1、金昌水泥（集團）有限責任公司 40萬噸電石項目鋼結構工程（三標段）投 標 文 件招標編號：jnd-201109投標人：咸陽正安安裝工程有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2012年 3月5日 目 錄 一、投標函二、投標報價三、施工圖預算投標總報價匯總表四、法定代表人身份證明五、授權委托書六、投標保證金七、施工組織設計八、項目管理機構九、擬分包項目情況表十、資格審查資料一、投 標 函致：甘肅省金昌水泥（集團）有限責任公司招標委員會根據貴方金昌水泥（集團）有限責任公司40萬噸電石項目（鋼結構工程）的投標邀請書(招標編號：（jnd-201109)正式授權的下述簽字人邵亮 代表投標

2、人 咸陽正安安裝工程公司 ，提交下述文件正本一份，副本兩份，電子版一份。1.投標函2.投標報價（單獨密封）3.資格證明文件4.投標保證金5.按招標文件要求投標人提交的全部文件據此函，簽字人茲宣布同意如下條款：1我方承諾在投標有效期內不修改、撤銷投標文件。2隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣（大寫）壹萬元整（ 10000元 ）。3如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規定的期限內與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內完成并移交全部合同工程。4我方在此

3、聲明，所遞交的投標文件及有關資料內容完整、真實和準確，且不存在第二章“投標人須知”第1.4.3 項規定的任何一種情形。5.投標總價指工程包含全部施工材料費、規費、質檢費、安全措施費、管理費取費、人工費、保險費、搭臨建等所有涉及施工所發生的一切費用）。6.我們將按招標文件的規定履行合同責任和義務。7.我們已詳細審查全部招標文件，包括修改意見（如有則附）以及全部參考資料和有關附件。我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解而要求招標方解釋和承擔責任的權利。8.在投標人須知規定的投標有效期內遵循本投標文件，并在投標人須知規定的投標有效期期滿之前具有約束力。9.如果在規定的投標有效期內撤回投標，我們的

4、投標保證金可被貴方沒收。10.同意提供貴方可能要求的與本投標有關的任何證據或資料。11.我們同意提供按照招標單位可能出示的與其投標有關的一切數據或資料。12.我們理解貴方不一定要接受最低報價的投標或收到的任何投標 。13. （其他補充說明）。投 標 人： 咸陽正安安裝工程公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）地址： 電話： 網址： 傳真： 郵政編碼： 2012 年 3 月 5 日二、投標報價金昌水泥（集團）有限責任公司：我方已仔細研究了 金昌水泥（集團）有限責任公司40萬噸電石項目（鋼結構工程）三標段 施工招標文件的全部內容，愿意以：三標段： 肆佰柒拾伍萬元整（￥：475.00

5、萬元）的投標報價，工期60日歷天。按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質量達到 合格 。投 標 人： 咸陽正安安裝工程公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）地址： 電話： 網址： 傳真： 郵政編碼： 2012 年 3 月 5 日 三、施工圖預算投標總報價匯總表招標人及項目名稱：金昌水泥（集團）有限責任公司40萬噸電石項目（鋼結構工程）序號工程項目名稱合計（元）備注一鋼結構部分工程1三標段4750000.0023二123三1四其他1安全文明工費此費用包含在投標報價中2規費五投標報價調整（調整說明）六合計4750000.00投標總報價： （大寫）肆佰柒拾伍萬元整

6、 投 標 人： （蓋章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 2012 年3月5日四、法定代表人身份證明投標人名稱： 咸陽正安安裝工程公司 單位性質： 有限責任公司 地址： 咸陽市振興路5號 成立時間： 1998 年 10 月 28 日經營期限： 1998年10月28日至2013年10月27日止 姓名： 張允安 性別： 男 年齡： 48 職務： 執行董事 系 咸陽正安安裝工程公司 的法定代表人。特此證明。投標人： 咸陽正安安裝工程公司 （蓋單位章） 2012 年 3 月 5 日五、授權委托書本人 張允安 系 咸陽正安安裝工程公司 的法定代表人，現委托 邵亮為我方代理人。代理人根據授權，以我方

7、名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改 金昌水泥（集團）有限責任公司40萬噸電石項目（鋼結構工程） 一、二、三、四 標段施工投標文件、簽訂合同和處理有關事宜，其法律后果由我方承擔。委托期限： 2012年2月1日至2012年12月31日止 。代理人無轉委托權。附：法定代表人身份證明投標人： 咸陽正安安裝工程公司 （蓋單位章）法定代表人： （簽字）身份證號碼：委托代理人： （簽字）身份證號碼：2012 年 2 月 1 日六、投標保證金金昌水泥（集團）有限責任公司 ：鑒于 咸陽正安安裝工程公司（以下稱“投標人”）于

8、 2012年3月5日參加 金昌水泥（集團）有限責任公司40萬噸電石項目（鋼結構工程）施工的投標， 咸陽正安安裝工程公司 （以下簡稱“我方”）無條件地、不可撤銷地保證：投標人在規定的投標文件有效期內撤銷或修改其投標文件的，或者投標人在收到中標通知書后無正當理由拒簽合同或拒交規定履約擔保的，我方承擔保證責任。收到你方書面通知后，在7 日內無條件向你方支付人民幣（大寫） 壹萬元整 。本保函在投標有效期內保持有效。要求我方承擔保證責任的通知應在投標有效期內送達我方。擔保人名稱： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）地 址： 郵政編碼： 電 話： 傳 真： 2012年 3 月 5 日金泥集團

9、40萬噸/年電石工程全廠外管管架制作、安裝工程施工組織設計編制單位：咸陽正安安裝工程有限責任公司2012年3月目 錄一、工程概況 31、編制依據 32、概況 3 3、工程內容 4二、施工組織 4 1、機構設置 42、項目經理 53、施工準備 5三、主要施工部署及方法 61、概述 62、質量標準 63、技術準備 64、制造構件的工藝規程 65、材料 76、綜合管架制作 77、綜合管架安裝 18四、施工平面布置 20五、機械設備與勞動力計劃 201、機械設備計劃 202、勞動力計劃 20六、施工進度安排 20七、質量保證體系與措施 221、質量保證體系 222、質量保證措施 22八、安全文明施工措

10、施 241、安全管理措施 242、安全保證措施 253、現場文明施工措施 26九、降低成本措施 261、加強管理 262、提高工效 263、節約原材料 264、充分利用機械潛力 26金泥集團40萬噸/電石工程全廠外管管架制作、安裝工程施工組織設計一、工程概況：1、編制依據1全廠外管技術文件2建設單位提供的本工程答疑紀要等文件。3建設單位提供的本工程的結構工程施工圖紙。4我國現行相關的施工驗收規范和操作規程5我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定6地方建筑工程施工現場安全管理標準7公司項目管理手冊8公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。本工程執行的規范有：門式剛架輕型

11、房屋鋼結構技術規程（cecs1022002）建筑鋼結構焊接規程（jgj8191）碳素結構鋼（gb70088）碳素焊條（gb/t51171995）氣體保護焊用鋼絲（gb/t1495894）鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb5022195）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程（jgj8291）2、概況：本工程為金泥集團40萬噸/年電石工程全廠外管綜合管架制作、安裝工程。工程名稱全廠外管綜合制作、安裝工程工程地址甘肅省永昌縣河西堡鎮建設單位金昌水泥（集團）有限責任公司設計單位中國天辰工程有限公司結構類型輕鋼結構基礎情況柱腳錨栓，吊裝后土建細石砼二

12、次澆灌柱梁構造焊接實腹式型鋼，采用q235b，主要節點連接采用高強螺栓，部分采用焊接連接。涂裝要求鋼材表面采用噴砂處理達sa2.5級，底漆、防火涂料。本工程由眾多單個管架或三（多）聯管架組成，柱距一般為3-18m。建筑物耐久年限（主體結構）50年，建筑結構安全等級為二級。 本工程的關鍵環節在鋼結構支架的安裝，鋼結構支架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續工程即各類管道安裝、電氣橋架安裝順利進行的前提保證。由于工程施工面積較廣，工期較緊，在安裝鋼結構支架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業進而有序合理的保證工期。本工程在施工階段，我公司將根據

13、施工圖紙及施工現場情況另行編制詳細的單項工程施工方案指導施工。3、工程內容：綜合管架制作、安裝工程，具體內容以施工圖為準。二、施工組織：本工程將列為公司重點來組織施工，由于施工期較短，工藝要求較高，平行交叉作業多，施工面積大，為此必須組織一個精干，高效、高水平的項目班子，選調一支技術過硬的施工隊伍，才能保證該工程高效、優質按期完成。1、機構設置：管理層：設一名經理、一名技術總工、一名質檢員、一名安全員。施工層：設三個施工班組，一個制作組、一個安裝組，一個防腐組。2、項目經理：項目經理由王樹衡擔任，曾管理過多項工程，施工經驗較為豐富。現場管理組織機構項目經理：王樹衡技術總工：劉君平防腐組：吳昊安

14、裝組：李安洋制作組：刑成云質檢員：付開國安全員：侯喜明3、施工準備：施工準備合同簽定后立即組織圖紙學習，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。對已編制的施工方案，網絡計劃等根據現場、材料及圖紙等實際情況進行修改。完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場兩日內，開工前完成。施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。臨時施工用水：本工程為安裝工程，施工用水較少，借用土建取水點即可滿足施工需要。臨時施工用電：本工程總用電量為90

15、kw三、主要施工部署及方法：1、概述：綜合管架屬鋼制構件拼裝組合式建筑，對材料、制造工藝、噴砂除銹、涂料工藝、運輸等技術標準要求較高。 必須嚴格按照設計要求及相關標準進行生產，確保管架制造的產品質量。2、質量標準按設計院設計要求執行，未要求部分按如下條款執行:鋼材：應符合國標普通碳素結構鋼技術條件（gb700-88）的規定要求，應具有抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎試驗以及碳、磷、硫含量的合格證書。焊條：手工焊焊條應符合國標碳鋼焊條（gb5117-85）規定，自動焊焊絲應符合國標焊接用焊絲（gb1300-77）規定。制作及預組裝：符合gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規范。高強度螺栓：符合

16、鋼結構用扭剪型高強度螺栓技術條件（gb3633-95），鋼結構用大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸及技術條件（gb/p1228123191）規定。3、技術準備與設計院、建設單位進行技術交底，技術文件會審。對設計院提供的設計圖紙進行生產圖設計分解、審核。編制質量標準及驗收規范。編制綜合進度計劃。編制主、輔材料預算及采購計劃。4、制造構件的工藝規程放樣、號料、切割矯正和成型制孔組裝焊接及檢驗摩擦面處理噴砂除銹、油漆編號鋼構件驗收安裝5、材料根據iso9002質量管理體系及質量保證手冊、程序文件的要求，從合格分供方名錄中擇優選擇材料供應商。按采購計劃簽定采購合同。材料進廠后應檢查材料質量證明書及

17、材料的品種、型號、規格、質量應符合設計要求及有關國家標準的規定。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查，必要時進行材質化驗。焊條進廠后，應放置在干燥區域，注意防潮。高強螺栓的型式和技術條件必須符合設計要求和有關規定，高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規定時方可使用。6、綜合管架制作：a放樣、號料和切割 規范要求放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應使用經過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙

18、線控制或注明留割線。號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。氣割前后對鋼材、零件進行清理，切割后零件應平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數據，其允許偏差應符合標準要求。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0碳素結構鋼在環境溫度低于20時，不得進行剪切、沖孔。 具體工藝

19、措施開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標準尺，一把用于制作，一把用于安裝，使制作、安裝過程中標準統一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十個工作日）與之校驗，不合格時需調換。放樣應充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應定期（十個工作日）校驗，因磨損或變形而不合格時應修復。號料優先采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板盡量采用剪切下料。鋼板邊沿10mm范圍內因軋制原因材質不均，易產生缺陷，制作重要零件所用鋼板邊沿10mm應割去不用。b. 矯正和成型 規范要求碳素結構鋼在環境溫度低于16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合

20、gb50205的規定。碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應符合gb50205的規定。具體工藝措施材料盡量采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質晶相發生變化。若要采用火焰矯正，要嚴格控制溫度。禁止使用大錘矯正。矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時，應補焊再磨平。c. 制孔 規范要求b級螺栓孔（i類孔），應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應大于12.5um。注：a.b級螺栓孔、h12精度，是根據現行國家標準緊固件公差，螺栓、螺釘和螺母 和公差與配合的

21、分級規定確定的。ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。c級螺栓孔（ii類孔），孔壁表面粗糙度ra應不大于25um，允許偏差應符合規定。螺栓孔孔距的允許偏差符合規定。螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。螺栓孔的分組應符合下列規定：a在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；b對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；c在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。d受彎構件上的連續螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。具體工藝措施制孔一般采用機械鉆孔，但孔徑大于50mm的地腳螺栓孔可用火焰切割。焊接連接

22、型的鋼架，可在孔位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。在孔的四圈打上（90度位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，作為鉆頭定心用。找出中心后直接用鉆床鉆孔。用高強螺栓連接的鋼架，批量制孔采用鉆模板，以提高制孔精度及制孔效率。單件制孔采用配鉆方式。鉆套一般由硬度較高的低合金鋼板制成。但多次使用后應檢查鉆套的孔徑和精度，如超出要求應停止使用，鉆模的制作應根據圖紙的尺寸分類制作。并在模板上劃出孔定位的中心線。模板定位前，應在構件上劃出孔定位中心線。然后把模板中心線與構件中心線對齊，固定點焊死模板鉆孔。鉆模板使用50次后，應校驗鉆套孔徑及相對位置，超出標準要求時要采取措施修復。優先采

23、用搖臂鉆，條件不允許時可采用磁力鉆，但必須使用定位鉆模。d. 組裝 規范要求組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合gb50205的規定。組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊

24、緣間隙不應大于0.8mm。 具體工藝措施劃線時，先確定總長，再分段劃線，避免產生累積誤差。直角和矩形注意控制好對角線，不符合要求時立即調整。有斜筋板時，注意筋板中心與軸線的交點不在鋼板表面而在鋼板剖面的中心。e. 焊接 規范要求對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定按國家現行的建筑鋼結構焊接規程的規定進行。焊工經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，重新考核。焊接時，不得使用焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣殼。焊絲在使用前清除油污、鐵銹。焊條、焊劑，使用前

25、應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，經修整合格后方可施焊。對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50；手工電弧及氣體保護區焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊工焊接時應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角宜連續角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.

26、0mm；角焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑填滿。厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150；后熱溫度由試驗確定，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。環境溫度低于0時，預熱后熱溫度應根據工藝試驗確定。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相配

27、；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并由持合格證焊工施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。具體工藝措施在制作時，使用新的焊接母材或材料或新的焊接方法時應進行焊接工藝

28、評定試驗。若沒有更改影響焊接質量的各個因素時，可套用以前焊接工藝評定所確定的工藝參數來確定現產品的焊接方法、焊接材料及制定焊接工藝。在進行焊接工藝評定試驗時，應結合現產品相關的內容來確定試驗的種類、試驗細則、試驗條件、試樣的截取方法、焊接的場地及其環境條件。經過焊接工藝評定試驗以后，焊接工程師根據現產品特點制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接接頭形式、焊接順序、焊接材料、坡口形式、焊接層數、焊接預熱溫度、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性的選擇、焊后熱處理。焊接準備:a 坡口加工按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動切割機或刨邊機進行坡口加工，切割面產生深缺口的時候，必須用砂輪機修平整，或進行

29、堆焊后用砂輪機整修，并去除表面的氧化皮與鐵銹。b 焊接材料的準備按照焊接工藝，選擇焊接材料，并根據工藝要求進行烘焙及保溫。焊縫周邊20mm區域內用磨光機打磨干凈。設置引弧板:在對接焊和梁柱等t形主焊縫的起弧和熄弧端，應設置與母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完畢后，在距母材5mm割斷，然后用砂輪機修磨平整，切不可用大錘打掉。預熱:按照焊接工藝上要求的預熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進行預熱。背面清根:柱梁的主焊縫一般都為全熔透焊縫，因此，都應對背面焊縫進行清根。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經焊接工程師檢查后方可繼續焊接。焊接方式:焊接盡量設置在平焊位置姿勢。

30、焊后處理:焊接結束后焊縫及其兩側，必須清除焊渣，飛濺和焊疤，并根據焊接工藝決定是否熱處理。焊接檢驗:焊接檢驗按焊前檢驗，焊接過程中檢驗和焊后檢驗三個階段進行。焊接檢驗由焊接工程師及其助理進行檢驗。焊前檢驗應檢查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設置等項目。焊接過程中檢查焊接順序、焊接電流、電弧電壓焊接速度、運條方式、方法，多層焊的層間清理、清根狀況等項目。焊接后的檢驗應檢查焊縫外觀缺陷、焊縫尺寸，及內部是否有缺陷。對柱、梁主要焊縫及設計上要求的ii級焊縫都進行超聲波無損檢測。檢查后應根據相應焊縫等級的國家標準制定相應的返工工藝。不合格焊縫的返修:焊后檢查中發現的不合格的地

31、方應在焊接工程師的指導下進行返修處理，返修可采用車削，打磨，鏟或碳弧氣刨去除缺陷部位，并根據返工工藝進行焊接返工。凡不合格焊縫修補后重新進行檢查。f.磨擦面處理規范要求高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數應符合設計的要求。具體工藝措施采用噴砂處理摩擦面時，范圍不應小于螺栓孔徑的4倍。經處理的磨擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。g. 涂裝、編號 規范要求鋼構件的除銹和涂裝在制作質量檢驗合格后進行。鋼構件表面的除銹方法

32、和除銹等級符合下表的規定，其質量要求符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。除銹方法噴射或拋射除銹除銹等級sa2sa2.5sa3構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4-5 遍；涂層干漆膜總厚度為150m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定，當天使用的涂料在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求

33、，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出30-50mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件標明重量、重心位置和定位標記。 具體工藝措施鋼材表面處理的質量直接影響表面涂裝質量，因此表面處理要徹底。鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、油脂和污垢；然后用石英砂徹底噴射除銹，達規范要求。構件表面上的浮塵及碎屑要清除干凈。涂料的選擇按設計圖紙要求選用，設計圖紙無要求時按規范確定。涂裝前嚴格檢查表面處理質量，如出現

34、鋼材表面返銹，要按要求重新處理，合格后方可進行噴涂施工。根據管架設計要求和施工環境條件，選用空氣噴涂法。噴涂過程中隨涂料粘度和環境變化，調整噴涂工藝參數（空氣壓力、涂層間隔時間及層次），確保涂層質量和厚度。除規范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時用膠帶臨時保護）：地腳螺栓和底板、高強度螺栓摩擦結合面、與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內表面。h. 鋼構件驗收鋼構件制作完成后，按照施工圖和規范的規定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規范的規定。質量評定標準和檢驗方法：保證項目應符合下列規定：高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求。檢驗方法：觀

35、察檢查和檢查試驗報告。連接摩擦面的表面應平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。基本項目應符合下列規定：鋼構件外觀質量：合格：鋼構件表面下應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應基本清理干凈。優良：鋼構件表面不應有明顯的凹面、損傷，劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。檢查數量：按構件數量抽查10%，但不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。零件、部件頂緊組裝面的質量：合格：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。優良：頂緊接觸面不應

36、少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：頂緊接觸面的數量抽查10%，但不應少于10個。檢驗方法：組裝時用鋼尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。螺栓孔的外觀質量：合格：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應大于2mm。優良：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于1mm。檢查數量：按鉆孔組數量抽查10%，但不應少于10組。檢驗方法：用角尺、卡尺檢查和觀察檢查。鋼構件尺寸的偏差項目質量。合格：偏差值應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。優良：符合合格規定，其中有50%及以上的處（

37、件），其偏差絕對值應小于規定偏差的50%。檢查數量：按構件數量抽查10%，但不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。允許偏差項目應符合下列規定：螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，但不應少于3件。螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法及允許偏差值應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，但不應少于3件。鋼構件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表的規定，允許偏差值應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按坡口數量抽查10%，但不應少于3條。7、綜合

38、管架安裝：a. 安裝準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。0.000rc基礎水準儀柱底標高基準標高一次澆筑標高柱 底 板 標 高 測 量 示 意 圖b. 鋼結構安裝：該工程系采用一臺16t汽吊進行吊裝，綜合管架吊裝采用單機旋轉法吊裝，因鋼構件跨度

39、小，故先在地面拼裝后再吊裝，同時采用人工抬升輔助拼裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。吊裝綜合管架過程中應當同時進行綜合管架的校正和綜合管架之間連系梁（有此梁的部分）的安裝工作。綜合管架吊裝和校正完畢，進行連系梁的吊裝。c鋼柱的吊裝與校正該工程由于結構吊裝時間緊，構件就位采用單機旋轉法吊裝，為提高吊裝效率，在拼裝綜合管架時，盡量使綜合管架的綁扎點與基礎（安裝）中心兩點同弧。起吊時吊機將綁扎好的綜合管架緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然

40、后將綜合管架下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把綜合管架放在鋼底板上臨時固定，綜合管架經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，綜合管架鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察柱底部和鋼底板之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩、敲打等方法使柱子垂直。柱子中心線經緯儀視線鋼 柱 垂 直 校 正 測 量 示 意 圖 四、施工平面布置：（本施工平面進場后將根據現場實際情況進行繪

41、制。）五、機械設備與勞動力計劃：1、機械設備計劃：機 械 設 備 名 細 表序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1汽車吊16t臺12交流電焊機bx3-300臺33co2焊機臺34空壓機2m3臺15磨光機臺46砂輪切割機臺17搖臂鉆床臺18水平儀臺19經緯儀臺210半自動切割機臺111噴砂機fc2-8壓力式臺12、勞動力計劃：勞 動 力 計 劃表序 號名 稱單 位數 量備 注1鉚工個62電工個13起重工個24電焊工個4105油漆工個66其他工種個10合計個35勞動力計劃35人是施工需用工種人數，不是在場人數。六、施工進度安排：計劃開工日期：2012年3月10日，計劃竣工日期：2012年5月

42、10日，總工期：60天。控制節點：2012年4月5日開始吊裝。七：質量保證體系與措施：1、質量保證體系：為保證工程質量優良，建立工程項目質量保證體系，實行項目經理領導下的工程師質量責任制，建立完善的質量責任制，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能責任權限及程序，做到工作協調有序。抓質量教育，抓交底，抓質量控制點，嚴格按國家標準進行施工，實行質量否決權，保證工程一次成優。2、質量保證措施：強化施工管理：運用現代化管理方法，實行勞動力彈性組合，根據項目施工組織計劃的安排、按需進出。加強設備管理，做到選型合理，配套使用，充分發揮機械效能。施工現場的計劃、質量、施工技術、安全、材料、機械等的管理

43、責任到人為施工生產服務、確保工程按期完工。加強指揮，職責明確，統一調度，統一指令，統一行動，確保有效指揮，確保工程按期竣工。強化技術管理：積極貫徹建設工程施工技術管理制度，在內部實行全方法、全過程的承包責任制，包方案制定，包施工、包技術、包質量、包安全、包交工資料等。嚴格執行三級技術責任制，責職明確，統一指揮，嚴格按圖施工，凡屬設計變更，必須出示變更單，經有關部門批準后方可實施。施工必須編制施工方案，一切操作方法、施工工藝都應嚴格執行現行國家規范、規程、標準等。嚴格做好技術文件學習、 圖紙自審、會審及技術交底、質量交底、技術核定單、施工變更單的實施、記錄等工作。認真貫徹國家規定，操作規程及各項

44、管理制度，明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。強化質量管理：制定三級管理體系，有項目經理、 工程師為領導的全面質量管理小組，做到每道工序，每個環節都有專人把關、檢查隱患及時消除。開展班組qc活動， 把工序質量作為重點抓，按計劃、實施、檢查、處理（即pdla循環）的工作程序開展，確定目標和完成時間，qc小組分工負責，分析原因，制訂措施，及時實施，分析效果，總結經驗，使工作成為質量工作的第一主人。認真編好施工方案或技術措施， 用以指導施工，每道工序，實行自檢、互檢、專業檢驗相結合的三級檢查辦法。質檢人員跟蹤檢查，到位復查，使一切質量問題、施工問

45、題、技術問題解決在施工前期，杜絕一切后患。施工嚴格按照設計圖紙，設計變更單，現行國家及部頒標準規范規程及審批的施工組織設計進行，工程全過程執行國家現行的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。認真貫徹我公司認證的gb/t19002-iso9002目標質量標準，認真貫徹執行質量保證手冊及程序文件，保證施工過程在受控狀態下施工，開工前在施工方案中界定施工過程，標出主要施工過程，指導施工全過程，對過程檢驗、測量用的儀器、設備按公司檢驗測量和試驗控制程序規定進行定期鑒定和校準，工序和分部分項工程交接檢驗及隱蔽工程檢驗按過程檢驗和試驗控制程序執行，過程中形成的質量特征要通過技術交底、工序交接、班組自檢專檢按過

46、程檢驗和試驗控制程序，不合格品控制程序，糾正和預防措施控制程序執行，特殊過程控制在施工組織設計方案中規定，并重點加強管理和監督，交接驗收按工程防護和交付控制程序填寫整理交工文件。建立工程質量控制點：為保證工程質量達到優良，防止質量通病發生，特選如下各項為質量控制點，在施工中做為檢驗和預控重點。要落實各項保證措施，包括管理措施和技術措施。施工每一工序，每一分項都應按工藝標準操作，完成后經監控人員及監理認可，方可進入下道工序施工。保證每道工序都在受控下完成，特殊工種的操作要預先培訓，合格后持證上崗。加強施工全過程的質量控制嚴格把好“六關”（施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢驗計量關、工序交接關

47、、質量檢驗關）。工程檢查驗收：分項工程在自檢基礎上由質檢人員和監理共同檢查驗收。八、安全文明施工措施：1、安全管理措施：強化安全管理，堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行安全管理的領導責任制，強調在各項工作中把安全生產放在第一位，實行全員安全生產責任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生產負責，切實把“責、權、利”落實到位。建立健全的安全“管理、保證、監督”三大體系，現場建立安全管理小組，由主管生產的負責人主持安全活動，現場配備專職安全員，做好安全巡視及時消除不安全隱患。安全例會要持之以恒，定期召開。對發現的問題按“三定”原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。堅持安全監督聯合檢查，每月聯檢一次，項目部每半月檢查一次，班組天天自檢，每班設置一名兼職安全人員，項目部設置專職安全員，最大限度的消除人為的不安全行為和物的不安全狀態。堅持班前講話及周一活動制，針對當天的施工特點進行安全講話，對應注意的安全事項，做到心中有數，每周活動一次，總結本周的經驗教訓，討論事故的隱患和事故的預測，做到“一登記、四落實”。強化安全教育，增強安全意識，特種工種持證上崗，每半年對班組長進行一次安全教育。班組健全互保、聯保制，做到“六要”，開展爭創“安全優秀標準班組活動”，標準化做業，施工現場做到“三清六好”。對發生的事故