1、塑料焊接的各種工藝方法一件塑料成品可能由多種材料或部件制成， 要將各部件結合起來， 可使用機械固 定件、粘合劑及焊接工藝加工。三種接合方式中，以焊接工藝的效果最佳，而且 焊接形式多樣，可根據不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工藝。機械固定件、 粘合劑和焊接工藝均可將兩種工程塑料接合。 機械固定件可快速將 兩種部件連接，但接縫的防漏功能較差，局部應力也會使聚合物材料之間脫離。粘合劑可提供良好的特性， 形成防漏功能優良的接縫， 可是， 粘合劑處理難度較 大，固化速度慢。同時，采用粘合劑粘合時，接縫準備和表面清潔度要求較高。焊接可產生粘合穩固的接縫， 其機械特性接近于母體材料。 塑料焊接僅限于熱塑

2、 性聚合物，原因在于熱塑性材料可通過加熱而軟化。熱固性聚合物在硬化之后， 無法通過加熱而軟化。與金屬相比，熱塑性聚合物焊接所需的熱量較少。 塑料焊接工藝可分為兩類：A）機械移動式焊接工藝： 超聲焊接 、摩擦焊接和振動焊接。 B）外部加熱式焊接工藝： 熱板焊接 、熱氣焊接和植入焊接。超聲焊接 超聲波焊接是熔接熱塑性塑料技制品的高科技技術， 各種熱塑性膠件均可使用超 聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品， 其優點是增加多倍生產率， 降低成本，提高產品質量。超聲波塑料焊接機原理 :由發生器產生 20KHZ，（或 15KHZ）的高壓，高頻信 號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑

3、料制品工件上，通過工 作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高， 當溫度達到此工件本身 的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工 件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。摩擦焊接熱塑性塑料摩擦焊接 （也稱為“旋轉焊接”） 與金屬焊接的原理相同。 在這種焊 接工藝中， 將一片基材固定， 另一片基材以受控的角速度旋轉。 當部件壓合在一 起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。主要焊接參數包括：旋轉速 度、摩擦壓力、鍛壓壓力、焊接時間和熔化長度。摩擦焊接能產生優良的焊接質量， 焊接工藝簡單， 重復性強。 但也由于其工藝簡 單，所以僅適合于至少有一個

4、部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域。振動焊接 振動焊接也稱為線性摩擦焊接。 兩件熱塑性部件在適當的壓力、 頻率和振幅下相 互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止后，部件彼此對齊， 熔化的聚合物固化后形成焊接。 振動焊接類似于旋轉焊接， 區別在于運動為直線 運動而非旋轉運動。這一焊接法十分快速，振動頻率一般為 100240Hz，振幅 為 1 毫米 5 毫米。此焊接工藝的主要優點在于能高速焊接大型復雜線性部件。 其它優點還包括： 能 同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、 擠塑部件吹塑部件、 熱成型部件、 發泡部件和沖壓部件， 主要用于汽車和家用電

5、器行業。線性換能器可由控制器編程， 確保升降臺保持的精準高度、 減速點、 焊接開始時 間及距離。 設定快速，利用自動調校功能可自動找出焊接頭的共振頻率。 其它標 準特色還包括：距離焊接、時間焊接、可編程振幅、多重設定及三級密碼保護。熱板焊接a 對于塑料接合來說， 熱板焊接是最簡單的批量生產技術。 高溫熱板夾于待接縫 的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合， 保持一段特定的時間后合在一起。然后，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具 或加熱組件配有內置電熱器，以避免塑料粘連于焊接工具上。溫度一般介于 180 230之間，具體根據待焊接材料的厚度和類型而定。這 種焊接方法

6、常用于焊接供氣、 供水、 污水、排水塑料管及化工行業所用塑料管的 端頭；將加油管和接頭焊接于汽車用吹塑油箱上。多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、 制動液油箱、后燈、指示燈等汽車部件。熱板焊接法的弊端在于焊接速度較慢。 小型件焊接時間一般為 10 秒20 秒，大型管焊接時間長達 30 分鐘。熱氣焊接 熱氣焊接法與氧炔金屬焊接法相似。 唯一的區別在于： 氧炔焊所用的明火由熱氣 流代替。壓縮空氣、氮氣、氫氣、氧氣或二氧化碳通過焊槍時由電熱盤管加熱。熱氣焊接法是一種熱塑性材料的組裝制作工藝。這一焊接法源于 20 世紀中期， 利用加熱的氣流（通常為空氣）將熱塑性塑料基

7、材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化。 基材和焊條熔融后形成焊縫。 為確保有效焊接， 必須在焊條上施加適當的溫度和 壓力，還應確保合適的焊接速度和焊槍位置。主要用途包括化學品存儲容器、 通風管道和汽車保險杠等注塑件維修等。 氮氣用 于氧氣敏感的材料， 如聚乙烯； 氧氣則形成更高的焊接強度。 壓縮空氣能確保較 好的效果，成本低廉，因此，在熱氣焊接中廣泛常用。可焊接的塑料包括 PVC、聚乙烯、聚碳酸酯和尼龍。這一焊接方法的主要優點在 于能焊接大型、復雜的部件，但是焊接速度慢，焊接質量完全依賴于焊工的技能。植入焊接在植入焊接中， 首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間， 然后通過感應或電阻方 式加熱。采用電阻焊

8、接時， 要求沿接縫放置電線將電流傳導到植入件中； 采用感 應焊接時則不需要這種方式。 熱塑性塑料沿植入件周圍熔融， 圍繞其周邊流動形 成焊縫。 植入焊接法已用于焊接大型部件等的復雜接縫， 包括汽車保險杠、 電動 汽車和游艇船殼。激光焊接激光焊接適合于將片材薄膜和成型熱塑性塑料焊接。 焊接時，激光光束將塑料熔 融于接縫區。激光機發出強烈的輻射光束（通常位于電磁光譜的紅外線區），集 中于待接縫的材料表面。 這樣，就在分子中產生了共振頻率， 令周邊材料溫度升激光焊接是一種大批量生產工藝， 其優點在于不產生振動， 可將弧光灼傷降低到 最低限度。其它優勢包括：光束強度可控，可盡量避免部件變形或受損；激光

9、光 束集中，便于接縫準確成型；這種工藝屬非接觸式工藝，既清潔又衛生。激光焊 接適用于單次焊接及連續焊接， 不過，待焊接材料必須夾緊。 焊接速度根據聚合 物吸收率而定。激光焊接是一種可行的解決方案， 能代替傳統型焊接方法。 近年來， 激光焊接技 術甚至可焊接透明材料。 隨著噴墨和桌面噴灑系統等生產工藝的進步， 激光焊接 已成為小批量生產和大批量生產領域的備選方案。在激光焊接過程中， 部件會吸收電磁能， 將其轉化成熱能， 但塑料并不吸收近紅 外線（ NIR）光，因此， NIR一般從塑料中直接通過。以前，聚合物激光焊接最 常用的方法是在整個底部基材上噴灑碳黑。 碳黑能吸收靠近界面的光， 生成足夠 的熱量以形成焊縫。遺憾的是，這一方法會影響塑料的透明性。無錫美斯特電子產品有限公司 聯系人：文蘇杰 手機：傳真：超聲波焊接機， 超聲波塑料焊接機， 明和超聲波，超聲波探傷儀，