1、中國石油克拉瑪依石化公司熱電廠煙氣脫硫擴能及隱患治理項目吸收塔焊縫返修方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：航天機電環境工程有限責任公司1. 圍本方案規定了雙相不銹鋼吸收塔焊縫返修過程中焊工應具備的資格， 焊縫缺 陷返修的焊接工藝等。本方案適用于奧氏體不銹鋼復合板、 雙相不銹鋼復合板塔類容器、 壓力容器 焊縫缺陷的返修。2. 引用標準下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日 期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改單）適用于本文件。石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程特種設備焊接操作人員考核細則 鋼制焊接常壓容器 承壓設備用焊接工藝

2、評定 壓力容器焊接規程 承壓設備產品力學性能檢驗 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 壓力容器用爆炸復合板第一部分 承壓設備無損檢測 承壓設備無損檢測 火力發電廠焊接技術規程SH/T3527-1999TSG Z6002-2010NB/T47003.1-2009NB/T47014-2011NB/T47015-2011NB/T47016-2011NB/T47018-2011NB/T47002.1-2009NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015JB4730-2005DL/T869-2012航天機電環境工程有限責任公司項目部焊接工藝評定報告3. 主要返修方案3.1 焊前準備3.1.1 焊

3、接工藝評定 吸收塔現場制作的過程中對吸收濃縮塔的焊接進行了多次的試驗和論證， 本 次返修依然采用當時所做的焊接工藝評定。3.1.2 焊工資格的審查1) 電焊工必須持證上崗，在合格的項目圍施焊。2) 凡參加雙相不銹鋼復合鋼的焊工必須進行考試， 合格后方可承擔焊接作業。3) 擔任壓力容器焊縫返修的焊工， 必須按 TSGZ 6002-2010 特種設備焊接操作 人員考核細則進行相應項目的考試，并在有效期合格。4) 雙相不銹鋼復合鋼的基層和復層焊縫可分別由具備相應資格的焊工進行施 焊，但焊接過渡層焊縫的焊工應同時具備基層類和復層類材質的焊接資格。5) 施焊工藝評定試件的焊工，工藝評定合格，可申報相應的

4、焊接資格。3.1.3 焊材管理3.1.3.1 焊材倉庫負責焊材的保管，嚴格執行焊材一級庫保管規定 。焊接材 料必須具有質量證明書和出廠合格證， 對同一爐批號的焊條 (焊絲) 和每種焊絲 與焊劑組合的熔敷金屬作一次化學成分分析， 并確認無誤。 焊條的藥皮不得脫落 和明顯裂紋；焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕。3.1.3.2 焊接材料的貯存保管應符合下列規定：1) 焊材庫必須通風，庫房不得存放有害氣體或有腐蝕性介質；2) 焊接材料應放在架子上，架子離地面高度和離墻面距離均不小于 300mm；3) 焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標牌；4) 焊材庫應設溫度計、濕度計，

5、庫房溫度不應低于 5，相對濕度不超過 60%。3.1.3.3 焊材烘烤室負責焊材的烘烤和發放，依據焊材烘烤一覽表的規定進 行烘烤與保溫， 回收的焊條重復烘烤不超過兩次。 施工中，焊條應存放在保溫筒， 隨用隨取，焊條在保溫筒中放置時間超過 4h，應重新進行烘干。3.1.3.4 焊縫返修時，如果在室外進行返修，焊接環境出現下列任一情況時，須 采取有效防護措施，否則禁止施焊。1) 手工電弧焊時，風速不大于 10m/s；2) 相對濕度不大于 90%；3) 焊接場所有防風、雨措施。4) 氣體保護焊風速不得大于 2m/s，3.3 焊縫返修后，應用簡圖記錄焊工代號記錄在該返修焊縫的中間位置，距焊縫 邊緣 5

6、0mm處，焊縫返修通知單要注明焊工號，返修的部位、長度及返修次數， 并將簡圖列入產品的質量證明書中提供給用戶。3.4 焊縫一、二次返修，由施焊單位填寫“焊縫返修報告” ，由監理及工程部組 織焊工組長、 施焊焊工和焊接工程師分析缺陷產生的原因， 焊接工程師制定返修 工藝，填寫在“焊縫返修報告” 上，經監理單位專業工程師審批后方可進行返修。 返修時，焊接工程師進行現場監督，檢查人員進行跟蹤檢查。3.6 有抗晶間腐蝕要求的塔類容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。3.1.2 返修位置的打磨及檢測處理 返修前先對缺陷進行定位，缺陷定位采用超聲波定位，當缺陷位置距復層 表面不大于 8mm時，在復層

7、一側進行返修；否則，在基層一側進行返修。 經檢測不合格的焊接接頭表面缺陷，可用砂輪磨掉，所剩壁厚不得小于名 義厚度減鋼材厚度負偏差。磨削清除缺陷時，刨槽底部修磨成U 形，槽長不得小于 50mm。磨削長度要比出現裂紋的部位延伸 5-6mm，寬度 2-3mm， 邊打磨、邊進行肉眼觀測，打磨至肉眼看不到為止，再進行滲透和磁粉檢 測，直至滲透和磁粉探傷檢測不到裂紋為止。打磨部位應與周圍金屬平緩 過渡，并控制刨槽深度，嚴禁傷及過渡層焊縫。 焊接前徹底清除返修部位 20mm圍的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及 其它對焊接有害的物質。返修部位表面不得有裂紋、分層、毛刺等缺陷。3.2 焊接材料的選用3.2.1

8、 焊接材料的選用焊材類別FeT-1-1FeT-10HFeT-8FeT-1-1焊材標準GB/T5117AWS A5.4AWS A5.4GB/T5117填充金屬尺寸4/543.24/5焊材型號E4315E2594-16E309MoL-16E4315焊材牌號（鋼號）J427E2594-16E309MoL-16J4273.3 返修焊接工藝要點和技術要求3.3.1 焊接先焊基層，后焊過渡層和復層，且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復層上3.3.2 焊接基層和過渡層以及復層時必須進行焊前預熱， 預熱溫度根據焊接工藝 評定確定?；鶎蛹斑^渡層預熱溫度 200且 250，復層預熱溫度 150。預熱圍為坡口兩邊均不

9、小于 150mm并不小于 3 倍壁厚，并應均勻預熱，在焊接過 程中，由于某種原因必須中斷焊接工作時， 應維持焊縫坡口兩側各 150mm圍處于預熱溫度下，直至焊接工作重新開始， 否則應在暫停工作時應立即進行消氫處理。3.3.3 焊縫焊接完畢后立即進行后熱，溫度為 350消氫處理，時間為 2h。3.3.4 過渡層焊接用小線能量多道焊接。3.3.5 過渡層的焊縫金屬在基層處的厚度 b為 1.5 2.5mm,在復層的厚度 a為0.5 1.5mm。3.3.6 焊接復層前，必須將過渡層焊縫表面坡口邊緣清理干凈。3.3.7 對于不銹復合鋼板的焊接接頭，復層面端部離基層坡口邊緣的距離至少 10mm，且基層焊完

10、后基層焊縫表面必須磨平，清掃干凈，并經磁粉檢測，合格后 方能進行堆焊焊接。焊縫處的復層對口錯邊量不得大于 1mm，且應先焊基層后焊 復層。3.3.8 堆焊構件應在堆焊前用磁粉檢查基體表面，不得有微裂紋等缺陷存在。3.3.9 禁止在容器的非焊接部分引弧， 因電弧擦傷而產生的弧坑和焊疤必須打磨 平滑。3.3.10 所有鉻鉬鋼（包括復合鋼板部分）對接接頭的焊縫余高應打磨至與母材 齊平。3.3.11 在堆焊層與基體相結合的界面上不允許存在任何大小裂紋、堆焊層間的未熔合以及條狀夾渣，堆焊層表面不允許存在任何宏觀缺陷。3.3.12 堆焊層表面應光滑，焊道間搭接接頭處應平滑過渡，其不平度均不大于 1.5mm

11、.3.3.13 堆焊層表面應光滑 , 堆焊層總厚度總厚度的允許上偏差為 1mm下, 偏差為 零。3.3.14 根據返修裂紋的深度為保證萬無一失，焊接填充分兩次進行，宜在第一 次焊接結束時再進行一層裂紋檢測， 檢測必須在后熱完成后、 溫度降下來方可以 進行。4. 返修工藝4.1 焊接缺陷的去除4.1.1 焊縫返修時，凡屬超聲檢測的焊縫應由檢測人員將缺陷的位置、深度在 焊縫上作出標記。 當采用射線檢測時， 檢測人員確定缺陷的性質， 焊工根據底片 確定缺陷的位置，返修完畢，應將底片及無損檢測委托單一并交無損檢測單位。4.1.2 焊縫上的表面缺陷磨削后，如果小于設計厚度，應進行補焊。4.1.3 焊縫部

12、缺陷可用砂輪機或其它機械方法去除。部缺陷顯露后應逐次小量 刨削， 直至該缺陷確認完全被清除為止。且用砂輪將氧化皮雜質及滲碳層打磨 干凈，直至露出金屬光澤為止。4.1.4 返修刨槽長度應不少于 80mm，底部應光滑，端部斜度為 1：4 以下，斷 面形狀為 U型。相鄰兩返修槽口端部間距應大于 50mm，否則應通長刨削。4.1.5 在允許雙面焊的情況下，返修刨槽最大深度不超過板厚的 2/3 。如果刨 削到厚度的 2/3 處還殘余缺陷時， 應在該狀態下進行焊接， 然后在焊縫的另一側 清除缺陷再繼續返修。4.1.6 對于有擴展傾向的裂紋返修時，應在裂紋的兩端鉆出止裂孔，以防止裂 紋的進一步擴展，然后再清

13、除裂紋缺陷。4.1.7 返修槽刨削或磨削完畢，焊工應檢查缺陷是否完全清除，對于裂紋、未 熔合、未焊透等缺陷應用磁粉或滲透檢驗的方法檢驗缺陷是否完全清除。 確認無 缺陷后方可進行焊接。4.2 焊縫缺陷的補焊4.2.1 焊工應根據返修工藝進行返修焊接， 該工藝應有焊接工藝評定支持。 同 時執行相應的規的規定。4.2.2 焊前焊條應按規定進行烘干和保溫，隨用隨取，操作時焊條應置于焊條 筒，以保證焊接材料干燥。4.2.3 對于雙相不銹鋼塔類及容器，多層焊時應嚴格控制層間溫度T100，對于其它鋼種的設備， 層間溫度不得低于原焊縫的焊接工藝所規定的焊前預熱溫 度。4.2.4 焊縫返修如果采用多層焊，層間要

14、認真清理溶渣，并進行宏觀檢查。若 各層焊接中發現新的缺陷應及時清除并補焊，確認無缺陷后方可施焊下一層焊 道。4.2.5 同部位焊縫返修工作應連續進行。 相鄰層間焊道起弧點與熄弧點應錯開， 并填滿弧坑。 當返修工藝規定層間錘擊時， 應按照工藝要求進行錘擊， 以減小焊 接殘余應力及變形。4.3 焊接結束后，用手鏟或砂輪修磨焊縫表面，使焊縫和母材圓滑過渡。4.4 焊縫返修完畢，應按原焊縫的要求進行焊縫外觀檢查和無損檢測。3.4 返修后的焊接檢驗3.4.1 返修焊接前檢查3.4.1.1 工程中所使用的焊接材料，使用前必須進行查核，確認與母材相匹配方 可使用。3.4.1.2 使用的焊條必須是按要求經過烘

15、烤， 焊絲表面應清理干凈， 不得有銹蝕、 油污。3.5 返修焊后外觀檢測 所有焊接接頭（包括熱影響區）表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、 夾渣等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨和清理干凈。3.6 返修后的無損檢測3.6.1 一般規定 吸收塔返修部位的無損檢測應持有勞動人事部門頒發的級或級以上壓力容器無損檢測人員有效書的人員擔任。3.6.2 吸收塔返修檢測的要求a） 對于返修部位的檢測，首先對檢測部位進行超聲波檢測定位，然后對刨除缺 陷的部位進行滲透和磁粉檢測， 焊接完畢后對焊縫外表面進行磁粉和滲透檢 測，最后對返修焊縫進行超聲波檢測，熱處理后再對焊縫進行磁粉、滲透和 超聲波檢測

16、。若返修部位為對接焊接需要增加 X 光檢測。b） 其中 100%射線檢測， 其檢測結果不應低于級， 超聲檢測 （UT）級合格，磁粉檢測（ MT ）級合格，滲透檢測（ PT）級合格。焊接施工工藝卡企業名稱：航天機電環境工程有限責任公司設計卡編號：JD-TLGZ-001產品名稱：吸收塔、濃縮塔制作安裝所依據的工藝評定報告編號： HP2014-25焊接位置：筒體立焊縫、環焊縫 焊接方法： GTAW+SMAW自動化程度：手工焊 +氬弧焊母材坡類別號Fe-10H+Fe-1 組別號 2507+Fe-1-1 與類別號口Fe-10H+Fe-1 組別號 2507+Fe-1-1 相焊及簡標準號NB/T47002.

17、1-2009 鋼 號 2507+Q235B 與標準號NB/T47002.1-2009 鋼號 2507+Q235B 相焊圖母材：對接焊縫 （ 1.5 6） +（ 1020） 角焊縫厚度不限管子直徑、壁厚圍：對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度圍：對接焊縫 : 最小值不限 ;最大值復層 6mm, 基層 20mm 角焊縫 厚度不限坡口檢查 外觀檢查 VT 著色 PT 磁粉 MT裝配點焊手工焊 SMAW 氬弧焊 GTAW 二氧化碳氣體焊 Rb焊材要求 焊絲清潔 焊條烘焙 焊劑溫度焊前預熱： 火焰預熱 電阻預熱 預熱溫度： 150 層間溫度： 100焊接技術：焊嘴尺寸： M10 L65 6鎢極型號 /

18、 尺寸 打底及層間清理 焊接方向： 全： Wce-20 ， 2.5導電嘴與工件距離： / 無擺動或擺動焊： 略擺動方法： 機械法清理 位置工藝參數層 道 次焊接 方法焊材極 性焊接參數焊劑或 氣體保護氣 體流量 L/Min背面保護 氣體流 量 L/Min氣體后 拖保護 時間 S牌號規格（mm）電流（A）電壓（V）焊速 mm/Min1GTAWER70S2.4正接10013016183050Ar810/2SMAWJ4274反接14018023251518/3SMAWJ4274反接14018023251720/4GTAWE309MoL-16L2.4反接9012010153050Ar810/5GTAW

19、E25942.4反接9012010153050Ar810/后熱處理是 否 溫度 / 恒溫時間 h最終熱處理是 否 升降溫速度 /t恒溫溫度 恒溫時間 min焊后檢驗及比例（ %）外觀 100著色 PT 磁粉 MT 射線 RT 抽檢 ,優先 T 字接頭超聲 超聲 UT 100 光譜 硬度編制/ 日期焊接施工工藝卡企業名稱：航天機電環境工程有限責任公司產品名稱：吸收塔、濃縮塔制作安裝焊接位置：底板平焊縫焊接方法： SMAW設計卡編號： JD-TLGZ-002 所依據的工藝評定報告編號： HP2014-25 自動化程度：手工電弧焊母材類別號 Fe-10H+Fe-1 組別號 2507+Fe-1-1 與類別號Fe-10H+Fe-1 組別號 2507+Fe-1-1 相焊及標準號 NB/T47002.1-2009 鋼 號 2507+Q235B 與標準 號 NB/T47002.1-2009 鋼號 2507+Q235B 相焊坡口簡圖母材：對接焊縫 （ 1.5 6） +（ 1020） 角焊縫 厚度不限 筒體直徑、壁厚圍：對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度圍：對接焊縫 : 最小值不限 ;最大值復層 6mm, 基層 20mm角焊縫 厚度不限坡口檢查裝配點焊焊材要求施焊工前要預點熱：