一、工程概況1、工程特點和施工條件：xx市供電公司廠房及經濟適用房工程位于xx市市xx區xx路155號。結構形式為框支剪力墻，總建筑面積23449平方米（其中地上部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下二層人防部分平時為車庫，抗力等級為六級。本工程戰時劃分為一個防護單元，劃分為、兩個抗暴單元，防護等級為六級。防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統，消防控制室設在地下層。地下室所設停車庫劃分為一個防火分區，設備用房自成一個防火分區。地下車庫單獨設置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為一級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道SBS防水卷材。地面為細石砼地面，墻面刷涂料，戰前3天完成平戰轉換。本工程建筑結構安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為0.05g，人防抗力等級為六級。人防地下室采用框架剪力墻結構，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級。基礎形式為筏板基礎。砼強度等級為C40、C15，鋼筋為一、二級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設備廠產品。本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑北側作為臨建辦公生活區，西側設材料堆場、加工場。2、工程地質條件：根據xx市勘察測繪研究院延吉路經濟適用房工程巖土工程勘察報告，場區自然地面標高為29.6330.35地形整體平緩，場區土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無工程意義；第二層：粉質粘土層，中等壓縮性；第三層：含粘性土礫砂層：中密到密實； 第四層：強風化花崗巖，fak= 1000KPa；第五層：煌斑巖強風化帶，fak= 800KPa；第六層：中風化花崗巖，fak= 2500KPa。人防地下室部分筏板持力層選用強風化花崗巖或煌斑巖強風化帶為持力層，承載力特征值fak按800KPa計算。根據地質勘察報告提供的數據：地下水水位埋深為3.003.50m，絕對標高26.2127.30m，水位季節變化幅度約1.0m，對砼結構無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。二、施工部署1、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖基坑邊坡支護基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿墊層砼澆筑防水層防水保護層基礎底板鋼筋吊模澆筑基礎底板混凝土地下室墻柱、頂板等結構施工回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程： 本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業隊伍銀海工程建設中心施工。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結構，考慮本工程基礎由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高）以上100mm以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上100mm的土方采用人工倒運，車輛外運。1.1.2土方機械開挖根據現場實際條件及工程施工需要，分以下三次開挖：首先整個場地挖深1.52米，然后將人防部分挖至設計標高，最后將其它地下室部分挖至設計標高，總順序自西向東。1.1.3人工土方開挖：基礎底板土方要求清至墊層底，平整夯實。1.1.4機械挖土時由土方公司技術人員及我方測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據抄好的標高線進行控制標高。1.1.5在第一層土挖出以后，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合，交錯施工，確保工程質量和進度。支護的具體范圍和方式參考施工方案根據現場實際情況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中由土方施工專業隊伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結合的方式進行排水。1.2.1基坑開挖后，在基坑四周留設400mm深300500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩定性。在排水溝的溝線上每隔30m設置一個1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘240mm厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內水外排，減少地下水對底板的壓力。1.2.2在基坑內東西、南北方向每隔15m設置一道盲溝，盲溝深度400mm，寬度300500mm，坡度為5，用粗石子填實，澆筑墊層砼。1.2.3每個集水井內設置一臺100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設計施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，埋設30030010003的鋼套，埋設在墊層以下的部分，鋼套四周均勻開小洞，鋼套底部和四周填設粒徑為3050mm的石子，鋼套內放置一臺50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設置內外兩道止水環。1.2.5當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼結構剛性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材兩道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水采用摻加8的JM-III防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼，抗滲等級為C40S8。2.2 基層處理及要求：2.2.1基礎施工完墊層后根據設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結構施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應保持干燥，含水率小于9為宜，現場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。2.3施工前準備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關規范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經指定的質量檢測部門檢測合格。2.3.3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結牢固。2.5施工保護層：2.5.1底板的防水保護層采用40mm厚C25細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用120mm磚保護墻，并在轉角及每隔56m處斷開，縫中填卷材條。保護墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實。2.5.3頂板防水保護層同底板。2.6質量驗收： 每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。2.6.1主控項目： 所用材料必須符合設計要求； 卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。2.6.2一般項目： 卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧； 卷材防水層與基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為10mm。3、鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直切斷鋼筋彎曲成型。 3.1.1鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。3.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差10mm。3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.1.5鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接方法：直徑18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。3.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規模操作。3.3底板鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置幾字形馬凳鋪設底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋18的采用直螺紋機械連接，18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分,內桿下端設置帶止水環雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1作業條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。3.4.2施工工藝：3.4.2.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。3.4.2.2鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預留預埋綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm，詳見附圖五。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。3.7.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。3.7.3加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。3.7.4綁扎扣應相互成八字形。3.7.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。3.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。3.8.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質量標準：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工；對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.9.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：在受拉區不宜大于50。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。3.9.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。對柱類構件，不宜大于50。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，04、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、板采用小鋼模板，內墻、獨立柱模采用定型鋼制大模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根48鋼管，次龍骨使用50100的木龍骨。由于本工程人防門根據人防設計為鋼制活門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內，為確保人防門框安裝位置準確，外墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網包裹后再固定。4.1模板體系：4.1.1基礎底板磚砌胎膜:在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。4.1.2地下室砼墻體采用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻350mm厚，內墻和水池側壁250mm厚。穿墻螺栓用12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池側壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60603mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內起止水作用，止水螺桿外側靠外模處用404020木板嵌在砼內，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50100木龍骨，間距300mm。止水螺桿詳見附圖六。上反梁吊模詳見附圖七。4.2模板施工：4.2.1大模板材料：本工程墻體模板采用厚度為6mm厚的鋼板，鋼模自帶小肋L505050mm，間距為500mm，鋼模豎肋為8040方鋼，中心間距為300mm，橫肋用2 10槽鋼，間距為950mm。墻體陽角用L60606mm，角鋼通過螺栓與大模板連接，螺栓間距為300mm。4.2.2大模板施工：4.2.2.1作業條件：按工程結構設計圖由大模加工廠進行模板設計，確保強度及穩定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、電盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，因水電管線和線盒預埋割斷地鋼筋已按要求進行加固補強，檢查鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗收手續。4.2.2.2大模板施工工序：鋼筋綁扎完畢安裝水電預埋件隱檢、模板拼裝及檢查模板刷脫模劑放墻、柱位置線安裝橫墻模板放置穿墻螺桿安裝縱墻模板安裝角模板模板調整找垂直預檢驗收。 4.2.2.3大模板進場后，應核對型號，清點數量，注明模板編號，模板表面應防銹，安裝前均勻地涂刷脫模劑。4.2.2.4 起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊運。吊裝時必須使用纜風繩。4.2.2.5合模前應檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適。4.2.2.6安裝大模板時，先安橫墻模板，再安裝縱墻，最后放入角模，使縱橫墻連成一體。檢查驗收后方準澆筑混凝土。4.2.2.7現場場地內留出適當的大模周轉堆場，大模堆放場地內搭設大模堆放架，下端鋪設好木跳板，堆放的大模板宜采用兩塊模板板面相對的方式堆放，立放角度不小于模板自穩角，堆放場地必須設置在塔吊大臂旋轉半徑之內。 4.2.2.8為防止大模板底口接縫漏漿，應在模板下口用泡沫條封嚴。4.2.3門、洞口模板：4.2.3.1門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L1001006的角鋼與木模固定，用L75756角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。4.2.3.2預留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。4.2.4樓梯間模板：樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應根據地下室實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。4.2.5頂梁板模板：頂板模板采用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根48鋼管，間距為900mm；次龍骨為50100木龍骨，間距為300mm。支撐采用鋼管扣件式可調節支撐體系。立桿間距不得大于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求，現澆鋼筋砼板，當跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調支撐，以調整高度。模板支設時，板跨大于4m，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距900900，四根立桿做好標識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨立設置。板跨度小于4m時也應設1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨設置，以不妨礙拆除，留其不動。梁模采用定型組合小鋼模，先利用靠近梁頂板立桿，根據梁底標高推算搭設兩道橫桿，橫桿上搭設梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設同梁寬的小鋼模，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側模，梁高大于600mm時梁側模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側模直接用斜撐鋼管支撐。4.3模板配置量：為保證工期和生產均衡，根據施工部署和施工進度計劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。4.4模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養護試塊強度達到設計或規范規定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。4.5模板施工質量標準： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。大模板支模質量檢查標準：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5拉線和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查4.6模板安裝的質量保證措施：4.6.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。4.6.2模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏差控制在規范要求的范圍內。4.6.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C15、C20、C40，有抗滲要求的砼的抗滲等級為S8，內摻JM-III砼防水劑，加強帶砼的抗滲等級為C40S10。5.1技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規范的要求。基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。5.2混凝土輸送： 現場設置2臺輸送地泵，保證砼澆筑連續進行。5.3勞動力組織： 將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5.4.1混凝土澆筑前的準備工作：5.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。5.4.1.4標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。5.4.1.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。5.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。5.4.1.9現場配備插入式50振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。5.4.3底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為400，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在2030s左右。5.4.3.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工：5.4.4.1砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為C40，其中外墻及水池壁要求抗滲S8，砼采用商品砼。5.4.4.2混凝土的施工： 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約2540s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現澆混凝土剪力墻允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養護：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續澆水養護。抗滲混凝土的養護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養護，養護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6試塊的留置：5.7.1普通混凝土每100m3留置標養試塊一組，抗滲混凝土每500m3留置標養試塊一組，普通混凝土試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護齡期28d，抗滲試塊一組六塊，養護條件同上，梁板拆模試塊根據施工段留置，結構實體檢驗同條件養護試塊預先確定數量，并報建設監理同意。5.7.2同條件養護試塊的組數根據實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。5.8基礎砼施工注意事項：5.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳。5.8.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養強度、抗滲試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗滲試塊檢測不合格，在15天內通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規定出現緩凝，通知廠方會同建設、監理共同分析責任和處理。5.8.4混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。5.8.5混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度評定標準要求，做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質量通病。四、各項保證措施1、質量保證措施：1.1項目質量管理目標：遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：創市優質結構工程。1.2設置質量管理機構：為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。1.3保證人員素質：人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。1.4明確責任，實行獎罰制：質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。1.5確保工程質量的技術管理措施：1.5.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。1.5.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。1