下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 第一章 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1. 0.021022孔內(nèi)表面以及與此孔相通的 8 的錐孔、 8M 螺紋孔 2. 55 孔內(nèi)表面 3. 40 上 端面、 55 上下兩 端面，上下兩 73 孔的內(nèi)表面， 55 孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 321 頁(yè)表 15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 第二章 撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 毛坯的選擇 確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 324頁(yè)表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)。 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 22 孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 ，以精加工后的 40 端 面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 22 孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （三） 工藝路線的擬定 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1. 工藝路線方案一 工序 粗銑 、 半精銑 40上端面 ,以底面為粗基準(zhǔn) . 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 22孔 ,以 40上端面和 40外表面為精基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē) 55 孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73 孔 , 以40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 M8 螺紋孔底孔，攻 M8 螺紋 , 以 40 上端面和 22 內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 去毛刺 . 工序 按圖樣檢查 . 2. 工藝路線方案二 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 22孔 ,以底面和 40外表面為 粗基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē) 55 孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73 孔 , 以40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 粗銑 、 半精銑 40上端面 ,以底面為粗基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 去毛刺 . 工序 按圖樣檢查 . 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一考慮以 22mm 孔為精加工基準(zhǔn)，而方案二則是先加工孔后加工面 ,這樣很難保證誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 (四 )加工余量毛坯尺寸 ,工序尺寸及其公差的確定 由于本零件材料為灰鑄鐵，則由機(jī)械加工工藝手冊(cè)得： 撥叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 加工面 工序名稱(chēng) 工序間余量/mm( 單邊 ) 工 序 工序基本尺寸/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 /mm 40mm 上端面 半精銑 1.5 00.0879( )h Ra3.2 51 粗銑 1.0 00.2711( )h Ra6.3 52.5 22mm孔 鉸 0.15 00.0879( )h Ra1.6 22 擴(kuò) 2.6 00.2211( )h Ra6.3 21.7 鉆 8 00.5413( )h Ra12.5 16 55 mm孔 半精車(chē) 1.0 00.0398( )h Ra3.2 53 粗車(chē) 2 00.0629( )h Ra6.3 49 73 mm 孔下端面 半精車(chē) 1.0 00.0749( )h Ra3.2 71 粗車(chē) 8.0 00.1611( )h Ra6.3 55 73 mm 孔上端面 半精車(chē) 1.5 00.0749( )h Ra3.2 70 粗車(chē) 7.5 00.1611( )h Ra6.3 55 M8螺紋孔 攻 0.7 8 鉆 0.7 00.1611( )h Ra6.3 6.6 8孔 鉆 4 00.1611( )h Ra6.3 0 銑斷 銑 2 0 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見(jiàn)附圖） ,毛坯的鑄造公差等級(jí)為 11級(jí) （五） 切削用量及工時(shí)定額的確定 工序粗銑、半精銑 40上端面 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 22孔上端面。 機(jī)床： X6140臥式 銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。 最終確 定 ap=1.5mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 1.4 計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+40)/475=0.9min。 （ 2）半精銑 40上端面 2.1 銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2.2 計(jì)算切削速度 ：按簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=vpvvevzvpmvov KZuayfXaT qdC算得 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 2.3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 2.4 計(jì)算基本工時(shí) tm L/ Vf=(32+40)/475=0.9min。 工序 以 40 上端面和外端面為基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 1. 加工條件 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。 機(jī)床： Z525專(zhuān)用鉆床 2. 切削用量 （ 1）鉆 16孔 1.1 刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 16mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ， 二重刃長(zhǎng)度 b =2.5mm,橫刀長(zhǎng) b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 mml 5.11 1202 100 30 1.2 選擇切削用量 1.2.1決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FF f 校驗(yàn)成功。 1.2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 0.5 . mm，壽命 min60T 1.2.3切削速度 查切 rmmvc /18修正系數(shù) 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 1.3計(jì)算工時(shí) 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 m in15.045.12 7 2 1050 nfLt m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 (2) 擴(kuò) 21.7孔 2.1刀具選擇：選用 21.7mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 2.2 確定切削用量：查切削用量手冊(cè)得： f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè) C365L 車(chē)床給量取 f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：cv擴(kuò) =（ 1/21/3）cv鉆 查切削用量手冊(cè)取 VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（ 1/21/3） VC =5.88.7m/min 1000swvn d =93140r/min 按機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn=8.5m/min 2.3計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(f n) =(50+10)/(0.92 136)=0.48min。 (3) 鉸 22孔 3.1刀具選擇： 22mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 3.2確定切削用量：背吃刀量 ap=0.12mm。 由切削用量手冊(cè)得： f=1.32.5mm/r,取 f=1.68 mm/r 由切削用量手冊(cè)得：0 .z vv vmc v p yx fv c d aT=7.9m/min 1000swvn d =125.8 r/min 按機(jī)床選取wn=136 r/min 所以實(shí)際切削速度 1000wwv dn=8.54m/min 3.3計(jì)算基本工時(shí)： T=L/(f*n) =(50+10)/(1.68 136)=0.26min 工序 粗車(chē)、半精車(chē) 55孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73孔 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē) 55孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73孔 機(jī)床： CA6140車(chē)床 刀具：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6060rk 05s 8r ok 0 5o0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.切削用量 （ 1）粗車(chē) 55孔 1.1背吃刀量 ap=2mm 1.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.035 0.07 mm/r。再根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū) 進(jìn)給量取 f =0.05mm/r。 1.3確定切削速度 V ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =48.610 m/min 1000swvn d =126.325r/min 按 CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與 126.325r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =47.28m/min。 1.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 0.75min (2) 半精車(chē) 55孔 2.1背吃刀量 ap=1.0mm 2.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.25 0.4 mm/r。再根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =0.3mm/r。 2.3確定切削速度 V ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =316.235r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū)，選擇與 316.235r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實(shí)際切削速度 V =106.509m/min。 2.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī) 械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.55min (3) 粗車(chē)中間下端面 73孔 3.1背吃刀量 ap=2.4mm 3.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.6 0.9 mm/r。再根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =0.86mm/r。 根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度 T=60min。 3.3確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =43 m/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1000swvn d =146.8r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū)，選擇與 146.8r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =47.28m/min。 3.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 1.15min (4) 半精車(chē)中間下端面 73孔 4.1背吃刀量 ap=1.0mm 4.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.25 0.4 mm/r。再根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =0.3mm/r。 4.3確定切削速度 V ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =101.327 m/min 1000swvn d =309.729r/min 按 CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與 309.729r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實(shí)際切削速度 V =106.509m/min。 4.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.45min 工序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73 孔 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 機(jī)床： CA6140車(chē)床 刀具：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6060rk 05s 8r ok 0 5o0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 2.切削用 量 (1) 粗車(chē)中間下端面 73孔 1.1背吃刀量 ap=2.0mm 1.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.6 0.9 mm/r。再根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =0.86mm/r。 根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度 T=60min。 1.3確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =43 m/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1000swvn d =146.8r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū) ，選擇與 146.8r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =47.28m/min。 1.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 1.15min (2) 半精車(chē)中間下端面 73孔 2.1背吃刀量 ap=1.0mm 2.2確定進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.25 0.4 mm/r。再根據(jù) CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =0.3mm/r。 2.3確定切削速度 V ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . vvmc v p yx fv c aT =101.327 m/min 1000swvn d =309.729r/min 按 CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與 309.729r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實(shí)際切削速度 V =106.509m/min。 2.4計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.45min 工序 鉆 M8螺紋孔底孔，攻 M8螺紋 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：鉆 M8螺紋孔底孔，攻 M8螺紋 機(jī)床： Z525專(zhuān)用鉆床 2. 切削用量 (1) 鉆 M8螺紋孔底孔 1.1刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 6.6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆 . 1.2 選擇切削用量 1.2.1決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FF f 校驗(yàn)成功。 1.2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 0.5 . mm，壽命 min60T 1.2.3切削速度 查切 rmmvc /18修正系數(shù) 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 1.3計(jì)算工時(shí) min15.0 nfLt m (2) 攻 M8螺紋 2.1刀具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 M8機(jī)用絲錐 2.2切削用量選擇： 查切削用量手冊(cè)得： f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè)C365L 車(chē)床進(jìn)給量取 f =0.76mm/r。查切削用量手冊(cè)取 V =13m/min 1000swvn d =230r/min 按機(jī)床選取 n =238r/min,故 1000wwv dn=18m/min 2.3計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n)=0.66min。 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求： 鉆 8孔一半 機(jī)床： Z525專(zhuān)用鉆床 刀具 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 6.6mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆 . 2. 切削用量 2.1決定進(jìn)給量 查切 rmmf /86.070.0 35.12030 dl 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 所以， rmmf /70.0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /75.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /53.0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m a x6090 FF f 校驗(yàn)成功。 2.2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 0.5 . mm，壽命 min60T 2.3切削速度 查切 rmmvc /18修正系數(shù) 0.1TVK0.1MVK0.1tvK0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 2.4計(jì)算工時(shí) min30.0 nfLt m 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：將毛坯從中間銑斷 機(jī)床： X6140臥式銑床 刀具： 鋸片銑刀， d=200mm， l=4mm，中齒， Z=40 查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為： zmmf /10.0 ,切削速度為：min/27 mv ，則： m in/45200 271 0 0 01 0 0 0 rd vnws 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39，取 min/50 rn w ，故實(shí)際切削速度為： m in/4.311000 502001000 mndv ww 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為： m in/20050401.0 mmnZff wzm 查切削手冊(cè)表 4.2-40，剛好有 min/200 mmfm 。 計(jì)算切削基本工時(shí)： m in5.02 0 0 3072 fyltmm第三章 銑斷 工序夾具設(shè)計(jì) （一） 任務(wù)的提出 本夾具主要用來(lái)銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在 一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （二） 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 1.問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2. 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 1）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖 1， 55上端面以平面做為定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度， 再用 22的兩個(gè)孔做為定位基準(zhǔn)，分別限制剩下的 2個(gè)自由度和1個(gè)自由度。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2）定位元件及裝置的設(shè)計(jì)： 由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷(xiāo)定位機(jī)構(gòu)，即定 位機(jī)構(gòu)由一個(gè)平面、一個(gè)圓柱定位銷(xiāo)和一個(gè)菱形定位銷(xiāo)組成，如圖 2。 圖 2 定位機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖 3 定位尺寸計(jì)算 確定相關(guān)的定位配合尺寸，以確定定位元件的尺寸： 1確定兩銷(xiāo)中心距尺寸及公差 取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷(xiāo)中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的 1/4，及令：1 0 . 14lkT T m m 。 2.確定圓柱銷(xiāo)直徑及其公差 取相應(yīng)孔的最小直徑作為圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸，其公差取 g6，所以1 2 2 6d g m m。 3.確定菱形銷(xiāo)寬度、直徑及公差 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取菱形銷(xiāo)的寬度， d=5mm；下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 然后按式2 2 m i n1 m i nlkDb TT 計(jì)算菱形銷(xiāo)與其配合孔的最小間隙 2min ；計(jì)算出菱形銷(xiāo)直徑的基本尺寸 ：2 2 2 m indD ； 按 h6 確定菱形銷(xiāo)直徑公差。最后讓菱形銷(xiāo) 的基本尺寸與圓柱銷(xiāo)相同，得2 2 2 6d f m m。如下圖 （三） 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 1 夾緊方案的確定 由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，本夾具采用氣動(dòng)加緊，方便拆卸工件。 2 夾緊力大小的分析計(jì)算： 銑削力計(jì)算： 由金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3.73 查得切削力公式NZKaDaacF pwfpP 70303.1404200310.04.821010 86.086.072.086.072.086.0 其中 03.1,40,4,10.0,4.82 pwfp KZmmammac水