1、2022/7/191紙包裝生產企業設備管理按接單生產模式 從紙箱生產企業設備管理水平、設備維護水平的高低，可以看出企業整體管理的水平。設備管理水平、設備維護水平的高低，在企業的發展的過程中，將決定企業的成本、決定企業的經濟效益、決定企業在市場殘酷競爭中的生死存亡。在今后的企業整體管理過程中，設備管理、設備維護占企業整體管理中的權重將越來越大。2022/7/192設備管理系統隨著紙箱行業的發展，紙箱行業也會引入設備管理系統。設備管理系統首創企業設備管理新方式，為企業設備管理提供一種全新模式。同時也是一項設備正常運轉的管理組織措施，是延長設備使用壽命的技術保證，是深化工業企業基礎管理工作的實施方案

2、，能滿足工業企業設備管理上層次的需要。2022/7/1932022/7/194 成功企業三要素成功企業銷售、服務研發、創新先進制造2022/7/195 現 場 管 理 管 什 么？設備管理物料管理工藝管理人員管理安全環境先進制造2022/7/196 事后修理時期預防維修時期綜合維修時期TPM設備管理方式的變革2022/7/197全員生產維修體系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)管理模式 全員生產維修20世紀60年代初，日本引入美國的生產維修制并在此基礎上提出自主維修的理念，于1969-1971年之間形成。 TPMTPM全效率全系統全員參與2022/7

3、/198類 別 項 目效 果P（效率）生產性附加價值 提升至 1.52倍設備綜合效率提升至 1.52倍突發故障件數減少至1/101/250Q（品質）工程內不良率減少至 1/10市場投訴件數減少至 1/4C（成本） 制造原價減少 30% D（交期）完成品及中間在庫 減少 50%S（安全）停業災害0，公害0 停業災害0，公害0M（士氣）改善提案數 提升 510倍實施TPM的企業總體有形效果2022/7/199以生產系統的壽命周期(即“生產系統終生管理”)為對象，以現場現物為基礎，爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；從生產部門到計劃部門、維修部門、經營部門、管理部門等所有職能

4、部門的和諧配合；從最高領導到生產一線員工，全員參與。TPM的內涵以創造生產系統綜合效率化的極限企業體質為目標；通過團隊活動推進；2022/7/1910公司/工廠相關的各個部門及全體成員。高效率高品質從產品開發到生產、銷售、服務的全過程銳普PPT論壇chinakui首發：rapidbbsTPM “三全”理念目標：全效率對象/范圍：全過程基礎：全員參與2022/7/1911基于小組專題活動的全員參與安全、環境管理管理間接部門活動品質保養技能教育訓練計劃保養自主保養個別改善TPM全面徹底的5S活動設備初期保養TPM兩大活動基石與八大支柱2022/7/1912TPM四大目標TPM 災害“零”化 浪費“

5、零”化 故障“零”化 不良“零”化2022/7/1913減少庫存降低成本提高生產率改進質量保障安全改善環境TPM的益處企業形象經濟效益TPM的活動期待的效果2022/7/1914設備管理之“5S”活動內容1S 整理將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。騰出空間，防止誤用！不需要的物品需要的物品非排期生產的模具和產品排期生產的模具壞的或不用的工具壞的或不用的輔助設備廢棄的材料或輔料生產使用的工具生產原料和輔料生產輔助設備作業文件和報表2022/7/1915設備管理之“5S”活動內容2S 整頓整頓工作場所一目了然；消除找尋物品的時間； 常用工具的定位放置 文件、報表的定位放置 常用物

6、料的定位放置 周邊設備的定位放置將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態，每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。2022/7/1916現場物品的定位放置設備管理之“5S”活動內容2S 整頓2022/7/1917設備管理之“5S”活動內容2S 整頓現場物品的定位放置2022/7/1918設備管理之“5S”活動內容2S 整頓1. 制作工具陳列柜，并在存放工具位置上畫上它的形狀（形跡管理）。2. 在工具箱的右側貼附工具清單，并標明使用者（即管理者）。3. 在每個工具的位置上貼標簽，現場物品的定位放置2022/7/1919設備管理之“5S”活動內容3S-清掃清掃工作場所一塵

7、不染，達成零故障，零損耗。 作業場地的日常清掃 地面和天花的日常清掃 生產設備的日常清掃 供風、供水設備的日常清掃經常清掃保持清潔，將各個角落的臟物清理掉，保持良好的工作情緒，穩定品質。2022/7/1920著裝整齊一致加工前后區分清楚設備狀態指示清晰車間干凈整潔設備管理之“5S”活動內容3S-清掃2022/7/1921設備管理之“5S”活動內容4S-清潔清潔成為慣例和制度是標準化的基礎企業文化開始形成。 5S監察團隊活動規則 日清日畢制度 設備點檢和保養作業標準 設備管理規范將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。2022/7/1922設備管理之“5S”活動內容5S-素養素養讓員工遵

8、守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神。 團隊競賽的常態化 正面的激勵機制 全員監督機制的常態化 零化的追求對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。2022/7/1923 整理整頓清掃清潔素養設備管理之“5S”活動進階 災害“零”化 不良“零”化 故障“零”化 浪費“零”化2022/7/1924重復小團隊是執行力的保證 TPM的推進組織為“重復小團隊”。重復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協作活動的組織。小集團活動機制公司團隊部門團隊班組團隊班組團隊部門團隊班長班組團隊班組團隊班長班長班長部長部長經理職務性小組活動是全面生產維護推進的重要工具之一

9、，它體現了“全員參與”的思想。在職務性小組活動組織結構上，全面生產維護小組從上而下，層層開展，下一級全面生產維護活動小組組長是上一級全面生產維護活動小組的成員。2022/7/1925為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。個別改善七大損失不良/手工修整停機/空轉暖機/冷機夾具/刀具交換換模換線調機故障速度下降12345672022/7/1926個別改善的推進步驟1、完成分析、對策、實施對策等順序，2、制定推動計劃的日程表；3、開展高階診斷；全面了解相關的設備或流程！1選定主題2設備與

10、流程概要3現狀的梳理4目標設定5改善計劃 詳細了解問題工序/設備的具體動作、程序、參數； 掌握和收集問題點的相關信息：包括頻率、位置、何時發生等；分析和建立關鍵改善節點；1、以零損失的概念設定具有挑戰性的部標；2、決定應對相關目標的負責人；1、重要的大項目開始！2、瓶頸工序或項目！3、問題多發的項目！4、上級指定的專門項目或主題！有效對策和標準化在相同的生產線、生產設備、生產工序中水平展開！實施必要的預算管理并推進落實改善對策；6問題解析對策評估7實施改善8效果確認9標準化10水平展開1、實施必要的制造標準、作業標準、資材標準、保養標準等標準化工程與防止再發生對策；2、充分利用文件和技術資料的

11、標準化指導生產和設備運作；1、活用為改善所做的所有分析、調查、實驗等數據資料；2、發揮固有技術并建立改善提案和評估方法；2022/7/1927設 備七 大 損 失設備綜合效率的計算價值稼動時間負荷時間稼動時間凈稼動時間停止損失性能損失不良損失故 障換模換線調整刀 具 交 換暖 機空轉短暫停機速 度 下 降不良手工修整時間稼動率 =負荷時間停止時間 負荷時間100%性能稼動率=理論周期時間 加工數量 稼動時間100%100%良 品 率 =加工數量 不良數量 加工數量設備綜合效率=時間稼動率性能稼動率良品率七大損失與設備綜合效率的關系2022/7/19281 熟悉設備構造和性能；2 會正確操作、保

12、養、及診斷故障； 3 會處理小事故；自主保養活動2022/7/1929實施自主保全的意義自主保全 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求； 2022/7/1930自主保全的推進步驟防止老化能力的產生與培養發現缺陷能力的培養；改善問題能力的培養1、灰塵清理2、部件潤滑3、螺絲緊固不用品的清除已發現浪費的清除培養了解設備構造的能力產生判斷設備異常的能力1、改善設備清掃困難的地方2、改善點檢困難的地方3、找到發生源進行改善1初期清掃2污染源、困難減少對策3臨時標準制訂4培訓與總點檢5自主點檢6整理整頓7自主管理促進內容目的

13、 步驟理解設備和設備的機能構造,可以達到理解加工點的水準 作業者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成清除不必要的物品必要品要定物, 定量, 定位置1 6 STEP 的體制化, 習慣化設備和現場管理體制化的構筑正確的處理異常, 具備小故障的修理能力2022/7/1931 完整的計劃保養體制包含以下活動：日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調整、換油、零件交換等。預防修理：異常發現之修理。更新修理：劣化回復的修理。在于達成設備零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術力提升，培養一批專業人士，專門解決企業面臨的設備管理問題。消除設備故障的發生，提高

14、設備的信賴性。計劃保養體制2022/7/1932計劃保養體制的推進步驟1保養情報的收集整理2計劃保養的導入3故障解析及改良保養4計劃保養的擴大5計劃保養質的提升重點設備的計劃保養重點設備選定保養基準作成保養方式決定保養計劃表作成以劣化復元為中心的計劃保養保養檢討會月別保養計劃表的作成及實施保養記錄的收集方法故障的定義保養記錄的收集及分析平均失效時間分析保養月報保養記錄的計算機化信賴性的極限維持保養基準修訂及標準化預知保養診斷狀態監視體制目視管理（保養預防）情報的反映保養性提升的研究保養的效率化生產歷程表及保養歷程表保養的同期化整備期間的短縮預備品管理突發及計劃部品的區分計劃保養的擴大橫向展開實

15、施率的提升信賴性提升的研究： 故障對策 多發故障 重大故障故障分析手法學習再發防止 1.徹底分析及復原 2.保養暫定基準 3.弱點的改善 4.維持管理2022/7/1933 生產部門的技能教育訓練包含以下活動：班前/后會：每天的作業層面例會進行基本技能的訓練。班組長周例會：班組針對設備保全案例的檢討和討論。部門月度例會：部門針對設備保全和計劃保養事務的討論和宣導。專題培訓課程：TPM專題內部訓練。營造人才學習和培養的氛圍，創造人才輩出的局面技能教育訓練2022/7/1934將現場問題直接反饋到產品/設備設計、采購部門，在產品/設備的設計初期作出改善。 初期改善創造一些良好的機制，使產品/設備做

16、到零缺陷、零浪費。 品質保養2022/7/1935辦公室事務的改善，包括辦公效率的提高、辦公設備的管理物料的采購、等管理間接部門的效率化創造良好的工作和運行環境，為環保事業做出貢獻安全環境管理2022/7/1936 點檢理論中 設備和人的比喻1、點檢的構思2、點檢的概念1）、缺陷：指能夠構成設備故障原因的設備損傷. 2）、故障 ：一般定義為設備(系統)或零部件喪失了規定功能的狀態.點檢的構思與概念 2022/7/1937點檢 指預防性檢查它是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時

17、采取對策將故障消滅于萌芽狀態的一種設備檢查方法 2022/7/1938人的“五感”機能視覺視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經系統進入思考，把已有的知識和經驗與看到的現象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。聽覺 聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經驗進行比較，以找出異常點觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結合觸感去鑒別事物。 嗅覺 嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發現問題，即嗅覺啟動了

18、其他感官。 味覺 味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應用較少。 2022/7/1939點檢常用的工具儀器職務 應帶工器具 機械點檢聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆電氣點檢 聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表點檢手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗 設備點檢工作的“五定”內容 （1）定點 （2）定法 （3）定標- （4）定期 （5）定人2022/7/1940 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度因此，凡是點檢的對象設備都有規定的判定標準，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標準

19、的劣化點，恢復正常狀態。定標制訂維修標準2022/7/1941 對于故障點的部位、項目和內容均有預先設定的周期，并根據點檢員素質的提高和經驗的積累，進行適當的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。定周期2022/7/19425、設備點檢的分類及分工 1）、按點檢的周期分： 2）、按分工劃分： 3）、按點檢方法劃分2022/7/1943四. 點檢管理的組織保證體系 1、點檢組織在企業組織結構中的位置2、設備點檢組織結構設計的原則 3、生產操作的日常點檢的組織結構 2022/7/19441、點檢組織在企業組織結構中的位置企業的經營決策專業管理（行政組織）作業管理（行政管理）自主管理（運營管理） 戰略研

20、究；計劃財務； 人力資源；信息中心；產品研究；市場營銷 生產系統：分廠、作業區、班組設備系統：管理、維護、檢修輔助系統：物流、服務、后勤生產質量：安全、衛生；標準化作業2022/7/19451、點檢組織在企業組織結構中的位置2022/7/1946(1)、設備點檢組織的目標？（2）設備點檢組織結構設計的原則2022/7/1947 （2）設備點檢組織結構設計的原則點檢、運行、維修三方按照分工協議共同對設備的正常使用負責，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。負有設備點檢和設備管理職能。點檢員應對轄區內的設備負有全權責任。2022/7/194

21、8（）生產操作的日常點檢的組織結構2022/7/1949五. “三位一體”點檢制 “三位一體” ？ 2022/7/1950種類對象周期目的檢查內容 點檢 手段所需時間實施部門執行人日常點檢 所有設備 每日 保證設備每日運正常轉，不發生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調整（開機檢查） 五官點檢 510min 使用部門 操作人員 1）、崗位操作員的日常點檢2022/7/1951種類對象周期目的檢查內容 點檢 手段所需時間 實施 部門執行人定期點檢 重點設備及PM對象 定期1個月以上 保證設備達到規定的性能 測定設備劣化程度，確定設備性能，調整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 23min

22、 維修 部門點檢人員2）、 專業點檢員的定期點檢2022/7/1952種類實施對象周期目的檢查內容點檢手段所需時間部門執行人精密點檢 不定不定期保證設備達到規定的性能和精度 對問題作深入的調查、測定、分析 特殊儀器診斷點檢 26DAY 維修部門專業技術人員3）、 專業技術人員的精密點檢2022/7/1953六.設備保障安全無事故的五層防護體制技術診斷與劣化傾向管理層次負責人員分工點檢人員點檢手段技術診斷與劣化傾向管理設備工人按項進行點檢員儀器+經驗 2022/7/1954層次負責人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設備工人定期檢查點檢員+技術人員精密儀器+理論分析+經驗 精度測試檢查2022/

23、7/1955七、專業點檢人員 2022/7/1956全面熟悉所管轄設備的結構、性能、設備的操作 維護規程 、檢修規程；有實踐經驗、能進行一般的制圖；有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；有一定的協調能力。1、點檢員的基本素質?2022/7/19572、專職點檢人員的點檢業務及職責 （1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。 （3）按計劃認真進行點檢作業，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。2022/7/19582、專職點檢人員的點檢業務及職責（4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢

24、修工程計劃。（5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。（6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要， 編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。（7）收集設備狀態情報進行傾向管理、定量分析、 掌握機件劣化程度。2022/7/1959（8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。（9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面 的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（10）參與精密點檢。 2、專職點檢人員的點檢業務及職責2022/7/19603.點檢員在點檢實施中的核心作用 點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。點檢人員是設

25、備維修的責任者、組織者和管理者。 2022/7/19614.點檢技能實施設備點檢時，除了必須事先做好制定點檢標準和計劃等一系列工作之外，專業點檢員必須掌握一定的技能，這是體現專業點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識、 技術、 經驗, 以及邏輯思維, 在生產現場發現設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。 2022/7/1962 第一、前兆技術。所謂前兆技術，就是通過設備點檢，從穩定中找出不穩定的因素；從正常運轉的設備中找出異常的萌芽；發現設備的劣化，并密切跟蹤劣化的發展，找出其規律；并做好設備劣化異常的早期發現和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術。1、點檢技能的組成2

26、022/7/1963第二、故障的快速處理技術。 這是在設備故障發生后，迅速分析和判斷故障發生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障， 或采用緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產繼續進行的技術。2022/7/1964級別 具體標準1級 具有“點檢”崗位必要的基礎知識，能根據具體的計劃，實施簡單的點檢業務 2級 具有分管設備的基礎知識，能進行指定項目的點檢業務； 3級 理解分管設備的機能、構造，能根據各種標準對分管設備的點檢業務； 4級 理解分管設備的操作特性，能進行點檢業務并用各種標準實施判斷； 5級 精通分管設備，能根據設備工作情況的變化，靈活地進行點檢業務； 6級 理解部門設備的

27、操作特性，能按變化靈活地進行點檢業務；7級 精通部門設備，從企業長遠發展著眼，進行點檢； 8級 具有較高的專業技術水平，能用管理新模式的理論來指導點檢業務； 9級 能發揮個人的獨創性，能制訂出分管設備開拓性的管理規劃和實施方案。2、點檢人員共分九個等級 2022/7/1965設備點檢管理四大標準一、維修技術標準二、點檢標準三、 給油脂標準四、維修作業標準-是點檢定修活動的科學依據， 它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進第二講：設備點檢管理的制度保證體系 2022/7/1966是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。維修技術標準包括通用標準和

28、專用標準兩類。 一維修技術標準 2022/7/1967一維修技術標準 1.維修技術標準的編制依據 設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； 同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； 實際經驗。 2022/7/1968序號分類表格名稱編制依據編制內容分工備注1基準類 一維修技術標準 a.通用維修技術 b.專用維修技術 1 制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料 2 參考國內外同類設備或使用性質相類似設備維修技術管理值 電機、變壓器等對專用設備易損件、材質、磨損量及更換周期要素，點檢方法及周期 設備部各技術室 A、B類設備編制區域工程師設備部各技術室審核、設備助理批準 維修技術標準2022/7/

29、1969二、點檢標準 1.點檢標準的作用 點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。 2022/7/19702.點檢標準的編制依據維修技術標準； 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； 同類設備的實績資料； 實際經驗。 2022/7/1971序號分類表格 編制依據編制內容分工備注2基準類 二點檢標準 1 維修技術標準 2 部分技術圖紙和說明書 3 實際經驗結果 4 同類設備推薦技術管理值 五定1、定點點檢部位、點檢項目、 點檢內容；2、定法、點檢方法、3、點檢結果的判斷基準；4、定標點檢周期；5、定期點檢分工。 點檢員 點檢員編制-區域工程師審核-主任批準 點檢標準2022/7

30、/1972編制內容點檢十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（腐蝕）、磨損、松弛等 2022/7/1973給油脂標準中規定了潤滑作業的基本事項，包括了“潤滑五定” （定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據 三、給油脂標準 2022/7/1974維修技術標準； 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙 同類設備的實績資料 實際經驗 1.給油脂標準的編制依據 2022/7/19752、給油脂標準的主要內容 給油脂部位 給油脂方式； 油脂品種牌號 給油脂點數 給油脂量與周期 油脂更換量及周期； 給油脂作業的分工 2022/7/1976維修作業標準是檢

31、修責任單位進行檢修作業的基準， 也是確定修理工時、修理費用的依據 四、維修作業標準2022/7/1977 維修作業標準的主要內容： 作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明、作業要素(項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。2022/7/1978第三講、點檢的實施與改善 (視頻：點檢員的一天)2022/7/1979點檢區域的劃分 點檢范圍的確定 做好點檢“五定”，編制四大標準 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表一.點檢實施前的準備工作：2022/7/19801）點檢區域的劃分 （1

32、） 以開展點檢作業方便，路線最短，作業中的輔助時間最短為主。 （2） 以3個點檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實際工作量。 （3） 有利于開展設備管理，計劃檢修工作量，備件更換工作量要適當。 （4） 有利于維修費用預算和承包，便于維修成本核算。 區域劃分原則如下： 2022/7/1981點檢范圍的確定 （1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設備點檢的十大要素（點檢內容）2022/7/1982點檢人員根據自己承擔的對象設備范圍，編制好最短的點檢路線圖。崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的

33、點檢路線圖。 編制點檢路線圖 2022/7/1983點檢員應根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路 線圖，達到準確、合理、省時、有效作業的目的。 為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應把相近的設備列人同一天點檢計劃。 為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設備，一般每一個點檢員要有5 一6 條點檢路線。 制訂點檢計劃2022/7/1984（1） 點檢作業卡； （2） 定期點檢計劃表； （3） 長期點檢計劃表。 點檢作業卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃

34、表。 作業卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業卡和周點檢作業卡2種。 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。 長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據多年的解體點檢、循環維修點檢和交叉精密點檢等內容制定。 點檢計劃的分類：2022/7/1985種類對象周期目的檢查內容 點檢 手段所需時間實施部門執行人日常點檢 所有設備 每日 保證設備每日運正常運轉，不發生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調整（開機檢查） 五官點檢 510min 使用部門 操作人員 二、日常點檢的實施2022/7/1986 （1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小

35、修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（1）排水集汽包、儲氣罐等排水；（2）使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄。 、日常點檢的內容2022/7/1987種類對象周期目的檢查內容 點檢 手段所需時間 實施 部門執行人定期點檢 重點設備及PM對象 定期1個月以上 保證設備達到規定的性能 測定設備劣化程度，確定設備性能，調整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 23min 維修 部門點檢人員 三.專業點檢的實施2022/7/1988四、做好現場點檢工作的要點1、

36、現場點檢管理的五大任務1）、保證設備“四保持” （外觀整潔性、結構完整性、性能和精度、自動化程度）2）按計劃修理、保證設備正常運轉；3）降低設備故障率和降低設備維修費用；4）創建文明班組，創造良好的工作環境和氛圍；5）確保安全第一，實現設備故障為“零”。2022/7/1989四、做好現場點檢工作的要點2、開展現場“5S”、開展自主維修活動4、做好現場點檢工作的要點2022/7/1990 第四講、點檢帳票管理 一、點檢實績管理2022/7/1991A 反饋P -計劃D -執行C -檢核 PDCA管理循環2022/7/1992持續提升如何開展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通過PD

37、CA管理循環，作為管理者才可以檢核和完善目標，從而讓現場目標能夠順利得到實現。2022/7/19931.點檢實施的PDCA循環 P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預算、周期管理表等）D實施（點檢、傾向檢查、施工配合、協調、故障管理等）。C檢核（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A反饋（調整業務、修改計劃、標準等），。 2022/7/19942.點檢實績管理的實績內容與實績分析 維修記錄是企業維修水平的實績寫照，點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性。因此，從維修記錄的構成關系可以找出點檢活動的規律。一般企業維修記錄至少有8種。 （）維修記錄的管理2022/7/1995（）

38、維修記錄的管理： （1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。 （2） 給脂加油記錄，由設備使用者填寫。 （3） 定期檢查記錄（4） 維修報告書2022/7/1996（）維修記錄的管理： （5） 改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。 （6） MTBF分析記錄表， （7） 設備臺帳（8） 維修費記錄2022/7/1997二、實績分析 1分析類型 2分析內容 2022/7/1998 （三）分析的方法 1排列圖法 2傾向管理法 3直方圖對比法 4焦點法 2022/7/19991、設備點檢行為的考核三、點檢績效考核 （1）點檢行為考核屬于企業績效管理的范疇 （2） 點檢行為考核的原則 （3）點檢考核相關

39、指標制定的流程 （4）點檢績效評估的組織與流程 （5）點檢人員績效指標的內容及評價 2022/7/191003）、點檢考核相關指標制定的流程點檢作業區目標分解點檢崗位說明書點檢績效指標2022/7/19101（4）點檢績效評估的組織與流程評價小組人員由設備主管領導，設備管理部門，點檢員代表組成。 2022/7/19102五項內容：1、每次廠部或上級檢查存在多少問題點。2、每周,每月發生了多少設備運行故障。3、每月發生了幾起突發故障和緊急搶修。 4、備檢修計劃，備件計劃是否及時、準確。5、設備點檢結果的記錄及處理情況。 （5）點檢人員績效指標的內容2022/7/191032、 點檢激勵設計 （2

40、）點檢激勵的設計 （1）激勵機制的內涵與要素2022/7/19104（一）點檢標準 四、點檢帳票的構成和內容（二）給油脂標準 （三）日常點檢計劃表（四）給油脂計劃表 2022/7/19105（五）周期管理表四.點檢帳票的構成和內容（六）傾向管理表 （七）設備履歷卡（八）修理記錄 （九）備件臺帳 2022/7/19106五、點檢軟件臺帳管理檢查項目及內容 序號檢查項目檢查內容1維修技術、點檢、給油脂、維修作業標準修改審定、全部齊全 2給油脂、定期點檢、精密點檢、傾向管理等帳表齊全 全面制訂并按計劃實施，精密點檢和傾向管理項目完成率99%以上 3日、定、年修工程計劃表 按周期制訂并規范化實施 4點

41、檢記錄、給油脂實績、修理履歷 按實際記錄，要求規范齊全 5工程委托單填寫和統計填寫規范，按實際記錄統計 6備件、資材申報計劃申報計劃齊全，要有依據、有信息 7機旁備件臺帳、帳、物、卡記錄 臺帳齊全，帳物卡相符，存放整齊 2022/7/19107點檢軟件臺帳管理檢查項目及內容序號檢查項目檢查內容8月故障（事故）分析統計 分析原因，統計正確 9設備維修費用臺帳 按月統計、填寫正確 10月設備工作實績分析資料 各作業區按月統計分析、改進對策11點檢作業日志 按日詳細填寫，每日進行檢查確認12工程安全確認、三方掛牌管理 安全確認書、掛牌、簽字實施規范 13設備改善項目管理 自主改善項目，有計劃、實績記

42、錄 14執行設備維修分工協議 有簽訂協議并按協議執行 15修復件及加工管理 有計劃、實績記錄 2022/7/19108第五講、精密點檢與設備劣化傾向管理 1、精密點檢的定義 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。 2022/7/191092、精密點檢的主要檢測方法 （1）無損探損用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2）振動噪音測定主要用于高速回轉機械的 不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的

43、定期測定；（3）鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數量、 大小、形狀的定期測定分析；（4）油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油 的劣化程度分析；（5）應力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、 起重機主梁等；2022/7/191102、精密點檢的主要檢測方法 （6）表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門 技術與專門儀器進行檢測；（7）繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性 的保護試驗；（8）開關類試驗 SF6等開關的接觸電阻值測試；（9）電氣系統測試 有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統 接觸脈沖及特性測試等。 2022/7/19111專業點檢員根據點檢標準和定期

44、點檢的結果以及設備的實際情況, 編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統一平衡,由專業技術部門實施精密點檢后, 將結果及分析意見交點檢作業區。 3.精密點檢的實施2022/7/19112由各點檢作業區根據技術標準、點檢標準和設備運行情況, 提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。管理部門匯總各作業區精密點檢計劃, 進行總體平衡后, 向各點檢作業區下達精密點檢項目實施計劃。點檢作業區根據實施計劃填寫工程委托單 交管理部門。管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。4、精密點檢管理流程2022/7/19113實施單位就實施具體日期、要求和有關技術問題與點檢作業區人員商討, 并按計劃實施精密點檢

45、。實施單位將實施的檢測結果交管理部門。管理部門將檢測結果復印存檔, 并將原件交技術部門, 同時提出技術分析意見。技術部門將檢測報告與分析結果交點檢作業區人員, 點檢員根據檢測報告與分析結果來判斷設備的實際技術狀態, 采取對策, 并提出下一次精密點檢實施日期與內容 .精密點檢管理流程2022/7/191145、精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據設備實際狀況和精密點檢結果采取相應的管理辦法, 一般有三種對策。 繼續監測：監護運行：停機修理：2022/7/191151）、設備劣化的含義 設備劣化又稱設備磨損 是指設備降低或喪失了規定的功能。 設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備

46、損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。 6、設備劣化及其補償2022/7/19116（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。 2）設備劣化的主要表現形式2022/7/191173）、加速設備劣化的主要原因 1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良。 2022/7/19118（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位； （4）受力支撐及連接部位； （5）與原料、灰塵接觸、粒附部位； （6） 受介質腐蝕、沾附部位。 附 1：機械設備的劣化部位7、設備容易劣化的部位及其預防對策2022/7/19

47、1197、2 、預防劣化的對策 1）、預防劣化： （1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。2022/7/191207、2、3消除劣化的措施： 7、2、2測定劣化方法：2022/7/191211）、劣化傾向管理的定義 為了把握點檢設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。 8、劣化傾向管理2022/7/191222）、劣化傾向管理的實施步驟 （1） 確定項目即選定傾向管理的對象設備和管理項目；

48、 （2） 制定計劃 設計編制傾向管理圖表； （3） 實施與記錄對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管 理曲線圖表； （4） 分析與對策進行統計分析，找出劣化規律， 預測更換和修理周期，提出改善對策。 2022/7/19123第六講、設備故障診斷技術與點檢信息化 (Equipment losses its specified functions)2022/7/19124一、設備故障診斷技術與預知維修設備故障設備故障診斷技術預知維修2022/7/19125測取設備在運行中或相對靜止條件下的狀態信息，通過對信號的處理和分析，并結合設備的歷史狀況，定量識別設備及其零部件的技術狀態，并預知有關異常、故障和預

49、測未來技術狀態，從而確定必要的對策的技術，即設備故障診斷技術。 1、設備故障診斷技術2022/7/19126 2、設備故障診斷技術的實施過程2022/7/19127 （二）分析診斷 （三）治理預防 （一）狀態監測2022/7/19128 預知維修:是通過監測設備狀態來確定維修時間的方法 3、預知維修2022/7/19129走向預知維修 2022/7/19130 二、點檢信息化 2022/7/19131設備管理信息化是實現“點檢制”的重要手段 2022/7/191321、點檢現場信息的采集和診斷1）、點檢人員必須做好的準備工作三、利用點檢信息的維修管理和決策2）、現場對劣化前兆信息的采集的主要形

50、式（1/2/3）2022/7/191331）、點檢實施中、點檢日記所記錄的內容2）、收集有關設備故障的信息；3）、收集工程施工的現場檢修信息，設備專業技術部門 進行設備解體點檢或精密點檢的信息；4）、對生產操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分 工協議，并進行確認和處理； 專職點檢人員在實施點檢中應采集的設備相關信息2022/7/191341）、修改點檢標準、給油脂標準及點檢計劃；專職點檢員根據點檢信息進行的維修業務和決策2）、進行針對性的維修，編制修訂檢修工程項目書。3）、按照點檢信息，修改和補充備件、資材需用計劃。 4）、對維修計劃值、各項管理指標、定修計劃等， 提出修改意見。2022/7/19135 5）、對設備、備件工程材料提出改善意見。專職點檢員根據點檢信息進行的維修業務和決策 6）、對檢修工