xxx教學樓施工組織設計開題報告西南交通大學希望學院

本科畢業設計（論文）開題報告書

xxxxxx教學樓施工組織設計

學生姓名：xxxx

系（部）：土木工程系

年級：2010級

專業：土木工程

學號：xxxxxx

指導教師：

20xx年3月5日

本科生畢業設計開題報告

第二篇：xxx大學文科教學樓施工組織設計57000字

xxx大學文科教學樓施工組織設計

第一章綜合說明

感謝建設單位對我公司的信任，邀請我公司參加xxx大學文科教學樓工程的投標，謹此致以我們最誠摯的謝意，現將我公司有關投標內容綜述如下:

一、關于工程工期

為確保xxx大學文科教學樓工程在合同生效后按期竣工，一旦我公司中標，本公司將立即委派經驗豐富，能打硬仗的有關工程技術人員進駐現場，按步就班，有條不紊的進行大型機械設備安裝、主要物資材料的進場，為施工能盡早進行創造必要的施工條件。本著抓前不抓后的原則，本公司的進度計劃安排均將以確?？⒐槟繕耍M織好勞動力、材料、機械設備，協調好各方關系，確保總工期目標的實現。

二、施工現場管理

施工現場采取科學的管理方法，以便材料、設備、混凝土等的供應以及建設單位、監理、施工人員的進出。采取切實有效的文明施工措施降低施工污染及噪聲，將擾民因素降到最低點，并加強現場安全管理，杜絕發生各種安全事故以及質量事故，做好現場安全防護，充分體現建設單位及我公司的形象。

三、關于計算機在項目中的應用

我公司將采用現代化的微機管理手段，加強過程控制與計劃管理，并隨時調整，保證計劃與實際的協調性與統一性，保證其資料的真實性，并隨時進行部位質量評定，對現場數據及時準確的進行記錄預處理，為優質高速完工創造必要的條件。通過計算機系統在各專業間的相互協調和控制，保證工程優質、高速的完成。

四、編制依據

1招標文件。

2設計圖紙。

3xxx大學文科教學樓工程答疑資料。

4工程施工技術規范。

(1)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

(2)《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）

(3)《混凝土結構工程施工施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

(4)《建筑裝飾裝修工程施工施工質量驗收規范》（GB50210-2001）

(5)《組合鋼模板技術規范》（GB50214-2001）

(6)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）

(7)《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）

(8)《建筑工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）

(9)《天津市建筑安裝工程質量保證資料評定統一規定》

(10)《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）

(11)《鋼筋焊接驗收規范》（JGJ18-96）

(12)《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》（JGJ/T27-2001J140-2001）

(13)《多孔磚砌體結構技術規范》（JGJ137-2001J129-2001）

(14)《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-86）

(15)《建筑現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）

(16)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

(17)《建筑施工高空作業安全技術規范》（JGJ80-91）

(18)《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）

(19)相關國家、部頒發的其他規范和標準

(20)機械、機具安全操作技術規程

(21)我公司安全生產管理條例

(22)我公司作業指導書

(23)我公司ISO9001質量管理手冊

(24)我公司ISO9001質量程序文件

(25)我公司ISO10012質量管理手冊

(26)我公司ISO10012質量程序文件

第二章工程概況

xxx大學文科教學樓位于xxx市xxx街88號，xxx路北側xxx大學南校園內，總建筑面積23681m2，鋼筋混凝土框架結構。地上8層，其中三3層裙房面積為10401m2，標準層高度為3.8m，裙房部分高度為23.3m，總高度為32m，該工程為二類高層建筑，耐火等級一級，抗震設計烈度為7度。有關設計情況簡介如下：

結構部分：基礎采用人工挖井樁，井樁深度至砂礫層1.2m—1.5m左右，基礎形式為樁承臺和條形基礎，基礎底標高為負2.1m。該框架結構柱截面尺寸為700mm×700mm，500mm×500mm，園柱直徑為650mm和500mm的柱子。主樓梁截面為350mm×600mm，500mm×600mm，次梁截面為250mm×600mm。裙房主梁截面為300×750mm，次梁為250mm×700mm。板厚均為100mm。該工程混凝土強度等級：樁C25，柱、梁板為C35，其余為C20?？蚣芴畛鋲案魤Σ捎眉託饣炷疗鰤K，外墻300mm厚，內墻200mm厚，局部采用120mm厚燒結普通磚。

建筑部分：該工程地面采用地磚，局部大理石及花崗巖面層，樓內頂棚設有部分吊頂，其余均為抹灰刷涂料，外檐采用鋁合金門窗，外檐裝飾為刷仿石涂料噴涂，局部為玻璃幕墻，中空大廳上部屋面為鋼網架屋面。建筑主體功能為教學，樓內主要設有普通教室、階梯教室、語聲教室、舞蹈教室及辦公室等。該工程造型新穎獨特，設計理念先進，使校園增添了新的一景。

第三章工程目標

一、質量目標

本公司一旦中標，將把該工程列入本公司的重點工程和創優項目，并嚴格按照ISO9002國際標準嚴格組織施工，使該工程在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，確保工程竣工達到優良標準。

二、工程質量目標

(1)基與基礎工程質量達到優良標準。

(2)主體工程質量達到優良標準。

(3)裝飾工程質量達到優良標準。

(4)地面與樓面工程質量達到優良標準。

(5)門窗工程質量達到合格標準。

(6)屋面工程質量達到優良標準。

(7)水暖工程質量達到優良標準。

(8)電氣工程質量達到優良標準。

三、工期目標

我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，各工種穿插作業，主體期間日夜兼程，在保證質量的前提下高效快捷的施工。確保在2004年7月20日竣工。(具體安排詳見施工部署和施工進度計劃表)

四、安全目標

保無重大工傷事故，杜絕死亡事故的發生；輕傷頻率控制在1.5‰以內。

第四章項目經理部人員配備

根據建設單位要求和工程目標，我們本著“保工期，創優質”的原則，運用質量保證體系，

進行施工管理。

為確保本工程全方位的組織管理，能夠順利實施，我公司將調派具有高級職稱、承建過獲得市（?。﹥?、國優魯班獎工程的一級項目經理組織施工，具有高層結構施工和類似大型工程施工管理經驗的工程技術人員和管理人員組成項目經理部。實行項目經理負責制,全面履行對建設單位的承諾，協助建設單位進行與周邊居民的協調工作，并密切配合當地政府的工作，以確保工程順利進行。

一、項目工程部人員配備（略）

二、職責和權限

按照ISO9001標準，對從事與質量有關的人員進行要素分配，明確崗位職責，本質量計劃管理人員包括：項目經理、項目工程師(技術負責人)工長(施工員)計劃員、資料員.質檢員、材料員、安全員、預算員、機械員。

項目經理崗位職責

（1）認真履行工程合同，確保工期、質量、安全、文明施工、ISO9000目標的實現。

（2）?落實公司質量方針、質量目標和質量承諾，按照ISO9002標準，?建立文件化質量保證體系。

（3）組織施工生產，控制總進度計劃、月度計劃、進行內部綜合平衡，對分包工程必須納入總包管理范圍，進行監督檢查考核。

（4）組織編制兩算和兩算對比，對工程分包、外委托、外加工簽字把關。

（5）控制項目責任成本，實施量化考核，組織月度成本分析，負責工程結算。

（6）推行新工藝、新技術，完成項目成果和QC成果。

（7）控制本項目物資采購、質量檢驗、內審不符合項、糾正和預防措施的落實。

項目工程師(技術負責人)崗位職責

（1）分管ISO9000貫標和技術質量管理工作，貫徹技術規范、技術規定、施工驗收、安全技術規程和技術管理制度。

（2）進行過程控制:學審圖紙，參加設計交底，進行技術交底，安全交底，填寫施工日志。確定工程關鍵工序、特殊工序，明確工藝流程，技藝評定方式，制定控制措施，推行新工藝、新技術、新材料的應用。

（3）?控制現場產品標識和可追溯性，明確物資、試樣試塊、工程質量、設備、安全、計量的標識和追溯性記錄控制范圍。

（4）負責檢驗和試驗的控制，對分項工程質量檢驗、技術復核、隱蔽工程驗收把關。確定樣板間，落實參建隊伍自檢、互檢、交接檢。

（5）對物資和質量不合格品進行控制，發現問題后進行標識、記錄、評價、處置，組織工長、質檢員分析原因，提出糾正和預防措施，整改后復查。

（6）控制現場文明施工，作業面清潔，樓梯、樓層、操作面、豎井口、建筑物周邊，日干日清。

（7）負責測量儀器的控制，監測記錄的檢查，落實計量管理規定，抓好現場計量工作。

工長（施工員）崗位職責

（1）審閱施工圖紙，參加設計交底，對作業施工隊進行技術交底、安全交底，填寫施工日志。

（2）嚴格按設計圖紙、設計交底、施工進度計劃安排組織施工。

（3）按照施工總部署和進度要求參加編制周、日施工計劃，并負責實施、落實。

（4）負責所擔負的施工棟號工程的進度、質量、安全、文明施工，保持作業面清潔。

（5）制定切實可行的成品保護措施，對進入施工現場人員加強產品保護意識教育。

（6）負責在施工工作的施工隊、班組任務單結算工作。

項目計劃員崗位職責

（1）審閱施工圖紙，參與《施工組織設計》、《項目質量計劃》、《文明施工總體方案》的

編制。

（2）負責現場總平面圖的設計，按基礎、主體、裝修進行調整。

（3）根據合同要求，編制項目工程進度計劃、大型機械平衡計劃、分包工程進度計劃，做好工程量增減帳的工作。

（4）負責施工圖紙收發、登記、保管、圖紙變更在原圖上做標識。

（5）每月負責提出勞動力、機械、材料、商品混凝土的需用計劃，轉交項目工長、材料員執行。

（6）負責工期控制，編制調整總工期、階段工期、作業進度工期的網絡計劃，按時上報月統計，負責勞動力臺帳、工期臺帳、統計臺帳的記錄。

（7）負責成品保護控制，編寫成品保護措施，督促工長、質檢員進行檢查，填寫檢查記錄

（8）按照圖紙，計算分部、分項工程量與預算書進行校對，發現問題進行記錄和調整。項目預算員崗位職責：

（1）負責項目經濟收支把關。對合同、預算、定額行使管理職能。

（2）根據圖紙編制工程預算、結算，根據變更簽證、調價文件對預算進行調整。

（3）依據施工圖紙分部、分項、分層、分段預算，做好預測預控，按照基礎、主體、裝修進行量化考核、實物對比、兩算對比。

（4）根據圖紙會審、設計交底、圖紙修改及時記錄、調整。

（5）負責工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。

（6）按照圖紙計算工程量，提前開具任務單并及時下達。

（7）負責工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。

（8）負責預算文件和資料的控制，按照要求建立各項內業臺帳、報表。

項目質檢員崗位職責

（1）參與施工組織設計，編制質量計劃。

（2）明確本工程關鍵工序、特殊工序和質量管理點。對特殊工序、關鍵工序確定控制點、控制標準、控制措施、控制方法和責任人，并進行監督檢查。

（3）編制分部工程、分項工程、隱蔽工程質量檢查項目，對關鍵工序、特殊工序進行監控，填報監控記錄。

（4）制定月度檢查計劃，對工程質量分項進行檢驗，簽署質量評定。

（5）檢查工程質量時，在實物明顯部位用數據或記號做狀態標識，不合格不得放行。

（6）執行質量否決權，對工序中不符合質量要求的有權提出整改，經復驗糾正后方可施工，保證合格產品進入下道工序。

（7）對質量不合格品與工長配合標識、記錄，分析原因，提出糾正措施。

（8）配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。

項目安全員崗位職責

（1）按照安全檢查標準，實施對基礎上工地的監督控制。

（2）負責施工現場安全管理，監督檢查安全生產責任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業持證上崗的落實。

（3）檢查三寶（安全帽、?安全帶、安全網），四口（電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口）防護.

（4）控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護，檢查施工架子、塔吊、豎井電梯設施的規范搭設

（5）制定現場安全標志，布置總平面圖，并按規定設置安全標志。

（6）監督施工用電的外電防護、接地零保護，對機械防護、開箱、現場照明設施進行定期檢查，消除隱患.

（7）對違章指揮、違章蠻干有權制止，對檢查出安全隱患有權提出整改。

（8）負責民工的安全培訓、安全教育。

項目材料員崗位職責

（1）參與施工組織設計、質量計劃的編制。

（2）根據工程周計劃及月計劃安排材料進場，負責材料、大型工具的需用計劃。

（3）顧客提供產品的控制，簽訂甲供物資雙方協議書，負責進場物資的驗證、貯存和維護

（4）負責現場物資、庫房物資的標識、標卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯

（5）執行限額領料制度，考核任務單，依據施工預算，建立分部、分項、分層主要材料消耗，收支對比量化考核。

（6）負責檢驗進貨，檢驗進場材料、材質單、合格證、數量、品種、規格，對雙控材料必須進行復試，合格后方可使用。

（7）負責搬運、儲存、現場料具，并按平面圖碼放標準，控制材料區域場地平整和儲存環境。

（8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設庫存放。

第五章施工準備及部署

第一節施工準備

一、技術準備

根據建筑特點和工程目標我們在項目經理的組織下于進場前期完成的工作有：

(1)基本工程測量。

(2)施工圖的審閱和技術特點確認。

(3)與工程設計人的結合、交底。

(4)施工組織設計編制工作。

二、物資準備

根據現場條件，需要在建設單位的配合下做好三通一平辦公住宿、水準點落位等幾項準備

(1)大型機械設備的準備。

(2)大型工具的準備。

(3)進場物資檢驗試驗標識的準備。

(4)現場辦公生活用品的準備。

三、人員準備

關于現場施工人員已配備完畢，可隨時進駐。

第二節施工部署

一、總體部署

根據建設單位要求，資金供應狀況，現場條件和施工技術要求，?我們將本著“質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成單位工程。該工程占地面積大，單層面積較大，層數不多，我們計劃分2個作業區，安排2個施工隊同時施工，每個施工隊在自己的作業區內分兩段流水作業，配備勞動力600人左右。配備塔吊1臺，豎井3架。在工期安排上加大插入度，立體交叉施工。砌墻完成一部分后即插入內檐抹灰、管道安裝等。確保按建設單位要求的時間提前10d完成，即2004年7月20日交驗。2003年4月30日開工；基礎在7月完成；主體框架在2003年底完成；裝修在2004年7月20完成并交驗。

二、勞動力的配置與組織

勞動力配備500人左右，實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組。使各分包單位、各專業隊伍從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產力，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，安排協調能力強的項目經理部來綜合組織協調施工，根據工程的實際情況，要求各分包單位，按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業分包的進出場，對分包單位和勞動力實行動態管理。

三、物資設備供應管理

物資采購依據合同所規定的總承包采購范圍及本企業的《物資管理采購手冊》，由本項目經理部負責統一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性

1.自供材料設備：由項目經理部根據設計圖紙，提供詳細材料、設備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經評審合格的供應商交建設單位、監理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。

2.建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規格、型號等，在建設單位要求總包方供貨的，本企業將認真按合同規定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。

3.建設單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項目經理部提供材料、設備的供應計劃，并根據計劃按時組織材料、設備進場。項目經理部根據計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。

四、施工組織部署

(1)項目經理部組織以土建結構為主，給排水、強弱電、通風、空調、設備安裝、消防及裝飾工程配合施工，協調建設單位指定的分包單位配合施工。

(2)整個工程分為基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調試期，各施工期通過平衡協調、調度緊密地組成一體。

(3)施工組織設計的主要內容有：土建基礎、結構施工，給排水，通風采暖，消防，動力照明，電梯，弱電系統，綜合布線，空調，裝飾等。

(4)各分包單位，必須無條件服從施工總控計劃。

(5)根據整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現場將布置兩臺45m臂長塔吊。待主體施工完畢后，將拆除。本工程工期緊、任務重，我們采取將每天24h劃分成2個時間段，以時間段編制施工作業計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，初裝修及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現場協調力度和總控計劃的控制，與建設單位和監理密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現。

五、施工協調管理

1.同設計單位之間的工作協調

(1)如果我單位中標，我們將與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。

(2)主持施工圖審查，協助建設單位會同設計師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。

(3)對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監理及分包方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。

(4)根據建設單位指令，組織設計方參加機電設備，裝飾材料、衛生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。

(5)協調各施工分包單位在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。

2.與監理工程師工作的協調

(1)在施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理工程師批準的“施工組織總設計大綱”、“施工組織設計”進行各分包施工單位的質量管理，在分包單位自檢和項目管理部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師提出的要求，予以整改。

(2)貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并根據此對各分包單位予以控制，確保產品達到優良，總包商對整個工程產品質量負有最終責任，任何分包單位的工作失職，失誤均視為本企業的失誤，因而杜絕現場施工分包單位不服從監理工作的不正?，F象發生，使監理工程師的一切指令得到全面的執行。

(3)所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行材料復試，主動提交復試結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。

(4)按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。

3.協調方式

(1)按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。

(2)由本企業的項目經理部項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調以建設單位、監理、設計參加的會議。

(3)由項目主工長負責主持的每日與分包單位的施工協調會，發現問題及時解決，確保施工質量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。

(4)項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將定期召開各種協調會，協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程的正常進行。由項目各責任工程師，根據現場巡查的情況，隨時對各分包單位進行協調，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預案和技術措施等。

第六章主要施工方法

第一節基礎施工

基礎工藝流程:?放線→機械挖槽→人工挖孔樁施工→混凝土墊層施工→承臺、條基施工→磚基礎施工→還土。

一、測量放線

場區平面控制網的測設原則：該工程占地面積大，且平面形狀不規則，需在場區布設場區平面控制網。

1.平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。

2.布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。步設平面控制網。

3.選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

4.樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。

5.場區平面控制網的布設及復測：首先根據設計總平面圖及現場施工平面布置圖，依據布設原則在場區適當位置上選點、造標埋石?；鶞庶c形式為半永久式，作為場區首級控制。其次是待基準點基本穩定后，組織人員進行第一次測量。測量依據規劃部門提供的規劃紅線最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果，與第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內取其平均值作為該基準點的最或然值，作為場區的首級控制。

6.建筑物各單元的平面控制網：首級控制網布設完成后，應依據總圖定位條件及相關基礎軸線的平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點之坐標，建筑物平面控制網懸掛于首維控制網上，待所有點位放樣完成后，遷站到各軸線交點進行角度及距離校核。經校核無誤后，根據平面尺寸關系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線1m的位置上。

7.平面控制網的等級和精度要求：控制網的精度等級根據《工程測量規范》要求控制網的技術指標必須符合下表的規定。軸線控制網的指標表表6-1（略）

二、土方工程：

該工程基坑深約2m，基坑面積大，采用機械挖土，1：1大放坡，一步挖至槽底。在開挖過程中，要隨時測量槽底標高，槽底150mm由人工處理，防止超挖擾動槽底。槽下如發現異常,及時與建設單位、監理聯系，按設計規定的方法進行地基處理。挖槽土禁止堆在槽邊，堆土區至少在槽邊10m以外,由自卸汽車運至建設單位指定地點。

三、人工挖井樁

1.挖孔順序：當相鄰樁間距小于2倍樁身直徑時，隔樁施工，后施工的樁井開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯混凝土澆筑完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。

2.挖孔樁施工工藝：施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架或電動葫蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等。每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆模繼續下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設計頂標高。

3.場地處理

（1）對原有場地進行平整。

（2）開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

（3）樁孔土方的處理：施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。挖出的土方統一堆放，用自卸汽車外運至堆土場。

4.掘進

（1）掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。

（2）每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

（3）保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

（4）棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墜落傷人。

（5）掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

（6）當澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

5.鋼筋籠采用現場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

6.挖孔樁的混凝土工程：挖孔樁的混凝土分護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分

（1）護壁混凝土工程

本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出

現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入

14mm@100的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。護壁混凝土密實早強，坍落度為3～5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。

（2）樁芯混凝土工程

當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土。

澆筑樁芯混凝土前的準備工作：澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯混凝土質量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

溜斗、溜槽和串筒的準備：混凝土經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質量。

樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實混凝土，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40～50cm，并且做到“快插慢拔”。每個樁的樁芯混凝土必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2h。注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。

四、墊層

待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用10cm×10cm木方支設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。

五、承臺及條基施工

1.鋼筋工程：本工程鋼筋現場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業技術人員進行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質量。承臺主筋鋪設前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，?鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135°彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。條基主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。

2.模板工程

本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。

(1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側設置雙排地錨管，外側地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm，因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內側地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。以保證承臺節點整齊。

(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，?以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。?在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿。基礎柱柱支模前，先檢查柱外邊線

尺寸是否正確無誤，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿。

3.混凝土工程：基礎混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機械振搗。混凝土原材料的各項質保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。

振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，?每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，?在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內加以覆蓋保溫材料,養護時間不得小于7d。

六、回填土

采用砂質黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進夯實，達到設計要求的地耐力?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯獙⒖觾确e水、雜物清理干凈。

第二節主體施工方法

本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻?！Я骸迥０濉炷翝仓壛喊邃摻睢[蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養護。

一、鋼筋工程

1.工藝流程：材質進場檢驗三證→加工制作成型→現場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。

2.操作要點：

（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,?并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現場方可使用。

（2）鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場注意防水防銹，鋼筋區為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。

3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。

（1）柱鋼筋的綁扎

1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋

2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規范規定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。

3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。

（2）梁板鋼筋的綁扎

1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。

2）梁主筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規范規定的錨固長度執行。梁柱節點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一的合理布置，避免隨意穿插。

3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，?箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設置。

4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎施工部分。

（3）電渣壓力焊接頭

1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。

2)操作要點

3)預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規范。

4)生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環節應密切配合；?保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，?及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。

5)選擇焊接參數(如表6-2所示)（略）

6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。

7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。

8)試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業。

9)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。

10)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。

二、模板工程

1.模板工藝流程：

按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。

2.一般要求

（1）模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規定。

（2）模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護要求。模板的接縫不得漏漿。

（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。?對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

3.柱模板：采用鋼模板，結合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節點，使質量通病得到控制。

（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。

（2）安裝要點

1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。

2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。

3）現澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。

4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，?安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。

4.梁板模板安裝

（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底?！鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗

（2）根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。

1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。

2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。

1)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每

1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）?木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數時，用5cm厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。

3).立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～

1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。

4)在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。

5)梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。

6)為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。

7)板模采用竹面模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。

（3）質量控制要點

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的裝方法，配合相應的加固系統，保證剛度、強度及穩定性，并且為了保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。

2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節點位置的正確，?做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、?剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規定要求起拱。拆模時，?保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養護措施,不出現裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。

三、主體混凝土工程

(1)采用商品混凝土，泵送至樓上工作面的方法澆筑。

(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。

(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。

(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。?在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。?混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發生問題及時解決。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。

(5)柱、墻混凝土分層澆筑，?每澆筑層的厚度根據振搗方法，柱、梁、板結構150mm配筋密的結構150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m時，應沿串筒或溜槽下落。

(6)為了保證結構良好的整體性，?澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa/mm2時，才能允許繼續澆筑。

(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m）?的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。

一般每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。

(8)澆筑混凝土時，?要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發現問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續施工。

(9)澆筑柱子混凝土時，?應先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。

(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。

(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。

(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。

(13)在施工縫處繼續澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。

(14)主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結構較長，后澆帶施工是保證結構質量的關鍵環節，采用整體支撐、連續支模，整體拆模局部保留的方法進行施工后澆帶處模板與相鄰模板設計成

后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立的體系。澆筑混凝土時模板、架體同時

受荷，變形、變位一致。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整。

(15)混凝土養護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養護?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養護，養護過程設專人負責。養護期不少于7d。

四、砌體工程

1.工藝流程：

清理施工面放線→剔焊墻拉結筋埋件→試擺磚排模數立皮數桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高→驗收放線、剔墻拉結筋埋件：根據框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經工長驗線合格之后，試擺磚排模數，立皮數桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。

3.砌筑

（1）準備工作

1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。

2)皮數桿的設置：結合本工程特點房間開間小皮數桿設置在門窗洞口及墻體交接處。

砌筑方法

1)首層砌筑時在負0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。

2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質量。

3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。

4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚×120mm高，內放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設2Φ6拉結筋伸入墻內600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1級。

5)砌體節點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用燒結普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結普通磚斜砌（角度＞60°）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數采用燒結普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側采用燒結普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設木磚，中間均勻設置2塊并刷防腐漆。

6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處澆筑C20細石混凝土振實。

7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內放Φ6鋼筋網片的鋼筋混凝土帶。

（3）技術質量措施

1)材料的檢驗

水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產許可證后方可使用。

水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前進行復試，并按試驗結果使用。磚的控制：磚進入現場要有產品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設有排水設置，磚到現場后要按規格、強度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過1.6m，在堆放時設循環道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監理驗收，并且及時將資料歸檔。在砌筑前要檢驗50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負責向民工隊以書面和口頭形式進行技術交底并監督實施，質檢員指導監督。

砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質檢員復核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應由質檢員及工長負責檢查及驗收。

五、鋼網架施工

1.施工準備：地面夯實平整，密實度需能承受腳手架荷載及工作平臺上荷載。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平圖，柱子的二維圖，支承面上的網架軸線。預埋件尺寸、大小以及位置的準確程度，安裝隊根據土建的有關記錄，進行復測、驗收并記錄存檔。復查、清理進入現場的工件。復查施工用腳手架，不符合使用要求的及時提出整改。施工工具及配合機具：卷揚機、焊機、滑機、切割機、倒鏈、鏈鉗、管鉗、力矩扳手、千斤頂、絲錐等。

2.安裝順序：

根據螺栓球節點網架的特點，為保證施工工期、工程質量和降低工程成本，網架安裝采用先在地面組裝好兩個單元后吊裝就位，其余網架可在組裝好的網架上高空散裝并按順序延伸。

3.安裝方法

(1)拼裝網架前，檢查支承面是否符合以下要求：支承面中心軸線偏移應小于邊長的1/3000，而且小于20mm。相鄰支承面的高低差應小于5mm。

(2)腳手架的搭設要求牢固、安全、適用。腳手架宜按承重2.5kN/m2，考慮對于鋼管腳手架，要求立桿的橫向步距為1.50～1.70m，縱向步距為1.70～2.OOm，橫桿的豎向步距為1.60～1.70m。腳手板要鋪滿、鋪穩，不應有空頭板。腳手架搭設高度應與柱(圈梁)頂標高基本齊平。

(3)當土建支承面和腳手架驗收合格后，方可開始安裝網架。

(4)先按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座，鋪放下弦桿(球)時，要在每個下弦節點加一臨時支承或調平器，使它在同一水平位置，緊接著安裝腹桿，然后安裝上弦桿(球)。

(5)當第一排網格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是檸緊，高強螺栓是不是完全到位，經過精確地測量和校正，確認無誤后，再重復上面順序：下弦桿(球)→腹桿→上弦桿(球)，向前安裝。并應邊安裝邊測量網格的長度、高度和垂度，如發現偏差太大時，應及時予以校正和調整。

(6)檢查評定標準：縱橫向長度L≤±L/2000，且≤30mm，中心支座偏移≤L/3000，且≤30mm，網格尺寸≤±2.0mm，錐體高≤±2.Omm，支座高低差柱點支承≤L/800，且≤30mm，周邊支承≤L/400，且≤15mm，跨中撓度小于或等于設計撓度。

(7)網架全部安裝完畢，再認真逐一檢查各節點的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋人螺栓深槽內固定。

4.注意事項

(1)網架的桿件和高強螺栓只承受軸向力，不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網架時，應在桿件非受力狀態下進行。

(2)整個網架安裝完畢后，應將支座處錨栓固定，螺母下最好加設彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網架支座與土建支承面預埋鐵固焊，以保證水平方向可以移位。

(3)網架構件堆放時，堆放場地必須有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接擱置在地面上，以防構件銹蝕和沾染泥土臟物，網架運輸的裝、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹，并涂刷一底二度防銹漆，網架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。

六、屋面SBS防水卷才工程

1.施工工藝流程

施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護層

2.技術要點

（1）卷材施工前必須在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因產生的應力痕跡。

（2）粘貼時應徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結牢固。

（3）鋪貼平面與立面相連的卷材時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現象存在，同時應避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。

（4）卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。

（5）伸縮縫處施工應斷開以免產生防水層撕裂。

（6）接槎應粘貼牢固，不松動，卷材搭接應符合規范要求。

3.操作工藝

（1）基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。

（2）聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工.

（3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍;然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現象，涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。

4.特殊部位增強處理：

（1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序。

（2）附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側鋪貼寬度不小于200mm。

5.鋪貼卷材防水層

（1）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

（2）卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。

（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－404膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。

（4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX－404膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長

1.5m的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。立即滾壓排氣。

1)操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

2)滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。

3)卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。

4)接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑，粘結將甲、乙組分料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15-30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。

5)收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。

6.保護層：防水層做完成后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。抹砂漿的保護層應在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結。防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環境溫度不得低于5℃。

七、腳手架工程

外檐采用雙排腳手架，內檐支模采用滿堂腳手架，內檐砌筑采用單排腳手架，內檐共享空間采用雙排腳手架掛立網。

1.工藝流程：基礎處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設→拉錨固點→掛安全網。

2.搭設方法：

（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm的高頻焊接鋼管，材質為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，?腳手架節點連接使用直角扣件、旋轉扣件及對接扣件。

（2）腳手架搭設前先將地面平整夯實，?然后在地面上鋪設通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。

（3）腳手架的搭設：

1)腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面?200mm處設置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，?立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉扣件連接形成整體共同受力。?腳手架的搭設是先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，?立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，?當第一部大小橫桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，?在立柱的外側的規定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。

2)腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，?立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，?剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，?不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。

3)搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，?大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。

（4）腳手架與建筑物結構的連接，節點的處理。

1)錨固點的位置設置：水平方向每４～５m設置一點，?垂直方向每層建筑物均設置。

2)錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內側立桿鎖緊，?另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結構內的一段約40mm的直經４８銅管扣緊。

3)連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。

第三節裝修工程

一、內墻抹灰

1.施工準備

（1）材料選用：除對進場的材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。（只有復試合格后方可使用）

（2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。

（3）紙筋在使用前應用清水浸透、搗爛。泡好的紙漿要求潔凈、細膩。

（4）進行內墻面作業應在屋面及上層地面已經完工后并且門窗垂直、方正調整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。

2.工藝流程：

墻面清理→局部釘鋼板網→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層

3.操作要點

（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網一道，要求鋼板網牢固平整。

（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。

（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規范要求。

（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm水泥砂漿護角（護角使用統一工具）。

（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應大于2mm。

4.質量措施：

（1）由施工工長進行檢查控制，在內層抹灰前，對施工人員進行書面技術交底，由工長質檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質量要求都應統一。

（2）組織操作人員按規范及交底內容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質檢員進行過程控制，經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。

（3）對關鍵部位要求：由工長及質檢員共同把關檢查。

1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。

2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質檢員進行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現裂逢，包含電氣專業，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm且應在抹灰前必須下好不得事后補下）

3）門口兩側處的垂直要求：由工長及質檢員共同把關，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護角做法，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。

二、頂棚抹灰

1.施工準備：同內檐抹灰，并在內檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進行頂棚抹灰。

2.工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底子灰→抹紙筋灰面層

3.操作要點：

1）彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線，立墻與頂棚的陰角線。

2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。

3）刷結合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。

4）抹底子灰：在刷滿結合層面上，隨即抹13.5mm厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結合層粘結牢固，然后拉線找平，木抹子補灰找平，搓麻。

5）抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時，先檢查其平整度，?合格后再罩面。兩遍交活，要求薄而平，不應超過2mm厚。

4.質量措施

(1)此項工程由主管工長與質檢員共同把關，由工長向操作人員進行技術交底。

(2)嚴格控制砂漿配合比，砂漿采用統一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應進行復試，檢查不符合規范要求的材料一律不準使用對所有計量器具定期送檢，保證其準確性，從而保證砂漿配比的準確。

(3)對結合層的要求：由質檢員進行過程控制，做到結合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發現不合格處立即鏟除返工。

(4)嚴格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm以內，并控制電氣孔口平面尺寸的準確。

(5)頂棚抹灰允許偏差與檢驗方法，以項目工長與質檢員共同把關檢查（注：同內檐抹灰）。

(6)頂棚交活后嚴禁在樓面鑿洞，頂棚上的預埋件不得隨意敲動，挪位和損壞。

三、樓地面瓷磚施工

1.工藝流程:

清理基層→刷水泥素漿結合層→沖筋→裝檔→彈線→鋪磚→撥縫→灌縫→養護

2.操作要點

（1）將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，?然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。

（2）找方正時，?在當日抹好的找平層上拉控制線（在完全硬化的找平層上彈控制線）。

（3）在水泥漿尚未初凝時即鋪瓷磚，從里向外沿控制線進行，?鋪好后在瓷磚上墊木板，人站在木板上修理四周的邊腳。

（4）地漏、管溝等處周圍的瓷磚要預先試鋪，?做到與管口鑲嵌吻合。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續操作。

3.質量措施

（1）鑲鋪瓷磚時要按水平線鑲鋪，嚴格控制標高。

（2）在同一房間使用長寬相同、顏色一致的瓷磚。

（3）鋪瓷磚前刮的水泥漿防止風干，薄厚均勻。

（4）廁浴間地面防水層施工時注意保護，穿樓板的管洞要堵實并加套管。

四、地面花崗巖、大理石

1.工藝流程：試拼→彈線→試排→基層處理→鋪砂漿→鋪花崗巖→灌漿、?擦縫→打蠟

2.操作要點：正式鋪設前，對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，?用以檢查和控制板塊的位置。然后在房間的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂。?其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求將板塊試排好。正式鋪設時，根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，?鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，?用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。?鋪設時先里后外，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕且陰干后備