生產技術部生產管理制度匯編?一、總則1.目的本制度旨在規范生產技術部的各項生產管理活動，確保生產過程的高效、穩定、安全運行，提高產品質量，降低生產成本，滿足客戶需求，實現公司的生產經營目標。2.適用范圍本制度適用于生產技術部所屬各生產車間、班組及相關崗位的生產管理活動。3.職責分工生產技術部負責本制度的制定、修訂、解釋和監督執行。各生產車間負責按照本制度組織實施生產活動，并對生產過程進行具體管理。各班組負責執行生產任務，確保產品質量和生產進度。二、生產計劃管理1.計劃制定生產技術部根據市場需求預測、銷售訂單情況以及公司生產能力，制定年度、季度、月度生產計劃。年度生產計劃應明確全年的生產目標、產品品種、產量、產值等指標，并分解到各季度。季度生產計劃應根據年度計劃進行細化，確定每個月的生產任務，并下達給各生產車間。月度生產計劃應結合實際訂單情況和庫存狀況，進一步明確具體的產品型號、數量、生產批次以及交貨日期等，作為指導生產的詳細依據。2.計劃審批生產計劃初稿完成后，需經生產技術部負責人審核，確保計劃的合理性、可行性和準確性。審核通過后的生產計劃報公司主管領導審批，經批準后正式下達執行。3.計劃執行與調整各生產車間應嚴格按照下達的生產計劃組織生產，確保按時、按質、按量完成生產任務。在生產過程中，如因市場需求變化、設備故障、原材料供應不足等原因導致生產計劃無法順利執行，生產車間應及時向生產技術部報告。生產技術部根據實際情況，對生產計劃進行評估和調整，并下達調整后的生產計劃。調整后的計劃同樣需按規定進行審核和審批。三、生產調度管理1.調度職責生產調度人員負責協調各生產車間之間的生產進度，確保生產流程的順暢銜接。及時掌握生產現場的各種信息，包括設備運行狀況、人員出勤情況、原材料供應情況等，對生產過程中出現的問題進行及時處理和協調解決。根據生產計劃和實際生產情況，合理調配人力、物力、財力資源，保證生產任務的順利完成。2.調度會議定期召開生產調度會議，由生產技術部負責人主持，各生產車間主任、班組長及相關部門代表參加。會議內容包括總結前一階段的生產情況，分析存在的問題，安排下一階段的生產任務，協調解決生產過程中的困難和矛盾。會議應形成記錄，明確各項決議的執行責任人及時間節點，跟蹤決議執行情況。3.緊急調度在生產過程中遇到緊急情況，如重大設備故障、突發質量事故、客戶緊急訂單等，生產調度人員應立即啟動緊急調度程序。迅速組織相關人員進行應急處理，采取有效的措施確保生產的連續性和產品質量，最大限度減少損失。緊急情況處理完畢后，及時向上級領導匯報處理結果，并對事件進行分析總結，制定相應的預防措施。四、生產現場管理1.5S管理整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場，保持工作場所的整潔。整頓（SEITON）：把必需品依規定位置擺放整齊，并加以標識，便于尋找和使用。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔，及時發現設備隱患并進行處理。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規范化。素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。各生產車間應制定5S實施細則，明確各區域的責任人，定期進行檢查和考核，確保5S管理工作落到實處。2.定置管理根據生產流程和工藝要求，對生產現場的設備、工具、物料、半成品等進行合理定置。繪制定置圖，明確各物品的擺放位置和區域劃分，使生產現場布局合理、物流順暢。對定置區域進行標識，便于員工識別和操作，提高工作效率和質量。3.設備管理建立設備臺賬，詳細記錄設備的型號、規格、購置日期、使用部門、維護保養情況等信息。制定設備操作規程和維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。加強設備操作人員的培訓，要求操作人員嚴格按照操作規程操作設備，嚴禁違規操作。對設備故障及時進行維修處理，做好維修記錄，分析故障原因，采取相應的改進措施，防止類似故障再次發生。4.物料管理原材料、半成品、成品應分類存放，并有明顯的標識，防止混淆和誤用。建立物料出入庫管理制度，嚴格執行物料出入庫手續，確保物料數量準確、質量合格。加強物料庫存管理，定期盤點，及時掌握物料庫存動態，避免物料積壓或缺貨現象的發生。對生產過程中產生的邊角料、廢料等進行分類回收和處理，降低生產成本。五、質量管理1.質量目標生產技術部制定明確的質量目標，包括產品一次合格率、成品率、客戶滿意度等指標，并將質量目標分解到各生產車間和班組。質量目標應具有可衡量性、可實現性和時效性，作為質量管理工作的努力方向和考核依據。2.質量控制建立質量管理體系，嚴格執行ISO9001等相關質量管理標準，確保生產過程處于受控狀態。加強原材料檢驗，只有檢驗合格的原材料才能投入生產。對原材料的供應商進行評估和管理，確保原材料質量穩定可靠。在生產過程中，實施首件檢驗、巡檢、抽檢等質量檢驗制度，及時發現和糾正質量問題。對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監控，確保產品質量符合要求。加強質量檢驗設備的管理和維護，定期校準和檢定，保證檢驗數據的準確性和可靠性。3.質量改進定期對產品質量數據進行統計分析，找出質量波動的原因和存在的質量問題。針對質量問題，組織相關人員進行質量改進活動，制定改進措施并跟蹤實施效果。鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵，不斷提高產品質量和質量管理水平。六、工藝管理1.工藝文件制定根據產品設計要求和生產實際情況，制定完善的工藝文件，包括工藝流程圖、工藝卡片、操作規程等。工藝文件應明確產品的加工工藝、質量要求、檢驗方法、設備工具等內容，確保生產過程的標準化和規范化。工藝文件的制定、修訂和廢止應履行相應的審批手續，確保工藝文件的準確性和有效性。2.工藝執行與監督各生產車間和班組應嚴格按照工藝文件組織生產，確保工藝紀律的執行。生產技術部定期對工藝執行情況進行檢查和監督，發現違規操作及時糾正，并對相關責任人進行處理。對新工藝、新技術、新材料的應用，應組織相關人員進行培訓和學習，確保員工掌握新工藝的操作方法和要求。3.工藝優化關注行業技術發展動態，收集國內外先進的工藝技術信息，結合公司實際情況，適時對現有工藝進行優化。通過工藝試驗、生產實踐等方式，對工藝參數、工藝流程、設備工裝等進行改進和完善，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。七、人員管理1.員工培訓制定員工培訓計劃，根據不同崗位的需求和員工的實際情況，開展針對性的培訓活動。培訓內容包括安全生產知識、操作技能、質量管理、工藝紀律等方面，提高員工的綜合素質和業務能力。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，拓寬員工視野，引進先進的管理經驗和技術方法。建立員工培訓檔案，記錄員工的培訓情況和考核成績，作為員工晉升、調薪等的參考依據。2.績效考核建立科學合理的績效考核體系，對員工的工作業績、工作態度、團隊協作等方面進行全面考核。績效考核指標應明確、具體、可衡量，與員工的崗位職責和工作目標緊密結合。定期對員工進行績效考核，考核結果及時反饋給員工本人，并與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。3.勞動紀律制定勞動紀律規定，明確員工的工作時間、考勤制度、請假制度、工作紀律等要求。加強勞動紀律的監督檢查，對違反勞動紀律的行為進行嚴肅處理，維護正常的生產秩序。關心員工的工作和生活，營造良好的工作氛圍，提高員工的工作積極性和歸屬感。八、安全管理1.安全制度建立健全安全生產管理制度，明確各級人員的安全職責，制定安全操作規程、安全檢查制度、安全事故應急預案等。加強安全生產宣傳教育，提高員工的安全意識和自我保護能力，營造"安全第一、預防為主"的良好氛圍。2.安全培訓對新入職員工進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。定期組織員工進行安全培訓，培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等，使員工熟悉安全知識和技能。對特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車司機等，必須進行專門的安全技術培訓，取得相應的資格證書后才能上崗作業。3.安全檢查生產技術部定期組織安全檢查，對生產現場的設備、設施、電氣線路、消防器材等進行全面檢查，及時發現和消除安全隱患。各生產車間和班組每天進行班前、班中、班后的安全檢查，做到及時發現問題、及時處理。對安全檢查中發現的問題，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到徹底消除。4.事故處理一旦發生安全事故，應立即啟動安全事故應急預案，迅速組織救援，保護事故現場。及時向上級領導報告事故情況，配合相關部門進行事故調查，分析事故原因，明確事故責任。根據事故調查結果，對事故責任人進行嚴肅處理，并制定相應的防范措施，防止類似事故再次發生。九、成本管理1.成本目標生產技術部根據公司的經營目標，制定生產環節的成本控制目標，包括生產成本、能耗成本、設備維修成本等指標。將成本目標分解到各生產車間和班組，明確成本控制責任，作為成本管理的考核依據。2.成本控制措施優化生產流程，減少不必要的生產環節和浪費，提高生產效率，降低生產成本。加強原材料采購管理，通過招標、比價等方式選擇優質供應商，降低原材料采購成本。合理控制設備運行能耗，加強設備節能改造，提高能源利用效率，降低能耗成本。嚴格控制設備維修費用，加強設備日常維護保養，及時發現和處理設備故障，減少設備維修次數和費用。加強成