塑料管道安裝焊接施工規(guī)范前言防腐塑料管材分為玻纖增強聚丙烯(FRPP)、工程級聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)三大系列。防腐塑料管件、閥門,采用熱擠塑、高強度模壓一次成型新工藝,聯(lián)結方式主要有法蘭式、承插式和熱熔對焊等，與防腐塑料管材三大系列相配套。FRPP、PP、HDPE、UPVC板材、焊條。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材管件系列.塑料管道具有耐腐蝕、強度高、抗?jié)B漏、內(nèi)阻小、抗拉、抗彎、造價低、壽命長、安裝維修方便的特點，已經(jīng)逐漸推廣應用，為廣大的用戶所接受。塑料管道焊接安裝施工規(guī)范一、總則塑料管道因具有耐腐蝕、質輕、安裝維修方便、抗壓、使用壽命長等特點，在各個行業(yè)得到廣泛的應用.為規(guī)范塑料管道的安裝，提高塑料管道的焊接水平,確保工程質量，特制定本廠規(guī)范。本規(guī)程適合于以下塑料管材：FRPP、PP、HDPE,二、塑料管道的焊接機理塑料管道之所以適宜焊接是由其分子的結構特點決定的，聚烯烴塑料是一種高結晶度的聚合物,具有非標性廠鏈結構,這些長鏈分子總是相互貫穿，彼此重疊和纏結在一起，形成所謂的無規(guī)列線團結構，長鏈分子間存在著巨大的吸引力，從而使聚合物表現(xiàn)出良好的力學性能。聚合物隨著溫度的變化表現(xiàn)出許多不同的性能和行為，按照聚合物的行為表現(xiàn),可以把它分成三種狀態(tài)：結晶態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。結晶態(tài)堅硬固體高彈態(tài)橡皮狀彈性體粘流態(tài)粘性流體聚合物溫度T塑料管道的焊接是在聚合物的粘流態(tài)下進行的，要經(jīng)歷上述三種狀態(tài)的轉變。出于結晶溫度Tg以下，聚合物大分子鏈和鏈段被凍結，分子失去活動能力，在受外力作用時，只能產(chǎn)生瞬間的變形，外力除掉后恢復原狀,此時聚合物表現(xiàn)為堅硬固體，力學強度大，彈性模量高，是材料的正常使用狀態(tài)。聚合物處于高彈態(tài)時，聚合物分子開始具備活動能力，但整個大分子鏈仍不能運動，在外力作用下,能產(chǎn)生較大的變形,外力消除后，仍能緩慢恢復原狀。此時聚合物彈性模量大大降低，力學性能變差。當聚合物處于粘流態(tài)時,聚合物分子間距離增大，大分子鏈的活動能力增強，發(fā)生了整個分子重心的位移而產(chǎn)生流動。在外力作用下，整個大分子鏈間相互滑動而產(chǎn)生形變，是長鏈分子重新重疊和纏結，由于這種變形是不可逆的，在溫度降低除掉外力后，長鏈分子間依然可以保持這種重組狀態(tài)，這正是熔融連接之所以可靠的原因.Td是聚合物粘流態(tài)的上限溫度，接近這個溫度，分子運動進一步加劇,會引起聚合物分子的分解，破環(huán)聚合物性能。因此,塑料管道的一個合格連接口必須滿足以下基本條件：1、熔接界面必須是潔凈的，不潔凈的界面會影響熔接界面分子間相互滑移和纏結.2、合理的加熱溫度，以保證獲得足夠的粘流融質，溫度過高或過低都會影響接口質量。3、合適的外力，可以加劇分子的變形，是兩界面的分子充分纏結.熔接時外力過小，界面間長鏈分子無法充分變形而重新重疊和纏結,相反外力過大,粘流態(tài)的融質都被擠出熔接界面,是界面間的介質大都處于高彈態(tài),其結果同樣會引起接口質量的下降.三、焊接操作規(guī)程因為塑料管道的焊接大都在露天下進行,所以本規(guī)程規(guī)定：適合操作的環(huán)境溫度為+5弋~+25弋，焊接場地要有保護措施以免直接受到日曬雨淋。相對濕度不超過80%。如果焊接場地周圍的環(huán)境條件不符合以上規(guī)定,就必須在焊接場地人為的創(chuàng)造適宜的條件（如采用加工棚）。1、焊接前的準備1。1焊接前必須準備好220V電源，對焊機一臺、焊槍一把、測溫儀一臺、鐵鏟一把,無毛抹布及酒精,電刨一臺、液壓泵一臺。所使用的設備必須具有良好的技術狀況并經(jīng)認真檢查.1.2被焊接的管材、管件不能有破損,每一個接口要求干凈（不得有油、漆、灰塵等）1。3焊接操作須由具有一定熱塑性材料焊接經(jīng)驗，對塑料管道的焊接步驟和參數(shù)有詳細了解的焊工來承擔.2、塑料管道的焊接方法塑料管道的焊接方法有：熱風焊、對焊兩種，另國外還有介紹填料擠壓熱風焊、電阻絲熱焊等，本規(guī)程不對其作介紹。塑料管道的連接一般采用:熱風焊加套管熱風焊、對焊加套管熱風焊連接、法蘭連接三種。2.1熱風焊加套管熱風焊連接（適合于工藝架空管道的安裝）2。1.1用電刨將管端刨成450角，用沾有酒精的抹布將管端兩頭及套管上的灰塵擦干凈,并將套管套在一根管上。2。1.2將連接的管端對齊，用熱風焊槍將焊條焊滿坡口，冷卻后用電刨刨平凸出的部分。焊槍溫度控制為：FRPP管240弋左右，PP管220弋左右,HDPE2000C左右。焊條與焊接面呈900角,切施加一定的壓力，焊槍與焊接平面呈600角。2。1。3將套管套在兩管端連接處并兩端均勻分布,然后熱風焊套管兩端即可.2。2對焊加套管熱風焊連接（適合于工藝架空管道及埋地管道的安裝）2.2。1將套管套在一根管材上，在將連接的兩根管材放到對焊機上,管材要盡可能的同軸心。由于管材端面一般呈橢圓形，通過調(diào)節(jié)夾緊鉗,校正這種變形。為了消除彎曲應力，并將軸向摩擦力降低到最小值,可將焊入管道的管材放在一個支承輥上.2。2.2用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心

度，最大允許位移量V<0O1S,且V最大不超過1mm。S為管材的璧厚（mm）,兩個管材的端面間距不得超過管京的2％。2.2。3用沾有酒精的抹布將兩連接管道的端面擦干凈。2.2。4接通電熱板電源，當電熱板溫度達到焊接溫度時，繼續(xù)加熱十分鐘,使電熱板溫度均勻。對于管比分別為S<5mm,S=6~12mm,S?13mm時，要求相應電熱板的溫度對應于FRPP管材分別為240°C、230°C、225°C,對PP管材分別為220C.210C.205C,對應于HDPE管材分別為200°C、195°C、190°C,如有可能電熱板表面上涂上聚四氟乙烯涂層，如電熱板表面有灰塵或屑，應在加熱前清除掉。將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱半上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面，此時壓力為0。1Mpa，如果對焊機上無壓力顯示裝置，也可通過經(jīng)驗掌握.2。2。02。2.6管口焊管璧厚度S（mm）對應的擠壓翻卷的融質寬度（伽）S<70.57<S<181.018<S<321o5S>32接面被削平后，擠壓力要下降到最小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時擠壓力應＜0.01Mpa,在此加熱時內(nèi)，擠壓翻轉的融質寬度幾乎不增加，加熱時間以秒計算，（20弋的晴天）所用時間在數(shù)值上約等于10倍的璧厚。tg=（10~12）xStg為加熱時間（S）S為管璧厚度（cm）2.2。7加熱完后，移開電熱板，側向推壓管材，管材的焊接面就粘結在一起.通常這種操作需要一定的時間，管璧薄的時間短,管璧厚的時間長（4~12秒）.在進行此操作時，要特別小心,不要損壞已校平和加熱過的焊接表面,表面也不得有灰塵和其他任何雜質微粒。2。2。8管材熔合一起后，將壓力從接觸時的0。01Mpa均勻的增加到0。1Mpa,從0.01Mpa上升到0.1Mpa所用的時間（S）在數(shù)值上約等于管材璧厚（.通過觀察所形成翻卷的融質寬度，就能定性的估計出積壓增長率的均勻程度，翻卷的融質寬的必須均勻增大，并沿熔化線很好的繞在管的兩邊.2。2。9繼續(xù)使用擠壓力，對焊機上的接口冷卻時間（分）在20弋晴天時在數(shù)值上至少等于管璧璧厚（mm）,冷卻期間擠壓力始終不變。通過觸摸連接好的接口，就可定量的估計出冷卻時間,焊縫溫度不得高于環(huán)境溫度10~15°C。2。2。10松開夾具，卸下對焊機，用電刨將冷卻的融質翻卷刨掉,將套管移至焊口中央均勻放置，用熱風焊槍將套管兩端焊好即可。2。3法蘭連接就是將法蘭焊在兩根管材端面，在通過螺栓和密封面連接的連接方式，塑料法蘭芬為平面法蘭、突面帶頸法蘭和活套法蘭三種，平面法蘭與管端焊接采用熱風焊,突面帶頸法蘭和活套法蘭采用對焊。平面法蘭與管端焊接:用電刨將管材端面刨平,要求端面與管中心軸垂直。將法蘭內(nèi)孔兩端加工成450角，用沾有酒精的抹布將法蘭內(nèi)孔和管材端面擦干凈，再將管材插入平面法蘭中，管材端面低于法蘭5mm,再用焊槍和焊條熱風焊法蘭兩邊，填滿法蘭上450坡口。2。3。2突面帶頸法蘭和活套法蘭與管端焊接：只需將突面帶頸法蘭的頸和活套法蘭的墊環(huán)與管端對焊即可，具體的操作步驟參見。2。3.3法蘭與法蘭連接是應嚴格對中，軸向的偏差不應大于2mm，不得采用強制擰緊螺栓的方式來調(diào)整,擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻擰緊，在對角擰緊螺栓.3、焊接質量的保證3。1為了保證焊接質量,焊工首先要在精度低和不重要的管道焊接工作中獲得實踐,然后才能焊接料液輸送管道和高壓力管道，要完全熟悉焊接工藝參數(shù)以及所用的工具。3。2操作過程中要有兩人以上，操作要有班長監(jiān)護，負責檢查焊接工藝規(guī)定的精度和允許公差，另外他還要負責焊接情況記錄，并進行目測檢查。3.3每個管道焊完后都要進行常溫壓力試驗，通常試驗壓力為工作壓力的1。5倍,檢察管道及每個接口有無滲漏。3。4地面管道要考慮防紫外線,地下管道要埋在地面凍土層以下.四、塑料管道的熱膨脹及補償因塑料管道的線膨脹系數(shù)較大，故在塑料管道的安裝時要考慮補償。△L二abtxIOOO△L為管道的熱膨脹量（或冷收縮量）伽A為管到的線膨脹系數(shù)m/mfCL為管道的初始長度m△t為運行時和安裝時的溫度差S對于小口徑塑料管道一般采用自然補償法，對于大口徑的長距離管道采用補償器補償，一般采用的補償器有:套筒式伸縮補償器、F46波紋補償器、柔性卡箍接頭和球形橡膠伸縮接。五、管架塑料管道在架空敷設時,應對管道采用管托支承，塑料管道在管托上應能自由伸縮，支架距離見下表：公稱外徑溫度不同溫度下支架的距離17常溫1。0040°C0。8060°C0.7080C0.70100C以上0。6021常溫1。0040C0。8060C0.8080C0。70100C以上0.6027常溫1。0025oggMgoogoooo訓googoooo|wgoogoooo|wgoogoooo|wgoogoooo|wgoogoooo|wgoogoooo|wgoogoooogoogoooog010gzocog0g2O0o0g0g0o03O0001o0g003O00o0g0o0co0ogoO00ogo0goo03OOo0go0go0g100°C以上1.30140常溫2。5040C1。9060C1.9080C1。70100C以上1。40160常溫2.5040C2。1060C2.0080C1.80100C以上1。60180常溫2.5040C2.1060C2.0080C1。80100C以上1。60200常溫2。9040C2.4060C2.1080C2.00100C以上1。80225常溫2.9040C2。4060C2.1080C2。00100C以上1.80250常溫3。0040C2.5060C2。2080C2。10100C以上1.90280常溫3。0040C2。5060C2.2080C2。10100C以上1.90315常溫3.0040C2。8060C2。5080C2。30100C以上2.204248607590110125140160180200225250280315第六節(jié)、塑料管安裝施工工藝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應具下列條件:a施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書.3、不得使用有損壞跡象的材料.如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De+40~60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行.如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄.3、管道安裝時，不得有軸向扭曲,穿墻或樓板時,不宜強制校正.給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內(nèi)側.4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管.5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時,應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作.8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：a.室內(nèi)地坪士0。00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0．00以下至基礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；b.室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層.埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；e.管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評100m；f.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，設計無要求時不應小于100mm；g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時,應采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行：a.接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表9.表9熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(S)冷卻時間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間應延長50%。e?熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f?連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;h.在表9規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并標出插入深度，刮除其表皮；c.校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定;在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力；電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表10的規(guī)定.若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。表10電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關系環(huán)境溫度(°C)修正值加熱時間(S)—10T+12%T1120T+8%T10810T+4%T10420標準加熱時間T10030T—4%T9640T—8%T9250T—12%T885、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a.法蘭盤套在管道上.b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3。3。c.校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d.法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈.e.應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致.螺栓應對稱緊固.緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時,不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面.2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端.3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定.表5給水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110冷水橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500五、試壓1、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍.但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a.熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b.水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；c.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。e.至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0。06Mpa。f.在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa;同時檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。六、清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗.沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后,方可交付使用.在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力。七、安全施工：1、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染.2、操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體.八、貯運1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放,防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于Im。3、管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m,管件應逐層碼堆，不宜疊得過高.表電熔管件承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑De熔融區(qū)域平均內(nèi)徑D1加熱長度L2插入深度L1最小最大2020.11020372525。110204032323232。11020444040。1105050。110202049556363.2117575.29011090.2110.31213152325283263707982熱熔連接管件的承口尺寸及偏差（mm）—0.6PE塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導線點和水準點①複測工作，以書面形式報建設方批準後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設①加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經(jīng)監(jiān)理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效①保護，並定期複測。2、恢複管道中心線並設置護樁。3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應①測量質量標準與檢測頻率.4、在施工測量中,若遇設計圖與現(xiàn)場情況有出入，應會同監(jiān)理方將情況報建設方，並及時通知設計方。5、在工程施工中,按要求設置觀測點,施工方與監(jiān)理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物①沉降量。二、施工方法施工工藝流程:施工準備f導向孔施工f反拉擴孔、成孔f牽引管道f基坑開挖f砌檢查井f回填（一）管材選用本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩(wěn)定等特性①PE管.（二）非開挖定向牽引1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鑽桿進入敷管深度①過渡段，直線段是管道穿越障礙物①敷設段。工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規(guī)範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。2、導向鑽進導向鑽機①主要部件有輪式鑽機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鑽頭、鑽桿等,按照安裝使用規(guī)範進行安裝。鑽機運到現(xiàn)場後須先錨固穩(wěn)定，並根據(jù)預先設計①鑽機傾斜角進行調(diào)整，依靠鑽機動力將錨桿打入土中，使後支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定.(2)鑽桿軌跡①第一段是造斜段，控制鑽桿①入射角度和鑽頭斜面①方向，緩慢給進而不旋轉鑽頭，就能使鑽頭按設計①造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段①鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力，鑽頭就能沿水平直線鑽進.鑽頭上裝有帶信號發(fā)射功能①探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出①信號，經(jīng)譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收①數(shù)據(jù)調(diào)整鑽頭操作參數(shù)，使鑽進按照流水線標高路線前進，到達出口工作坑後完成鑽孔工序。(3)鑽進操作時注意如下事項鑽桿①上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊.不允許使用彎曲和有傷①鑽桿。鑽進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。造斜頂進時，每次頂進尺度控制在0.5m左右為好，曲線要緩。鑽桿內(nèi)不得進髒物，以免堵塞鑽頭噴嘴。當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。在水泵較長時間不工作①情況下應將其變速箱掛空檔，然後合上離合器，以保護分離軸承。按規(guī)範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常後方可開始鑽進。（4）鑽頭位置監(jiān)測鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀,用以確定鑽頭位置及各項數(shù)據(jù),監(jiān)測鑽頭是否偏離設計軌跡。鑽孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10m就測一次鑽頭①位置，在平敷段則每隔20m監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鑽頭斜面①方向進行糾偏，但糾偏不能太急（應該在3根鑽桿長度內(nèi)完成糾偏）,也不要過度（不超過6根鑽桿）.3、回拉擴孔鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成，但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為；卸下鑽頭，在鑽桿尾端連接回擴頭，開動鑽機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鑽桿（始終保持鑽桿不能沒入孔洞中）,擴頭回拉到達接駁坑後卸下①回擴頭，再在出口工作坑①鑽桿尾端接上大一號①回擴頭，如此擴孔到預定孔徑.在鑽桿回拉擴孔過程中，需通過鑽桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭①作用.旋轉回擴頭切削下來①泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑①集漿坑裏，實現(xiàn)了將土排出①目①。集漿坑裏設泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設管道成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道①接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當①管道之後將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi).PE管剛旱接將要連接①兩根管子保持水平狀態(tài)，並清除其表面①雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然後把熱熔機與電熱熔帶相接,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮),當熱熔機①紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定①冷卻時間(約15min),冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設①長度，為拖管做好準備.PE管道①加固回拉管道過程中要牽引①管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管勸青況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管.在鋼套管外部綁上鋼筋,技術處理如下：順管外沿用4根eio鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根010鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用08①鋼筋環(huán)形抱住外沿①4根鋼筋，確保拖管①整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,08鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。PE管接頭形式：對接熔化焊接頭:對接熔化焊接頭適用於直徑大於40mm①管子,是PE材料最通用①連接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣①密封和工作壓力下，其具有良好①經(jīng)濟性。該接頭由管材與同材質①管件熔合組成，與母材同材質、等強度,焊接形成①翻邊具有良好①加強作用.但內(nèi)翻邊會減小管道①實際流通直徑增大介質①流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝清理管端；將管子夾緊在熔焊設備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面①一致性，嚴格保證管端正確對中；在兩端面之間插210^0加熱板，以指定壓力推進管子(DN200)管壓力控制在2。5KN,DN500管壓力控制在3KN,DN600管壓力控制在4KN），將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致①熔化束（環(huán)狀凸起）一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦；以指定①連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊①熔化束（兩側翻邊、內(nèi)外翻邊①環(huán)狀凸起）；熔焊接頭自然冷卻至少30min.值得注意①是，加熱板①溫度都由焊機自動控制在預先設定①範圍內(nèi).但如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面①PE材料失去活性，相互間不能熔合.良好焊接①焊縫能承受十幾磅大錘①數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度①焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多,按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關於環(huán)境保護①有關精神文件，我公司將采取積極有效①措施（如砌築泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影