第三節磨削方法31

第一節磨床2第二節砂輪

磨削——用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。磨削時，砂輪的回轉運動是主運動；根據不同的磨削內容，進給運動可以是：砂輪的軸向、徑向移動，工件的回轉運動，工件的縱向、橫向移動等。磨削一、常用磨床1．外圓磨床1—踏板2—頭架3—內圓磨裝置4—砂輪架5—尾座6—工作臺7—床身第一節磨床（1）主要部件及其功用1）床身。用以支承磨床其他部件。2）頭架。用以裝夾工件。3）砂輪架。用以支承砂輪主軸。4）工作臺。磨削小錐角的長圓錐工件。5）尾座。用以支承工件的另一端。6）內圓磨頭。用來磨削內圓。（2）主運動與進給運動1）主運動磨削外圓時為砂輪的回轉運動；磨內圓時為內圓磨頭的磨具（砂輪）的回轉運動。

2）進給運動①工件的圓周進給運動，即頭架主軸的回轉運動。②工作臺的縱向進給運動，由液壓傳動實現。③砂輪架的橫向進給運動，為步進運動。2．平面磨床（1）平面磨床的類型a）臥軸矩臺平面磨床b）立軸矩臺平面磨床c）臥軸圓臺平面磨床d）立軸圓臺平面磨床（2）平面磨床1—磨頭2—立柱3—床鞍4—橫向手輪5—工作臺6—擋塊7—升降手輪8—按鈕9—床身3．主運動與進給運動M7120A型平面磨床運動示意圖

（1）主運動

磨頭主軸上砂輪的回轉運動。

（2）進給運動

1）工作臺的縱向進給運動。

2）砂輪的橫向進給運動。

3）砂輪的垂直進給運動。二、磨削的加工范圍磨外圓磨孔磨平面無心磨削磨成形面磨螺紋磨齒輪二、磨削加工范圍三、磨削的工藝特點磨削速度高磨削溫度高能獲得很好的加工質量磨削范圍廣少切屑砂輪在磨削中具有“自銳作用”一、砂輪的組成1－氣孔2－磨料3－結合劑第二節砂輪2．砂輪標記的內容特性順序01234567磨料牌號*磨料種類粒度硬度等級組織結合劑種類結合劑牌號*最高工作速度示例51A36L5V2350

*表示可選性的，符號內容由生產廠自行決定磨具名稱、標準號、形狀型號、尺寸以及砂輪特性的標記。二、砂輪標記1．砂輪標記示例3．砂輪的型號、形狀和尺寸代號平形砂輪筒形砂輪單斜邊砂輪雙斜邊砂輪杯形砂輪雙面凹一號砂輪碗形砂輪碟形一號砂輪薄片砂輪4．砂輪特性及其標記（1）磨料種類

磨料——磨具（砂輪）中磨粒的材料。它是砂輪的主要成分，是砂輪產生切削作用的根本要素。

氧化物（剛玉）碳化物超硬材料（2）粒度F

粒度——表示磨料顆粒尺寸大小的參數。磨料粒度影響磨削的質量和生產率。（3）硬度等級

砂輪的硬度——結合劑黏結磨料顆粒的牢固程度，它表示砂輪在外力（磨削抗力）作用下磨料顆粒從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪的硬度等級代號砂輪的硬度ABCD極軟EFG—很軟H—JK軟LMN—中級PQRS硬T———很硬—Y——極硬砂輪的硬度及硬度等級代號（4）組織

砂輪的組織——砂輪內部結構的疏密程度。砂輪組織分成三大類共15級，可用數字標記，通常為0～14；數字越大，表示組織越疏松。砂輪組織的代號0～45～89～14砂輪的組織緊密中等疏松選用精密磨削、成形磨削一般磨削

磨削硬度低、塑性大的工件，或砂輪與工件接觸面積大，或粗磨（5）結合劑

結合劑——用來將分散的磨料顆粒黏結成具有一定形狀和足夠強度的磨具的材料。

結合劑的種類和性質將影響砂輪的硬度、強度、耐腐蝕性、耐熱性及抗沖擊性等。代號結合劑代號結合劑V陶瓷結合劑（常用）B樹脂或其他熱固性有機結合劑（常用）R橡膠結合劑（常用）BF纖維增強樹脂結合劑RF增強橡膠結合劑Mg菱苦土結合劑PL塑料結合劑（6）最高工作速度（亦稱安全圓周速度）

砂輪的強度——在慣性力作用下，砂輪抵抗破碎的能力。砂輪的強度通常用最高工作速度表示，其單位為m/s。磨具最高工作速度的范圍為：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。三、砂輪的安裝與修整1．砂輪的安裝安裝前應仔細檢查是否有裂紋。直徑較大的砂輪均用連接盤安裝。直徑較小