文檔文檔首件鑒定治理方法目的為保障我公司技術(shù)治理工作依法有序地運作，驗證設計圖紙、工藝文件、工藝裝備及生產(chǎn)設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效地避開和制止技術(shù)問題的發(fā)生，確保外購、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量符合相關技術(shù)要求，依據(jù)我公司實際狀況特制定本方法。適用范圍本方法適用于我公司對首件的鑒定。職責總工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進展首件鑒定。質(zhì)量保證部負責組織對一般產(chǎn)品進展首件鑒定。物資部、市場部相關業(yè)務員負責聯(lián)絡供方并參與首件鑒定。生產(chǎn)部負責協(xié)調(diào)在公司內(nèi)部的首件鑒定。生產(chǎn)車間參與在公司內(nèi)部的首件鑒定。工作程序首件鑒定對相關技術(shù)文件中明確要求進展首件鑒定的產(chǎn)品、更換設備或設備大修后加工的首件產(chǎn)品、更換操作人員加工的首件產(chǎn)不準批量進貨或生產(chǎn)。首件鑒定依據(jù)技術(shù)中心技術(shù)人員在編制技術(shù)協(xié)議、外購產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品驗收技術(shù)要求及工藝卡片等相關文件時，需明確是否進展首件鑒定、首件鑒定是在供方處還是在公司內(nèi)部、批量生產(chǎn)前是否需要對操作人員進展培訓等。在供方處進展首件鑒定物資部、市場部等部室接到供方鑒定邀請函后報總工程師或技術(shù)中心相關部室負責人。總工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進展首件鑒定，并確定參與首件鑒定的成員，必要時可請專家、客戶代表、公司內(nèi)部相關部室或車間代表參與首件鑒定。質(zhì)量保證部組織對一般產(chǎn)品進展首件鑒定。物資部、市場部相關業(yè)務員負責聯(lián)絡供方、辦理出差事宜并參與首件鑒定。在公司內(nèi)部進展首件鑒定對關鍵重要零部件進展首件鑒定時，由總工程師或總工程師指定專人組織進展首件鑒定，必要時可請專家、客戶代表參與首件鑒定。對一般外購、外協(xié)產(chǎn)品進展首件鑒定時，首件進廠后，由物資部、市場部相關業(yè)務員填寫報檢單報質(zhì)量保證部，由質(zhì)量保證部組織首件鑒定工作。對工廠自制的一般加工件、組裝件進展首件鑒定時，由生產(chǎn)車間操作人員在首件完成后向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)量保證部組織進展首件鑒定。首件鑒定內(nèi)容及鑒定報告首件鑒定內(nèi)容及鑒定報告參見附件1首件鑒定報告格式。組織首件鑒定的人員，在首件鑒定前將須供給的鑒定內(nèi)容及相關文件要求提前通知相關方，在首件鑒定完畢后填寫首件鑒定報告。鑒定報告由質(zhì)量保證部保存。首件鑒定合格品在供方處經(jīng)鑒定合格的首件樣品，由質(zhì)量保證部保存首件合格樣品照片、驗收標準等，作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。〔或指定地點存放檢驗員批量檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。首件鑒定不合格品處置外購、外協(xié)首件鑒定不合格品處置在供方處進展首件鑒定，覺察產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，組織首件鑒定的人員負責與供方共同分析緣由合格的產(chǎn)品不得進廠。在公司內(nèi)部進展首件鑒定時，覺察產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)合格信息反響到合同部，作為對供方進展監(jiān)控及再評價的依據(jù)。同一供方消滅同一品種產(chǎn)品兩次以上首件鑒定不合格時，合格供方評價。自制首件鑒定不合格品處置不合格狀況及處置方法，報總工程師審批。對一般零部件進展首件鑒定，覺察產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)合格狀況及處置方法，報質(zhì)量保證部部長審批。首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的技術(shù)交底及技術(shù)培訓經(jīng)首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前需對操作人員進展培訓時，編制技術(shù)協(xié)議、外購產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品驗收技術(shù)要求技術(shù)人員向與會人員講解關鍵工藝要求、留意事項及操作要領，解答與會人員提出的各種技術(shù)問題，明確技術(shù)要求。首件鑒定合格后技術(shù)文件的更改總工程師批準后實施；假設圖紙、工藝等相關技術(shù)文件已歸檔、知單。首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前加工樣板或檢驗樣板經(jīng)首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前需做加工樣板或檢驗附件1：首件鑒定報告格式工程名稱：首件鑒定報告編號：供給商名稱合同編號：檢驗產(chǎn)品名稱檢驗地點數(shù)量：時間：技術(shù)協(xié)議書名稱檢驗時間報告內(nèi)容序號工程首件鑒定結(jié)論相關單位代表簽名檢驗結(jié)果首件鑒定中覺察的不合格項及整改要求報告附件清單參見首件鑒定人員簽名首件鑒定結(jié)論產(chǎn)品符合技術(shù)協(xié)議書要求產(chǎn)品實物質(zhì)量合格，但在工藝文件、檢驗文件進展完善補充，改進完成后可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品不符合規(guī)定的要求，必需修復，返工和/或按協(xié)商的程序和時間進度進展改進。產(chǎn)品不合格和必需退回和/或重制造。首件鑒定有條件通過。首件鑒定通過。備注：相關單位代表簽名單位名稱：代表簽名：年 月 日

單位名稱：代表簽名：年 月 日

單位名稱：代表簽名：年 月 日首件鑒定報告工程名稱： 編號：檢驗結(jié)果序號 工程

檢驗子項 合格 須整 不合改 格

不合格記錄3.1

文件檢查

□ 工程進度打算工程治理 □ 產(chǎn)品批量發(fā)貨打算首件檢驗打算工程組織機構(gòu)圖技術(shù)規(guī)格逐條響應接口要求逐條響應合同圖紙/文件清單系統(tǒng)設計說明文件技術(shù)標準/圖紙 □ 產(chǎn)品構(gòu)造明細總圖部件圖設計計算書文件/圖紙變更清單DFMEA報告設計FMEA □ RAMS打算有效性/安全分析□ LCC分析

設計審查合同/定單

設計評審記錄設計評審開口項關閉合同備品備件清單型式試驗大綱型式試驗 □ 型式試驗打算型式試驗報告

例行試驗重量尺寸測量

例行試驗大綱例行試驗記錄重量測量記錄尺寸測量記錄質(zhì)量保證打算主要部件供給商清單質(zhì)量保證 □ 主要部件供給商資質(zhì)評估報告生產(chǎn)流程圖 □ 生產(chǎn)工序流程圖3.1.123.1.12□ 檢查和試驗打算首件鑒定報告工程名稱： 編號：檢驗結(jié)果序號 工程 檢驗子項 合格 須整 不合改 格

不合格記錄□ 主要原材料/零部件采購技術(shù)標準□□主要原材料/零

主要原材料材質(zhì)報告特別材料材質(zhì)證明文件3.1.13 部件檢驗證書及溯源性

□ 主要原材料/零部件檢驗報告記錄3 特別過程操作記錄

主要部件清單主要原材料或部件變更申請主要原材料或部件變更清單特別工藝清單特別工藝確認證明文件無損檢測人員名單和資質(zhì)3.1.14

資格檢驗報告 □ 噴漆噴涂操作與檢驗□□□□□3.1.15 工藝/檢驗文件 □□3.2□

鑄造操作與檢驗記錄鍛造操作與檢驗記錄熱處理操作與檢驗記錄工藝文件檢驗文件組裝調(diào)試文件試制總結(jié)報告過程和產(chǎn)品確認計量器具檢定記錄3.2.1

監(jiān)視和測量裝置掌握和維護

護記錄測量設備維護打算及記錄首件鑒定報告工程名稱： 編號：檢驗結(jié)果序號 項 目

檢驗子項 合格 須整改 不合格 不合格記錄選購過程存儲制造過程確認 □ 裝配試驗檢查產(chǎn)品防護、可追溯性不合格品掌握 □ 不合格品掌握程序不合格品掌握記錄稱重記錄型式試驗報告3.2.4 關鍵零部件確認〔首檢〕

目視檢查例行試驗記錄外觀檢驗記錄尺寸檢查記錄功能試驗報告包裝確認 □ 安裝作業(yè)標準包裝指導書裝箱清單使用維護說明書交付文件 □ 銘牌、警示等標識產(chǎn)品履歷表首件檢驗中覺察的不合格項及整改要求序號 內(nèi)容 整改要求負責單位 幫助單位 完成時間首件鑒定報告工程名稱：編號：5本報告附帶的文件序號文件名稱文件編號備注5.1包裝5.1.1包裝標準及防護方案5.2檢驗報告5.2.1稱重報告5.2.2型式試驗大綱5.2.3型式試驗報告5.2.4全部檢測報告5.3工藝/檢驗文件5.3.1工藝文件清單5.3.2檢驗文件清單5.4特別過程掌握5.4.1特別工藝清單5.4.2特別過程人員資質(zhì)和培訓〔清單〕5.5主要原材料/零部件檢驗證書和溯源性5.5.1〔首件〕5.5.2主要部件清單5.6生產(chǎn)掌握5.6.1質(zhì)量掌握打算5.6.2生產(chǎn)工序流程圖5.7工程治理5.7.1工程進度打算5.7.2產(chǎn)品批量發(fā)貨打算5.7.3工程組織機構(gòu)圖5.7.4備品備件清單首件鑒定報告工程名稱： 編號：5本報告附帶的文件序號文 件名稱文件編號備注5.8技術(shù)標準/圖紙5.8.1合同圖紙〔含總圖