城鎮供熱管網工程施工及驗收施工預備一般規定12、工程開工前應編制施工組織設計，并應經有關單位審批前方可組織施工。3、對危急性較大的分局部項工程應編制專項方案，并應經專家論證。4、工程開工前，應依據國家環境保護法律法規和工程工程狀況，制定保護環境、削減污染和其他環境公害的措施。5、施工安全治理措施應符合國家法律法規及國家現行有關標準的規定。技術預備1、工程開工前應進展設計交底。2計交底會。3、工程開工前應組織施工治理人員踏勘現場，了解工程用地、現場地形、道路交通以及鄰近的地上、地下建〔構〕筑物和各類管線等狀況。4、工程開工前應結合工程狀況對施工人員進展技術培訓。物資預備1、工程施工所需的材料及設備應符合設計要求，且應有產品合格證明文件。2、物資預備應編制材料、設備選購供給打算，并應組織進場檢驗，辦理驗收手續。安全措施1施工。2應牢靠、完整，警示標志應醒目。3、施工現場夜間必需設置照明、瞀示燈和具有反光功能的警不標志。4、施工現場宜承受封閉施工，并應符合以下規定：1.8m；1.2m。5、高空作業應有牢靠的防護設施，作業人員應佩戴安全帶(繩)。6、施工中設置的臨時攀登設施應符合以下規定：5m300mm400。當2m時應加設護籠；當直梯高度大于5m時應加設休息平臺，休息平臺面積不1.5m2。斜梯的垂直高度不宜大于5m，寬度不宜小于700mm，坡度不宜大于60°。踏步250mm，寬度不宜小于250mm。梯道臨邊一側應設護欄，高度應為1.2m，立2m500mm?600mm，并應設置護網。梯子上端及梯腳應安置結實，梯子上端應設置高度為1.0m?1.2m的扶手。7重要路口應分別設置車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志。土方開挖前應設置供施工人員上下溝槽的安全梯。工程測量一般規定1標和高程資料，確定管網施工線位和高程。2、工程測量所用掌握點的精度等級不應小于圖根級。3用同一測量系統。4、供熱管線的中線樁和掌握點宜承受極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方法定位，不宜承受前方交會法定位。5、掌握點應設置在便于觀測的穩固部位。6、當建管線與既有管線相接時，應先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標、管頂高程，建管線應與既有管線順接。定線測量1、管線工程施工定線測量應符合以下規定：測量應按主線、支線的次序進展；管線的起點、終點、各轉角點及其他特征點應在地面上定位；地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。2、管線定位應接設計給定的坐標數據測定，并應經復核無誤后，再測定管線點位。3、直線段上中線樁位的間距不宜大于50m。4、管線中線定位宜承受GPS接收設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進展測量。當承受鋼尺在坡地上測量時，應進展傾斜修正。量距的相對誤差不應大于1/1000。5、管線定線完成后，應對點位進展挨次編號，起點、終點和中間各轉角點的中線樁應進展加固或埋設標石，并應繪點標記。6、管線轉角點應在四周永久性建〔構〕筑物上標志點位，掌握點坐標應做記錄。當四周圖。7下障礙物的位置，應在地面上做標識。8、當暗挖施工時，應進展平面聯系測量。9、導線方位角閉合差應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收標準》CJJ28式〔3.2.9〕的要求：水準測量1GB/T12898的相關規定。在作業過程中，應定期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角的誤差進展校驗。2、水準測量精度應符合以下規定：附合水準路線閉合差應符合下《城鎮供熱管網工程施工及驗收標準》CJJ28式(3.3.2-1)的要求。當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于200m時，應承受跨河水準測量方法。網工程施工及驗收標準》CJJ28式〔3.3.2-2〕的要求。3、在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的四周應設置臨時水準點。臨時水準點設置應明顯、穩固，間距不宜大于300m。4、固定支架之間的管道支架、管道等高程，可承受固定支架髙程進展掌握。直埋管道的高程可承受變坡點、轉折點的髙程進展掌握。5、在豎井處應進展髙程聯系測量?？⒐y量1CJJ61的相關規定。2、供熱管線工程應全部進展平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量掌握網。3、竣工測量的允許誤差應符合以下規定：測點相對于鄰近掌握點的平面位置測量的允許誤差應掌握在±50mm的范圍內；測點相對于鄰近掌握點的高程測量的允許誤差應掌握在±30mm的范圍內；線的間距的允許誤差應掌握在±0.5mm的范圍內。4輪廓特征點等進展實測。5、供熱管線竣工應測量、記錄以下數據：管道材質和管徑；管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和髙程；管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上外表高程；管溝蓋板上外表中心的髙程；檢查室、人孔中心坐標，檢查室內底、頂板上外表中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上外表髙程；中心髙程；地上敷設管線的支架中心坐標和支承上外表高程；置；直埋管線的變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、穿插點和直50m處的外護管上外表高程；直埋管線穿越道路處的道路兩側管道中心坐標和保溫外護層上外表高程。6、對管網施工中已露出的其他與熱力管線相關的地下管線和構筑物，應測其中心坐標、上外表高程、與供熱管線的穿插角。7、竣工圖繪制應符合以下規定：竣工測量選用的測量標志應標注在管網總平面圖上；各測點的坐標數據應分別標注在平面和縱斷面圖上；關數據應進展標注。8、竣工測量應編寫說明，并應包括以下內容：管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；平面坐標和高程的起算數據、施工改線、撤除或連接等實測狀況，及其他需要說明的事項。測置允許誤差直接丈量測距的允許誤差應符合《城鎮供熱管網工程施工及驗收標準CJJ28》表3.5.1的規定。土建工程一般規定1及與擬建工程的相對位置。2、對工程施工影響范圍內的各種既有設施應實行保護措施，不得影響地下管線及建〔構〕筑物的正常使用功能和構造安全。3行行業標準《建筑與市政降水工程技術標準》JGJ/T111的相關規定，并應將施工部位的地0.5m前方可開挖。4〔構5、供熱管道施工，在構造斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。6〔構〔構筑物的狀態進展第三方監控量測。7、冬期、雨期施工應實行季節性施工技術措施。明挖1、土方工程的施工及驗收應符合現行國家標準《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》GB50202的相關規定。2開槽斷面，并應確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。3JGJ120的相關規定。4施后，再進展施工。5、開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進展校核。當承受機械開挖時，應150mm厚的原狀土，人工清底至設計標髙，不得超挖。6施。7、土方開挖完成后，應對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進展測量檢查，并應合格。8、土方開挖至槽底后，應對地基進展驗收。9進展記錄。10、當槽底局部土質不合格時，應按以下方法進展處理：150mm時，宜承受原土回填夯實，其壓實度不應小于95150mm當槽底有地下水或含水量較大時，應承受級配砂石或砂回填至設計標髙。11、直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑的尺寸應滿足接口安裝操作的要求。12、溝槽開挖與地基處理后的質量應符合以下規定：溝槽開挖不應擾動原狀地基；槽底不得受水浸泡或受凍；地基處理應符合設計要求；》GB50202的相關規定；溝槽中心線每側的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的1/2；槽底高程的允許偏差：開挖石方應為-200mm +20mm。13、溝槽驗收合格后，應對隱蔽工程檢查進展記錄。頂管1GB50268的相CJJ74的相關規定。2、頂管機型應依據工程地質、水文狀況、施工條件、施工安全、經濟性等因素選用。3、頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。4、鋼制頂管應承受對口雙面焊接。5、頂管工作坑施工應符合以下規定：頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建〔構〕筑物實行保護和安全生產措施處；工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加設斜支撐；裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。6、頂管頂進應符合以下規定：面涌水或塌方實行防范和應急措施；當承受人工頂管時，應將地下水位降至管底0.5m以下，并應實行防止其他水源進人頂管管道的措施。7、頂管施工中，應對管線位置、頂管類型、設備規漿格、頂進推力、頂進措施、接收形式、土質狀況、水文狀況進展檢查，8、承受人工頂進施工應符合以下規定：鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；頂進過程中應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m以內，每頂進0.3m，測量15m以后，每頂進lm1次；當糾偏時應增加測量次數。9偏。10、鋼管在頂進前應進展外防腐，頂管完成后應對管材進展內防腐及犧牲陽極防腐保護。定向鉆1、定向鉆施工及驗收應符合現行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收標準》GB50369的相關規定。2、定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。3、定向鉆頂管細工應依據土質狀況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質量和施工安全的前提下選用設備機型。4土層分布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料。土建構造1的需要。2、深度不同的相鄰根底，應按先深后淺的挨次進展施工。3、管溝及檢查室砌體構造施工應符合現行國家標準《砌體構造工程施工質量驗收標準》GB50203的相關規定。砌體構造質量應符合以下規定：砌筑方法應正確，不得有通縫；砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平坦，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；清水墻面應保持清潔，勾縫應密實、深淺全都，橫豎縫交接處應平坦；砌體砂漿抗壓強度應為主控工程，砌體砂漿抗壓強度及檢驗應符合以下規定：每個構筑物或每503砌體制作一組試塊6塊制作一組試塊；同強度等級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設計規定，任意一組試塊的強度85%；砂漿飽滿度應為主控工程，砌體砂漿飽滿度及檢驗應符合以下規定：20m(20m20m計〕3塊砌塊，用百格網檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；砂漿飽滿度應大于或等于90%；4、鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應符合現行國家標準《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204的相關規定。5、鋼筋成型應符合以下規定：綁扎成型應承受鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現象；形；6、模板安裝應符合以下規定：模板安裝應結實，模內尺寸應準確，模內木屑等雜物應去除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；7、混凝土澆筑應在排水良好的狀況下進展施工。8、混凝土施工應符合以下規定：混凝土協作比應符合設計規定。混凝土墊層、根底應符合以下規定：外表應平坦，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現象?；炷箟簭姸葢獮橹骺毓こ?，并應符合設計的規定。檢驗頻率應按100m3檢驗1組，檢驗方法應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定執行?；炷翗嬛飸弦韵乱幎ǎ夯炷量箟簭姸葢獮橹骺毓こ?，平均值不得小于設計規定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1GB/T50107的規定執行。混凝土抗滲應為主控工程，不得小于設計規定。檢驗頻率應按每個構筑物1組〔6塊GB/T50107的規定執行。9、預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求，構件應有安裝方向的標識。預制構件運輸、安裝時的強度不應小于設計強度的75%。10、梁、板、支架等預制構件應符合以下規定：混凝土協作比、強度應符合設計規定。成型的模板、鋼筋經檢驗合格前方可澆筑混凝土。構件尺寸應準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。檢驗1GB/T50107的規定執行。11、梁、板、支架等構件的安裝應符合以下規定：安裝后的梁、板、支架應平穩，支點處應嚴密、穩固；砂漿填實。12、檢查室施工應符合以下規定：室內底應平順，并應坡向集水坑；爬梯位置應符合設計的要求，安裝應結實；井圈、井蓋型號應符合設計要求，安裝應平穩；13、承受水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合以下規定：水泥、防水劑的質量和砂漿的協作比應符合設計要求；五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；防水層與基層應結合嚴密，面層應壓實抹光，接縫應嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現象；14、柔性防水施工應符合現行國家標準《地下工程防水技術標準》GB50108的相關要求，并應符合以下規定：卷材質量、品種規格應有出廠合格證明和復檢證明；卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現象；變形縫應使用經檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；1點；變形縫防水縫應符合設計規定，檢驗應按變形縫防水縫檢驗驗1點。15、固定支架與土建構造應結合結實。固定支架的混凝土強度沒有到達設計要求時不得與管道固定，并應防止其他外力破壞。16、管道滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應按管道坡度逐個測量，高程允許偏差應為0 10mm。支座底部找平層應滿鋪密實。17、管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應符合設計要求。18、彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已到達設計要求。19、管溝、檢査室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝過程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。20、穿墻套管安裝應符合設計要求?；靥?架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高度。2、回填前應先將槽底雜物、積水去除干凈。3程度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進展回填。4、回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5、直埋保溫管道溝槽回填還應符合以下規定：回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；管道接頭工作坑回填可承受水撼砂的方法分層撼實；管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm，且不得敷設在道路根底中；彎頭、三通等管路附件處的回填應按設計要求進展；設計要求進展預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進展?；靥钔梁穸葢罁粚嵒驂簩崣C具的性能及壓實度確定，并應分層夯實。6500mm范圍內應承受人工夯實，不得承受動力夯實機或壓路機壓實。7、溝槽回填土種類、密實度應符合以下規定：回填土種類、密實度應符合設計要求。規定執行：胸腔部位：I95%；范圍內：II87%；8、檢査室部位的回填應符合以下規定：主要道路范圍內的井室四周應承受石灰土、砂、砂礫等材料回填；階；檢查室四周回填壓實應沿檢查室中心對稱進展，且不得漏夯；密實度應按明挖溝槽回填要求執行。9、暗挖豎井的回填應依據現場狀況選擇回填材料并應符合設計要求。管道安裝一般規定1、三通、彎頭、變徑管等管路附件應承受機制管件，當需要現場制作時，應符合現行GB/T12459GB50235業金屬管道工程施工質量驗收標準》GB50184的相關規定。2、管道及管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并應檢驗合格。3、運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。4、可預組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應檢驗合格。5、雨期施工應實行防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。6、管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完成應準時封閉管口。7、當施工連續時，管口應用堵板臨時封閉。8、檢查室和熱力站內的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。92人。管道支架、吊架1、管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、檢驗前完成。支架、吊架的位置應正確、平坦、結實，標髙和坡度應滿足設計要求，安裝完成后應對安裝調整進展記錄。2、管道支架支承面的標高可承受加設金屬墊板的方式進展調整，墊板不得大于2層，墊板應與預埋鐵件或鋼構造進展焊接。3、管道支架、吊架制作應符合以下規定：支架和吊架的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求。滑動支架、導向支架的工作面應平坦、光滑，不得有毛刺及焊淹等異物。組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進展檢查，并應符合以下規定：彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%。管。焊制在鋼管外外表的弧形板應承受模具壓制成型，當承受同徑鋼管切割制作時，應承受模具進展整形，不得有焊縫。4、管道支架、吊架的安裝應符合以下規定：支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平坦，埋設應結實；支架構造接觸面應干凈、平坦；固定支架卡板和支架構造接觸面應貼實；活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；裝、試壓、保溫完畢后撤除；管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現象；支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；片，找平并焊接結實；當使用臨時性的支架、吊架時，應避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后撤除；有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進展固定；有角向型、橫向型補償器的管段應與管道同時進展安裝及固定；管溝及地上管道1、管道安裝前的預備工作應符合以下規定：管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格；安裝前應對鋼管及管件進展除污，對有防腐要求的宜在安裝前進展防腐處理；安裝前應對中心線和支架高程進展復核。2、管道安裝應符合以下規定：管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；安裝前應去除封閉物及其他雜物；管道應使用專用吊具進展吊裝，運輸吊裝應平穩，不得損壞管道、管件；管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；2倍支架間距；管件上不得安裝、焊接任何附件。3、管口對接應符合以下規定：當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接收口；對接收口應在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應為0 1mm，在所對接收道的全長范圍內，允許偏差應為0?10mm；管道對口處應墊置結實，在焊接過程中不得產生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應滿足焊接操作的需要；焊口及保溫接口不得置于建〔構〕筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應滿足施工的需要。4、管道穿越建〔構〕筑物的墻板處應安裝套管，并應符合以下規定：當穿墻時，套管的兩側與墻面的距離應大20mm；當穿樓板時，套管髙出樓板面50mm；套管中心的允許偏差應為0?10mm；套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充；防水套管應按設計要求制作，并應在建〔構〕筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計要求進展填充。52mm。6、管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合以下規定：管道和設備應標明名稱、規格型號，并應標明介質、流向等信息；管溝應在檢查室內標明下一個出口的方向、距離；檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。預制直埋管道1、預制直埋熱水管道安裝應符合現行行業標準《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》CJJ/T81的相關規定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現行行業標準《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》CJJ104的相關規定。2、預制直埋管道和管件應承受工廠預制的產品，質量應符合相關標準的規定。3、預制直埋管道及管件在運輸、現場存放及施工過程中的安全保護應符合以下規定：不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復前方可使用；32m。4、預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合以下規定，不合格應進展修補：高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10%，且不應大于1mm；鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。5、預制直埋管道在施工過程中應實行防火措施。6、預制直埋#道安裝坡度應與設計全都。當管道安裝過程中消滅折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進展安裝。7套袖套裝在管道上。8污物。9、接頭保溫施工應符合以下規定：現場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應依據材料特性實行保護措施；接頭保溫的構造、保溫材料的材質及厚度應與直埋管一樣；接頭保溫施工應在工作管強度試驗合格當雨、雪天施工時應實行防護措施；接頭的保溫層應與相接的直埋管保溫層連接嚴密，不得有縫隙。10、當管段被水浸泡時，應去除被浸濕的保溫材料前方可進展接頭保溫。11、預制直埋管道現場安裝完成后，必需對保溫材料暴露處進展密封處理。12、預制直埋管道在固定墩構造承載力未到達設計要求之前，不得進展預熱伸長或試運行。13、預制直埋蒸汽管道的安裝還應符合以下規定：在現場切割時應避開保溫管內部支架，且應防止防腐層被損壞；計圖紙相符合；應按產品的方向標識進展排管前方可進展焊接；耐燒穿的保護材料；焊接完成后應撤除管端的保護支架。14、預制直埋熱水管的安裝還應符合以下規定：行行業標準《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》CJJ/T81的相關規定。層及外護管?，F場切割配管的長度不宜小于2m，切割時應實行防止外護管開裂的措施。在現場進展保溫修補前，應對與其相連管道的管端泡沫進展密封隔離處理。接頭保溫應符合以下規定：接頭保溫的工藝應有合格的檢驗報告；接頭處的鋼管外表應干凈、枯燥；應承受發泡機發泡，發泡后應準時密封發泡孔。接頭外觀不應消滅過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。15、接頭外護層安裝完成后，必需全部進展氣密性檢驗并應合格。16、氣密性檢驗應在接頭外護管冷卻到 40℃以下進展。氣密性檢驗的壓力應為MPa2min格。17CJJ/T81的相關要求，并應符合以下規定：監測系統應與管道安裝同時進展；在安裝接頭處的信號線前，應去除直埋管兩端潮濕的保溫材料；接頭處的信號線應在連接完畢并檢測合格后進展接頭保溫。補償器1查、核對產品合格證。2方法來調整管道的安裝偏差。3、補償器應按設計要求進展預變位，預變位完成后應對預變位量進展記錄。4、補償器安裝完畢后應撤除固定裝置，并應調整限位裝置。5、補償器應進展防腐和保溫，承受的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。6、波浪管補償器的安裝應符合以下規定：軸向波浪管補償器的流向標記應與管道介質流向全都；角向型波浪管補償器的銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成的平面。7、套筒補償器安裝應符合以下規定：承受成型填料圈密封的套筒補償器，填料應符合產品要求；承受非成型填料的補償器，填注密封填料應按產品要求依次均勻注壓。8、球形補償器的安裝應符合設計要求，外伸局部應與管道坡度保持全都。9、方形補償器的安裝應符合以下規定：當水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度一樣；預變形應在補償器兩端均勻、對稱地進展。10、直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。11、一次性補償器的安裝應符合以下規定：一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量確定限位板位置并進展固定；預熱前，應將預熱段內全部一次性補償器上的固定裝置撤除；管道預熱溫度和變形量到達設計要求前方可進展一次性補償器的焊接。12、自然補償管段的預變位應符合以下規定：預變位焊口位置應留在利于操作的地方，預變位長度應符合設計規定；完成以下工作前方可進展預變位：預變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應到達設計強度；管段上的支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；預變位焊口四周吊架的吊桿應預留位移余量；管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格；管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；預變位焊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可撤除預變位卡具；法蘭和閥門1、法蘭應符合現行國家標準《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124的相關規定，安裝前應對密封面及密封墊片進展外觀檢查。2、法蘭安裝應符合以下規定：兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得承受加偏墊、多層墊或承受強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消退法蘭接口端面的偏差。法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%，垂02mm。家標準《工業金屬管道工程施工標準》GB50235的相關規定。一樣，當墊片需要拼接時，應承受斜口拼接或迷宮形式的對接，不得承受直縫對接。不得承受先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進展法蘭安裝。法蘭內側應進展封底焊。法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進展保護。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應全都。緊固螺栓應對稱、均勻地進展，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍?3倍螺距，當需用墊圈調整時，每個螺栓應只能使用一個墊圈。法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200mm。360%8mm。4、閥門安裝應符合以下規定：閥門吊裝應平穩，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；安裝前應去除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；閥門應按標注方向進展安裝；當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內；當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；閥門焊接完成降至環境溫度前方可操作；焊接蝶閥的安裝應符合以下規定：閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，不得垂直安裝；安裝焊接前應關閉閥板，并應實行保護措施；縫時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進展降溫。52次?3次。6之間布滿水。7、電動調整閥的安裝應符合以下規定：電動調整閥安裝之前應將管道內的污物和焊渣去除干凈；當電動調整閥安裝在露天或高溫場合時，應實行防水、降溫措施；當電動調整閥安裝在有震源的地方時，應實行防震措施；電動調整閥應按介質流向安裝；電動調整閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應對閥體實行支承措施；電動調整閥安裝好后應對閥門進展清洗。焊接及檢驗1GB50236的相關規定。2、管材或板材應有制造廠的質量合格證及材料質量復驗報告。3材相應且工藝性能良好的焊接材料。4、焊接施工單位應符合以下規定：應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢査人員和檢驗人員；應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩定牢靠；應有保證焊接工程質量到達標準的措施。5、焊工應持有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。6、當首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，在實施焊接施前應進展焊接工藝評定。7、實施焊接前應編寫焊接工藝方案，并應包括以下內容：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接構造形式及外形尺寸；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接電流的選擇；焊接質量保證措施；檢驗方法及合格標準。8、鋼管和現場制作的管件，焊縫根部應進展封底焊接。封底焊接應承受氣體保護焊。9、焊縫位置應符合以下規定：并應避開應力集中的區域；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道在支架處不得有環形焊縫；100mm；容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm；管道兩相鄰環形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；70mm。10、管口質量檢驗應符合以下規定：鋼管切口端面應平坦，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈；11、焊接坡口應按設計規定進展加工。當設計無規定時，坡口形式和尺寸應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工標準》GB50236的規定。12、當使用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應符合以下規定：縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的10%3mm；環焊縫應符合以下規定：6mm25%；6mm10mm20%；10%1mm4mm。13、不得承受在焊縫兩側加熱延長管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。14、對口前應檢査坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口外表應整齊、光滑，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進展修整。15、潮濕或粘有冰雪的焊接件應進展清理烘干前方可進展焊接。16、焊件組對的定位焊應符合以下規定：在焊接前應對定位焊縫進展檢查，當覺察缺陷時應在處理后焊接；應承受與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝；在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進展點焊；172/3，每道焊縫應一次焊完。182層。管道接口的焊接挨次和方法，不應產生附加應力。19、多層焊接應符合以下規定：第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的0.8倍?1.2倍。不得在焊件的非焊接外表引??；每層焊接完成后應去除熔渣、飛濺物等雜物，并應進展外觀檢查。覺察缺陷時應鏟除重焊。20、在焊縫未冷卻至環境溫度前，不得在焊縫部位進展敲打。21、在0℃以下環境中焊接應符合以下規定：現場應有防風、防雪措施；焊接前應去除管道上的冰、霜或雪；預熱溫度應依據焊接工藝確定，預熱范圍應在焊口兩側50mm；焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。22、在焊縫四周明顯處應有焊工代號標識。23、焊接質量檢驗應按以下次序進展：對口質量檢驗；外觀質量檢驗；無損探傷檢驗；強度和嚴密性試驗。24100%外觀質量檢驗，并應符合以下規定：焊縫外表應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；焊縫高度不應小于母材外表，并應與母材圓滑過渡；加強高度不得大于被焊件壁厚的30%，且應小于或等于5mm。焊縫寬度應焊出1.5mm?2.0mm；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；0.5mm，且每道焊縫外表凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；25、焊縫應進展無損檢測，并應符合以下規定：應由有資質的單位進展檢測。宜承受射線探傷。當承受超聲波探傷時，應承受射線探傷復檢，復檢數量應為超20%。角焊縫處的無損檢測可承受磁粉或滲透探傷。無損檢測數量應符合設計的要求，當設計未規定時應符合以下規定：干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進展100%無損探傷檢測；穿越鐵路、高速大路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要道路的5m10m范圍內的焊100%無損探傷；不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進展100%無損探傷檢測；100%于一個焊縫。無損檢測合格標準應符合設計的要求。當設計未規定時，應符合以下規定：要求進展100%管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605的II級質量要求，超聲波探傷不GB/T11345I級質量要求。要求進展無損檢測抽檢的焊縫，射線探傷不得小于現行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605III級質量要求，超聲波探傷不得小于現行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345的II級質量要求。大檢驗：每消滅一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進展檢驗。其次次抽檢仍消滅不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進展檢驗。2次。對焊縫無損探傷記錄應進展整理，并應納入竣工資料中。熱力站和中繼泵站一般規定1、站內采暖、給水、排水、衛生設備的施工及驗收，應按現行國家標準《建筑給水排水及采曖工程施工質量驗收標準》GB50242的相關規定執行。2、動力配電、等電位聯結及照明等電氣設備的施工及驗收，應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準》GB50254和《建筑電氣工程施工質量驗收標準》GB50303的相關規定執行。3、自動化儀表的施工及驗收應按現行國家標準《自動化儀表工程施工及驗收標準》GB50093的相關規定執行。4驗收標準》GB50243的相關規定執行。5施工及驗收標準》GB50274的相關規定執行。6、中繼泵站、熱力站施工完成后，與外部管線連接前，管溝或套管應實行臨時封閉措施。7、站內設備根底施工前應依據設備圖紙進展核實。8、站內管道、設備及管路附件安裝前應對規格、型號和質量等進展檢驗和記錄，并應符合設計要求。檢驗應包括以下工程：說明書和產品合格證；箱號和箱數以及包裝狀況；名稱、型號和規格；裝箱清單、測試單、材質單、出廠檢驗報告、技術文件、資料及專用工具；有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的狀況。站內管道1、管道安裝過程中，當臨時中斷安裝時應對管口進展封閉。2、管道穿越根底、墻壁和樓板，應協作土建施工預埋套管或預留孔洞，并應符合以下規定：管道環形焊縫不應置于套管和孔洞內；當穿墻時，套管兩側應伸出墻面20mm?25mm；當穿樓板時，套管應高出樓板50mm；套管與管道之間的空隙應填塞柔性材料；預埋套管中心的允許偏差不應大于0?10mm，預留孔洞中心的允許偏差不應大0?25mm；當設計無要求時，套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；位于套管內的管道保溫層外殼應做保護層。3125mm時，兩側應分別設支架或吊架；當管道的公稱直徑小于125mm時，一側應設支架或吊架。4架或托架。5、管道支架、吊架的安裝應符合以下規定：安裝位置準確，埋設應平坦結實；固定支架卡板與管道接觸應嚴密，固定應結實；3mm?5mm的空隙，偏移量應符合設計要求；無熱位移管道的支架、吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、當管道與設備連接時，設備不應承受附加外力，不得使異物進入設備內。7、管道與泵或閥門連接后，不應再對該管道進展焊接或氣割。8、施工完成后，應對站內的管道及管路附件按設計要求設置標識。熱計量設備1量驗收標準》GB50411的相關規定。2、熱計量設備應在管道安裝完成，且清洗完成后進展安裝。3近髙溫熱源。4管道內熱媒流淌的方向全都。5、現場安裝的環境溫度、濕度不應大于熱計量設備的極限工作條件。6、熱計量設備顯示屏及附件的安裝位置應便于觀看、操作和修理。7、數據傳輸線安裝應符合熱計量設備的安裝要求。兩只鉑電阻特性應全都，且應配對使用，并應按標識分別安裝在相對應的供、回水管道上；兩只鉑電阻的導線應按產品技術要求，使用同一廠家的配套產品；應與管道軸向相交，插入深度不得小于管徑的1/3。8套管等安裝方式。站內設備1驗收標準》GB50204的相關規定。2、地腳螺栓埋設應符合以下規定：地腳螺栓底部錨固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋局部應涂抹油脂；螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應嚴密；擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2倍?5倍螺距；清理干凈并搗固密實；灌筑的混凝土應到達設計強度的75%以上后，方可擰緊地腳螺栓；設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，不得有卡澀現象。3、安裝脹錨螺栓應符合以下規定：脹錨螺栓的安裝應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50231的相關規定；73倍脹錨螺栓的30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10倍脹錨螺栓的直徑；裝設脹鋪螺栓的鉆孔不得與根底或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰，不得承受預留孔；應對鉆孔的孔徑和深度進展檢查。4》GB50231的相關規定。5、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣10mm?30mm。6、設備承受減振墊鐵調平應符合以下規定：30%?50%，放置減振墊鐵的部位應平坦。減振墊鐵應承受無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設備調平減振墊鐵受力應均勻，調整范圍內應留有余量，平后應將螺母鎖緊。當承受橡膠型減振墊鐵時，設備調平后經過1周?21次調平。7、水泵安裝應符合以下規定：水泵安裝前應做以下檢查：設備應完好，盤車應敏捷，不得有阻滯、卡澀和特別聲響現象；出廠前已配裝、調試完善的部位應無拆卸現象。0?0.10?0.2‰。當水泵主、從動軸用聯軸器連接時，兩軸的同軸度、兩半聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件的規定。主、從動軸找正及連接后應進展盤車檢查。當同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標髙的允許偏差為±5mm。8510倍。9、換熱設備應有貨物清單和技術文件，安裝前應對以下進展工程驗收：規格、型號、設計壓力、設計溫度、換熱面積、重量等參數；產品標識牌、產品合格證和說明書；換熱設備不得有缺損件，外表應無損壞和銹蝕，不應有變形、機械損傷，緊固件不應松動。10、換熱設備安裝應符合以下規定：換熱設備本體不得進展局部切、割、焊等操作；安裝前應對管道進展沖洗；換熱設備安裝的坡度、坡向應符合設計或產品說明書的規定。11、換熱機組安裝應符合以下規定：換熱機組應進展接地保護。掌握柜應配有保護接地排，機柜外殼及電纜槽、穿線鋼管、設備根底槽鋼、水管、設備支架及其外露金屬導體等應接地。水表、橡膠軟接頭、金屬管道的閥門等裝置應加跨接線連成電氣通路。換熱機組不應有變形或機械損傷，緊固件不應松動。12、水箱的安裝應符合以下規定：坡度、坡向應符合設計和產品說明書的規定；水箱底面安裝前應檢查防腐質量，對缺陷應進展處理；13、水處理裝置的安裝應符合以下規定：設備的產品質量證明書、水處理設備圖、設備安裝使用說明書等資料應齊全。水處理專用材料應符合設計要求，并應抽樣檢驗。材料應分類存放，并應妥當保管。全部進出口管路應有獨立支撐，不得使用閥體做支撐。每個樹脂罐應設單獨的排污管。驗?，F行行業標準《城鎮供熱管網設計標準》CJJ34的相關規定。14、除污器應按熱介質流淌方向安裝，除污口應朝向便于檢修的位置。15、站內監控和數據傳輸系統安裝應符合設計要求，安裝完成后應進展調試。通用組裝件12、減壓器安裝應符合以下規定：應按設計或標準圖組裝；應安裝在便于觀看和檢修的托架〔或支座〕上，安裝應平坦結實；安裝完成后，應依據使用壓力進展調試，并應填寫調試記錄。3、疏水器應按設計或標準圖組裝，安裝位置應便于操作和檢修。安裝應平坦，支架應方。4、水位計安裝應符合以下規定：25mm25mm。玻璃管水位計應設置保護裝置。放水管應引至安全處。5、安全閥安裝應符合以下規定：安全閥在安裝前，應送有檢測資質的單位按設計要求進展調校；安全閥應垂直安裝，并應在兩個方向檢査其垂直度，覺察傾斜應予以校正；力下不得泄漏；安全閥調校合格后應對安全閥調整試驗進展記錄。6、壓力表安裝應符合以下規定：壓力表應安裝在便于觀看的位置，不得受髙溫、振動的影響；壓力表宜安裝緩沖管，緩沖管的內徑不應小于10mm；壓力表和緩沖管之間應安裝閥門，當蒸汽管道安裝壓力表時不得使用旋塞閥；當設計對壓力表的量程無要求時，壓力表量程應為工作壓力的1.5倍2倍。7、溫度計的安裝應符合以下規定：溫度計不得安裝在引出的管段上；溫度計不宜安裝在介質流淌死角處以及振動較大的位置；溫度計安裝位置不應影響設備和閥門的安裝、檢修、運行操作。8、溫度傳感器測溫元件的安裝應符合以下規定：溫度傳感器測溫元件應按設計要求的位置安裝；當與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合；當與管道傾斜安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。9、當測壓元件與測溫元件在同一管段上時，測壓元件應安裝在測溫元件的上游側。10、當管道和設備上的放氣閥操作不便時，應設置操作平臺。當放氣閥的放氣點高于2m1.5m處，且便于安全操作的位置。排氣管道應進展固定。11、流量測量裝置應在管道沖洗合格后，按產品說明書及設計要求進展安裝。12、調整與掌握閥門應按設計及要求安裝在便于觀看、操作和調試的位置。13、補水定壓設備的安裝應符合以下規定：號應引至站內掌握柜，水箱液位和補水泵啟停應連鎖掌握運行；當承受定壓罐或補水泵變頻定壓時，應在完成沖洗、水壓試驗后進展設備調試，并應按設計要求設定定壓值和定壓范圍。噪聲與振動掌握1、噪聲與振動掌握使用的主要材料應具有檢測機構的檢測報告。2、隔振系統的安裝應符合以下規定：隔振系統應水平安裝，允許偏差應為0?3‰；當隔振器底部安裝兩層以上條形隔振墊時，中間應用鋼板隔開；設備安裝在隔振系統上后，應逐個測量隔振器的壓縮量。3、軟接頭與法蘭安裝應符合以下規定：當安裝金屬或橡膠軟接頭時，不得扭曲、壓縮、拉伸，螺栓應由內向外安裝；壞軟連接；法蘭內外徑尺寸應與軟接頭法蘭全都。4、彈簧吊架、彈性托架安裝應符合以下規定：應按設計要求安裝；彈簧吊架螺紋外表及轉動零件的連接面應涂油防腐；應滿足修理的空間要求；彈簧吊架安裝完成后應逐個檢查，應能正常工作；彈簧吊架壓縮量應在10mm?20mm2mm?3mm之間；JGJ18的相關規定。5、吸音吊頂、吸音墻體安裝應符合以下規定：吸音吊頂、吸音墻體的材料穿孔率不應小于25%，孔徑宜為0.4mm，厚度宜為0.8mm；32kg/m3；面板的棱邊應平直；吊頂與墻體交接處應密實，不得有縫隙；吸音板不得使用吊架等代替龍骨托。防腐和保溫防腐1、防腐材料及涂料的品種、規格、性能應符合設計和環保要求，產品應具有質量合格證明文件。2封保存，不得遇明火或曝曬。所用材料應在有效期內使用。3、涂料的涂刷層數、涂層厚度及外表標記等應按設計規定執行，當設計無規定時，應符合以下規定：涂刷層數、厚度應符合產品質量要求；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按供熱介質溫度及環境條件進展選擇。4稀釋，攪拌應均勻，色調應全都，并應密封保存。5前鋼材奉面處理外表清潔度的目視評定》GB/T8923的相關規定。6要求時，環境溫度宜為5℃?40℃，相對濕度不應大于75%。涂刷時金屬外表應枯燥，不得5℃以下施工時應有防凍措施，在相對濕度大于75%時應實行防結露措施。7得涂刷其次遍漆。全部涂層完成后，漆膜未枯燥固化前，不得進展下道工序施工。8、對已完成防腐的管道、管路附件、設備和支架等，在漆膜枯燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度猛烈變化，且不得進展施焊、氣割等作業。9、對已完成防腐的成品應做保護，不得踩踏或當作支架使用。10、對管道、管路附件、設備和支架安裝后無法涂刷或不易涂刷涂料的部位，安裝前應預先涂刷。11、預留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，應按要求進展涂刷。12、涂層上的缺陷、不合格處以及損壞的部位應準時修補，并應驗收合格。13GB/T23257的相關規定。14、當承受涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，應符合以下規定：底漆應涂刷均勻完整，不得有空白、凝塊和流痕；玻璃纖維的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊局部寬度應大于布寬的1/2，壓邊量應為10mm?15mm。當承受機械纏繞時，纏布機應穩定勻速，并應與鋼管旋轉轉速相協作；玻璃纖維兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面應無空白，且不得淌油和滴油；200mm?250mm空白段。15、涂料的涂刷應符合以下規定：漆膜應光滑平坦，不得有皺紋、起泡、針孔、流掛等現象，并應均勻完整，不得漏涂、損壞；色環寬度應全都，間距應均勻，且應與管道軸線垂直；當設計有要求時應進展涂層附著力測試；16、工程竣工驗收前，管道、設備外露金屬局部所刷涂料的品種、性能、顏色等應與原管道和設備所刷涂料全都。17、埋地鋼管犧牲陽極防腐應符合以下規定：安裝的犧牲陽極規格、數量及埋設深度應符合設計要求，當設計無規定時，應按現行行業標準《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計標準》SY/T0019的相關規定執行；犧牲陽極填包料應注水浸潤；犧牲陽極電纜焊接應結實，焊點應進展防腐處理；對鋼管的保護電位值應進展檢查，且不應小于-0.85Vcse。18、當保溫外保護層來用金屬板時，外表應清理干凈，縫隙應填實、打磨光滑，并應按設計要求進展防腐。19、鋼外護直埋管道的接頭防腐應在氣密性試驗合格后進展，防腐層應承受電火花檢漏儀檢測。保溫1、保溫材料的品種、規格、性能等應符合設計和環保的要求，產品應具有質量合格證明文件。2、保溫材料檢驗應符合以下規定：保溫材料進場前應對品種、規格、外觀等進展檢査驗收，并應從進場的每批材料1組?2組試樣進展導熱系數、保溫層密度、厚度和吸水〔質量含水、憎水〕率等測定；應對預制直埋保溫管、保溫層和保護層進展復檢，并應供給復檢合格證明；預制直埋保溫管的復檢工程應包括保溫管的抗剪切強度、保溫層的厚度、密度、壓縮強度、吸水率、閉孔率、導熱系數及外護管的密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強度、熱穩定性；按工程要求可進展現場抽檢。3、施工現場應對保溫管和保溫材料進展妥當保管，不得雨淋、受潮。受潮的材料經過枯燥處理后應進展檢測，不合格時不得使用。4、管道、管路附件、設備的保溫應在壓力試驗、防腐驗收合格后進展。當鋼管需預先做保溫時，應將環形焊縫等需檢查處留出，待各項檢驗合格后，方可對留出部位進展防腐、保溫。5、在雨、雪天進展室外保溫施工時應實行防水措施。6、當承受濕法保溫時，施工環境溫度不得低于5℃，否則應實行防凍措施。7、保溫層施作應符合以下規定：100mm時，應分為兩層或多層逐層施工；保溫棉氈、墊的密實度應均勻，外形應規整，保溫厚度和容重應符合設計要求；瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm。當保溫層為聚氨酯瓦塊時，應用同3mm?5mm50mm不得承受螺旋形捆扎方法，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求；動及設備的正常運行；管道端部或有盲板的部位應做保溫。83m?5m應設保溫層承重環或抱箍，承重環或抱箍的寬度應為保溫層厚度的2/3，并應對承重環或抱箍進展防腐。9、硬質保溫施工應按設計要求預留伸縮縫，當設計無要求時應符合以下規定：兩固定支架間的水平管道至少應預留1道伸縮縫；立式設備及垂直管道，應在支承環下面預留伸縮縫；彎頭兩端的直管段上，宜各預留1道伸縮縫；當兩彎頭之間的距離小于1m1道伸縮縫；管徑大于DiV300120*C1道伸縮縫；伸縮縫的寬度：管道宜為20mm，設備宜為25mm；扎結實。10、設備應按設計要求進展保溫。當保溫層遮蓋設備銘牌時，應將銘牌復制到保溫層外。1145°坡面。12、保溫構造不應影響閥門、法蘭的更換及修理?？拷ㄌm處，應在法蘭的一側留出25mm的空隙。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在完成冷緊或熱緊后再進展保溫。13、纖維制品保溫層應與被保溫外表貼實，縱向接縫應位于下方45°位置，接頭處不200mm，并應適當緊固。14、軟質復合硅酸鹽保溫材料應按設計要求施工。當設計無要求時，每層可抹10mm并應壓實，待第一層有肯定強度后，再抹其次層并應壓光。15、現場保溫層施工質量檢驗應符合以下規定：保溫固定件、支承件的安裝應正確、結實，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求。保溫層厚度應符合設計要求。保溫層密度應現場取試樣檢查。對棉氈類保溫層，密度允許偏差為0?10%，保0?5%；聚氨酯類保溫的密度不得小于設計要求。保護層1、保護層施工前，保溫層應已枯燥并經檢查合格，保護層應結實、嚴密。2、復合材料保護層施工應符合以下規定：玻璃纖維布應以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接不應小于50mm。布帶兩端300mm應承受鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求，搭接處應進展防水處理。復合鋁箔接縫處應承受壓敏膠帶粘貼、鉚釘固定。玻璃鋼保護殼連接處應承受鉚釘固定，沿軸向搭接寬度應為50mm?60mm，環40mm?50mm。應用保溫釘固定，且間距應為60mm?80mm。環向搭接寬度應為30mm?40mm，縱向搭接10mm。由下向上，成順水接縫。3、石棉水泥保護層施工應符合以下規定：石棉水泥不得承受閃石棉等國家制止使用的石棉制品；溫層的空隙應承受膠泥填充。保護層應分22層應在首層稍干后加灰泥壓實、壓光。保護層厚度不應小于15mm；抹面保護層的灰漿枯燥后不得產生裂縫、脫殼等現象，金屬網不得外露；抹面保護層未硬化前應防雨雪。當環境溫度小于5℃，應實行防凍措施。4、金屬保護層施工應符合以下規定：板。安裝前，金屬板兩邊應先壓出兩道半圓凸緣。設備的保溫，可在每張金屬板對角線上壓兩條穿插筋線。安裝。兩板環向半圓凸緣應重疊，金屬板接口應在管道下方。搭接處應承受鉚釘固定，其間距不應大于200mm。金屬保護層應留出設備及管道運行受熱膨脹量。當在結露或潮濕環境安裝時，金屬保護層應嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。金屬保護層上不得踩踏或堆放物品。5、保護層質量檢驗應符合以下規定：纏繞式保護層應裹緊，搭接局部應為100mm?150mm，不得有松脫、翻邊、皺理。保護層外表應平坦光滑、輪廓整齊，鍍鋅鋼絲頭不得外露，抹面層不得有酥松和裂縫。金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。保護層的環向接縫應的坡度方向全都。保護層的不圓度不得大于10mm。壓力試驗、清洗、試運行壓力試驗1時應符合以下規定：強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，且不得小于0.6MPa；嚴密性試驗壓力應為1.250.6MPa；當設備有特別要求時，試驗壓力應按產品說明書或依據設備性質確定；開式設備應進展滿水試驗，以無滲漏為合格。2、壓力試驗應按強度試驗、嚴密性試驗的挨次進展，試驗介質宜承受清潔水。3、壓力試驗前，焊接質量外觀和無損檢驗應合格。4、安全閥的爆破片與儀表組件等應撤除或已加盲板隔離。加盲板處應有明顯的標記，并應做記錄。安全閥應處于全開，填料應密實。5、壓力試驗應編制試驗方案，并應報有關單位審批。試驗前應進展技術、安全交底。6、壓力試驗前應劃定試驗區、設置安全標志。在整個試驗過程應有專人值守，無關人員不得進入試驗區。7、站內、檢查室和溝槽中應有牢靠的排水系統。試驗現場應進展清理，具備檢查的條件。8、強度試驗前應完成以下工作：強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫及設備安裝前進展。管道安裝使用的材料、設備資料應齊全。管道自由端的臨時加固裝置應安裝完成，并應經設計核算與檢查確認安全牢靠。試驗管道與其他管線應用盲板或實行其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。1.01.5倍?22塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。9、嚴密性試驗前應完成以下工作：一個完整的設計施工段。1.51.5倍22塊，并應分別安裝在試驗泵出口和試驗系統末端。橫向型、鉸接型補償器在嚴密性試驗前不宜進展預變位。充物已滿足設計要求。驗管道與無關系統應承受盲板或實行其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。10、壓力試驗應符合以下規定：當管道充水時應將管道及設備中的空氣排盡。試驗時環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應有防凍措施。當運行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100℃時，應依據傳熱量對壓力試驗的影響實行運行管道和試驗管道安全的措施。應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得大于管道及設備能承受的額定壓力。11、試驗過程中覺察滲漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后，應重進展試驗。12、試驗完畢后應準時排盡管內積水、撤除試驗用臨時加固裝置。排水時不得形成負壓，試驗用水應排到指定地點，不得隨便排放，不得污染環境。13、壓力試驗合格后應填寫供熱管道水壓試驗記錄、設備強度和嚴密性試驗記錄。清洗1工標準》GB50235的相關規定。2、清洗方法應依據設計及供熱管網的運行要求、介質類別確定。可承受人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當承受人工清洗時，管道的公稱直徑應大于或等于DJV800；蒸汽管道應承受蒸汽吹洗。3操作及安全措施等內容。清洗前應進展技術、安全交底。4、清洗前應完成以下工作：減壓器、疏水器、流量計和流量孔板〔或噴嘴、濾網、調整閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等應已拆下并妥當存放，待清洗完畢前方可復裝。不與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等應隔開或撤除。支架的承載力應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經設計核算。水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。蒸汽吹洗排汽管的管徑應按設計計算確定。吹洗口及沖洗箱應已按設計要求加固。設備和容器應有單獨的排水口。清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應經檢查合格。5、人工清洗應符合以下規定：鋼管安裝前應進展人工清洗，管內不得有浮銹等雜物；鋼管安裝完成后、設備安裝前應進展人工清洗，管內不得有焊渣等雜物，并應驗收合格；人工清洗過程應有保證安全的措施。6、水力沖洗應符合以下規定：沖洗應按主干線、支干線、支線分別進展。二級管網應單獨進展沖洗。沖洗前先應布滿水并浸泡管道。沖洗水流方向應與設計的介質流向全都。清洗過程中管道中的臟物不得進入設備；已沖洗合格的管道不得被污染。沖洗應連續進展，沖洗時的管內平均流速不應小于lm/s；排水時，管內不得形成負壓。連續進展沖洗，并到達合格。水力沖洗應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。工清洗。排放的污水不得隨便排放，不得污染環境。78、蒸汽吹洗應符合以下規定：吹洗前應緩慢升溫進展暖管，暖管速度不宜過快，并應準時疏水。檢査管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作狀況，恒溫lh后再進展吹洗。75%。2次?320min?30min。蒸汽吹洗應以出口蒸汽無污物為合格。9、空氣吹洗適用于管徑小于DN300的熱水管道。10、供熱管網清洗合格后應填寫清洗檢驗記錄。單位工程驗收1、供熱管網工程的單位工程驗收，應在分項工程、分部工程驗收合格后進展。2報告。3、單位工程質量驗收合格應符合以下規定：單位工程所含各分部工程的質量應驗收合格；質量掌握資料應完整；單位工程所含各分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整；主要工程的抽查合格；工程外觀應符合觀感質量驗收要求。4、單位工程驗收包括以下主要工程：承重和受力構造；構造防水效果；管道、補償器和其他管路附件；支架；焊接；防腐和保溫；爬梯、平臺；熱機設備、電氣和自控設備；隔振和降噪設施；標準和非標準設備。試運行1、試運行應在單位工程驗收合格、熱源具備供熱條件后進展。2、試運行前應編制試運行方案。在環境溫度低于5℃時，應制定防凍措施。試運行方案應線管部門審查同意，并應進展技術交底。3、試運行應符合以下規定：供熱管線工