《機械制圖項目教程》精品在線課機械工業出版社1.學會對零件進行形體分析；2.掌握常用測量工具的認知與選擇、測繪方法及步驟；3.了解零件圖的作用和內容；4.掌握軸套類零件視圖表達方案的選擇；5.掌握剖視圖、斷面圖的畫法與標注；6.掌握軸套類零件的表面結構與幾何公差的概念及含義；7.掌握零件的尺寸極限與配合；8.掌握軸套類零件圖識讀的方法；9.能熟記6S管理規定，并按照6S管理規定進行操作。

項目三軸套類零件圖的繪制與識讀學習目標任務導入任務分析計劃與決策評價知識鏈接實施工作任務任務3.1軸套零件圖的繪制任務3.2傳動軸零件圖的繪制任務3.3減速箱輸出軸的測繪任務3.4傳動軸零件圖的識讀任務引入任務3.2傳動軸零件圖的繪制任務分析常見的軸類零件：光軸、階梯軸、空心軸。軸上常見結構：退刀槽、倒角、圓角、鍵槽、中心孔、螺紋等。主要用來支承轉動零件和傳遞轉距。要正確表達軸類零件，我們必須掌握軸類零件的視圖表達方案、斷面圖、局部放大圖、軸類零件的尺寸標注與技術要求、軸類零件的常見結構等相關知識。同時完成此任務是培養學生團隊精神，提高團結協作與語言表達能力。一、斷面圖1.斷面圖的概念假想用剖切面將物體的某處切斷

，僅畫出該剖切面與物體接觸部分的圖形稱為斷面圖。斷面圖可簡稱斷面知識鏈接剖視圖斷面圖

斷面圖與剖視圖的區別在于：斷面圖是零件上剖切處斷面的投影，而剖視圖則是剖切后零件的投影。斷面圖與剖視圖的區別2.斷面圖的類型（1）移出斷面圖畫法輪廓線為粗實線盡量畫在剖切面的延長線上，亦可畫在其它適當位置AAA—A注意當剖切平面通過回轉面形成的孔、凹坑的軸線時，該結構按剖視繪制

移出斷面圖標注剖切線表示剖切位置箭頭表示投射方向，并注上字母斷面圖名稱：“X--X”畫在剖切面延長線上，字母省略對稱斷面，箭頭省略又畫在剖切面延長線上，剖切線省略BBB—B按投影關系配置，箭頭省略AAA—A點畫線(剖切面)必須垂直輪廓線由兩個相交的剖切面剖切得出的斷面，中間應斷開例：表示肋斷面的形狀剖切后將斷面圖形與原視圖重疊在視圖上，這樣剖切稱為重合斷面圖

（2）重合斷面圖重合斷面圖畫法斷面輪廓線為細實線標注不對稱重合斷面圖須標注剖切線及箭頭對稱的重合斷面圖均不標注當視圖中輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應連續畫出，不可間斷IIIIII二、

局部放大圖軸套類零件常見有軸、套筒、套管、襯套、螺桿等。軸套類零件的主要加工方法是在車床上車削和磨床上磨削。軸套類零件是由大小不等的圓柱、圓錐等回轉體組成，軸向尺寸大于徑向尺寸，其上有倒角、倒圓、螺紋、退刀槽、越程槽、銷孔、油孔、油槽、中心孔、平面等結構。常見零件表達方法1.主要視圖軸線水平，便于加工看圖。2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。4.空心套類零件中由于多存在內部結構，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。結構特點三、軸類零件的視圖表達方案1.主視圖的選擇(1)投影方向選擇:

最能表達零件各部分的形狀特征。B投影方向A投影方向反映零件的形狀特征好反映零件的形狀特征不好(2)零件安放方位的選擇加工位置原則：比如軸套類零件軸線水平。

工作位置原則:零件在機器上工作時所處位置。按工作位置選擇主視圖2.其他視圖的選擇其他視圖應優先采用基本視圖。靈活運用剖視、剖面等各種表達方法。在表達清楚的前提下，力求視圖數量最少。每個視圖都應有表達的重點，有獨立存在的意義，缺一不可。三個斷面圖各有表達重點。1.零件的互換性四、極限與配合●活動情境1：家中一白熾燈損壞●活動情境2：自行車后軸掉一螺母同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。●互換性：裝配●保證零件具有互換性的措施：由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。為什么要制定極限與配合標準？2.極限與配合的基本概念實際尺寸：零件制成后實際測得的尺寸。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。尺寸公差帶尺寸公差帶圖253.標準公差和基本偏差⑴標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18

標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個基本偏差。基本偏差基本偏差標準公差基本尺寸+—00標準公差

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標

準

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標準公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標準公差規律大小

尺寸段在同一公差等級下標準公差值小大*孔和軸基本偏差代號各有28種，用字母或字母組合表示*孔的基本偏差代號用大寫字母，軸的用小寫*該圖的公差帶不封口4.配合配合:公稱尺寸相同的并且相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。間隙（X）或過盈（Y）:在軸與孔的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數差，當差值為正時稱為間隙，用X表示;當差值為負時稱為過盈，用Y表示。(1)間隙配合(2)過渡配合(3)過盈配合國家標準對配合規定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。5.基準制基軸制：A——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合

N

K

JS基準孔基準軸rfgefhjsj

kmn

pstugf軸

H

FG

FJ

M

G

R

S

T

P

U孔EF基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合6.公差與配合的選用(1)選用優先公差帶和優先配合(2)優先選用基孔制優先選用基孔制，這主要是從工藝性和經濟性來考慮的。為了減少定值刀具、量具的規格和數量，利于生產，提高經濟性，應優先選用基孔制。而有些配合由于結構上的特點，宜采用基軸制，如圖所示。(3)選用孔比軸低一級的公差等級基孔制優先與常用配合

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準孔優先選用公差帶

基軸制優先與常用配合

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準軸優先選用公差帶

7.公差與配合的標注(1)零件圖中的標注形式Φ50-0.025-0.050Φ50

0+0.039標注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）公差數值直觀，適應單件或小批量生產。零件的實際尺寸使用通用量具進行測量。Φ50H8()

0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050既注公差帶代號又注上、下偏差上下偏差加注括號既明確配合精度又有公差數值。但書寫內容太多，并不常用。Φ50f7Φ50H8注公差帶代號此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統一起來，適應大批量生產。(2)在裝配圖中配合尺寸的標注基孔制的標注形式：基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H）公差等級代號配合軸基本偏差代號公差等級代號表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：φ50H8/f7φ50H8

f7基軸制的標注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h）公差等級代號φ50P7h6表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標注形式也可寫成：φ50P7/h6五、軸套類零件的尺寸標注與技術要求零件的尺寸標注要求：正確、完整、清晰、合理。

1)尺寸基準要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產實際，便于加工和測量，并有利于裝配。常用的尺寸基準：對稱中心平面、底面、主要端面以及主要的軸線。1.軸套類零件的尺寸標注可以用來作基準的幾何要素有那些呢？點線面(1)設計基準

從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能要求而選定的一些基準.B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準

從加工工藝的角度考慮，零件加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F---工藝基準零件圖1018

15F705226

22

(2)工藝基準F---設計基準E---長度方向工藝基準L---鍵槽工藝基準零件圖(3)尺寸基準的選擇a選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，便于加工測量，保證產品質量。b三向基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。c主輔基準

每個方向只能有一個主基準，其余為輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素為主基準。輔助基準與主基準之間必須有尺寸聯系。正確選擇尺寸基準舉例本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。是典型的設計基準與工藝基準重合的例子。B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準E---高度方向輔助基準2)尺寸的標注形式1．鏈式2.坐標式3.綜合式3)零件圖中標注尺寸注意事項(1)重要尺寸直接從設計基準注出，避免尺寸換算。L、B標注正確e、f標注錯誤(2)避免注成封閉尺寸

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環

尺寸鏈中所有環都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數控加工中允許這樣標注）

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環---不注寫尺寸

一般應這樣標注:避免注成封閉尺寸鏈(3)考慮加工和測量方便按加工方法標注尺寸測量方便，標注正確。不便測量，標注錯誤。測量方便不便測量(4)輔助基準與主要基準之間要標出聯系尺寸(5)毛坯面與加工面尺寸聯系標注錯誤標注正確標注錯誤鑄造毛坯同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理例：小軸尺寸標注基準——軸線基準——軸肩端面徑向尺寸：軸向尺寸：標注每個軸段上的結構（考慮定形定位尺寸）2.軸套類零件的技術要求（1）有配合要求的表面，其表面粗糙度參數值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數值較大。（2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低、或不需標注。有配合要求的軸頸和重要的端面一般應有形位公差的要求。

（3）為了提高強度和韌性，往往需對軸類零件進行調質處理；對軸上與其他零件有相對運動的部分，為增加其耐磨性，有時還需要進行表面淬火、滲碳、滲氮等熱處理。常見孔尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現毛面為止。四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結構類型從動軸零件圖的繪制任務實施

1．分析零件結構確定表達方案幾何結構：軸類零件主要加工方法：車削安放位置：軸線水平放置加工位置原則軸上的鍵向前

2.軸套零件視圖的表達方案主視圖表達軸套主體結構：

軸孔結構特征主視圖（全剖）

軸上孔、軸肩、退刀槽