目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工組織 23.1. 項目部管理人員 23.2施工隊管理人員 23.3勞動力組織 34. 施工打算 34.1. 技術(shù)打算 34.2. 機(jī)具打算 34.3. 材料打算 44.4. 材料檢驗 55. 主要施工方法及措施 65.1. 施工段的劃分 65.2. 鋼筋加工 75.3. 鋼筋連接 105.4. 鋼筋綁扎 146. 質(zhì)量保證措施 307. 成品愛護(hù) 348. 平安文明施工 359. 環(huán)保措施 36編制依據(jù)1.1呼和浩特市康居家園公租房小區(qū)地下車庫工程施工圖紙1.2呼和浩特市康居家園公租房小區(qū)地下車庫工程施工組織設(shè)計1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20021.5《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》1.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-20031.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20031.8內(nèi)蒙古《建筑工程資料管理規(guī)程》DB15/A27-2005工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱呼市康居家園公租房小區(qū)工程施工三標(biāo)段地下車庫工程2工程地址呼和浩特市鄂爾多斯西街3設(shè)計單位呼和浩特市建筑勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司4建設(shè)單位呼和浩特市城發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5勘察單位內(nèi)蒙古萬和工程勘察有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位內(nèi)蒙古益泰工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督呼和浩特市質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京六建集團(tuán)有限責(zé)任公司9建筑功能車庫12抗震等級8度設(shè)防，抗震等級二級13鋼筋類別直徑6、8、10、12mmHPB235級直徑12、14、16、18、20、22、25mmHRB335級直徑12、14、16、18、20、22、25mmHRB400級14連接形式獨立基礎(chǔ)、框架梁柱采納機(jī)械連接，其余鋼筋采納搭接連接施工組織項目部管理人員項目經(jīng)理：楊印國總工程師：楊紅紅施工負(fù)責(zé)人：郝進(jìn)福平安負(fù)責(zé)人：吳玉章3.2施工隊管理人員土建：總負(fù)責(zé)人：董慧杰現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉九冬3.3勞動力組織現(xiàn)場鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具備有效上崗證件；操作鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。電氣焊工必需具備特種人員操作證書。工種數(shù)量職責(zé)鋼筋工40人鋼筋制作、加工、綁扎、倒運鋼筋套絲工3人直螺紋套絲加工力工20人垃圾清理、協(xié)作倒運鋼筋試驗員2人鋼筋取樣電工3人現(xiàn)場電源打算施工打算技術(shù)打算熟識施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟識鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、愛護(hù)層厚度一覽表，依據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。在遵守國家及地方有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)保體系。貫徹ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件及本工程質(zhì)量支配。機(jī)具打算鋼筋機(jī)具打算一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進(jìn)場日期1調(diào)直機(jī)15.5KW2012.5.102彎曲機(jī)WJ4033KW2012.5.103切斷機(jī)GT6/825.5KW2012.5.104無齒鋸42.2KW2012.5.105直螺紋套絲機(jī)22KW2012.5.106電焊機(jī)438.6KVA2012.5.107套筒扳手302012.5.108力矩扳手52012.5.10材料打算．鋼筋場地打算鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場支配：鋼筋進(jìn)場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，依據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由汽車吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必需檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A．原材：進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識牌。B．成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎依次分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、運用部位及數(shù)量。．材料要求.1．鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能運用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形實力。.2．鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采納20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～2029031033022330350.3．墊塊用大理石，50mm見方，厚度同愛護(hù)層。砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。依據(jù)不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（留意要內(nèi)外雙控）。材料檢驗熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號屈服點σS（MPa）抗拉強(qiáng)度σS（MPa）伸長率δ（%）冷彎試驗外形強(qiáng)度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi33549016180°3d螺紋HRB40020MnSi40057014180°3d框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)滿意設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，縱向受力鋼筋的實測值尚應(yīng)符合下列要求：①鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值≮1.25。②鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≯1.3。熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種牌號化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.0450.045螺紋HRB40020MnSi0.2-0.8取樣方法①鋼筋原材取樣：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批應(yīng)同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T，若大于60T應(yīng)劃分若干檢驗批量。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣長度取樣方法拉伸2根10d+200mm任取2根鋼筋切取，離端部500m冷彎2根5d+150mm任取2根鋼筋切取，離端部500m熱軋、光圓鋼筋隨意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m②機(jī)械連接取樣：同一施工條件下應(yīng)采納同一批材料等級、同型號、同規(guī)格為一批。每批500個接頭，不足500個也可作為一個驗收批，隨機(jī)抽取3根接頭試件及同試件母材3根做抗拉強(qiáng)度試驗。試件長度：除接頭外，各端試件長度應(yīng)留置25③鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查；強(qiáng)度檢驗時，應(yīng)從每批成品中取三個試件進(jìn)行試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以500個同類型接頭作為一批，不足500個時，仍作為一批。見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到甲方指定的試驗室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。試樣判定在拉力試驗中，如有一根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。主要施工方法及措施施工段的劃分本工程面積較大，為了保證工作面的合理利用，故劃分施工段進(jìn)行施工。以6#樓以南、13#樓以北，為挖土第一施工段；以9#樓以北、14#樓以南為其次施工段。鋼筋加工5.2.15.2.1.1正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先依據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包工程師審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較困難、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后5.2.1.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形態(tài)進(jìn)行加工，技術(shù)員對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必需進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必需經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，5.2.15.2.15.2.1.55.2.1.6鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲5.2.1.7縱向HRB335、HRB400鋼筋彎折135°時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d5.2.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必需符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d，且其彎5.2.1.9直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模5.2.1.105.2.1.11鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米5.2.1.125.2.1序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±35箍筋邊長±2mm5.2.2鋼筋半成品堆放5.2.2.15.2.2.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，施工單位工程名稱樓層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期5.2.2工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期5.2.3鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前細(xì)致閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟識鋼筋構(gòu)造要求，具體讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必需兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工運用前3天編制完畢，并經(jīng)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量狀況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.2.4．鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等運用前應(yīng)清除干凈，可采納鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必需采納機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)覺鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級運用或剔除不用。5.2.5．鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采納鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以依據(jù)須要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以接著運用，否則該鋼筋作為廢料運用。5.2.6．鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采納切斷機(jī)和無齒鋸。采納切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必需先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必需采納無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度精確。依據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，削減損耗。斷料避開用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2.7．鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采納彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采納不同彎曲成型軸。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑限制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑限制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，依據(jù)抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍并不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時鋼筋彎曲前應(yīng)依據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端起先，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋連接獨立基礎(chǔ)、框架梁柱采納機(jī)械連接，其余鋼筋采納搭接連接。鋼筋連接位置表部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處樓板下筋○樓板上筋○梁下筋○梁上筋○框架柱主筋分為二次連接，第一接頭位置離基礎(chǔ)Hn/3，其次接頭位置距第一個接頭大于35d及500mm接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。．鋼筋直螺紋連接.1施工打算①參與剝肋滾壓直螺紋接頭施工人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。③套筒采納Ⅰ級套筒，為45號鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿意要求，表面不得有銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。套筒材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料名稱規(guī)格螺距mm長度mm螺數(shù)（扣）外徑長mm內(nèi)徑長mm.2運用部位：1、柱鋼筋接頭：柱鋼筋接頭置于柱中1/3位置；2、梁鋼筋接頭：上皮筋置于跨中1/3范圍內(nèi)，下皮筋置于柱兩側(cè)1m范圍內(nèi)；鋼筋接頭百分率理論上不得大于50%，如接頭范圍或百分率不能保證以上要求，技術(shù)部門需與監(jiān)理、建設(shè)方、設(shè)計院進(jìn)行溝通解決。.3絲扣數(shù)量要求：φ16鋼筋套扣數(shù)量為8-10扣；φ18鋼筋套扣數(shù)量為8-10扣；φ20鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；φ22鋼筋套扣數(shù)量為11-13扣；φ25鋼筋套扣數(shù)量為10-12扣；.4鋼筋絲頭加工①套絲機(jī)對鋼筋套絲時，必需用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的狀況下套絲，也不得用機(jī)油做切削液。②鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)通規(guī)及止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。③鋼筋端部螺紋實行10%的抽查率，如發(fā)覺有不合格的端部螺紋，應(yīng)對該批端部螺紋進(jìn)行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。④為了愛護(hù)加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料愛護(hù)帽。⑤端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。⑥套筒需進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。⑦鋼筋絲頭加工應(yīng)依據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整或更換漲環(huán)刀。.5現(xiàn)場連接施工①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必需一樣，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。②鋼筋直螺紋連接存在正反絲扣套筒，應(yīng)在鋼筋連接時區(qū)分正反絲，以保證鋼筋的連接質(zhì)量。③直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭的力矩值鋼筋直徑16202225～28力矩值（N.M）118177216275④經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，完整絲頭外露應(yīng)為1.5-2扣。5.3.①鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術(shù)單位供應(yīng)（有效的），檢驗要符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的各項規(guī)定。②滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質(zhì)性能必需與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強(qiáng)度必需高于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度。③施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗。④接頭強(qiáng)度要求：A級試件的抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fmst≥ftk），A級接頭的試件抗拉強(qiáng)度不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度（fmst≥0.9fst）。⑤全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。⑥鋼筋絲頭、連接套筒應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿意規(guī)定的要求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)4外觀檢查目測表面應(yīng)無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿意尺寸公差要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順當(dāng)旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5.3.3．鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可依據(jù)實際狀況放寬。依據(jù)設(shè)計和03G101要求，其錨固搭接長度見下表：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震Ⅰ級（HPB235）36d31d27dⅡ級（HRB335）d≤2544d38d34dd＞2549d42d38dⅢ級（HRB400）d≤2553d46d41dd＞2558d51d45d備注：全部的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必需加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采納1.4（接頭面積百分率本工程采納50%）。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工.1工藝流程彈插筋位置線→運鋼筋到運用部位→綁扎底板下部鋼筋→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)設(shè)計要求，確定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑下層鋼筋。3）依據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm限制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交織變換方向，可采納八字扣，但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移。．擋土墻.1工藝流程防水板鋼筋綁扎→設(shè)置定位框→插墻預(yù)埋鋼筋→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐并進(jìn)行自檢、交接檢→請監(jiān)理進(jìn)行隱檢→進(jìn)入下道工序。1）墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位置即確定。2）澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)覺有移位的鋼筋馬上調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。4）綁扎墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)記，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必需全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁，5）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采納比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高方向每4倍水平筋間距設(shè)置φ16鋼筋頂模棍，頂模棍兼做水平筋支架，保證墻體截面同時可保證水平筋上下位置，頂模棍長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋按1.6m間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。6）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋愛護(hù)層厚度精確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，依據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成“梯子筋”，作為鋼筋網(wǎng)限位，水平梯子筋在混凝土澆筑到上頂后取出可重復(fù)運用。7）墻插筋：墻插筋位置必需精確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。8）墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg9）墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完肯定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。10）全部鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢。11）水平綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。13）墻體有大于200mm14）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。15）工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種水電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根φ12限位筋箍起來，限位筋每邊伸出預(yù)埋管或線盒200。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。.2墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四節(jié)點五節(jié)點六節(jié)點七節(jié)點八．框架柱鋼筋.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板處限制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→搭接（或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識的將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（留意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或運用皮數(shù)桿限制箍筋間距）。留意抗震加密區(qū)箍筋盡量避開連接套筒。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采納纏扣綁扎，如圖：4）箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎。5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。6）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于100mm。7）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8）上下柱變斷面處，按節(jié)點二變斷面1：6縱向鋼筋彎折施工，如變截面滿意不了1：6坡度或考慮核心區(qū)施工便利可按節(jié)點一施工。9）柱子鋼筋愛護(hù)層厚度符合本工程一覽表要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1m，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護(hù)層厚度精確。當(dāng)柱子截面尺寸有變更時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎曲10）柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11）為保證柱鋼筋愛護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，柱子上中下放置定距框，定距框用Ⅱ級16鋼筋制作；頂模頭要刷防銹漆。.2鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四．梁鋼筋綁扎.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎1）梁鋼筋采納剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。2）連接接頭位置：上鐵在凈跨1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采納綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm4）梁縱筋在同一截面需勻稱布置。當(dāng)縱筋直徑不同時，前者為角筋。如：2φ25+2φ20意為25的鋼筋為角筋。5）梁箍筋從梁端50mm內(nèi)起先綁扎，箍筋開口端6）在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。7）框架梁縱向鋼筋一般不設(shè)接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。10）連梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm11）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿意錨固長度時，允許向上彎折錨固。12）畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為其次根箍筋，依據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。13）依據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必需到位，箍筋要垂直。14）對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%，在受拉區(qū)鋼筋受力小部位A級接頭百分率不受限制。15）對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)；16）連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。17）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以Φ25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密，留意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利澆砼。.2鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四節(jié)點五節(jié)點六頂板鋼筋綁扎施工肋梁鋼筋綁扎→穿、綁扎底板鋼筋→安裝水電線管、線盒→放置GBF空心樓板→穿、綁扎頂板鋼筋。1）在綁扎完肋梁后用粉筆畫好底板鋼筋分布線。2）在綁扎頂板底層鋼筋時留意搭接長度，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。3）安裝水電線管、線盒時不允許切斷鋼筋。4）放置GBF空心樓板時，需拉線，防止空心樓板凹凸不一樣，放置完綁扎頂板上層鋼筋時，嚴(yán)禁踩踏空心樓板。5）綁扎完畢后需校正主次梁，拉通線檢查。發(fā)覺不垂直的梁剛好處理，待自檢完畢后，通知監(jiān)理驗筋，待監(jiān)理驗筋合格后方可澆筑混凝土。5.4.7．樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿意錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋的砼愛護(hù)層厚度為15mm5.5.保證愛護(hù)層厚度的措施鋼筋愛護(hù)層限制的前提是鋼筋加工尺寸精確，骨架或網(wǎng)片綁扎時長、寬、高精確。本工程中鋼筋愛護(hù)層大小如下：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≦C20C25~C45≦C20C25~C45≦C20C25~C45一201530253030二b___25___35___35注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm，圈梁及構(gòu)造柱鋼筋的愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。5.5.1防水板、獨立基礎(chǔ)等基礎(chǔ)鋼筋愛護(hù)層墊塊采納40mm大理石邊角料或硬塑料墊塊，間距1m梅花形布置。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳（≥φ20），馬凳在主樓筏板、防水板中梅花形放置，間距1m，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面愛護(hù)層為30mm，，縱橫向間距均不大于1m。如下圖所示。馬凳高度h＝板厚－上下層鋼筋直徑－愛護(hù)層厚度。獨立基坑每邊設(shè)置馬凳筏板、防水板鋼筋綁扎采納八字扣，并且全部交叉點全部綁扎堅固。5.5.2柱采納直徑為35mm專用塑料卡作愛護(hù)層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距1m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距地下室外墻外側(cè)采納25mm厚水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ盟芰峡ㄗ鰫圩o(hù)層，間距1m梅花形布置地下室外墻內(nèi)側(cè)、板和剪力墻、暗柱采納直徑為15mm專用塑料卡作愛護(hù)層，間距1m梅花形布置墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐模饕杉{加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必需沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎堅固，保證每根立筋均在有效的限制下。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其愛護(hù)層的影響，加設(shè)定位框，定位框的形式如圖鋼筋綁扎前做好放線抄平工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、梁的水平外皮尺寸線。墻體采納定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采納定位螺紋進(jìn)行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻體插筋位置。剪力墻鋼筋的定位見上文。5.5樓板采納15mm厚大理石墊塊，間距1m梅花形布置；梁底采納35mm厚大理石墊塊，梁側(cè)采納35mm厚的專用塑料卡作愛護(hù)層，間距按樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置限制采納支墊馬凳的方法進(jìn)行限制，見上文。5.5為保證樓板施工縫及后澆帶部位的樓板鋼筋保持順直以及保證樓板鋼筋愛護(hù)層厚度，在施工縫部位采納如下方案進(jìn)行模板支撐。5.55.5.5.1鋼筋錨固與搭接長度依據(jù)設(shè)計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按03G101-1要求施工：本工程鋼筋錨固長度（LaE）一覽表（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C20C25C30二級抗震二級抗震二級抗震HPB235一般鋼筋36d31d27dHRB335d≤2544d38d34dd＞2549d42d38dHRB400d≤2553d46d41dd＞2558d51d45d注：1、當(dāng)鋼筋彎錨時，有些部位的錨固長度≥0.4LaE+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖；2、任何狀況下錨固不應(yīng)小于250mm；3、當(dāng)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土愛護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)0.8。縱向受拉鋼筋搭接長度LLE一覽表（搭接接頭率為50％）（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C25C25C30一、二級抗震一、二級抗震一、二級抗震HPB235一般鋼筋50.4d43.4d37.8dHRB335d≤2561.6d53.2d47.6dd＞2568.6d58.8d53.2dHRB400d≤2574.2d53.2d47.6dd＞2581.2d58.8d53.2d注：1、任何狀況下，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于350mm；2、不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度依據(jù)較小的直徑計算；5.5.5.2鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求（1）鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求：鋼筋搭接接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接連接；綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不大于50%；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必需如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；柱主筋如采納搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑；5.5.5.3機(jī)械連接接頭構(gòu)造要求機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%，如下圖所示：5.5.5.4箍筋、拉鉤加工大樣質(zhì)量保證措施6.1人員素養(yǎng)保證施工前技術(shù)人員、班組長必需細(xì)致熟識、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必需在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過具體的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教化，實行崗位責(zé)任制，細(xì)致執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6.2材料質(zhì)量限制材料質(zhì)量必需符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必需有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得運用于本工程。6.3機(jī)具質(zhì)量限制鋼筋連接所用套絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可運用，并支配專人做周檢、修理、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。6.4施工過程質(zhì)量限制及要求施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司程序文件執(zhí)行。要細(xì)致對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)覺問題馬上反饋信息并依據(jù)指令進(jìn)行整改。鋼筋半成品制作，先做樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，剛好調(diào)整。綁扎之前要熟識圖紙，特殊留意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必需符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎成形后，細(xì)致執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必需實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱藏驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到合格水平。墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)覺不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行懲罰；再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。6.5鋼筋檢查驗收程序6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、構(gòu)造筋間±10尺量連續(xù)五個間距梁板受力鋼筋搭接錨錮長度入支座節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座節(jié)點錨錮±5尺量5受力主筋愛護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得運用。鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置精確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得隨意切斷鋼筋。樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成，申報自檢，通過后綁扎上層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定愛護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。混凝土澆筑后，馬上派專人起先修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。墻板上的預(yù)留洞位置要精確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。鋼筋綁扎完畢，合模后，采納梯子定位鋼筋定位后，必需檢查鋼筋整體的堅固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。6.7鋼筋工程施工關(guān)鍵限制點鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否干脆影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，技術(shù)部對協(xié)力單位的配筋單進(jìn)行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。插筋：重點放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求技術(shù)員和專職質(zhì)檢員逐點檢查插筋狀況。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接和電渣壓力焊連接：鋼筋直螺紋連接和電渣壓力焊連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋和電渣壓力焊連接的接頭質(zhì)量必需逐點檢查、標(biāo)識。6.8鋼筋綁扎與水電安裝協(xié)作工程部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的狀況下，協(xié)調(diào)水電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。安裝部門與土建工程師協(xié)作，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止水電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。水電專業(yè)施工人員必需樹立成品愛護(hù)意識，避開踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中。彎鉤的朝向必需正確，綁扎接頭、搭接長度必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎和接頭位置必需符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱藏驗收。鋼筋在運輸和存儲時，避開損害，并按批分別堆放整齊，避開銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。成品愛護(hù)1）綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變更而變更受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3）澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁干脆鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。4）如須要代換鋼筋時，必需征得設(shè)計單位的同意。5）嚴(yán)格限制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。6）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，假如鋼筋被油污污染采納適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。7）對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品愛護(hù)標(biāo)記牌，防止踩踏，并支配專人看管并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止干脆踩踏鋼筋。8）鋼筋施工要細(xì)心組識、細(xì)心施工，保證不損壞防水層。9）用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。10）用塔吊吊運時，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并留意在吊運鋼筋時人員平安。11）成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。12）綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有現(xiàn)場責(zé)任師的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特殊留意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。13）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。14）陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必需設(shè)臨時水平筋或箍筋固定