第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)內(nèi)容提要：

5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．1．1電火花加工的產(chǎn)生在1943年，原蘇聯(lián)科學(xué)院的拉扎林柯夫婦，在研究火花放電時(shí)，通過開關(guān)觸點(diǎn)受到腐蝕損壞的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，因而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方式，并用銅絲在淬火鋼上加工出小孔，實(shí)現(xiàn)了用軟金屬工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方式，直接利用電量能和熱能來去除金屬，獲得了“以柔克剛”的效果。5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．1．2數(shù)控電火花加工機(jī)床的分類及應(yīng)用根據(jù)數(shù)控電火花加工機(jī)床所使用工具電極形式的不同和工具電極相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)方式的不同，可將其分為數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床、數(shù)控電火花磨削機(jī)床、數(shù)控電火花表面強(qiáng)化和刻字機(jī)床等。其中以數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床應(yīng)用最為廣泛。

5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．1．3數(shù)控電火花加工機(jī)床的工作原理電火花加工是一種利用電能與熱能進(jìn)行電蝕加工的方法，其加工原理是：在加工過程中，通過電極和工件之間不斷產(chǎn)生高頻脈沖電火花放電，靠放電時(shí)局部或瞬間產(chǎn)生的高溫（達(dá)10000oC以上）、高壓使金屬熔化或汽化，從而把工件上的金屬蝕除掉。5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．1．4數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成數(shù)控電火花線切割機(jī)床主要由床身、移動(dòng)工作臺(tái)、電極絲驅(qū)動(dòng)裝置、工作液供給系統(tǒng)、脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)所組成，其輔助裝置有自動(dòng)編程系統(tǒng)和自動(dòng)閱讀機(jī)等。5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述5．1．5數(shù)控電火花成型機(jī)床的基本組成數(shù)控電火花成型機(jī)床主要由機(jī)床主體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)等部分組成。5．1數(shù)控電火花加工機(jī)床概述第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號(hào)國產(chǎn)線切割機(jī)床的型號(hào)是按原機(jī)械工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)JB1838—76《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定而編制的。它是由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，分別表示機(jī)床的類別、特性和基本參數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)的系別代號(hào)中，“7”表示快走絲線切割機(jī)床，“6”表示慢走絲線切割機(jī)床，“1”表示電火花成型加工機(jī)床。5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作1．機(jī)床的控制面板（1）DK7732A型數(shù)控線切割機(jī)床的電源控制柜如圖所示。5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作1—鍵盤2—軟盤插口3—急停按鈕4—啟動(dòng)按鈕5—鼠標(biāo)器6—手動(dòng)變頻調(diào)整旋鈕7—電流表8—電壓表9—面板10—顯示器11—手控盒第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作（2）手控盒操作面板如圖所示。5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作(3)貯絲筒操作面板如圖所示.1—斷絲檢測(cè)開關(guān)2—張絲電機(jī)開關(guān)3—貯絲筒停止按鈕4—貯絲筒開啟按鈕5—調(diào)整開關(guān)5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作2．機(jī)床主機(jī)和數(shù)控電源柜的基本操作（1）電源的接通與關(guān)閉；（2）上絲操作；（3）穿絲操作；（4）貯絲筒行程調(diào)整；（5）建立機(jī)床坐標(biāo)系；（6）工作臺(tái)移動(dòng)；（7）程序的編制與校驗(yàn)；（8）電極絲找正。

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作3．機(jī)床操作步驟及注意事項(xiàng)（1）線切割加工步驟加工前先準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。若需切割內(nèi)腔形狀工件，毛坯應(yīng)預(yù)先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：1）啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)，編制加工程序；2）檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻、水泵、絲筒等的運(yùn)行情況；

3）進(jìn)行貯絲筒上絲、穿絲和電極絲找正操作；

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作4）裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整Z軸至適當(dāng)位置并鎖緊；5）移動(dòng)X、Y軸坐標(biāo)確立切割起始位置；6）開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量；

7）運(yùn)行加工程序開始加工，調(diào)整加工參數(shù)。

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作（2）加工操作注意事項(xiàng)1）放電加工時(shí)工作臺(tái)架內(nèi)不允許放置任何雜物以防損壞機(jī)床；2）裝夾工件應(yīng)充分考慮裝夾部位和穿絲進(jìn)刀位置，保證切割路徑通暢；

3）在穿絲、緊絲等操作時(shí)，一定注意電極絲不要從導(dǎo)輪槽中脫出，并與導(dǎo)電塊良好接觸；

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．2．2國產(chǎn)DK7732A型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作4）搖把使用后應(yīng)立即取下避免人身事故的發(fā)生；5）合理配制工作液濃度以提高加工效率及表面質(zhì)量；6）切割工作時(shí)控制噴嘴流量不要過大，以防飛濺；

7）切割時(shí)要隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，排除事故隱患。

5．2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．1數(shù)控電火花線切割加工的工藝特點(diǎn)1．影響加工速度的主要因素（1）脈沖電源；（2）電極絲；（3）工作液；（4）工件。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．1數(shù)控電火花線切割加工的工藝特點(diǎn)2．影響加工質(zhì)量的主要因素（1）影響工件尺寸精度的主要因素；（2）影響加工表面平直度和垂直度的各種因素；（3）影響表面粗糙度的因素。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．2數(shù)控電火花線切割加工的工藝過程數(shù)控電火花線切割加工的工藝過程通常分為如下幾個(gè)步驟：（1）分析零件圖紙及其技術(shù)要求。（2）加工前的工藝準(zhǔn)備。（3）選擇切割參數(shù)及確定切割路線，工件進(jìn)行裝夾找正。（4）編制加工程序。（5）線切割加工。（6）線切割后工件清理與檢驗(yàn)。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制1．基本編程方法數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序格式有3B、

4B、5B、ISO和EIA等多種，而目前使用最多、最廣泛的是3B格式（為了與國際上慢走絲切割機(jī)床的程序編制相接軌，有些廠家已采用ISO代碼）。3B格式如下表所示。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

BXBYBJGZ分隔符號(hào)x坐標(biāo)值

y坐標(biāo)值

計(jì)數(shù)長度計(jì)數(shù)方向加工指令第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制2．說明（1）在上表中B稱為分隔符號(hào)。因?yàn)閤、y、J均為數(shù)碼，為防止混淆，需用B將它們分隔開來。在程序中x、y、J的值用微米（μm）為單位。（2）加工圓弧時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)取在圓心處，x、y為起點(diǎn)坐標(biāo)值。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制（3）加工斜線時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)取在起點(diǎn)處，x、y為終點(diǎn)坐標(biāo)值。由于斜線加工僅由斜線與X軸正向夾角或終點(diǎn)坐標(biāo)x、y之比來決定，故允許將x、y數(shù)值同時(shí)縮小或放大相同倍數(shù)（即保持x、y比值不變）。工件在加工過程中，X、Y坐標(biāo)軸的方向應(yīng)始終保持不變。X、Y坐標(biāo)軸的方向即為X向拖板和Y向拖板的運(yùn)動(dòng)方向。加工圓弧時(shí)，因?yàn)樽鴺?biāo)原點(diǎn)取在圓心，隨各段圓弧曲率變化，圓心位置不斷改變，坐標(biāo)原點(diǎn)也不斷變化，但只是坐標(biāo)系平移，X，Y方向仍保持不變。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制（4）x、y、J數(shù)值均以脈沖為單位。當(dāng)x或y為零（即線段與某坐標(biāo)軸重合）時(shí)，x、y均可以不寫。編制程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量，將圖紙上的尺寸坐標(biāo)值換成脈沖數(shù)。為方便用戶，國內(nèi)生產(chǎn)廠大多將控制系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量選定為1μm，以省去換算的麻煩。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制（5）計(jì)數(shù)方向G及其選取。為了保證要加工的線段或圓弧能按圖紙要求的尺寸準(zhǔn)確地加工出來，通常線切割機(jī)床是通過控制從起點(diǎn)到終點(diǎn)某方向拖板進(jìn)給的總長度來實(shí)現(xiàn)的。線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)中有一個(gè)J計(jì)數(shù)器，將加工該線段或圓弧的拖板進(jìn)給總長度脈沖數(shù)預(yù)先置入J計(jì)數(shù)器中。加工時(shí)，拖板每進(jìn)給一步，J計(jì)數(shù)器就減1。當(dāng)J計(jì)數(shù)器減到零時(shí)，即表示該線段或圓弧已完成加工。至于在X和Y兩個(gè)坐標(biāo)中選用哪個(gè)坐標(biāo)作為計(jì)數(shù)長度J的計(jì)數(shù)方向，則要依據(jù)圖形的特點(diǎn)來確定。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制（6）計(jì)數(shù)長度J的確定。計(jì)數(shù)長度應(yīng)取從起點(diǎn)到終點(diǎn)某拖板移動(dòng)的總距離。當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長度則為被加工線段或圓弧在該方向坐標(biāo)軸上投影長度的總和。（7）加工指令Z共有12種，其中圓弧加工指令有8種，即順圓I~Ⅳ象限和逆圓I~Ⅳ象限，分別用SR表示順圓，NR表示逆圓；直線加工指令有4種，用L表示直線，以上兩種情況均用腳標(biāo)1~4表示象限位置。

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第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制3．編程舉例例5—1加工如圖所示直線段OA，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為x=15mm，y=5mm.。

解：因?yàn)閤A＞yA，故計(jì)數(shù)方向取GX，OA在第Ⅰ象限，加工指令取為L1，其程序?yàn)椋築15000B5000B15000GXL1。在程序中，因x和y值可按比例縮小相同倍數(shù)。故上述程序可簡化為：B15B5B15000GXL1。注意：x與y值同比縮小后，計(jì)數(shù)長度J不可改變，才能完成加工任務(wù)。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制例5—2加工如圖所示圓弧，A為圓弧起點(diǎn)，B為終點(diǎn)。A點(diǎn)坐標(biāo)為xA=－2mm，yA=8mm，B點(diǎn)坐標(biāo)為xB=8mm，yB=－2mm。

解：因?yàn)榻K點(diǎn)B的∣xB∣＞∣yB∣，故計(jì)數(shù)方向取GY，計(jì)數(shù)長度則為各象限圓弧段在Y軸上投影長度的總和，即J=JY1+JY2+JY3=8000+8246+6246=22492（um）。又因?yàn)锳點(diǎn)在第2象限，加工指令取NR2，則此段圓弧的加工程序?yàn)椋築2000B8000B22492GYNR2

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第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制4．ISO代碼程序編制簡介（1）G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12鏡像及交換指令；（2）G50、G51、G52錐度加工指令；（3）G54、G55、G56、G57、G58、G59工件坐標(biāo)系設(shè)置指令；（4）G80、G82、G84為手動(dòng)操作指令；（5）輔助功能指令。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制5．自動(dòng)編程簡介數(shù)控線切割機(jī)床CAM編程的過程如圖所示。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．4常用夾具和工件裝夾方法簡介1．常用夾具有壓板夾具、分度夾具和磁性夾具。2．常用工件裝夾方法有懸臂支撐、雙端支撐、橋式支撐、板式支撐、復(fù)式支撐和特殊專用夾具支撐。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．5穿絲孔加工及其位置選擇原則（1）切割凹型類的封閉形工件時(shí)，穿絲孔位于凹形的中心位置，操作最為方便（既便于準(zhǔn)確加工穿絲孔，又便于控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算）。但這種方法不適用于大孔形的凹型工件加工。（2）在切割凸型類的工件或大孔形的凹型工件時(shí)，穿絲孔選在起切點(diǎn)附近較好，因?yàn)檫@樣可以大大縮短無效切割行程。（3）穿絲孔的位置最好選在已知坐標(biāo)點(diǎn)或便于運(yùn)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡化編程運(yùn)算。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．5穿絲孔加工及其位置選擇原則（4）穿絲孔的直徑不宜太小或太大，通常為Ф3～Ф6mm，以鉆削最為簡便。穿絲孔的直徑最好選取整數(shù)值，以簡化用穿絲孔作為加工基準(zhǔn)時(shí)運(yùn)算的工作量。對(duì)于窄小或細(xì)小的型腔（寬約1mm），對(duì)穿絲孔的加工要求較嚴(yán)，特別是復(fù)合跳步模及IC模具，由于有眾多細(xì)小型孔，彼此間相對(duì)位置要求極高，大多數(shù)穿絲孔都要用作參照基準(zhǔn)。因此，在加工穿絲孔時(shí)，一定要保證穿絲孔的位置精度與尺寸精度，以免切割出的型腔位置超差或者在凹模、凸模邊緣留有穿絲孔壁。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．6提高加工質(zhì)量的途徑（1）減小電極絲的振動(dòng)；（2）多次切割工藝；（3）消除“突尖”和避免“凹坑”；（4）“完工件”損傷的預(yù)防。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．7加工實(shí)例如圖a）所示為型孔零件，工件厚度為15mm，加工表面粗糙度為Ra3.2um，其雙邊配合間隙為0.02mm，電極絲為φ０.13mm的鉬絲，雙面放電間隙為了0.02mm。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．7加工實(shí)例1．工藝分析（1）選擇機(jī)床和電參數(shù)

根據(jù)加工條件和加工要求，采用DK7725d型數(shù)控線切割機(jī)床加工，選擇脈沖電源的參數(shù)，即脈沖波形：矩形脈沖，脈沖寬度：20μs，脈沖間隙：4μs，功放管數(shù)：3個(gè)。（2）確定計(jì)算坐標(biāo)系

由于型孔圖形關(guān)于x軸上下對(duì)稱，關(guān)于y軸左右對(duì)稱，因此，取圖形的對(duì)稱軸為直角坐標(biāo)系的x、y軸。這樣，只要計(jì)算一個(gè)象限的坐標(biāo)點(diǎn)，其余象限的坐標(biāo)點(diǎn)都可以根據(jù)對(duì)稱關(guān)系得出，從而簡化計(jì)算過程。（3）確定補(bǔ)償距離補(bǔ)償距離△t＝0.13/2+0.02/2＝0.065+0.01＝0.075mm＝75um（4）確定走絲路線

切割型孔時(shí)，在中心Ｏ鉆孔，從Ｏ開始切割。電極絲中心的切割路線為：

OA→BC→CD→DA。電極絲中心軌跡如圖b）虛線所示。

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．7加工實(shí)例2．計(jì)算編程參數(shù)（1）交點(diǎn)坐標(biāo)值

將電極中心軌跡劃分成單一的直線段或圓弧段，得到Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ交點(diǎn)和圓心Ｏ1、O2的坐標(biāo)值。圓心Ｏ1的坐標(biāo)為（０，7000），圓心Ｏ2的坐標(biāo)為（0，－7000）。交點(diǎn)Ａ的坐標(biāo)為：ＸＡ＝3000－△t＝3000－75=2925YA＝7000－

（6000－75）2－XA2＝7000－

59252－29252

＝7000－5153

＝1847

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．7加工實(shí)例即交點(diǎn)A的坐標(biāo)值為A（2925，1847），其余各象限中交點(diǎn)的坐標(biāo)值，均可根據(jù)對(duì)稱關(guān)系直接得出：Ｂ（－2925，1847），C（－2925，1847），D（2925，－1847）。（2）計(jì)數(shù)長度根據(jù)切割型孔的切割路線，將其分為四段。因圓?。粒碌慕K點(diǎn)Ｂ的坐標(biāo)值XB<YB，所以計(jì)數(shù)長度取各段圓弧在Ｘ方向上投影總和，即：J＝（5925－ＸＡ）＋2×5925＋（5925－ＸＡ

）

＝2×（5925－2925）＋11850＝17850同理，圓弧CD的計(jì)算方向?。莤，J=17850

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．3．7加工實(shí)例3．編制程序(根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，編制切割程序單如下表所示。)

5．3數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝及編程

序號(hào)BＢXYBJGZ

１２３４５６

ＢＢＢＢＢ

29252925

29251

BBBBB

18475153

5153

D

BBBBB

002925017850003694017850003694GXGXGYGXGYL1NR4L4NR4L2第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．1數(shù)控電火花成型加工工藝1．電火花成型加工的工藝因素（1）斜度；（2）電極損耗；（3）極性效應(yīng)；（4）加工速度；（5）表面粗糙度。5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．1數(shù)控電火花成型加工工藝2．電極（1）電極材料（2）電極結(jié)構(gòu)

1）紫銅1）整體式電極

2）黃銅2）組合式電極3）鑄鐵3）鑲拼式電極

4）鋼

5）石墨5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．1數(shù)控電火花成型加工工藝（3）電極的尺寸精度和表面粗糙度1）長度尺寸2）截面尺寸3．電極和工件的裝夾與定位（1）裝夾1）電極裝夾2）工件裝夾

（2）校正（3）定位

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．1數(shù)控電火花成型加工工藝4．電規(guī)準(zhǔn)及其選擇方法（1）電規(guī)準(zhǔn)與其工藝規(guī)律（2）電規(guī)準(zhǔn)的選擇1）型腔模具；2）精度要求較高的沖裁模具；3）一般零件；4）型孔截面面積較小的工件。

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．2數(shù)控電火花成型機(jī)床的一般操作步驟（1）打開機(jī)床電源開關(guān)；（2）電極的安裝、調(diào)整、校正和定位；（3）工件的裝夾與定位；（4）調(diào)整主軸頭及其附件位置；（5）工作液槽注油；（6）選擇電規(guī)準(zhǔn)；（7）開始加工；（8）轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)；（9）當(dāng)工件達(dá)到預(yù)定的加工要求后，即可停車關(guān)機(jī)，在機(jī)床上對(duì)工件的主要尺寸進(jìn)行測(cè)量，然后再卸下工件送交檢驗(yàn)部門。

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．3提高工件加工精度的措施1．控制加工過程的措施（1）保持放電間隙的暢通；（2）提高電極精度；（3）減少電極損耗。

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．4．3提高工件加工精度的措施2．預(yù)防不正?，F(xiàn)象的措施（1）電極損耗過大；（2）加工電極不穩(wěn)定、火花顏色異常或冒白煙；（3）加工中反復(fù)出現(xiàn)開路、短路、甚至出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象。

5．4數(shù)控電火花成型加工工藝及機(jī)床的基本操作

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)1．控制機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及一般故障排除（1）控制機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

（2）一般故障的分析及處理1）控制電路故障；2）驅(qū)動(dòng)電路故障；3）脈沖電源故障。（3）簡單故障舉例5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

5．5．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)2．切割臺(tái)部分的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除（1）切割臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)1)

應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解，掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度。2)

應(yīng)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。3)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向裝置是否安全可靠，不允許帶故障運(yùn)行。

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

5．5．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)4）應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時(shí)注入潤滑油或潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)向器和軸承，要定期檢查和及時(shí)更換。5）加工前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。6）下班后需將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦干凈，并保證完整不損。

7）應(yīng)定期檢查機(jī)床電氣設(shè)備是否受潮和性能是否可靠，并清除塵埃，防止金屬物落入。

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

5．5．1數(shù)控電火花線切割機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)8）導(dǎo)輪槽及導(dǎo)輪軸承應(yīng)經(jīng)常清除污物等，若發(fā)現(xiàn)聲音加大、跳動(dòng)加大，則應(yīng)及時(shí)更換軸承。軸承外套的絕緣強(qiáng)度也應(yīng)充分重視，防止因點(diǎn)蝕產(chǎn)物等污染而導(dǎo)致絕緣損壞。如發(fā)現(xiàn)絕緣強(qiáng)度不夠，應(yīng)及時(shí)處理，以免影響加工正常進(jìn)行。9）進(jìn)電塊的表面不得有氧化皮等異物，當(dāng)進(jìn)電塊表面出現(xiàn)較深的溝槽時(shí)，應(yīng)更換其與電極絲的接觸部位，防止夾絲和導(dǎo)致斷絲。10）遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。（2）切割臺(tái)的故障排除

第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

5．5．2數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)（1）每次加工完畢后以及每天下班時(shí)，應(yīng)將工作液槽的煤油放回儲(chǔ)油箱，將工作臺(tái)面擦抹干凈。（2）定期對(duì)需潤滑的摩擦表面加注潤滑油，防止灰塵和煤油等進(jìn)入絲杠、螺母和導(dǎo)軌等摩擦表面。（3）工作液過濾器在過濾阻力增大（壓力增大）或過濾效果變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。第5章數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工技術(shù)5．5數(shù)控電火花加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

5．5．2數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)（4）避免脈沖電源中元器件受潮，在南方霉雨天氣較長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定期人為開機(jī)加熱。夏天高溫季節(jié)要防止變壓器、限流電阻、大功率晶體管過熱，為此要加強(qiáng)通風(fēng)散熱，并防止通風(fēng)口過濾網(wǎng)被灰塵堵塞，要定期檢查和清掃過濾網(wǎng)。（5）有的油泵電動(dòng)機(jī)或有些電機(jī)是立式安裝工作的，電機(jī)端部冷卻風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口朝上，很易落入螺釘、螺帽或其他細(xì)小雜物，造成電機(jī)“卡殼”、“憋死”甚