項目四加工立方體

本項目主要學習利用平面度和尺寸檢測間接保證平行度和垂直度的方法，學會千分尺的使用與識讀，掌握加工立方體的工藝知識，鞏固鋸割、銼削等鉗工基本操作技能和平面的精銼技能，通過本項目的學習和訓練，能夠完成圖4-1所示的立方體。圖4-1立方體學習目標掌握手鋸下料方法；掌握立方體加工工藝；掌握小平面的順向銼削方法；掌握千分尺的使用和識讀；掌握小平面間的垂直度、平行度以及尺寸的保證和檢測方法。任務一

鋸割棒料【知識點】棒料鋸割的方法；鋸縫糾偏的方法。【技能點】

學會用手鋸下料，并能保證鋸割面的精度。【任務導入】

通過本任務的學習和訓練，能夠完成圖4-2所示零件。圖4-2立方體毛坯【知識準備】一、不同毛坯鋸割方法1．鋸割厚板料

鋸割厚板料的方法如圖4-3所示，如果鋸割面有精度要求，可采用直線式鋸割；如果鋸割面沒有特殊的精度要求，則可以采用往復式鋸割，以提高鋸割效率。圖4-3鋸割厚板料2．鋸割薄板料

鋸割薄板料時，由于鋸條的齒距大于薄板厚度，鋸齒會因鉤掛薄板而斷齒。

因此，對于鋸割要求較高時，可以采用夾木法，將薄板料與兩塊木板一并夾持在臺虎鉗上，連同木板一起鋸下，如圖4-4（a）所示；要求不高時，可以采用橫向推鋸法，使鋸齒與薄板接觸的齒數增加，如圖4-4（b）所示。圖4-4鋸割薄板料3．鋸割棒料

鋸割棒料時，如果鋸割面的精度要求較高，可采用直線式鋸割，如圖4-5（a）所示；如果鋸割面沒有特殊的精度要求，則可以采用轉位鋸割，以提高鋸割效率，如圖4-5（b）所示。圖4-5鋸割棒料4．鋸割管材

管材由于壁薄，夾持時容易變形。因此要在保證夾持的前提條件下，減少夾緊力。

常見的方法是將管料通過墊木進行夾持，如圖4-6所示。圖4-6圓管的夾持

與薄板的鋸割相似，由于鋸條的齒距大于管壁的厚度，鋸齒會因鉤掛薄板而斷齒。

所以在鋸割管料時，需要不時地旋轉工件進行轉位鋸割，如圖4-7所示。圖4-7圓管轉位鋸割5．鋸割大型件

大型件毛坯的截面高度往往要大于手鋸能達到的最深鋸縫的尺寸，因此，想要繼續完成鋸割，就必須將鋸條轉過90°安裝，如圖4-8（a）所示，或者將鋸條轉過180°安裝，如圖4-8（b）所示。圖4-8鋸割大型件二、鋸割的糾偏

鋸縫糾偏的操作方法如下。

（1）將鋸弓向鋸縫偏斜的方向扳動，用擺動方式鋸割。

（2）鋸縫接近正確位置時，扶正鋸弓進行直線往復鋸割。活動一

工藝分析要求：分析立方體的加工工藝。

立方體的加工工藝如表4-1所示。步驟加工內容圖

示1鋸割基準面2銼削基準面3鋸割第二面（垂直面）4銼削第二面（垂直面）5鋸割第三面（平行面）表4-1 立方體的加工工藝步驟加工內容圖

示6銼削第三面（平行面）7鋸割第四面8銼削第四面9銼削左側面10銼削右側面續表活動二

鋸割棒料要求：用直線鋸割完成立方體的下料。1．裝夾工件2．直線往復鋸割下料

（1）控制鋸割速度，不可過快。

（2）鋸割面一次鋸割完成。

（3）疲勞時，雙手可以休息，但雙腳不得移動位置。【任務實施】1．選擇工具和量具

鋼直尺、游標卡尺、手鋸等。2．質量檢查的內容和成績評定標準序號檢測內容配

分量

具檢測結果學生評分教師評分130分2Ra25（2處）10分×23文明生產違紀一項扣10分合

計50分表4-2 鋸割棒料檢測與評價表任務二

立方體基準面的加工與檢測【知識點】塞尺的使用和保養方法；平面度的檢測方法；銼刀的選用。【技能點】

學會中、小平面的銼削加工和平面度的定量檢測。【任務導入】

立方體的6個面均有平面度要求，要保證其精度，需要提高檢測的精度。

此時，只用刀口尺定性檢測基準面的平面度，已經不能滿足后續加工的需要。

因此，可以用塞尺比較精確地檢測基準面的平面度，并獲得相關數值。

通過本任務的學習和訓練，能夠完成圖4-9所示零件的加工。圖4-9立方體基準面【知識準備】一、塞尺

塞尺是由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規，用于測量間隙尺寸，如圖4-10所示。圖4-10塞尺二、銼刀的選用1．銼齒的選擇

銼齒的粗細用銼紋號來表示，銼齒越粗，銼紋號越小。

銼齒的選用如表4-3所示。2．銼刀規格的選擇銼紋號銼齒適用場合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra

/μm適用對象1粗0.5～10.2～0.5100～25粗加工或加工有色金屬2中0.2～0.50.05～0.212.5～6.3半精加工3細0.05～0.20.01～0.056.3～3.2精加工或加工硬金屬4油光0.025～0.050.005～0.013.2～1.6精加工時修光表面表4-3 銼齒的選用活動一

中、小平面加工要求：鋸、銼立方體各表面。1．劃線2．壓線鋸割3．中、小平面的銼削方法

由于平面比較小，銼刀姿態難以準確控制。

因此，操作時應按以下步驟進行。

（1）將銼刀單獨平放在被加工面上，使其平衡無晃動，如圖4-11（a）所示。

（2）左手按銼刀，右手握銼刀柄，輕推銼刀，如圖4-11（b）所示。

（3）銼削行程達加工面長度的1/2時收銼。

（4）重復以上過程，直至平面銼削完畢。圖4-11中、小平面銼削活動二

中、小平面的檢測

要求：檢測平面度。

一個被測平面經過圖4-13所示的多位置測量平面度，各位置都能保證間隙小于圖紙上規定的平面度數值，則說明該平面的平面度合格。圖4-12用塞尺測量平面度誤差值圖4-13平面度的測量位置【任務實施】1．選擇工具和量具

游標卡尺、高度游標卡尺、塞尺、刀口尺、銼刀、手鋸等。2．質量檢查的內容和成績評定標準序號檢測內容配

分量

具檢測結果學生評分教師評分120分2Ra1.620分3去毛刺10分4文明生產違紀一項扣10分合

計50分表4-4 立方體平面加工檢測與評價表任務三

立方體精度的保證【知識點】千分尺的使用和保養方法；千分尺的檢測方法與識讀；垂直度、平行度的定量檢測。【技能點】

學會使用千分尺進行尺寸、垂直度與平行度的定量檢測。【任務導入】

立方體的6個面均有尺寸和形位公差要求，要保證其精度，需要提高檢測的精度。

用游標卡尺檢測，其測量精度已經不能滿足需要。

千分尺的精度較游標卡尺高，可以滿足立方體的檢測需要。

通過本任務的學習和訓練，能夠最終完成圖4-1所示立方體的加工。【知識準備】一、千分尺的種類

千分尺是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高，圖4-14所示為各種類型的千分尺。

常用的外徑千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等幾種。圖4-14各類千分尺二、千分尺的結構

外徑千尺結構，如圖4-15所示。

內徑千分尺的結構與外徑千分尺相似，只是活動套筒上刻線數值的順序相反。圖4-15外徑千分尺1—尺身；2—固定砧座；3—測微螺桿；4—固定套筒（主尺）；5—微分刻線；6—活動套筒（副尺）；7—棘輪棘爪裝置；8—螺釘；9—鎖緊手柄

三、千分尺的讀數

千分尺的讀數按以下幾步進行。（1）讀出微分筒邊緣左邊固定套筒主尺的毫米數和半毫米數。（2）看微分筒上哪一格與固定套筒上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數。（3）把兩個讀數相加即為測得尺寸，如圖4-16所示。圖4-16千分尺的讀數方法活動一

尺寸公差檢測

要求：用千分尺控制立方體的尺寸公差。1．千分尺的使用（1）先將工件、千分尺的砧座和測微螺桿的測量面擦干凈。（2）校準千分尺的零位。（3）測量時可用單手或雙手操作，其具體方法如圖4-17所示。圖4-17千分尺的使用方法2．讀尺練習

識讀表4-5中的檢測數據。（1）12＋0.24＝12.24（2）32.5＋0.15＝32.65（3）33＋0.15＝33.15（4）12.5＋0.24＝12.74（5）6＋0.05＝6.05（6）35.5＋0.12＝35.62（7）5＋0.49＝5.49（8）36＋0.12＝36.12表4-5 讀尺練習活動二

垂直度檢測

要求：定量檢測垂直度公差。

需要準確測量垂直度誤差時，用塞尺測量透光處間隙的大小。

測量垂直度時，一定要注意保持刀口角尺的短邊與測量基準面良好地貼合在一起，不能在刀口碰到測量面后，出現短邊離開測量基準面的情況。

由于本工件的4個側面中對面相互平行，相鄰平面互為垂直。

根據此特征，即可在保證了某兩個相鄰側面垂直度之后，其他平面的垂直度測量就可以轉化為平行度的測量。活動三

平行度檢測

要求：定量檢測平行度公差。

如圖4-18所示，用千分尺依次將工件上5個點的尺寸測出，然后找出最大值和最小值，兩者之差若小于所要求的平行度數值時，則該平面的平行度合格。圖4-18平行度檢測

如表4-6所示為用千分尺測量一平面5個點尺寸，若該平面的平行度要求≤0.04mm。

其中最高點為25.05mm，最低點為25.01mm，則其平面度為25.05

?

25.01=

0.04mm，平行度合格。點序12345數值25.0125.0325.0225.0325.05表4-6 測量數據表【任務實施】1．選擇工具和量具

千分尺、游