分析污水處理廠的節能降耗城市污水處理是高能耗行業之一，污水處理的節能降耗將成為行業急需解決的問題。采用合理的處理工藝是污水處理廠節能的重要環節，以某市A區污水處理廠為例，根據該廠的工藝和設備特點，從生產電耗、藥耗、中水回用等角度出發，在追求出水水質達標排放前提下，探討了傳統污水處理廠節能降耗的措施，以實現降低處理成本的目的。在污水處理廠的設計、建設中，盡可能選擇低能耗、高效率的工藝和設備;在污水處理廠運行中，要大膽運用先進的技術，實現污水和污泥資源化利用，那么污水處理才能逐漸向高效低耗方向發展，實現其社會效益。標簽：污水的處理;節能降耗;中水回用污水處理是為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求，并對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域。根據國家環保部公布的《2009年中國環境狀況公報》：2009年全國排放廢水總量為589.21億t。如果這些排放的污水要全部進行處理，按照目前污水廠的耗電量約0.25kWh/t污水進行計算（GB18918-2002二級排放標準），則耗電量大約為147.3億kWh，約占2009年全社會總用電量的0.6%，按每千瓦時電費0.65元計算，總的電費為95.746億元，約占當年GDP的0.028%，這是一筆數目巨大的開銷。本文通過分析某市江A區污水處理廠的生產運行情況，在滿足出水水質達標的前提下，通過可行的節能降耗措施，降低污水處理廠的運行能耗，有效的降低生產成本，隨著人類社會的進步，科技的發展，污水的直接利用已成為可能，使用污水源熱泵系統對城市原生污水進行利用。1工程概況某市城市排水有限公司A區污水處理廠成立于1999年，工程分為兩期工程，其中一期工程建于1998年，采用傳統活性污泥法工藝，設計日處理污水量3萬t;二期工程建于2001年，采用的是A2O工藝，設計日處理污水量7萬t;2006年7月，新建中水回用系統，采用的是D型濾池工藝，日處理量2.01萬t。生活污水經處理后，可達到城鎮污水處理廠污染物排放標準的二級標準，合格排放的尾水經D型濾池工藝后，可達到城鎮污水處理廠污染物排放標準的一級A標準（污水處理廠工藝流程圖如圖1所示）。圖1污水處理廠工藝流程圖由于A區污水處理廠（以下簡稱A廠），建設成立時間較早，使用的設備和技術較為落后，在十余年的運營實踐中，逐步發現設備運行工況下降，處理污水的電耗和水耗逐年上升。為了有效的降低污水處理成本，從生產用電量、中水回用等方面進行分析和探索，尋求節能降耗的措施。2節能降耗措施節能降耗是企業的生存之本，以最好的管理，來實現節能效益的最大化。污水廠要降低生產成本，實現節能降耗，主要切入點是大功率設備。從歷史運行報表中分析，曝氣系統占整個污水處理廠電耗的50%以上，其次是進水泵、預處理設備等。2.1曝氣系統A廠一期工程曝氣系統采用B集團的單級離心鼓風機，二期工程采用C鼓風機廠的單級離心鼓風機，同時在一二期曝氣池上安裝在線溶解氧儀，以觀察鼓風機風量是否滿足工藝所需。在實際運行中發現：一期曝氣系統存在風量過剩的問題，如果一再減少進風量，風機一直運行在喘振的臨界點左右，對設備的運行極其不利。如果將風機改為有變頻功能的多級風機，則要花費上百萬元。因此分析曝氣系統自身特點，尋求節省開支、降低能耗的可行途徑具有重要意義。1）在曝氣池風管支路上安裝閥門：通過調節曝氣池各支路的風量，使風量在各池達到均勻的分配，改善曝氣池前端中端溶解氧偏高，而出口端溶解氧偏低的情況，從而改善了工藝運行的條件。2）A廠曝氣系統原本設計是一期風機多臺運行并向二期供氣，但在實際中發現：一期的出風壓力為0.68kPa，低于二期的出風壓力0.70kPa，與設計初衷相悖。結果導致一期風量過剩，而二期風量不足。如果在一期曝氣池出口堰上加裝二三十厘米高的鐵板，提高一期曝氣池水位，從而提高一期曝氣池的出風壓力，使一期鼓風機能供氣給二期，滿足二期的處理需求，大大地降低了能耗。2.2進水泵1）進水泵應避免頻繁開啟，不僅節能而且也減少對后續處理單位的沖擊。2）盡量保證水泵在高水位運行，一般提升泵水頭減少0.3m，可以節約能耗成本0.304美元/（m3?d）。3）水泵運行時盡可能保持在高效區間內（如應控制2臺泵運行在額定流量90%，而不是3臺泵運行在額定流量的60%）。4）進水泵采用的大功率潛污泵，安裝變頻器或軟啟動設備，能較好的節能。2.3預處理設備粗格柵、細格柵是污水處理廠的預處理工序，原先A廠在粗格柵和細格柵前后各安裝了超聲波液位計，實行水位差控制和時序控制模式。但是由于市政管道存在大塊木條、木板等雜物，粗格柵經常會卡住齒耙，細格柵也因為粗格柵攔截能力下降，也經常被木塊卡住，兩道預處理工序的故障頻發，不僅增加了設備的檢修頻率，而且對后續處理工藝存在很大影響。2.4污泥處理系統A瘢的污泥處理系統由剩余污泥泵、貯泥池、三臺帶式脫水機組成。污泥處理工藝流程如圖1所示，運行過程中發現貯泥池的攪拌器需24h運行，進入帶式脫水機的污泥含固率不足1%，脫水后泥餅的含固率在18%一20%之間，而且由于一期和二期的進廠污水水質和污水處理工藝不同，產生的剩余污泥性質也有所不同，導致進入脫水機的污泥含固率一直不穩定，進入脫水機的絮凝劑用量也差很大，脫水后泥餅含固率也不穩定。為了提高泥餅含固率，同時降低藥耗，考慮在脫水機前端即貯泥池增加重力濃縮工藝，通過在貯泥池上增加高中低位的閥門，一期和二期進入貯泥池后，關閉攪拌器，靜置1h~2h，打開閥門，排出重力濃縮上清液，開啟攪拌器，兩組貯泥池交叉運行，即一組重力濃縮，一組向脫水機供泥，經過重力濃縮后含固率能提高至2%左右，而且使污泥性質更趨于穩定，使絮凝劑進藥量較之前減少，脫水后泥餅含固率也能穩定在20%-22%。通過重力濃縮不但能減少攪拌器運行時間，而且能降低絮凝劑藥耗，提高泥餅含固率，同時也可以降低污泥處置費用。3中水回用A廠于2006年7建成日處理量2萬t的中水回用系統，主要用于景觀用水，河道補給水，生產用水。2008年A廠通過中水管路鋪設，將中水接入帶式脫水機，用于設備補給水和沖洗水，改造前每天用于帶式脫水機的自來水有100t左右，改造后除了加藥系統外，其他用水都采用中水，每天能節省七八十噸，按照水價單價4.5元來算，一天就能節省300多元，同時廠區綠化、污泥池沖洗全采用中水，通過中水的回用，北廠的水耗從之前的0.002m3/t污水降到0.001m3/t污水，一年節省的水費十余萬元。4結語污水處理廠的節能