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載【本頁是封面，下載后可以刪除 ！】單層輕鋼結構、壓型彩鋼拱形屋面庫房施工組織設計編制： 審批： 審核： 年月曰目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 4第二章編制依據 4第三章施工部署 4第四章土建工程施工 5第一節地基與基礎工程 5第二節模板工程 8第三節鋼筋工程 9第四節混凝土工程 12第五節墻體工程 15第六節屋面工程 15第七節門窗安裝工程 15第八節裝飾工程 16第五章鋼結構工程施工 16第一節鋼構件放樣 16第二節鋼構件切割、矯正、制作及焊接 17第三節運輸及保護措施 21第四節鋼結構安裝注意事項 22第五節鋼柱的校正 22第六節鋼梁的吊裝與校正 23第七節鋼結構安裝和校正 23第八節鋼結構安裝的連接和固定 24第九節鋼結構安裝偏差檢測 26第十節屋面彩板安裝 26第十一節墻面彩板安裝 28第六章臨時用電安全技術措施 28第七章安全保證措施 29第八章、施工質量保證措施 31第八章、環境保護措施 32第一章、工程概況：1、本工程為甘肅省國營八一農場益農農民合作社天生炕庫房，建設地點位于八一農場天生炕分場部。建筑設計使用年限50年。建筑占地面積900平方米，單層，層高5.5米，室內外高差為400mm。結構類型為單層輕鋼結構庫房，壓型彩鋼拱形屋面。2、 設計標準：建筑耐火等級二級，抗震設防烈度七度，屋面防水等級皿級。第二章、編制依據：1、本工程設計圖紙：土建工程；及我單位對其施工現場的勘察、了解；國家和地方現行有關建設工程法律、法規；現執行的《建筑工程施工驗收規范》（《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001及其配套的建筑工程各專業工程施工質量驗收規范）；單位擬建立的項目經理部承建類似工程的施工能力、施工經驗及人員組合、技術裝備等；并按照GB/T19001:2000質量體系要求進行質量過程控制。第三章、施工部署：1、開、竣工日期我項目部在收到該工程的圖紙后，立即組織人員、機械設備進場，并完成現場“三通一平”及臨建的準備工作。2、主要勞力、材料、施工機具的安排a勞力安排：根據本工程特點及工程量的大小，選派有豐富施工經驗的管理人員隊伍、及各專項工種如電工、鋼筋工、砼工、木工、電焊工等工種進行施工。b材料供應情況：主要物資、設備供應按“施工招標文件”規定執行，即“由建設單位通過招標采購供應”和中標單位自行采購。3、組建該工程項目經理部，完善技術、質量、安全、設備、財務等人員編制。、組織工程技術人員熟悉施工圖、現場情況及有關規范和資料，在技術負責人主持下，編制完善本工程的施工組織設計。5、提出詳細的機械設備使用計劃，組織調配、運輸、進場、安裝、調試。6、按照勞動力計劃調配組織勞動力，進行入場三級教育，進行分工種的操作培訓、技術交底等，經教育培訓后掛牌上崗。7、編制施工預算，編制工程施工綜合控制進度，繪制施工總平面圖。8、制訂本工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、財務、設備、材料、現場文明、生活衛生、后勤服務等管理制度。9、組織安全保衛系統，完善建立進出門制度，成立消防安全糾查隊，保證現場施工安全。10、按施工組織設計的要求提前作好各種機械設備的組織、檢修和采購等工作。第四章、土建工程施工：1、地基與基礎工程：1）根據施工圖紙及有關單位給定的基準點，確定開挖基線、基坑底標高，采用機械開挖，人工配合清底的施工方案。土方機械開挖時現場配置反鏟挖掘機一臺，分層分段挖至距設計標高300時，人工配合局部開挖、清底。并且每邊放300寬工作面。基礎挖出多余土方均用自卸車外運至指定地點堆放，其余均置于基坑兩側。土方堆放，距基坑邊緣》1.5米、高度w1.5米。2）工藝流程：a、 場地平整-定位放線-確定開挖的順序-機械分層下挖-修邊和清底-基坑驗槽-墊層澆筑-鋼筋安裝-模板安裝-混凝土澆筑。b、 人工修邊清底：待機械挖至距坑底300mm,改為人工修邊清底，并嚴格控制坑底標高。防止超挖。同時也由兩端軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。c、人工清底結束后應及時組織有關人員進行基礎驗槽，驗槽結束后，應立即進行下道工序施工，防止基底長時間暴露。d、若遇地下管線、坑道等特殊情況，會同甲方監理單位共同研究處理后方可開挖。3） 基坑基底土質，必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4） 土方開挖工程施工過程中應保證開挖范圍、標高符合設計要求，5）框架柱基礎墊層混凝土在施工前，首先做好塔餅，在每塊墊層混凝土澆注完，強度達1.2Mpa時，立即組織進行磚模砌筑，并做好水泥砂漿抹灰。6）框架柱基礎墊層達到一定強度后，在其上彈線、支撐、鋪放鋼筋網片，然后綁扎鋼筋、主筋、箍筋位置準確、到位。上下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，板中鋼筋網片應與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊起，以保證位置準確。7）在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板應澆水加以潤濕。開始澆注時，先鋪5-10cm厚的混凝土，并搗實，使鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆注。8）混凝土宜分層連續澆注，要求振搗密實，當混凝土澆注完畢后，外露表面應覆蓋澆水養護。9）混凝土澆筑采用手推車布料，機械攪拌、振搗。鋼筋混凝土基礎完工后進行灑水養護。基礎地梁完成拆模后，彈出軸線，對基礎部分進行自檢，請業主組織基礎分部驗收，經驗收確認后才能進行回填。10）回填土宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm,含水量應符合要求。11）操作流程：a、基底清理-檢驗土質-分層鋪土、耙平-夯打密實-檢驗密實度-修整找平驗收b、填土前將基坑的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。C、檢驗回填土的質量有無雜質，粒徑是否符合規定以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。d、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm、人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。e、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。如必須分段填夯時，交接處填成階梯形，階梯高寬比為1:2，上下層錯縫距離不小于1.0m。f、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。g、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。h、基坑回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、模板工程1）熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查標高線與鋼筋固定，并且鋼筋要辦完隱蔽工程驗收。認真涂刷脫模劑，核對模板編號。施工管理人員還必須向作業班組進行質量、安全技術交底才能支模。2）柱模支立時，首先在基礎面彈出縱橫軸線，清掃底部并找平，支設完成后復合軸線，柱模底部留有清掃口。3）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4）模板拆除時應注意的以下幾點a、模板拆除時，應先拆陽角、在拆平模板、最后拆附近阻角。b、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要進行保護，以防止損傷結構的線角。c、模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜度要符合750-800自穩角的要求、然后及時進行板面清理工作。5）所有模板拆除時應注意的問題：a、柱斷面尺寸偏差超過標準規定、柱模拼接時尺寸不嚴格、不準確、或模板就位后連續不符合要求，螺絲固定不牢固。b、柱拆模后有彎曲現象，柱模拼裝中尺寸不準確，有上下尺寸不一致和模板堅固不牢。c、柱拆模后垂直度有偏差，混凝土澆筑中應加強模板垂直度進行檢查，及時糾正。d、混凝土表面與柱模粘連，由于模板清理不干凈，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所致。e、柱角有漏漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，固定不牢靠。9）模板在使用前必須刷涂隔離劑，拆模后及時清理，板面刷油，按規格分類堆放整齊，以便再用。、鋼筋工程1）進入現場的鋼筋要有出廠合格證、質保書。并按規定取樣分批送到指定試驗室進行機械性能試驗和力學性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋的化學成分分析，合格后方可使用。2） 鋼筋取樣，每批重量不大于60t.在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3） 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。現場鋼筋不準露天堆放。）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層礫石，條件允許可澆注地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹濁和污染。）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。6）加工場地及加工機械鋼筋的制加工在現場集中布置，現場設置鋼筋制作加工區，具體布置詳見施工平面布置圖。鋼筋加工場內設置1臺鋼筋切割機、一臺彎曲機、一臺鋼筋調直機等設備，以滿足鋼筋制作加工需要。7）作業安排由于鋼筋規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需求。8）鋼筋加工由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核，現場項目技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。9）鋼筋機械加工，鋼筋焊接必須由有證操作人員按鋼筋驗收批分別焊出焊接試塊交試驗室做機械性能檢驗。施工中隨時做接頭外觀檢驗，并按批留足試件進行試驗監控，具體檢查監控批量及檢驗辦法認真執行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）.10）鋼筋加工應注意事項：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。b、鋼筋應平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于4%c、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端需要作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的 2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d。HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，鋼筋的彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑的4d。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑的5d。d、 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合規范要求。e、 鋼筋加工的允許偏差，應符合下表：鋼筋偏差的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2011）鋼筋綁扎及安裝位置要嚴格按圖紙及規范要求進行施工，鋼筋的數量、規格、綁扎接頭、搭接長度、錨固長度、箍筋加密區長度及接頭位置設置等應滿足施工圖設計要求。鋼筋綁扎允許偏差的應符合下表規定項目允許偏差受力鋼筋保護層柱±5骨架的寬度及高度±5骨架的長度±10箍筋、構造筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±54、混凝土工程1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并進行復試。經甲方、監理單位、乙方共同認可質量后方可使用。各種進場材料應定期檢驗，袋裝水泥每超過三個月復試一次，并按試驗結果使用。2） 混凝土在現場采用機械集中攪拌，自立式提升機吊運澆筑及翻斗車運輸澆筑，插入式振動棒及平板振動器搗振。根據同一批水泥的使用不得超過3個月為原則，同強度等級混凝土配合比使用不得超過3個月，普通混凝土配合比應在混凝土澆筑前20天申請，抗滲混凝土配合比應在混凝土澆筑前一個月申請。嚴格進行水泥、砂石、摻加劑等原材料的材質檢查控制，經試驗室試驗合格后拌制混凝土。3） 混凝土先設計初定，交試驗室試配，下達試配通知單，再由現場進行試配，分幾種不同齡期，快速測定強度，最后確定配合比，現場攪拌，嚴格按確定的配合比進行準確計量控制。4）嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和外加劑濃度等每班檢驗兩次。混凝土試件取樣應隨機取樣，一組三個試件自同一盤混凝土中。5）混凝土攪拌、澆注，振搗嚴格按規定進行，嚴禁運輸中出現離析，確保混凝土在初凝前入模。6）澆注時設專職人員跟蹤值班檢查，確保混凝土成型質量。7）柱混凝土澆注必須依軸線澆注，柱底先填50-100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，澆注高度超過3m的部位采用串桶或溜槽，嚴禁直接澆注。8）混凝土澆注時按要求留置標養試塊及同條件養護試塊，并由專人負責及時將試塊送往試驗室試驗。a、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一組。b、 每一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣不少于一組。c、 不同澆注部位，施工段的同配合比混凝土，取樣不少于一組。9）混凝土拆模后采用人工灑水或覆蓋進行養護。養護時間不少于7天。10）質量保證技術措施a、嚴格執行澆筑令制度：按公司規定的程序，由施工員提前 3天提出申請，按公司規定進行檢查審批。澆注前由資料員收集、整理好產品保護資料、檢驗報告、技術復核、隱蔽驗收等資料，落實技術、質量、安全措施。做好交底工作。b、按規定做混凝土坍落度試驗，并進行目測檢查。要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，嚴格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，按規范規定進行試塊留置。c、做好澆注前的準備工作：按要求搭設模板支撐體系，清除鋼筋、模板上的油污、雜質。封模前按要求涂刷脫模劑。認真處理施工縫接口，特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子，軟弱混凝土層，澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作。d、混凝土澆筑過程控制：混凝土應防止發生分層離析，自由傾落高度不超過2m，否則必須采用串筒、溜槽。所以要安排專人負責振搗器的振搗。豎向結構采用插入式振搗器由底部向上振搗、插振間距不大于500，并確保角部不漏振，振搗器操作“快插慢拔”，振搗應細致密實。振搗時要適當加強鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗。e、要注意混凝土澆搗次序。控制好下料速度，安排專人負責看模、發現模板、鋼筋、埋件的變形或移位，立即進行修正。5、墻體工程：1、內外墻粉刷砂漿應飽滿。3、 不同材料的交接處（如梁-墻，柱-墻）在抹灰時應加釘鋼絲網，4、 墻體采用M7.5混合砂漿砌筑混凝土空心磚5、 墻體施工必須按照“砌體結構設計規范”（GB50003-2001）等國家現行的有關標準規范的規定執行。6、 填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構造見結構圖7、凡磚墻轉角處，丁字墻交接處應在灰縫處設拉結措施。8、墻身防潮層設于-0.06米處，1：2.5水泥砂漿摻5%的防水劑20厚。6、屋面工程：1、 屋面板采用0.426伽厚840型彩鋼屋面。2、 庫房屋面結構做法詳見國標01J925-1<壓型鋼板。3、 屋面排水利用坡屋面自然排水。7、門、窗安裝工程：1）安裝必須牢固，予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐、防銹處理必須符合設計要求。2）門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活。框與墻體間縫隙應采用柔性耐腐材料嵌填飽滿密實，填塞材料及方法符合設計要求。3）安裝門、窗框前，應逐個核對門、窗洞的尺寸與設計規格是否相適應。4） 框安裝按室內地面彈出的500線和垂直線，標出框安裝的基準線，作為安裝時的標準。5） 窗安裝完畢做淋水試驗，保證不漏不滲。8、裝飾工程1）裝飾工程必須在主體工程驗收合格，并將門窗框校正符合要求后方可施工。裝飾施工前，首先要認真處理好基層，沖筋打泡，先做樣板，經設計、業主及監理單位有關人員驗收后，方可大面積施工。組織抹灰、水電和油漆三個專業班組，定任務、標準和時間。包產到組，實行獎罰。施工順序應先內后外，自上而下有序地進行流水作業。門窗護角按設計要求施工，抹灰時基層澆水濕潤，分遍成活，每道工序完工后，都進行細致的檢查。門窗框要按規定埋設預埋件，不得用釘將框料直接釘在墻上。2）、外墻面裝修：外墻面抹灰的關鍵是凸出陽角，以及窗套抹灰。陽角要求用大線墜，從吊頂到底，然后據垂直偏差情況貼灰餅，要求1.5-2米一個，以保證大角垂直通順。窗套邊同樣從上層到下層找出規矩，然后再抹。第五章、鋼結構工程施工：1、鋼構件放樣1）、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2）、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。3）、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。4）、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5）、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。2、鋼構件切割、矯正、制作及焊接1）、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。2）、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。、鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼(如Q345)嚴禁用冷水激冷。、型鋼、鋼板拼接A、 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT,探傷等級GB11345-95,B級、H級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫， 100%UT,探傷等級GB11345-89,B級、H級合格。、鋼構件焊接A、 鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規范》(JBJ81—2002),《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2002)等的規定。B、 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規范》(JGJ81-2002)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-90)的規定，確定焊接工藝。C、 焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。D、 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、 所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、 鋼結構焊接質量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。6）、H型鋼柱、梁的加工制作（1） 下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3?1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。（2） 在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3） 點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用①3.2焊條點固，腹板厚t>12時，用①4焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長20?30mm，間隔200?300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4） 清除所有點固焊渣。（5） 在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分情況進行返修(7)轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。(8)對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750?900C,低合金鋼(如Q345)矯正后，不得用冷水激冷。(9)將H型鋼轉入平面鉆，進行鉆孔。(10)轉入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。(11)對鉆孔毛刺等進行清磨。(12)裝配轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規定位置上編號。(13)裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。(14)為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，對屋架梁部分進行工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根(或四根)屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。7)、除銹、涂裝鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。(1)鋼結構除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級應達到Sa2.0級。其質量要求應符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規定。剛結構的涂裝A、除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。B、油漆的調制和噴涂應按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、 涂裝時，應遵守相關規范的規定。D、 埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝。E、 現場焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應進行不影響焊接的防銹處理。F、 涂層應根據設計規定采用的防火措施，予以配套。G、 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應進行返工。（3）標識、編號A、鋼構件應編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應按相關規定執行。3、 運輸及保護措施（1）構件的運輸方案根據實際運輸條件的要求，采用公路運輸的方案。即各種構件在加工廠內加工，經檢驗合格后組織用汽車發運到施工現場，堆放到構件堆放場內。（2）構件的包裝及堆放A、 工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規范驗收通過。B、 零星件的標記書寫正確方可打包。C、 構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。D、 型材構件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、 零星小件應裝箱發運。F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量， 必須標明起吊位置線。G、待運構件堆放需平直穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、 鋼構件按種類、安裝順序分區存放。I、 構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。（3）構件的裝車A、 裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續。B、 車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。C、 構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝順序、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。4、鋼結構安裝注意事項（1）鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；（2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合規定要求：（3）鋼柱吊裝鋼柱選用16T汽車吊進行吊裝，吊裝方法有旋轉法吊裝和滑移法吊裝：5、鋼柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。6、鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。7、鋼結構安裝和校正（1）鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理（2）鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（4）大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。（5）鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。6）鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。（7）利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（8）設計要求頂緊的節點，接觸面應有70％的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、 鋼結構安裝的連接和固定（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：A、不應少于安裝孔總數的1/3；B、 臨時螺栓不應少于2個；C、 沖釘不易多于臨時螺栓的30%;D、 擴鉆后的A,B級螺栓孔不得使用沖釘。（3） 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：A、 每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊B、 螺栓孔不得采用氣割擴孔；（4） 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和鋼構件制作的有關規定。（5） 安裝定位焊縫應符合規范規定。當承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應由計算確定（6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（7）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業。（8）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0?3.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。（9）高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（10）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（11）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。9、鋼結構安裝偏差檢測（1）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（2）構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構過程施工及驗收規范》中的規定。10、屋面彩板安裝（1）進入施工現場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應將板內外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進入施工現場，必須放置在合適的位置，彩板下面應鋪墊干凈的塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。（4）安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。（5）安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200mm，以保證保溫效果。（6）安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質量。屋面板應自然搭接，不準出現搭接過多或過少的現象。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。（7）屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進行密封。（8）屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現打空釘或將釘打偏的現象。（9）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。（10）屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（11）用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應用密封膠進行密封。（12）屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。（13）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。（14）安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。（15）用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應大于 10mm。11、墻面彩板安裝：（1）安裝內（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。（2）安裝第一塊內（外）墻板時，應進行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質量。墻板的安裝質量應符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”（3）安裝外墻板之前，先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時，玻璃棉搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200mm,以保證保溫效果。（4）安裝外墻板時,應注意起頭方位,東西方位可隨意起頭,南北方位時應從南邊開始起頭安裝第一塊板,使北邊的板壓住南邊的板,避開北風將兩板之間的搭接處吹開向墻內滲雨。六、臨時用電安全技術措施1、編制臨時用電技術標應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）中的有關規定。、項目技術負責人或安全員在開工時應向電工和各種設備的用電人員進行施工現場臨時用電的安全技術交底。、采用三級漏電保護,工作零線與保護零線分開,并多次重復接地,定期測定電氣設備絕緣電阻,絕緣不符合要求禁止使用,定期復測接地電阻、避雷電阻,電阻不符及時糾正,同時填好復查表。4、使用統一的鐵制配電箱,合理使用熔斷絲,嚴禁用銅絲代替,井架卷揚機使用電動開關。5、所有電線均設置到安全位置,并做好絕緣措施。6、各施工機械均需經安全小組驗收后方可掛牌使用。7、各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,機械的使用嚴格遵守《工地機電安全技術措施》中的有關規定。第七章、安全保證措施1、施工人員必須堅持“不安全、不生產”的原則,施工中施工人員若發現新的安全隱患或有危及人身或設備安全的情況時，應立即匯報現場施工負責人或安全負責人，并應根據情況立即采取措施，