一線主管實戰技能培訓主講：王經理課程角色定位IE定律與七大浪費常用的質量管理方法目視化管理產品風險管理體系管理層次與技能

做什么如何做何時做何地做何人做計劃組織者決策者監督執行者高層領導中層經理一線主管定位與職責1、執行者把公司的目標、規劃、政策、方案、具體舉措等，準確地傳遞給團隊中的每一個主管和屬員，并推動落實；嚴格執行公司的管理制度及工作要求上傳下達：向上級反映員工的問題，向員工傳達上級的要求2、教練員屬員素質低不是你的責任，不能提高他的素質則是你的責任。要寧肯“鞭打慢牛”，也不能“卸套不用”而自己去干。教導下屬正確做事3、典范自己要成為團隊的典范；要善于發現典范、學習典范，讓典范的經驗像光的速度一樣在隊伍中傳播以身作則管理者的四大職能計劃、組織、協調、控制七個輸入與六個輸出什么是溝通

一個人將事實、意見、意圖傳達給他人就稱為溝通。不管是陳述事實、表達意見、明示意圖等都是在影響對方的思考，因此溝通的原點是思考的互動、是意見的交流。有效溝通人際接觸的三層濾網選擇性接觸選擇性記憶選擇性詮釋組織內部溝通的好處溝通對管理者的好處在日常工作中得到員工的支持，提高對員工的影響力，提升工作效率增進感情，得到員工的配合，節約時間不單從自身方面出發，從員工的角度看問題，了解員工的實際情況與需求，這樣一來說服員工的可能性就會增大，你的工作效率就會上升與主管溝通，可以得到及時幫助，并學習經驗與員工的溝通，可以聽取到員工的意見，方便開展工作，兌現在員工處的承諾,并關注員工的發展溝通對員工的好處讓員工了解公司，使他對公司充滿信心有利于節約員工的時間和精力，接受公司各部門的管理使員工及時、準確了解公司的有關政策，和公司政策很好的配合，促進公司的發展溝通對公司的好處與員工的良好溝通，有利于公司各項政策上情下達與員工的良好溝通，可以從員工處了解被管理層近來的心態，使公司決策層提前做好應對準備(任何制度調整的過程中必定會損害到一部分人的利益，不可能100%滿意)與員工的良好溝通，使公司的決策能夠貫徹執行，也能從反饋的訊息中了解工作的不足，以利改進和提高公司內部各部門之間的溝通有利于減少公司內部的內耗，提高效益面對面的溝通性格特質與應對模式控制親和發表/反駁發問/傾聽性格特質與應對模式-貓頭鷹型性格特質-尋求細節者(分析型)喜詢問具體細節要求數據、證據希望有安全保障理性、服從權威應對模式提供直接數據和證明(但不要太多,否則會掉入分析中)表達精煉、言之有理、語速適中，切忌羅索加強正反面論述不要用強勢，逼迫當場立即做決定多加引用權威專家論證自己的觀點性格特質與應對模式-老虎型性格特質-尋求結果者(驅動型)說話開門見山不考慮別人感受喜主導事物,不喜歡受影響或主導做事直截了當，下決定快應對模式言簡意賅，直指要點反應速度快需展現權威及自信提出具體方法(不可太多),供其選擇表達直接說明對方利益性格特質與應對模式-無尾雄型性格特質-尋求和諧者(溫和型)仔細傾聽,但決策緩慢,常不置可否不喜人際沖突，不善拒絕應對模式表達速度較慢,語調中帶有濃厚的感情以關心及協助的姿態提出建議,并協助下決定要當場下決定，否則會徒勞無功善用理解、認同及贊許的方式,以贏得信任性格特質與應對模式-孔雀型性格特質-尋求刺激者(表達型)表達清晰，滔滔不絕追求開心，暢談情緒化，重感性對不喜歡的事會顧左右而言他應對模式傾聽，并從認同中不斷引導到結論充滿熱情及感染力的表達需多用贊美創造良好氛圍，滿足感性需求善用情景引導法增加煽動性溝通的障礙個性的障礙易于情緒激動或情感內斂過于主觀及自我中心內向、退縮剛直、急躁、大而化之敏感、太在意別人的評價溝通的障礙溝通能力的障礙“說”的能力“聽”的能力“觀察”的能力溝通的障礙溝通方式及態度的障礙權威、霸道、強迫接受表情嚴肅、過于理性急于表現、大言不慚不尊重別人、否定別人言詞閃爍、誠意不足如何清除溝通的障礙建立一種相互信任和尊重的氣氛清楚的發出信息不要想當然,要考慮對方的接收能力選擇最佳的時機發出信息核實信息是否得到了理解傾聽客觀不要在情緒不佳時溝通溝通五要素關懷真誠信賴尊重同理心IE定律之動作經濟原則動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(動作的組成)能以最少的“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則。動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路：（1）減少動作數量進行動作要素分析，減少不必要的動作（2）追求動作平衡動作平衡能使作業人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協調程度。（3）縮短動作移動距離無論進行什么操作，“空手”、“搬運”總是必不可少的，而且會占用相當一部分動作時間。“空手”和“搬運”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。（4）使動作保持輕松自然的節奏前面三項原則是通過減少、結合動作進行的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環境以便能以更舒適的姿勢進行工作。動作經濟的16原則（1）雙手并用的原則雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協調。（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節奏。（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。（4）降低動作等級的原則人身體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下：等級1：以手指為中心的動作等級2：以手腕為中心的動作等級3：以肘部為中心的動作等級4：以肩部為中心的動作等級5：以腰部為中心的動作等級6：走動動作等級越低，動作越簡單易行。（5）減少動作限制的原則在工作現場應盡量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處于較為放松的狀態。（6）避免動作突變的原則（7）保持輕松節奏的原則（8）利用慣性的原則（9）手肢并用的原則（10）利用工具的原則（11）工具萬能化的原則（12）易于操縱的原則（13）適當位置的原則工作所需的一應材料、工具、設備等應根據使用的頻度、加工的次序，合理進行定位，盡量放在伸手可及的地方。。（14）安全可靠的原則（15）照明通風的原則（16）高度適當的原則

工作臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差異。比如使用打字機的工作臺面高度大約為60CM為宜；而進行組裝時工作臺面高度大約為85CM較為適當。流程經濟原則七大浪費第一種：等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。第二種：搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。第四種：動作的浪費主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。第五種：加工的浪費主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。第六種：庫存的浪費庫存的損害表現有：（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。（2）：使先進先出的作業困難。（3）：損失利息及管理費用。（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。第七種：制造過多（早）的浪費常用的質量管理方法pdca循環又叫戴明環P（plan）計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定。D(do)執行。具體運作，實現計劃中的內容。C（check）檢查。總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。A(action)處理。對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重現5why分析法所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。經典案例豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因問題一:為什么機器停了？答案一:因為機器超載，保險絲燒斷了。問題二:為什么機器會超載？答案二:因為軸承的潤滑不足。問題三:為什么軸承會潤滑不足？答案三:因為潤滑幫浦失靈了。問題四:為什么潤滑幫浦會失靈？答案四:因為它的輪軸耗損了.問題五:為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損？答案五:因為雜質跑到里面去了。經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑幫浦上加裝濾網。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。來料檢驗IQC是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。在制造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%來料檢驗、過程檢驗和成品檢驗過程檢驗過程檢驗的目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。主要包括3種方式：1、首檢檢驗2、巡回檢驗3、末件檢驗（一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發現，從而因需修理模具而影響生產）成品檢驗成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽魚骨圖問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（以下稱魚骨圖），它是一種透過現象看本質的分析方法。目視化管理目視化管理（visualmanagement）：基本定義：即用眼睛看的管理，也就是一眼即知的管理\

人為本的管理，也稱傻瓜管理\高度透明管理隱身定義：只要用眼睛一看，便知異常現象所在。

在作業現場發生的問題點、異常、浪費等，通常用顏色、標識、文字、圖表等，使之成為一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所。目視化管理作用目視管理作用

發現問題顯現問題人人皆知人人會用反映水準透明化視覺化標準化常見的目視化管理方法紅牌（5S不符合地段掛紅牌）看板（機臺生產狀況、生產流程、進度）信號燈或者異常信號燈操作流程圖反面教材提醒板（防遺漏）區域線、警示線公告欄標簽產品風險管理1、產品的風險管理：原料的風險物理結構的風險2、產品實現的過程風險管理：加工工藝的風險環境因素的風險常見的原料風險：1、原料有害物質超標2、原料物理性強度不夠（如密度、硬度）常見的物理結構風