共89頁第89頁巫奉高速公路A14標龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段（14號梁段）施工方案目錄一、工程概況 41.1場地條件 41.2主要工作項目 41.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標 4二、施工準備 52.1現(xiàn)場準備 52.2施工組織管理機構(gòu)及人員安排 52.3施工機具設備準備 72.4材料準備及材料試驗檢驗 82.4.1鋼筋及預應力鋼材 82.4.2水泥 82.4.3碎石（粗集料） 82.4.4中砂（細集料） 92.4.5支座 92.4.6材料供應計劃 92.5能源準備 102.6施工用水 102.7控制測量 11三、施工方案 113.1施工工藝 113.2測量放樣 113.2.1支架測量放樣 113.2.2支座安裝測量放樣 113.2.3模板安裝測量放樣 123.2.4測量放樣的儀器與工具 123.3支架搭設 133.3.1支架地基處理 133.3.2支架材料 133.3.3支架設計尺寸 143.3.4縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿 143.3.5立桿 153.3.6剪刀撐、安全網(wǎng) 153.3.7支架搭設質(zhì)量和安全要求 163.3.8支架拆除 173.3.9支架設計計算書 173.4支座安裝 173.5底模安裝 183.5.1蓋梁上的底模板安裝 183.5.2支架上的底模板安裝 193.6外側(cè)模安裝 193.7支架預壓 193.7.1預壓荷載計算 193.7.2預壓方案 203.8內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝 213.9鋼筋制作安裝和預應力孔道、預埋件安裝 213.9.1底板鋼筋安裝 223.9.2腹板鋼筋制作安裝 223.9.3橫隔板鋼筋安裝 233.9.4頂板鋼筋安裝 233.9.5縱向預應力孔道安裝 233.9.6豎向預應力安裝 233.9.7橫向預應力安裝 243.9.8預埋件安裝 243.10混凝土澆筑 243.10.1混凝土配合比 253.10.2混凝土拌和及運輸 253.10.3混凝土的振搗和養(yǎng)護 263.10.4底板澆筑 263.10.5腹板及頂板、橫隔板澆筑 273.11預應力施工 273.11.1預應力鋼絞線制作、穿束 273.11.2預應力鋼絞線張拉 283.11.3管道壓漿 313.11.4封錨 31四、施工進度計劃 32五、質(zhì)量保證體系及措施 325.1質(zhì)量保證體系 325.2質(zhì)量保證措施 325.2.1加強施工前的質(zhì)量控制工作 325.2.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作 33六、安全生產(chǎn)保證體系及措施 346.1安全生產(chǎn)保證體系 346.2確保安全的措施 346.2.1組織措施 346.2.2管理措施 356.2.3技術(shù)保證措施 366.2.4現(xiàn)場安全措施 36附件：模板及施工支架設計計算書 42一、模板分析計算 421.1荷載分析 421.2模板計算 431.2.1箱梁底模 431.2.2頂板底模 471.2.3腹板外側(cè)模 491.2.4腹板內(nèi)側(cè)模 511.2.5腹板對拉螺桿計算 53二、支架計算 542.1荷載分析 542.2立柱驗算 542.3扣件抗滑力計算 552.4地基承載能力計算 552.5支架后期施工驗算 56

巫奉高速公路A14標龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)橋施工邊跨支架現(xiàn)澆段（14號梁段）施工方案湖南省第六工程有限公司重慶巫奉高速公路A14標項目部編制：楊福軍一、工程概況龍?zhí)稖洗髽蜻吙缰Ъ墁F(xiàn)澆段（14號梁段）是該剛構(gòu)橋箱梁的重要組成部分，分別位于第三跨與過度墩2號墩連接部位和第5跨與過度墩5號墩連接部位。為確保工程質(zhì)量，該梁段需要在合攏段施工前1個月內(nèi)完成混凝土澆筑。1.1場地條件在承臺施工時，為便于施工，且為有效保護承臺及樁周土層不受沖刷，在承臺周邊2～3m范圍內(nèi)用片石混凝土設置了擋護措施，頂面平整，可直接做支架的地基。2號墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下左幅凈空約38.5m，局部最大高度達42.1m，右幅凈空約31.0m；5號墩處支架現(xiàn)澆段箱梁底橋下最大凈空為30.4m。由于在墩柱施工時，未在墩柱上設置預埋鐵板或預留孔洞，在進行14號段施工時，只能選擇滿堂支架施工方法。搭設上述高度的滿堂支架存在較大難度，是14號梁段施工的控制性工序。1.2主要工作項目14號梁段施工除通常所見的模板工程、支架工程、鋼筋工程、混凝土工程、預應力工程外，另有13號梁段施工時內(nèi)外剛性支撐的預埋、支座安裝工程。支座下的墊石施工在橋墩施工中已經(jīng)完成，在橋墩施工方案中也已有明確說明，本方案中不再詳述。此外，需綜合考慮合攏段施工對14號梁段的影響，包括合攏段施工時的荷載傳遞路徑、支架設置方法、齡期控制、施工縫處理等。1.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標箱梁底寬5.75m，頂面寬9.75m（含兩側(cè)各2m寬的翼板），施工長度為4.0m，14號段箱梁高度為2.6m。在距離跨徑計算中心線1.0m～1.8m處有橫隔板，但這一范圍仍舊落在橋墩蓋梁上，橫隔板上設置1.3×0.8m檢修孔。橫隔板外有20cm厚的現(xiàn)澆封錨端，需待合攏段完工，完成縱向預應力張拉施工后才進行澆筑。伸縮縫安裝也要等全橋路面施工完畢后才進行施工，但需要做好預埋鋼筋的設置。14號梁段施工的主要工程量詳細見下表：序號項目名稱等級、規(guī)格、型號號單位單個現(xiàn)澆段用量全橋四個總量1鋼筋工程Ⅱ級kg7734.330937.2Ⅰ級kg165.56622混凝土工程C50m349.49197.963內(nèi)剛性支撐預件kg455.31821.24外剛性支撐預埋件件kg630.52522.05剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-20000DX套（2）4GPZ-20000ZX套（2）46檢修樓梯預埋件kg42.3169.211豎向預應力JL32精軋螺紋紋鋼筋m/根26.3/110105.1/4012橫向預應力ΦS12.7鋼鉸線m/根121.02//12484.08//4813鋼管支架m3約1050014模板m2約90約180二、施工準備2.1現(xiàn)場準備混凝土施工所需材料堆場及鋼筋加工場地利用現(xiàn)有場地。支架基礎(chǔ)因在承臺施工時已預先處理，在此充分利用。局部未處理的地段，采取人工修挖臺階至堅硬土層，澆筑C15混凝土面層硬化處理。硬化厚度詳細見計算部分。2.2施工組織管理機構(gòu)及人員安排龍?zhí)稖洗髽虻氖┕そM織管理機構(gòu)詳細如下：項目經(jīng)理：陳三喜項目經(jīng)理：陳三喜項目常務副經(jīng)理：張洪亮項目副總工：楊福軍現(xiàn)場施工員：胡達周宇向偉質(zhì)檢工程師：余兵試驗室：張秋生材料員：陳潔如劉良測量員：譚焦容資料員：蔣娜架子班鋼筋班混凝土班模板班預應力張拉作業(yè)班生產(chǎn)副經(jīng)理：劉武施工隊長：楊采文現(xiàn)場安全員：彭澤民上述人員或部門的職責職能如下：序號姓名職務職責1陳三喜項目經(jīng)理對龍?zhí)稖洗髽虻墓すこ藤|(zhì)量、施施工安全、生生產(chǎn)進度等各各方面負全面面責任。負責責對施工組織織管理機構(gòu)進進行調(diào)控。制制定或批準相相關(guān)組織管理理辦法、制度度等；與工程程相關(guān)的各方方簽訂材料供供應協(xié)議、用用工協(xié)議等等等。2張洪亮常務副經(jīng)理負責與業(yè)主、監(jiān)理理方面的聯(lián)系系與協(xié)調(diào)工作作，負責與當當?shù)卣⑷喝罕姷膮f(xié)調(diào)工工作；組織落落實項目部各各項管理辦法法和制度，對對組織機構(gòu)內(nèi)內(nèi)的人員職責責進行考核。項項目經(jīng)理缺位位時，承擔代代替項目經(jīng)理理承擔相應職職責。在項目目經(jīng)理授權(quán)下下，與各材料料供應商、施施工隊伍等各各相關(guān)方擬訂訂或簽訂協(xié)議議。3楊福軍項目副總工主持各項施工技術(shù)術(shù)方案的編制制，并組織落落實；組織項項目合同計劃劃部門制訂生生產(chǎn)計劃安排排，審核材料料及設備的采采購供應計劃劃；對工程施施工質(zhì)量全面面把關(guān)，對參參與工程施工工的施工技術(shù)術(shù)人員和勞務務人員進行技技術(shù)交底；組組織資料人員員及其他部門門人員及時完完善施工資料料的編制；對對工程施工質(zhì)量承擔擔主要責任。4劉武生產(chǎn)副經(jīng)理在項目經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負責人的領(lǐng)領(lǐng)導下負責組組織施工現(xiàn)場場所有材料、設設備的調(diào)度，組組織其他施工工人員落實生生產(chǎn)進度計劃劃，對工程施施工進度承擔擔主要責任。5胡達周宇向偉施工員對工作現(xiàn)場進行管管理，負責組組織各班組作作業(yè)人員按照照既定方案搭搭設支架，支支設模板，并并嚴格按照設設計圖紙要求求制作、安裝裝鋼筋和預應應力鋼筋，安安裝支座，組組織混凝土澆澆筑施工；在在施工期間根根據(jù)方案要求求對需要進行行觀測的部位位進行細致觀觀測和記錄；；將施工中出出現(xiàn)的突發(fā)情情況及問題即即時上報項目目部并立即采采取適當措施施進行處理；；做好用工記記錄；對工程程施工質(zhì)量承承擔直接責任任。協(xié)助安全全員做好安全全生產(chǎn)工作。6余兵質(zhì)檢工程師在項目經(jīng)理及項目目總工的領(lǐng)導導下，對各項項工序的施工工質(zhì)量以及成成品質(zhì)量進行行檢查與監(jiān)督督，敦促施工工員及施工班班組嚴格按照照設計圖紙及及技術(shù)規(guī)范要要求進行施工工；發(fā)現(xiàn)問題題直接想項目目總工匯報，并并有權(quán)責令施施工員和施工工隊伍采取措措施整改、改改正、改進，或或要求返工處處理。7彭澤民現(xiàn)場安全員負責施工過程中安安全措施的落落實，并對整整個過程的安安全工作進行行檢查監(jiān)控，并并視具體情況況提出或改進進安全措施，確確保安全施工工。根據(jù)項目目特點對工程程施工勞務人人員進行安全全生產(chǎn)技術(shù)交交底。8張秋生工地試驗室主任在項目經(jīng)理及項目目總工的領(lǐng)導導下，按照相相關(guān)規(guī)范對工工程原材料進進行取樣試驗驗檢測，控制制混凝土澆筑筑過程中的配配合比、坍落落度，在項目目部工地試驗驗室資質(zhì)許可可范圍內(nèi)組織織對工程成品的質(zhì)質(zhì)量進行檢測測檢驗，出具具檢測檢驗報報告，并對檢檢測成果負責責。9譚焦容測量員負責施工過程中的的測量放樣工工作，對工程程施工軸線、平平面位置和高高程負責，協(xié)協(xié)同施工員做做好施工過程中的的觀測與記錄錄，負責按照照設計圖紙布布置好觀測點點。10陳潔如劉良材料員保證施工過程中所所需合格材料的供供應和儲存。11楊采文施工隊長負責組織參與工程程施工的勞務務人員及時到到位，為參與與預壓工作的的勞務人員做做好后勤工作作。做好用工工記錄。勞務人員配備計劃如下：工種架子工木工混凝土工鋼筋工千斤頂操作手電焊工機械操作手起重工施工電梯操作手測量工電工普工人數(shù)644646333118合計49必要時適當配備其他輔助作業(yè)人員。上述勞務人員幾乎涵括了各班組所有成員。由于橋梁工程建設的特殊性，不可能安置太多作業(yè)人員在現(xiàn)場，故不同工種應根據(jù)施工需要進行合理安排和調(diào)整。但每類技術(shù)工作的關(guān)鍵性作業(yè)必須由專業(yè)操作手進行操作，不得隨意更換。2.3施工機具設備準備主要利用現(xiàn)有設備進行施工。拌和場現(xiàn)有的設備主要是兩臺JS500型攪拌機和一臺裝載機，性能良好，一直提供該橋施工拌和混凝土之需要，能滿足14號梁段的分批次施工需要。現(xiàn)有鋼筋加工制作車間的鋼筋加工設備也一直提供該橋所需鋼筋制作加工需要，同樣能滿足14號梁段分批次施工的需要。現(xiàn)有塔吊能保證各種材料垂直提升運輸?shù)男枰?4號梁段施工時，需要搭建鋼管支架受料平臺和運輸通道。混凝土運輸依靠現(xiàn)有的一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送，能滿足14號梁段分批次施工的需要。在14號段施工時需要投入的主要機械設備如下表：序號設備名稱設備型號單位數(shù)量功率（kW）1塔吊QTZ63臺2約60/臺2施工電梯臺2約45/臺3混凝土攪拌機JS500臺2約35/臺4配料機PLD1200臺1約105裝載機ZL30臺1柴油動力6混凝土輸送泵HBT110E臺1約407鋼筋切斷機QJ40臺178鋼筋彎曲機GW40臺139鋼筋調(diào)直機GT4/14臺1410電焊機BX500及以上上臺7約40/臺11插入式振動器Z×50.2×550C臺41.1/臺12空壓機3.5m3/miin臺213風鎬臺214預應力張拉千斤頂頂500t臺套215預應力張拉千斤頂頂300t臺套216預應力張拉千斤頂頂150t臺套217預應力張拉千斤頂頂80t臺套118預應力張拉千斤頂頂60t臺套119孔道注漿設備臺套220卷揚機JJM5臺套211/臺21手拉葫蘆1t個222手拉葫蘆3t個2表中設備實際上與其他梁段施工共用。表中設備的總功率約為640kW。2.4材料準備及材料試驗檢驗材料質(zhì)量對工程質(zhì)量影響重大，尤其本項目是以橋梁為主的工程，材料質(zhì)量決定了整個工程質(zhì)量的優(yōu)劣，因此必須使用優(yōu)質(zhì)材料以確保工程質(zhì)量。在本項目施工過程中務必加強材料質(zhì)量檢驗檢測工作，必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴禁使用“三無”產(chǎn)品，而且必須保證產(chǎn)品質(zhì)量保證資料的可追索性。對于存在問題的產(chǎn)品、材料嚴禁入場，對已進場的問題材料必須清退出場。2.4.1鋼筋及預應力鋼材本工程使用的鋼筋為HRB335和HRB235級鋼筋，我項目部試驗室對進場的每批次鋼筋都進行了取樣檢驗，質(zhì)量合格，能滿足設計及規(guī)范要求。預應力鋼材及錨具的試驗與箱梁其他施工段一起按批次進場，并進行取樣送檢，不單獨檢測檢驗；受工地試驗室條件限制，此類試驗檢測只能委托重慶市具備相應資質(zhì)的檢測單位進行。2.4.2水泥本工程使用的水泥為江西九江生產(chǎn)的海螺水泥，我項目工程在較長時間內(nèi)一直都在使用該品牌水泥，通過多次檢測檢驗，其質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。2.4.3碎石（粗集料）本工程所用碎石采購自奉節(jié)久軒石場。碎石材料級配較好，粒徑適宜，能滿足泵送要求。其強度能滿足C50混凝土骨料質(zhì)量要求。詳細見檢驗報告。缺陷是，當?shù)厮a(chǎn)的骨料含較多的黃矸石，但對骨料強度的影響不大。要求收料人員特別注意，如黃矸石含量過多，則不得收購；已進場的必須清除出場，廢棄不用；或重新取樣檢驗其壓碎值指標，符合要求方可使用。2.4.4中砂（細集料）由于本地不產(chǎn)砂，或產(chǎn)量過低，不能滿足本項目施工需求，故本工程所用砂均采自湖南岳陽。為石英質(zhì)黃砂，按粒徑分類屬于中砂，但偏粗；含泥量適中，其他雜質(zhì)含量較少；堅固性較好，質(zhì)量能滿足C50混凝土細集料的要求。詳細見檢驗報告。2.4.5支座剛構(gòu)橋盆式支座是由業(yè)主提供并承擔其試驗檢測工作的，我單位僅負責其安裝使用，除非對其質(zhì)量有懷疑，否則不另行對其進行試驗檢測。2.4.6材料供應計劃各種材料消耗量見下表：序號材料名稱等級、規(guī)格、型號號單位單個現(xiàn)澆段設計用量全橋四個設計總量定額消耗系數(shù)1鋼筋Ⅱ級Φ28kg486.81947.21.025Ⅱ級Φ25kg1575.96303.61.025Ⅱ級Φ20kg318.31273.21.025Ⅱ級Φ16kg1666.16664.41.025Ⅱ級Φ12kg3687.214748.81.025Ⅰ級Φ10kg165.56621.025小計kg=SUM(ABOOVE)7899..8=SUM(ABOOVE)315999.21.0252混凝土拌和物C50m349.49197.961.04其中消耗水泥海螺P.o42.55(489kgg/m3)t100.7碎石5～25mm(10755kg/m33)m3140中砂(698kg/m33)m395外加劑(5.66kg/mm3)kg1165硅粉(26.0kg/mm3)kg5353纖維(0.6kg/m33)kg1243內(nèi)剛性支撐預埋型型鋼0.7m×[200bkg/m288.6/11.21154.5//44.884內(nèi)剛性支撐預埋件鋼板δ8×200×3990mmkg/塊78.4/116313.6/64δ8×240×3110mmkg/塊37.4/88149.6/32小計kg115.8463.25內(nèi)剛性支撐預埋錨錨筋Ⅱ級Φ20kg50.9203.66外剛性支撐預埋鋼鋼板δ20×700×5500mmkg/塊219.8/4879.2/16δ20×430×880mmkg/塊21.6/4486.4/116δ20×430×1120mmkg/塊194.5/24778.0/96δ20×430×1100mmkg/塊54.0/88216/322δ20×200×880mmkg/塊10.1/4440.4/116δ20×200×1120mmkg/塊90.5/224362/966δ20×200×1100mmkg/塊25.1/88100.4/32小計kg615.62462.47外剛性支撐預埋錨錨筋Ⅱ級Φ20kg14.959.68剛構(gòu)橋盆式支座GPZ-20000DX套（2）4GPZ-20000ZX套（2）49檢修樓梯預埋鋼板板δ10×160×4400mmkg/塊10.0/3340.0/11210檢修樓梯預埋錨筋筋Ⅱ級Φ25kg32.3129.211豎向預應力JL32精軋螺紋紋鋼筋m/根26.3/110105.1/40D=32mmYGMM錨具套1040d=42mm波紋紋管m/根23.3/11093/4012橫向預應力ΦS12.7鋼鉸線m/根121.02//12484.08//4822×50mm波波紋管m/根52.23/6208.92//24BM13-2錨具具套624H型錨具套62413支架鋼管φ48×3.5mmmm約6500014模板m2約90約18015安全網(wǎng)m2上表中，混凝土原材料數(shù)量已考慮了定額損耗。碎石比重按1.65，中砂比重按1.55計算。盆式支座單個現(xiàn)澆段設計數(shù)量上加括號，表示可選擇的意思，即每個14號段安裝的支座可選擇同時安兩個GPZ-2000DX型支座或兩個GPZ-2000ZX支座，但兩類支座不得在同一個14號段內(nèi)混用，且每一連續(xù)剛構(gòu)必須使用兩類支座各兩個，不得在同一剛構(gòu)內(nèi)僅使用一種4個。2.5能源準備使用高速公路專電供應網(wǎng)絡提供的電力能源，工地變壓器容量能滿足工程施工需求。裝載機所需要用的油料供應就近在附近的加油站解決。2.6施工用水本項目施工用水存在一定困難，但龍?zhí)稖洗髽蚴┕び盟饕褂梦咨娇h城供應的自來水，水質(zhì)潔凈，能滿足混凝土拌和用水的水質(zhì)要求。現(xiàn)場上已設置了若干個水箱蓄水，總蓄水容量達30m3以上，基本能保證施工用水的需求。2.7控制測量本工程的控制測量工作已經(jīng)完成，成果已報監(jiān)理工程師審核符合要求。施工中利用已經(jīng)復測的控制點用全站儀在橋墩蓋梁上測放橋箱梁平面位置，并用水準儀測控水準高程。三、施工方案3.1施工工藝箱梁14號段施工按如下施工工藝和工序進行施工：⑴測量放樣→⑵搭設支架→⑶支座安裝→⑷底模安裝→⑸測量放樣→⑹外側(cè)模安裝→⑺支架預壓→⑻底板及腹板鋼筋制作安裝，同時安裝好豎向預應力鋼筋和底板預應力孔道→⑼底板、腹板預埋件安裝固定→⑽底板澆筑、養(yǎng)護→⑾內(nèi)側(cè)模及箱室頂模安裝→⑿頂板鋼筋制作安裝，同時安裝好頂板縱向預應力孔道和橫向預應力鋼筋→⒀其它預埋件安裝固定⒁→澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土→⒂養(yǎng)護→⒃安裝檢修梯，等待邊跨合攏，合攏前先進行施工縫處理→⒄邊跨合攏后進行預應力張拉、壓漿工作→⒅完成封錨端處理→⒆分項工程驗收→⒇拆除支架，進行箱梁整體驗收，進入橋面施工工序。在進行14號梁段施工時，其縱向預應力工程首先僅是后張法預應力孔道埋設，在完成13號梁段（合攏段）施工后才進行預應力張拉、壓漿、封錨等工作；橫向預應力工程和豎向預應力工程只可先完成預應力鋼筋的安裝，其張拉壓漿工作要等完成縱向預應力張拉后才能進行。3.2測量放樣3.2.1支架測量放樣在搭設支架前，根據(jù)已完成橋墩的邊線，用鋼尺按軸線平移法進行量測放樣，按照支架施工圖定位出支架的平面輪廓及各立桿的位置。支架立桿位置可依據(jù)實際地形情況略作調(diào)整，務必使支架立桿位于平整堅實的位置。但應控制其偏差不大于10cm，如超出允許范圍，則應將地表處理平整。3.2.2支座安裝測量放樣必須使用全站儀根據(jù)設計圖紙給定的坐標準確放樣。現(xiàn)處于高溫季節(jié)，在進行支座安裝放樣時，選擇在早上或下午氣溫較低的時段進行，避免因大氣溫差對光線產(chǎn)生折射作用，影響放樣精度。測量放樣人員測放出每個橋墩蓋梁上兩個支座的中心位置，施工員根據(jù)兩個中心點的位置用鋼尺和墨線彈放出兩個方向軸線的十字線，并將十字線引出到支座墊石的邊沿，以便于安裝支座時精確對中。測量人員測放支座中心點時，必須采取正倒鏡反復觀測三個測回，每次測放時，前站人員都應用鉛筆在墊石上做出標記，將正倒鏡觀測的兩個測量點連線，取其中點作為當次測回的實際測放點，并將三次測放的中點兩兩連線，形成一個三角形，取三角形的垂心作為最終確認的支座中心點。最后，測量人員對該點用正倒鏡法兩次觀測其坐標，并做好記錄，取其平均值計算其放樣誤差。如誤差超出規(guī)范規(guī)定的允許值，則必須重新進行測放。測量人員完成測放后，由施工員用鋼尺量側(cè)兩個支座的中心點之間的實際距離和至橋墩蓋梁邊沿的距離，檢查復核測量成果并進行記錄，如發(fā)現(xiàn)存在有較大偏差，應及時反饋給測量員重新檢查或測放，直至確認其準確無誤后方可標記十字線并進行支座安裝。3.2.3模板安裝測量放樣底模的安裝可根據(jù)蓋梁的邊線按照軸線平移法用鋼尺量測放樣。放樣的寬度和長度應按照箱梁底面的設計寬度每側(cè)超寬10～20cm，以便于外側(cè)模板的放樣與安裝。測放側(cè)模安裝的中心線和邊線前，應確認底模是否安裝穩(wěn)固，否則應等底模板安裝穩(wěn)固，不易被挪動后再進行，力求一次成活，避免多次放樣標記，使標記混亂，影響施工測量的精確度。外側(cè)模安裝前，用全站儀在底模上精確測放出箱梁底板的中心線和外側(cè)輪廓線。重點測放出中心線并做好標記，做標記時，應使用紅油漆在底模上畫出三角形，并使三角形的一條邊線沿中心線方向布置。3.2.4測量放樣的儀器與工具序號儀器、工具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1全站儀leicaTC4402臺1測角2″，測距±2mm±±2ppm2單棱鏡組3cm套13水準儀DS3臺14鋁合金塔尺5m支15鋼尺50m把16鋼卷尺5m把17細線10m根28鉛筆支29塑料等腰直角三角角板20cm個110小刀把111紅油漆瓶112毛筆支113鐵錘6磅個114小鋼釘2cm長個若干15墨斗個1測量人員可根據(jù)自己的習慣再選用部分其它工具。3.3支架搭設見支架設計圖紙。3.3.1支架地基處理支架必須搭設在堅固平整的地面上。由于在承臺施工時，為保護承臺及樁基礎(chǔ)不被沖刷，已在承臺周邊2～3m范圍內(nèi)用片石混凝土設置了擋護措施，頂面平整，這一范圍剛好能滿足支模架的搭設寬度和長度，可直接做支架的地基。為保證支架施工的進度，以及為便于模板的搬運，需要搭設材料運輸用的受料平臺和通道，以便于利用塔吊將橋梁下方場地上的各種材料吊運到施工作業(yè)點，減少人工搬運的勞動強度。而該受料平臺和運輸通道支架的地基無論在2號墩側(cè)還是在5號墩側(cè)均未進行處理，為節(jié)約成本，在本方案中也不計劃對這些支架的地基再進行硬化處理，但要求設置支架立桿時，必須將原地面用人工修挖平整，并將立桿打入土層中50cm直至風化巖層上，以確保其承載能力滿足要求，并使支架底部穩(wěn)定可靠，防止發(fā)生意外情況。無論是承重支架還是通道支架的四周均應設置30×30cm截水溝，截水溝的水流引至山坡下方5m以外自由排放，防止地表水沖刷和浸泡支架地基，降低其承載力。3.3.2支架材料1、搭設支架全部采用φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2、支架主要選用長度為3m、4m、6m的鋼管，部分橫向桿需要選用1m長的鋼管，可從已經(jīng)彎曲變形的舊架子材料中選取和裁截使用。3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。立桿鋼管端面應平整，且應與軸線垂直，無尖銳突起，無變形。4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管支架扣件》（GB15831）規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管支架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。③新、舊扣件均進行防銹處理。6、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須有建設主管部門認證的產(chǎn)品。3.3.3支架設計尺寸1、支架立桿的布設是考慮了架桿的模數(shù)的：縱向間距為60cm；橫向間距為90cm和60cm，局部（箱梁腹板位置）加密為45cm并設置雙立桿。2、步距主要采用1.5m尺寸布置，為使架子高度符合需要，在架子的頂部和底部使用1.2m步距進行調(diào)整。3、掃地桿（踢腳桿）的離地高度應為20cm～30cm，最大不得超過30cm，且縱橫向均應布置。3.3.4縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿1、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，并不得在同一跨內(nèi)，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。2、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。3、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。4、腳手片鋪設方向必須垂直于材料運輸路線方向，且要求滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。5、操作層都必須滿滿鋪腳手片，臨邊位置設置置1.2m高同材質(zhì)的的防護欄和30cm高處的踢腳腳桿。防護攔水平桿桿應在距離操操作層90cm和120cm處各設置一一道。3.3.5立桿桿1、每根立桿垂直穩(wěn)穩(wěn)放在墊板上上。2、支架里立桿距離橋橋墩凈距為20cm，大于20cm處的須鋪放站人腳手片片，并設置平平穩(wěn)牢固。3、支架必須設置縱、橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距離離底座上不大大于200mm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿亦采用用直角扣件固固定在緊靠縱縱向掃地桿下下方的立桿上上。當立桿基基礎(chǔ)不在同一一高度上時，必必須將高處的的縱向掃地桿桿向低處延伸伸長兩跨與立立桿固定，高高低差不小于于1m。靠邊坡上上方的立桿軸軸線到邊坡的的距離不小于于500mm。4、立桿必須用連墻墻件與建筑物物可靠連接，本本工程采取每每層設置報墻墻箍，確保連連接穩(wěn)固。5、立桿接長除頂層層步可采用搭搭接外，其余余各層各步接接頭必須用對對接扣件連接接。對接、搭搭接均須符合合下列規(guī)定。①立桿上的對接扣件件交錯布置，兩兩根相鄰立桿桿的接頭相互互錯開，不設設置在同步內(nèi)內(nèi)，同步內(nèi)隔隔一根立桿的的兩個相隔接接頭在高度方方向錯開的距距離不小于500，各接頭中中心至主節(jié)點點的距離不大大于步距的1/3。②頂部調(diào)整高度的立立桿采取搭接接時，搭接長長度不應小于于1m，應采用不不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應小小于100mmm.3.3.6剪刀刀撐、安全網(wǎng)網(wǎng)1、2號墩的支架設置55道水平剪刀刀撐，5號墩的支架架設置4道，從離地地面以上第一一步架子上開開始設置，每每6步設置一道道，頂面一步步架設置一道道，中間部分分可適當調(diào)整整為7步或5步均可。2、承重支架橫向剪剪刀撐設置不不得少于2道。其中1道設置在外外側(cè)，另一道道設置在緊靠靠墩柱的立桿桿內(nèi)側(cè)。縱向向剪刀撐的設設置間距不大大余9m，本工程中中，雙幅箱梁梁的承重支架架設置5道縱向剪刀刀撐，兩側(cè)各各設置一道，臨臨近線路中線線的腹板下方方立桿外側(cè)設設置一道，為為便于半幅合合攏后先行拆拆除部分支架架而在路線的的中線位置設設置一道。3、通道支架的縱向向剪刀撐設置置兩道，設置置在兩側(cè)即可可。橫向剪刀刀撐設置兩道道，其中一道道設置在端部部立面上，另另一道設置在在中央位置。4、剪刀撐桿件與地面面的傾角宜在在45°～60°之間。5、應在外側(cè)立面整個個長度和高差差上連接設置置剪刀撐。6、剪刀撐斜桿的接長長必須采用搭接接，搭接長度度不得小于1m：兩根撐桿桿須交錯布置置，同立桿的的交錯相同。7、剪刀斜桿應用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心線線至主節(jié)點的的距離不宜大大于150mm。8、支架頂部臨邊的護護欄上必須掛建設主管部部門認證的合合格的密目式式安全網(wǎng)封閉閉，且應將安安全網(wǎng)固定在在護欄立桿里側(cè)側(cè)，應用188#鉛絲張持持嚴密。3.3.7支架架搭設質(zhì)量和和安全要求支架的搭設應將質(zhì)質(zhì)量要求和安安全要求有機機地統(tǒng)一起來來，確保搭設設過程以及以以后的使用和和拆除過程的的安全與適用用。1、搭設前的準備工工作1）、搭設前，單位位工程負責人人應按支架搭拆方案案的要求，對對架子工進行行安全技術(shù)交交底，交義雙雙方履行簽字字手續(xù)。2）、熟悉圖紙和施施工現(xiàn)場，掌掌握建筑平面面和立面的構(gòu)構(gòu)造特點，環(huán)環(huán)境條件，按按照《建筑施工扣扣件式鋼管支支架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330－2001）中中構(gòu)造要求，決決定支架步距等等等，具體施搭搭設步驟。3）、材料準備。對對進場的鋼管管、扣件、支支架、安全網(wǎng)網(wǎng)等進行檢查查驗收。4）、搭設場地準備備。根據(jù)支架架搭設高度、搭搭設場地土質(zhì)質(zhì)情況與現(xiàn)行行國家標準《地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工及及驗收規(guī)范》（JGJ202）做做好支架地基與基基礎(chǔ)的施工要要求，堅實平平整，不積水水，砼硬化。經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，按方案的的要求放線定定位。5）架子工應持有效的的特種作業(yè)人人員操作證上上崗作業(yè)。必必須戴好安全全帽、佩安全全帶、必須穿穿鞋，嚴禁穿穿塑料底鞋，皮皮鞋等硬底易易滑的鞋子登登高作業(yè)。操操作工具及小小零件要放在在工具袋內(nèi)，扎扎緊衣袖口，領(lǐng)領(lǐng)口以及褲腿腿口，以防鉤鉤掛發(fā)生危險險。2、搭設過程中的質(zhì)量量和安全要求求1）、扣件式鋼管支支架搭設一般般順序是：擺擺好縱向掃地地桿→靠墩柱立桿，與縱向向掃地桿連接接→4m或6m處的立桿，與縱向向掃地桿連接接→連接好兩根根立桿的橫向向掃地桿→安裝第一步步短向水平桿桿→安裝第一步步兩根長向水平平桿→安裝其它立立桿和掃地桿桿→安裝其他長長向水平桿→→進行第二步步及以上部分分架子搭設→→每4步架設置縱、橫向剪刀刀撐→每6步架設水平平剪刀撐→防護欄桿和和踢腳桿→安全網(wǎng)2）、支架必須配合合施工進度搭搭設，一次搭搭設高度不應應超過相鄰連連墻件以上二二步，保證搭搭設過程中的的穩(wěn)定性。3）、若支架搭設中中累計誤差超超過允許偏差差，則難以糾正，必須在在每搭完一步步支架后，按規(guī)規(guī)定校步距、縱縱距、橫距、立立桿的垂直度度。4）豎立桿時應拉通線線，控制平面面位置。同時時應使用長短短桿件交錯布布置，先期處處理好接頭錯錯位。3.3.8支架架拆除支架拆除要待箱梁梁邊跨端合攏攏后并完成預預應力張拉后后才能進行，并并應在中跨合攏前應完成成底模拆除工工作。拆除時，先拆除箱箱梁外側(cè)模板板，再將支架架頂部的絲桿桿頂托由人工工旋轉(zhuǎn)松動，將將箱梁底模整整體下降5～10cm，借助于手手拉葫蘆將底底模板抽出，再再拆除模板系系統(tǒng)的小橫桿桿和大橫桿，卸卸除活動頂托托，按照搭建建支架相反的的程序?qū)⒅Ъ芗懿鸪２鸪^程中應注意意不得向下拋拋擲桿件和扣扣件等，操作作人員必須系系好安全帶進進行操作。3.3.9支架架設計計算書書詳細見附件。3.4支座安裝裝支座墊石屬于下部部構(gòu)造工程內(nèi)內(nèi)容，支座墊墊石的施工方方法在此不再再鏊述。支座安裝前，先進進行中心點的的測放，在測測量放樣方法法中已詳細敘敘述，不作進進一步說明。但在進行支座安裝裝前放樣時，應應先仔細檢查查墊石表面的的平整度，如如平整度不符符合要求，則則應使用環(huán)氧氧樹脂配置砂砂漿做好調(diào)平平層，將支座座下鋼板對準準中心位置安安放平穩(wěn)，擰擰緊預埋在墊墊石上的螺栓栓螺母，固定定好支座的位置。再將將上鋼板套上上螺栓與支座座連接好，緊緊固好上剛板板的螺母。安裝上鋼板時，應應注意使其保持在水平平狀態(tài)。由于龍?zhí)稖蠝洗髽蛴?.7755%的縱向坡度度，因而在上上鋼板上再加加覆一塊δ30×8000×6500mm調(diào)平鋼板。調(diào)調(diào)平鋼板上對對應于上鋼板板連接螺栓處處鉆取螺桿孔孔，并用環(huán)氧氧樹脂將支座座上鋼板和調(diào)調(diào)平鋼板粘貼貼。上鋼板的的螺栓穿過調(diào)調(diào)平鋼板，澆澆入箱梁混凝凝土內(nèi)。施工時應根據(jù)廠家家提供的支座座安裝說明進進行安裝，確確保安裝質(zhì)量量符合設計及及規(guī)范要求。3.5底模安裝裝箱梁14號段的底模板承受受箱梁施工時時的絕大部分分荷載，由模模板面板、模模板小楞、大大楞組成，模模板驗算詳見見附件。箱梁底板的寬度為為5.75m，為保證外外側(cè)模板的安安裝空間，底底模的寬度設設為6m。底模支承在橋墩蓋蓋梁上和支架架上，因而其其安裝也分為為兩部分：蓋蓋梁上空的底底模板安裝，支支架上方的模模板安裝。這這兩個不同的的部位不同的的部分，需要要采取不同的的安裝方法，詳詳細如下：3.5.1蓋梁梁上的底模板板安裝根據(jù)設計圖紙，22號墩剛構(gòu)支座座墊石的高度度為25cm、28cm，5號墩剛構(gòu)支支座墊石的高高度為19cm、22cm，按照路線的的設計標高及及箱梁高度計計算，支座墊墊石的頂面距距離箱梁底面面尚有15～17cm的空間為盆式式支座的高度。也就就是說，蓋梁梁頂面距離箱箱梁底面的凈凈空有34～45cm，其中2號墩處的平平均凈空為42.5ccm，5號墩處的平平均凈空為36.5ccm。扣除模板本身身的厚度14cm，扣除模板板下橫桿（[14b槽鋼）的高高度6cm，2號墩處蓋梁梁上仍有22.5cm的凈空，5號墩處蓋梁梁上仍有14.5cm的凈空需要要墊塞。本工程中，考考慮到要方便便卸架，使用用木楔進行支支墊；為減少少蓋量上木楔支支墊的高度，在在蓋墩蓋梁上上箱梁的底模模下先鋪設[14b槽鋼做大橫橫桿，再鋪[10槽鋼做小橫橫桿，然后在小橫桿上鋪設底模板；如此一一來，2號墩蓋梁上上支墊木楔的的高度為17.7ccm。為減少木楔楔局部橫向受受壓后產(chǎn)生較較大變形，在在木楔頂面與與槽鋼翼緣接接觸的位置墊墊放5mm厚鋼板，鋼鋼板尺寸為116×8cm。木楔的長度度為40cm，寬度為15～20cm，最大高度度為15cm，詳細見右圖圖。底模大橫桿沿橋中中軸線橫向布設。木楔楔則垂直于大大橫桿方向布布設。大小橫桿的分布間間距與支架立立桿間距相同同。小橫桿在在蓋梁上的分分布間距為220cm（詳細見見計算書），大大橫桿的分布布間距為60cm，在在支座處可以以斷開。模板安裝先應先將將支座安裝好好，并在模板板上預設支座座孔洞，使支支座與箱梁混混凝土結(jié)合。3.5.2支架架上的底模板板安裝支架頂部先采取搭搭接立桿調(diào)整整好立桿頂面面到合適的高高程。為便于于卸架操作并并便于調(diào)整模模板標高，在立桿頂端端安可靈活調(diào)調(diào)節(jié)高度的絲絲桿頂托，在在頂托上順橋橋中線方向安安[14b槽鋼大橫桿桿，在大橫桿桿上橫橋向鋪鋪[10槽鋼小橫桿桿，在小橫桿桿上直接鋪模模板做底模。模模板的槽鋼背背棱方向沿橋橋中線方向布布置。支架上大橫桿延續(xù)續(xù)蓋梁上大橫橫桿設置。在在鋪底模前，先先對大小橫桿桿的標高進行行測量，調(diào)整整頂托的高度度，使小橫桿桿頂面達到合合適的標高，并并采取掛通線線的方法調(diào)整整每根頂托使使小橫桿的頂頂面平整，減減少鋪上底模模后的調(diào)整工工作量。大橫桿的布設間距距與立桿的布布設間距相同同，小橫桿的的布設間距在在腹板下為20cm，其余余部位為30cm（詳詳細見計算書書）。3.6外側(cè)模安安裝外側(cè)模實際上包含含了箱梁翼板板模，是由模模板面板、模模板小楞、大大楞、支撐桁桁架構(gòu)成的模模板體系。外外側(cè)模板支承承在底模、支支架及蓋梁上上，主要承受受混凝土側(cè)壓壓力和翼板混混凝土的重量量。模板的驗驗算見附件。在底模上測放出箱箱梁底板的外外輪廓線，安安裝外側(cè)模時時，壓住輪廓廓線，通過調(diào)調(diào)整外側(cè)模板板的支撐保證證其垂直度，再再加以固定。外側(cè)模板支支撐系統(tǒng)詳細細見圖。完成外側(cè)模安裝后后，即可進行行支架預壓工工作。3.7支架預壓壓支架預壓只對蓋梁梁以外的支架架部分進行施施工，檢驗支支架的承載能能力，消除支支架的不均勻勻沉降和非彈彈性變形。3.7.1預壓壓荷載計算現(xiàn)澆段長4m，梁梁高2.6m，梁底寬5.75m，梁頂寬9.75m，混凝土方方量為49.499m3。但現(xiàn)澆段段其懸空段只只有1.85米，其荷載載為（49.499*26）/4*1..85=5995.2KNN；另有合攏段施工工時的荷載（包包括合攏段箱箱梁自重，以以及合攏段施施工時的施工工人員和施工工材料、機具具等行走運輸輸或堆放的荷荷載，但不計計算振搗砼時時產(chǎn)生的荷載載和傾倒砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載）347.66KN（詳細參見見計算書），預壓總荷載為：595.2×1..2（安全系系數(shù)）+347.66=1062KNN=106..2T（合攏段施工時的的荷載347.66KN是考慮了各各種荷載的組組合分項系數(shù)數(shù)的，因而在在計算支架的的預壓重量時時，不需要再再乘以安全系系數(shù)。箱梁14號段在支架架上的重量實實際上并沒有有595.22KN，這是箱梁14號段自身的的構(gòu)造已經(jīng)決決定了的，整整體箱梁14號段的重心心靠后，絕大大部分重量落落在了蓋梁上上，但在進行行支架預壓時，仍然然將這一荷載載平均分布考考慮，提高了了支架部分的的受力要求，對對于檢驗支架架的受力是有利的。）3.7.2預壓壓方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況況和條件，我我們現(xiàn)澆段支支架采取袋裝裝砂預壓，利利用塔吊將砂砂袋提升至受料平平臺上，再用用人工將砂袋袋搬運至底模模上堆載，觀觀測支架的沉沉降變形值，并并根據(jù)預壓情情況制訂調(diào)整整或改進、加加固措施。①準備工作：按支架圖紙進行搭搭設，并把腹腹板外側(cè)模板板與底模安裝裝好，使其形形成一個桶形形，方便砂袋袋堆積預壓；；②預壓觀測點和觀測測方法預壓觀測點我們布布置四個，分分別是底板兩兩頭左、右各各一點，利用用水準儀立塔塔尺測量；③預壓加載現(xiàn)澆段預壓總荷載載為106..2T，所以預壓壓袋裝砂袋數(shù)數(shù)為(按每袋40kkg計)預壓總荷載載為砼的1006.2÷0.04=2655袋；堆積高度根據(jù)實驗驗室提供的幾幾組中砂松散散密度，考慮慮到袋裝砂密密度較小，我我們?nèi)∽钚〉牡?530kkg/m3，所以堆積積高度為；106.2÷（11.85×55.75×11.53）=6.53m；④加載方案為模擬施工各個階階段實際情況況，并盡可能能簡化加載程程序，且保證證測試數(shù)據(jù)的的連續(xù)性，我我們分3級加載，分分別為0.6倍總荷載、0.8倍和1.0倍總荷載；預壓壓前先進行第第1次觀測，并并記錄好數(shù)據(jù)據(jù)；壓重0.6倍總荷載（64T，1600袋)，進行第2次觀測。壓重增至0.8倍倍總荷載(85T，2125袋)，進行第3次觀測。壓重1.0倍總荷荷載(106.22T，2655袋)，進行第4次觀測。壓重1.0倍總荷載維維持24小時以上達達到穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，進行第5次觀測，若若第4與5次之間變形形小于2mm即可卸載，否否則應繼續(xù)觀觀測。卸載后進行第6次次觀測，并對對各次測量數(shù)數(shù)據(jù)進行分析析整理，得出出支架的非彈彈性變形和彈彈性變形。支架頂部設置頂托托高度調(diào)節(jié)器器，用以調(diào)節(jié)節(jié)支架預壓后后的沉降值，使使其滿足設計計要求。3.8內(nèi)側(cè)模及及箱室頂模安安裝由于箱梁14號段段的箱室內(nèi)形形狀不規(guī)則，用用鋼模作內(nèi)模模存在制作加加工困難，且且由于箱梁14號段位于現(xiàn)現(xiàn)有塔吊覆蓋蓋范圍之外，一一切材料、機機具設備均需需要依賴人工工搬運，為減減輕工人勞動動強度，箱梁梁內(nèi)模使用木木模。其設計計計算書詳見見附件。木模板使用12mmm厚膠合板做做面板，用5×10ccm木方做豎向向背肋，用雙雙排鋼架管做做水平橫肋，利利用對拉螺桿桿與外惻模拉拉緊固定。頂頂板模則需要要在箱室內(nèi)搭搭支模架支撐撐。為便于操操作，箱梁14號段分兩次次澆筑，先澆澆筑底板，待待底板混凝土土達到5MPa強度后再進進行頂板支模模架搭設。3.9鋼筋制作作安裝和預應應力孔道、預預埋件安裝每個14號梁段底板鋼筋有有三種直徑規(guī)規(guī)格的HRB3335鋼筋：Φ20鋼筋318.33kg，Φ16鋼筋370.11kg，Φ20鋼筋199.77kg；腹板鋼筋有有兩種直徑規(guī)規(guī)格的HRB3335鋼筋：Φ16鋼筋408.66kg，Φ20鋼筋136.00kg；頂板鋼筋有兩種直徑規(guī)格格的HRB3335鋼筋：Φ16鋼筋351..1kg，Φ20鋼筋689..6kg；橫隔板板鋼筋有四種種直徑規(guī)格的的HRB3335鋼筋：Φ28鋼筋486.88kg，Φ25鋼筋1575..9kg，Φ16鋼筋333.00kg，Φ20鋼筋2165..7kg。所有鋼筋均在地面面鋼筋加工車車間嚴格按照照設計圖紙的的尺寸進行下下料和加工，用用塔吊提運至至受料平臺上上，再用人工工搬運至箱梁梁內(nèi)進行安裝裝。鋼筋與預應力筋相相沖突時，可可以適當移動動鋼筋的位置置，保證預應應力筋在平面面和立面上的的坐標位置準準確，但不得得將鋼筋隨意意割斷。施工人員根據(jù)設計計圖紙規(guī)定的的鋼筋用料長長度、直徑、強強度等級和形形狀規(guī)格制作作專業(yè)下料表表格，交鋼筋筋加工人員對對鋼筋裁取、調(diào)調(diào)直、彎曲成成型，進而對對各種長度的的鋼筋進行搭搭配使用，通通過焊接等手手段使鋼材充充分利用。HHRB3355鋼筋焊接接接長時必須使使用E502級焊條，不不得使用E402焊條。焊接接長度必須符符合規(guī)范要求求，焊縫必須須飽滿無氣泡泡，不得夾渣渣，不得有斷斷裂痕跡。焊焊接完成后，必必須隨手將焊焊縫表面的焊焊渣敲掉，并并由焊接人員員自行逐根目目視檢查焊接接質(zhì)量。施工工員和質(zhì)檢人人員應隨時抽抽檢，并隨機機取樣進行試試驗檢測。設計上鋼筋端部有有彎勾時，其直線線段長度不得小于10d。工程中使用的鋼筋筋不得有灰塵、有有害的銹蝕、松松散銹皮、油油漆、油脂、油油或其它雜質(zhì)質(zhì)。3.9.1底板板鋼筋安裝由于底板的厚度從從28cm向78cm變化，上下下層鋼筋之間間有較大的空空間，需要加加設Φ16mm甚至Φ20mm的支撐鋼筋，加加設的支撐鋼鋼筋可替代部部分底板上下下層鋼筋之間間的拉結(jié)筋。支支撐筋與上下下層鋼筋之間間采取點焊連連接，保證其其支撐穩(wěn)定。支撐鋼筋的分布密度以保證支撐穩(wěn)定為原則，大致可按照80×60cm布置。其余Φ12mm拉結(jié)筋也與上下層鋼筋焊接，強化支撐作用。布設下層鋼筋時，先先在底板上用用石筆打出鋼鋼筋的分布間間距，先布設設好橫橋向鋼鋼筋，在布設設順橋向鋼筋筋。用扎絲將將兩個方向的的鋼筋按梅花花點綁扎法綁綁扎固定，最最外緣的鋼筋筋與交叉的鋼鋼筋滿扎。底底層鋼筋綁扎扎成片后，根根據(jù)需要，將將鋼筋網(wǎng)片逐逐點上提，在在橫橋向鋼筋筋下墊塞塑料料墊塊，保證證鋼筋的保護護層厚度符合合設計圖紙要要求。塑料墊墊塊的分布密密度應適宜，使使底層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片不致出現(xiàn)現(xiàn)較大的彎曲曲變形，減小小其應有的保保護層厚度；；也不應過多多布置。上層鋼筋則先布置置順橋向鋼筋筋，但可根據(jù)據(jù)情況，先在在順橋向鋼筋筋下加墊通長長的馬凳鋼筋筋做上層鋼筋筋的臨時支撐撐，并將順橋橋向鋼筋與馬馬凳鋼筋滿扎扎綁接固定，或焊接固定；再按照設計圖紙布設橫橋向底板面筋。底板上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎方法與下層鋼筋網(wǎng)片相同。3.9.2腹板板鋼筋制作安安裝腹板鋼筋應在上層層鋼筋安裝之之前先行安裝裝。在布置底板板下層縱向鋼鋼筋之前先布布置好腹板箍箍筋，再穿下下層縱向鋼筋筋和腹板縱向向鋼筋，用綁扎法與與腹板箍筋連連接，方法與與底板鋼筋相相同。為便于腹板鋼筋的安安裝，需要用用鋼架管穿在在箍筋內(nèi)，起起臨時架立作作用，腹板縱縱向鋼筋安裝裝到一定高度度后，能使箍箍筋自行穩(wěn)定定，此時即可可拆出架管，取取消臨時架立立，在箱梁內(nèi)內(nèi)搭設臨時腳腳手架，完成成腹板內(nèi)所有有鋼筋的安裝裝。為確保腹板鋼筋的的保護層厚度度滿足設計要要求，應按照80×600cm的間距焊焊接與腹板厚厚度等長的支支撐鋼筋，支支撐鋼筋應選選用Φ16mm鋼筋，Φ12的鋼筋因其其直徑過小，難難以支撐安裝裝內(nèi)模后對拉拉螺桿的緊固固力。支撐鋼鋼筋可替代部部分腹板拉結(jié)結(jié)鋼筋。3.9.3橫隔隔板鋼筋安裝裝底板鋼筋安裝之前前，先將橫隔隔板箍筋布設設好，再將橫橫向鋼筋穿入入箍筋內(nèi)完成成安裝。其余余部分的橫隔隔板鋼筋的安安裝方法與腹腹板鋼筋安裝裝方法相同。應注意預留過人洞對鋼筋安裝的影響。3.9.4頂板板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝方法法與底板鋼筋筋安裝方法相相同，主要應應注意下層鋼鋼筋與腹板鋼鋼筋、橫隔板板鋼筋的銜接接。腹板上方方的頂板上層層鋼筋，其縱縱向鋼筋必須須穿入腹板箍箍筋內(nèi)。3.9.5縱向向預應力孔道道安裝底板和頂板鋼筋安安裝過程中，同時按照設計計圖紙要求將將縱向預應力孔孔道的定位鋼鋼筋安裝好。預預應力孔道的的定位鋼筋應應與鋼筋焊接接，確保起位位置穩(wěn)固。安安裝過程中必必須確保孔道道的中心坐標標符合設計要要求。定位鋼筋安裝完畢畢后，將預應應力孔道塑料料波紋管穿入入，檢查其孔孔道中心坐標標符合設計要要求后，用18號鐵絲與定位位鋼筋綁扎固固定。波紋管接頭采用套套接方法，套套接波紋管長長度250mm，每側(cè)套入入長度125mmm，套接管規(guī)規(guī)格應比制孔孔規(guī)格大一號號，套接兩端端均用膠布密密封，波紋管管套入喇叭管管內(nèi)長度≤50mm，為防止?jié)B滲漿，應在喇喇叭管內(nèi)波紋紋管口上用棉棉花和棉紗塞塞實，并用膠膠布封裹。波紋管應嚴格按設設計圖紙尺寸寸下料并編號號。普通鋼筋筋與預留孔道道波紋管相碰碰時，以預應應力體系為主主，不允許動動波紋管位置置，只能調(diào)整整鋼筋的位置置。3.9.6豎向向預應力安裝裝豎向預應力鋼筋采采用Φ32mm高強度精軋軋螺紋粗鋼筋筋，單端張拉拉，布置于梁梁體兩側(cè)腹板板，采用YGM-322錨具，Φ內(nèi)36mm波紋管。當當橫向預應力力鋼束與豎向向預應力粗鋼鋼筋相碰時，可可就近適當移移動粗鋼筋，以以保證橫向預預應力束在頂頂板中的位置置。鋼筋在使用前，也也按規(guī)定抽樣樣檢查其各項項性能指標；；鋼筋沿高度度方向設置平平面位置定位位網(wǎng)，鋼筋應應在立內(nèi)側(cè)模前安裝裝，鋼筋在張張拉端錨板外外預留工作長長度≥17mm；波紋管接接頭和安裝偏偏差同縱向制制孔。3.9.7橫向向預應力安裝裝橫向預應力筋的安安裝是在頂板板下層鋼筋安安裝完畢并完完成縱向預應應力孔道安裝裝后，上層鋼鋼筋安裝前進進行的一個工工序。橫向預預應力筋每束束使用兩根φS12.7mm鋼鉸線，安安裝時按“先穿法”施工，且交交錯將一端錨錨固在箱梁混混凝土內(nèi)。橫橫向預應力筋的錨錨固端孔道必必須特別注意意堵塞，避免免澆筑混凝土土時混凝土流流入孔道。3.9.8預埋埋件安裝箱梁14號段的預埋件是合合攏段內(nèi)外剛剛性支撐的預預埋件。外剛剛性支撐預埋埋件分布在底底板和頂板上上表面，內(nèi)剛剛性支撐預埋埋件布置在13’斷面腹板和和頂板混凝土土內(nèi)。合攏段的外剛性支支撐預埋件主主要用20mm厚鋼板焊制制成，包括勁勁性錨固腳和和連接面板，以以及少量HRB3335Φ20錨固鋼筋。制制作時在地面面根據(jù)設計圖圖紙尺寸下料料，在地面進進行焊接，完完成制作；用用塔吊吊運至至受料平臺，再再由人工搬運運至箱梁內(nèi)進進行安裝。待待底板或頂板板鋼筋完成安安裝后，先將將混凝土塊的的鋼筋安裝完完畢，再將已已經(jīng)制作焊接接好的預埋件件按照設計位位置安放好。為為固定預埋件件的位置，應應將預埋件與與鋼筋焊接牢牢固。合攏段的內(nèi)剛性支支撐預埋件主主要用[20b槽鋼及8mm厚鋼板焊制制成，預埋在在箱梁14號段內(nèi)的長長度為50cm。制作時在地地面根據(jù)設計計圖紙尺寸下下料，在地面面進行焊接，完完成制作。為為便于今后合合攏段施工時時安裝支撐桿桿，與支撐桿桿連接的連接接鋼板應先全全部焊接好。待腹板及頂板板鋼筋完成安安裝后，133’斷面封端模模板關(guān)閉之前前，將已經(jīng)制制作焊接好的的預埋件按照照設計位置安安放好。為固固定預埋件的的位置，應將將預埋件與腹腹板鋼筋焊接接牢固。3.10混凝土土澆筑在梁段混凝土澆筑筑前，應對支支架、模板、預預應力筋管道道、鋼筋、混混凝土材料、配配合比、機械械設備、混凝凝土接縫處理理情況進行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽認后方可可澆筑。3.10.1混混凝土配合比比箱梁混凝土強度等等級為C50，其試驗配配合比如下：：材料名稱及品牌規(guī)格水泥碎石砂水外加劑硅粉纖維海螺P.o42.555～25mm中砂潔凈水GRF-2高效減減水劑LT硅粉LT聚丙烯纖維重量配合比（kgg/m3）48910756981655.66260.6容許偏差<1%<2%<2%<1%<1%<1%<1%每盤料配合比（kg/盤）150（3包）330214511.7367.9750.181配料時應根據(jù)粗細細集料的實際際含水率進行行調(diào)整，保證證水灰比符合合要求。本工程碎石和砂采采用PLD1200電子計量自動動配料機配料料；水泥使用用袋裝水泥，人人工上料；水水由攪拌機自自帶水泵按時時計量配料；；外加劑、硅硅粉、纖維采采取人工預稱稱量裝包，人人工上料。3.10.2混混凝土拌和及及運輸1、混凝土攪拌方式用兩臺JS5000攪拌機機械械拌和。2、混凝土攪拌時間自全部材料裝入攪攪拌筒至開始始出料的最短短攪拌時間為為90秒，不得過過長和過短，且且攪拌時間的的計算起點為為攪拌加水時時開始，，每每班組至少應應抽查2次。3、混凝土均勻性：對對于混凝土拌拌制成品，需需經(jīng)常檢查混混凝土的均勻勻性，混凝土土拌合物均勻勻粘稠，顏色色一致，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象（泌泌水性通過泌泌水儀檢查）。檢檢查混凝土的的均勻性在攪攪拌機卸料過過程中進行，從從傾卸料流的的1/4至3/4之間部位，采采取試樣進行行試驗，其檢檢測結(jié)果須：：①混凝土中砂漿密度度兩次檢測的的相對誤差不不得大于0.8％。②單位體積混凝土中中粗骨料含量量兩次測值的的相對誤差不不得大于5％。4、混凝土坍落度混凝土坍落度是混混凝土施工現(xiàn)現(xiàn)場一個較為為重要的直觀觀性控制指標標，坍落度直直接體現(xiàn)混凝凝土的水灰比比、反映混凝凝土的成型強強度，因此，施施工中必須經(jīng)經(jīng)常檢測前后后場混凝土坍坍落度，如超超出允許范圍圍立即調(diào)整（本本合同段橋梁梁混凝土澆筑筑過程中，由由項目部施工工員用坍落筒筒每半小時檢檢測一次坍落落度），在檢檢測中還必須須經(jīng)常觀測混混凝土拌合物物的粘聚性和和保水性。5、混凝土運輸本工程混凝土使用用輸送泵運輸輸。3.10.3混混凝土的振搗搗和養(yǎng)護混凝土采用插入式式振搗器振搗搗密實。混凝凝土振搗必須須確保均勻、密密實，并注意意以下各點要要求：1）根據(jù)構(gòu)件的具體情情況，振搗前前詳細交待操操作要點，組組織專人分段段負責。2）混凝土入模后稍作作平整即可進進行振搗，每每層混凝土未未振實前，不不得加添新混混凝土，每層混凝土土的厚度按30cm控制。3）為了防止混凝土中中的石子被鋼鋼筋卡住使混混凝土不再下下落造成下部部空洞，必須須選用插釬檢檢查搗實后，再再加強振搗，人人工插釬要按按一釬挨一釬釬順序下釬，不不得漏插，插插釬必須搖插插，以擴大影影響。邊角部部位加強人工工插搗和機械械振搗。4）振搗器振搗時，其其間距一般為為50㎝，振至混混凝土不再繼繼續(xù)下沉、表表面不再冒氣氣泡止，插入式振搗搗器必須快插慢撥撥，撥出時不不可太快、猛猛，以免留下下孔跡和空洞洞。5）混凝土在澆筑完畢畢的12小時后，加加以覆蓋和灑灑水，當氣溫溫低于5℃時，覆蓋保保溫，不得向向混凝土灑水水，可先覆蓋蓋一層塑料膜膜，再加蓋保保溫層；炎熱熱天氣混凝土土表面宜先覆覆蓋草袋，并并加強灑水養(yǎng)養(yǎng)護。混凝土土的養(yǎng)護時間間根據(jù)水泥品品種、外加劑劑種類、氣候候條件確定，最最少不得小于7天。6、混凝土試塊的制作作混凝土試塊制作按按規(guī)范要求進進行，試塊制制作后在養(yǎng)護護池進行養(yǎng)護護，并及時送送試驗室進行行強度試壓。7、預埋件安裝凡設計上有預埋件件的部位，或或按照施工要要求需設置預預埋件的部位位，在混凝土土澆筑之前嚴嚴格按照設計計圖紙指定的的位置和尺寸寸進行預埋安安裝。3.10.4底底板澆筑底板澆筑時，應先先從箱梁端部橫橫隔板位置開開始，至13’斷面結(jié)束。輸輸送泵管道布布置在箱梁中中心線附近，從13’斷面進入，連接至端部橫隔板處，在底板上搭建臨時支架將輸送管道架空，澆筑時，邊澆筑邊拆除管道，按照“退管”方式將底板混凝土澆筑完畢。3.10.5腹腹板及頂板、橫橫隔板澆筑底板澆筑完畢，完完成內(nèi)模安裝裝和頂板鋼筋筋安裝、預應應力孔道安裝裝及預埋件安安裝，并由監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后，即進行腹板、橫隔板和頂板的澆筑。腹板裝模前，必須須先對底板與與腹板混凝土土的施工縫鑿鑿毛處理，并并清洗干凈。與底板澆筑的順序序一樣，先進進行橫隔板位位置的混凝土土澆筑，再對對稱進行腹板板混凝土澆筑筑，最后頂板板的混凝土又又按照先澆筑筑橫隔板位置置，后至13’斷面結(jié)束。輸輸送泵管道的的布置仍應按按“退管法”布置，并采采取措施架空空處理，不得得將輸送泵管管道直接落在在頂板鋼筋上上。梁體砼質(zhì)量：表面面應平整、密密實，預應力力部位不得有有蜂窩、麻面面、露筋的現(xiàn)現(xiàn)象。軸線偏偏位允許偏差差為10mmm，標高偏差差為±10mm。3.11預應力力施工龍?zhí)稖洗髽騽倶?gòu)箱箱梁是三向預預應力體系的的箱梁，分別別是縱向預應應力、面板橫橫向預應力、腹腹板豎向預應應力。縱向預預應力在每個箱梁14號段布置有ST束4束和SB束6束，ST束布置在頂頂板上，SB束布置在底底板上，底板板上另布置有有備用束兩束束，兩端對稱稱張拉錨固；；縱向預應力力均為15-199組合，所用用鋼鉸線為φS15.244mm18660MPa高強鋼鉸線線。每個箱梁14號段布置有有橫向預應力束6束，每束布置2根φS12.