質量檢驗理論與方法1內容安排Part1質量檢驗概述Part2質量檢驗計劃Part3質量檢驗的實施過程Part4檢驗狀態的標識與管理Part5抽樣檢驗方法討論思考題Part1質量檢驗概述一、質量檢驗的定義二、質量檢驗的目的和意義三、檢驗的質量職能四、質量檢驗的內容和工作程序五、質量檢驗的分類及特點六、質量檢驗的依據一、質量檢驗的定義對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。二、質量檢驗的目的和意義目的：判斷產質量量是否合格；確定產質量量等級或缺陷的嚴重性程度；檢查工藝紀律，監督工序質量；收集統計、分析質量數據，為質量改進和質量管理活動提供依據；實行仲裁檢驗，以判定質量責任意義：獲得合格的原材料、外購件及外協件，保證企業產質量量，還可為企業的索賠提供依據；使工藝過程處于受控狀態，可以確保生產出合格的零部件；向用戶提供合格的產品，擴大市場份額；降低質量成本三、檢驗的質量職能鑒別職能把關職能預防職能報告職能監督職能四、質量檢驗的內容和工作程序

熟悉掌握技術標準，制定質量檢驗計劃測量比較判定處理五、質量檢驗的分類及特點按生產過程次序劃分按檢驗地點劃分按檢驗的目的劃分按檢驗數量劃分按檢驗的后果性質劃分按檢驗人員劃分按檢驗方法劃分按生產過程次序分類進貨檢驗過程檢驗零件完工檢驗成品檢驗按檢驗地點分類⑴固定地點檢驗⑵流動檢驗

按檢驗的目的的分類生產檢驗驗收檢驗復查檢驗按檢驗數量分分類全數檢驗抽樣檢驗按檢驗的后果果性質分類非破壞性檢驗驗破壞性檢驗按檢驗人員分分類自檢互檢專檢按檢驗方法分分類感官檢驗評分法排隊法比較法器具檢驗試用性檢驗六、質量檢驗驗的依據國家質量法律律和法規技術標準質量承諾產品圖樣工藝文件技術協議Part2質量檢檢驗計劃一、檢驗計劃劃的基本概念念二、檢驗計劃劃的編制一、品質檢驗驗計劃的基本本概念什么是質量檢檢驗計劃？？檢驗計劃的作作用檢驗計劃的基基本內容什么是質量檢檢驗計劃？？對產品壽命循循環周期中各各種各樣檢驗驗工作所作的的統籌計劃和和安排，它以以文件的形式式規定各種檢檢驗工作的措措施、資源和和活動檢驗計劃的作作用①使檢驗工作作逐步條理化化、科學化和和標準化；②明確每個檢檢驗人員應分分擔的任務和和責任，有利利于調動和充充分發揮每個個檢驗員的作作用和積極性性；③對檢驗資源源的配置分清清主次，把握握重點，進行行統籌安排，，并防止出現現漏檢和重復復檢驗等現象象的發生，可可以節省檢驗驗費用，降低低生產成本；；④對檢驗作業業提供具體指指導，有利于于充分發揮質質量檢驗的““把關”、““預防”、““鑒別”、““報告”和““監督”等職職能檢驗計劃的基基本內容①制定檢驗流流程圖，即以以流程圖的方方式說明檢驗驗程序、檢驗驗站的設置、、采用的檢驗驗方式等②制定質量缺缺陷嚴重程度度分級表③制定檢驗指指導書④確定資源配配置計劃⑤確定人員培培訓和資格認認證計劃等二、檢驗計劃劃的編制基本要求編制前的準備備工作設計質量檢驗驗流程圖產品質量缺陷陷嚴重性分級級編制檢驗指導導書檢驗計劃的基基本要求①充分考慮具具體檢驗對象象的要求，做做到規定嚴格格明確，具有有可操作性②與本組織質質量體系的要要求相一致，，提高文件的的相容性，檢檢驗計劃精煉煉、實用③質量體系文文件中沒有規規定的，應在在檢驗計劃中中詳細闡述，，使檢驗工作作能夠按計劃劃實行④檢驗計劃付付諸實施后，，應定期或不不定期進行審審核和修訂，，以適應條件件的變化編制檢驗計劃劃的準備工作作①熟悉掌握被被檢產品技術術標準和設計計文件②熟悉掌握現現有檢驗資源源和新的檢驗驗方法和器具具③掌握被檢驗驗產品的工藝藝過程和工藝藝文件④掌握待檢特特性的質量要要求，弄清““疑難”問題題⑤了解質量計計劃和質量控控制計劃對質質量檢驗工作作的要求⑥確定質量檢檢驗人員的質質量責任制設計質量檢驗驗流程圖什么是品質檢檢驗流程圖？？以圖形的方式式來表達檢驗驗活動流程、、檢驗站的設設置、選定的的方法及其相相互關系檢驗流程圖的的設計以工藝流程圖圖為參考，沿沿產品部件主要零件的順順序描繪檢驗驗過程直接利用工藝藝流程，標出出所需的檢驗驗表示符號產品質量缺陷陷嚴重性分級級表4.1產質量量缺陷嚴重性分級的參考模式

涉及的

缺

方

陷

面

的級別

安全

運轉或運行

壽命

可靠性

裝配

使用安裝

外觀

下道工序

本系統內處理權限

檢驗嚴格性

致命缺陷（A）

影響安全的所有缺陷

會引起難于糾正的非正常情況

會影響壽命

必然會造成產品故障

會造成產品安裝的困難

肯定造成下道工序混亂

總質量師

100%

嚴格檢驗

加嚴檢驗

嚴重缺陷（B）

不涉及

可能引起易于糾正的異常情況

可能影響壽命

可能會引起易于修復的故障

肯定會造成裝配困難

可能會影響產品安裝的順利

使產品外觀難于接受

給下道工序造成較大困難

檢驗部門負責人（處、科長）

嚴格檢驗

正常檢驗

一般缺陷（C）

不涉及

不會影響運轉或運行

不影響

不會成為故障的起因

可能會影響裝配順利

不涉及

對產品外觀影響較大

對下道工序影響較大

檢驗工程師

一般正常檢驗

抽樣檢驗

輕微缺陷（D）

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

對產品外觀有影響

可能影響下道工序

檢驗站、組長

抽樣檢驗

放寬檢驗

編制檢驗指導導書定義用來指導檢驗驗人員正確實實施檢驗作業業的規程性文文件目的為重要的檢驗驗活動提供具具體的指導基本內容注意事項檢驗指導書的的基本內容①檢驗對象②質量特性③檢驗方法④檢測手段⑤檢驗判斷⑥記錄和報告告⑦必要的示意意圖表和相關關的說明資料料。檢驗指導書的的注意事項①在指導書中中，對各質量量特性都應有有明確具體的的要求，防止止含混不清②根據缺陷嚴嚴重程度分級級、可靠性要要求和檢驗的的復雜程度等等合理確定抽抽樣方案③明確規定檢檢驗方法和所所用的檢測手手段Part3質量檢檢驗的實施過過程一、準備工作作二、進貨檢檢驗的實施施三、過程檢檢驗的實施施四、成品檢檢驗的實施施一、實施質質量檢驗的的準備工作作人員準備技術準備物資準備二、進貨檢檢驗的實施施原材料進貨貨檢驗外購件進貨貨檢驗外協件和配配套件的質質量檢驗三、過程檢檢驗的實施施關鍵工序檢檢驗制造質量檢檢驗：鑄鑄造質量量檢驗鍛造質量檢檢驗熱處理質量量檢驗………零部件質量量檢驗裝配過程的的質量檢驗驗四、成品檢檢驗的實施施外觀檢驗精度檢驗性能檢驗安全環保檢檢驗包裝檢驗Part4檢檢驗狀態的的標識與管管理一、檢驗狀狀態的定義義二、檢驗狀狀態的標識識與管理三、不合格格品管理一、檢驗狀態的的定義產品或零部部件是否已已經得到檢檢驗，檢驗驗的結論如如何，對檢檢驗結果進進行處理的的方式如何何——稱為為檢驗狀態態。質量檢驗狀狀態一般可可以有四種種：待檢品待判定品合格品不合格品。。二、檢驗狀狀態的標識識與管理根據檢驗的的四種狀態態，劃出四四個區域，，分別存放放不同檢驗驗狀態的物物品檢驗狀態的的標識總是是與物品在在一起，可可采用標記記、標簽、、印章、合合格證等方方式。標識中明確確：物品名名稱、型號號規格、生生產日期、、人廠入庫庫日期和數數量、檢驗驗人員姓名名及編號、、檢驗時間間、檢驗結結論等三、不合格格品管理不合格品的的分類：：廢廢品次品返修品不合格品的的標識和記記錄不合格品的的隔離不合格品的的處理Part5抽抽樣檢驗方方法一、全數檢檢驗和抽樣樣檢驗二、批質量量和抽樣方方案三、抽樣方方案的分類類四、隨機抽抽樣方法五、接收概概率六、抽樣特特性曲線七、抽樣方方案的風險險及抽樣方方案的確定定全數檢驗定義——又又稱為100％檢驗驗，它是對對一批產品品逐個進行行的檢驗目的——將將產品區分分為合格品品和不合格格品兩大類類，確保不不合格品不不出廠或不不轉序，但但檢驗的花花費很大批質量一批產品的的質量以不不合格品率率(或缺陷陷數)來衡衡量式中：P為為產品的不不合格品率率D為批產品品中不合格格品個數N為批產品品的總數抽樣方案抽樣方案———在抽樣樣檢驗時，，合理確定定樣本容量量和有關接接受準則的的一組規則則抽樣方案中中兩個最基基本的參數數——樣本本容量n和和合格判定定數(即判判定標準)C如果一批產產品的合格格性判定標標準用不合合格品率P0來表示，則則C和P0的關系為：：C=nP0。如果全檢樣樣本中的不不合格品數數大于C，，則可判定定該批產品品不合格三、抽樣方方案的分類類按檢驗特性性值的屬性性分：計計數抽檢方方案計量抽樣方方案按抽樣方案案制定原理理分：標標準型抽樣樣方案挑選型抽樣樣方案調整型抽樣樣方案連續生產型型抽檢方案案按檢驗次數數分：一一次抽樣樣方案二次抽樣方方案多次抽檢方方案挑選型抽樣樣方案對被判為不不合格的批批進行全數數檢驗，將將其中的不不合格品換換成合格品品后再出廠廠適用于不能能選擇供貨貨單位時的的收貨檢驗驗、工序間間的半成品品檢驗和產產品出廠檢檢驗如果不合格格批可以廢廢棄、退貨貨或降價接接受，不宜宜應用這種種抽樣方案案破壞性檢驗驗不能應用用該方案調整型抽樣樣方案根據產質量量量的好壞壞來調整檢檢驗的寬嚴嚴程度：在產質量量量正常時，，采用正常常抽檢方案案產品質量變變壞或生產產不穩定時時，采用加加嚴抽檢方方案，以保保證產質量量量當產品質量量有所提高高時，換用用放寬抽檢檢方案，以以鼓勵供貨貨者提高產產品質量，，降低檢驗驗費用在連續購進進同一供貨貨者的產品品時，如果果選用這種種抽樣方案案，可以得得到較好的的結果連續生產型型抽檢方案案受檢對象不不要求形成成批，而是是逐個從檢檢驗點順序序通過。檢檢驗先從逐逐個全檢開開始，當合合格品連續續積累到一一定數量后后，轉入每每隔一定數數量產品的的抽檢；如如果出現不不合格品，，就再恢復復連續全檢檢適用于連續續流水線型型生產中的的檢驗可以保證產產品不合格格品率達到到一定要求求一次抽樣方方案從待檢批(數量為N)中抽取取一個樣本本(容量為為n)，并并對樣本進進行全檢；；將樣本中中的不合格格品數d與與規定的判判定數C進進行比較；；如果d≤≤C，則判判定待檢批批合格；如如果d>C，則判定定待檢批不不合格通常，采用用記號(N，n，C)或(n，C)來來表示一次次抽樣方案案二次抽樣方方案從待檢批(數量為N)中最多多抽取兩個個樣本(容容量分別為為n1和n2)，據此做做出批質量量合格與否否的判斷抽檢程序：：首先從批批量N中抽抽取樣本n1，并進行全全檢。如果果樣本n1中的不合格格品數d不不超過第一一合格判斷斷數C1，則可判定定該批產品品合格，予予以接收；；如果d1不僅大于C1，而且還大大于第二合合格判定數數C12，則可以判判定該批產產品不合格格，予以拒拒收；如果果d1大于C1，但小于C2，則進行第第二次抽樣樣，樣本含含量為n12，設全檢后后的不合格格品數為d12。如果d1十d2≤C2，則可判定定該批產品品合格；如如果d1十d2>C2，則可判定定該批產品品不合格二次抽檢方方案常用記記號(N，，n1，n2，C1，C2)來表示多次抽檢方方案二次抽檢方方案的擴展展例如，對于于三次抽檢檢方案，可可能需要抽抽取三個樣樣本n1，n2和n3后才能作出出批質量是是否合格的的結論三次抽檢方方案的記號號為(N，，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分別是抽檢檢中的合格格判定數四、隨機抽抽樣方法獲得隨機數數的方法簡單隨機抽抽樣法分層隨機抽抽樣法系統隨機抽抽樣法獲得隨機數數的方法隨機數表法法計算機程序序法擲骰子法撲克牌法簡單單隨隨機機抽抽樣樣法法在抽抽樣樣時時，，不不帶帶任任何何主主觀觀性性，，使使待待檢檢批批中中每每個個單單位位產產品品均均能能夠夠以以相相等等的的概概率率被被抽抽到到為了了確確保保抽抽樣樣的的隨隨機機性性，，前前述述四四種種產產生生隨隨機機數數的的方方法法均均可可使使用用分層層隨隨機機抽抽樣樣法法為了了保保證證樣樣本本對對批批量量有有較較好好的的代代表表性性，，可可以以首首先先將將待待檢檢產產品品按按不不同同的的生生產產班班組組、、設設備備等等進進行行分分層層，，以以便便使使同同一一層層內內的的產產質質量量量量均均勻勻一一致致。。然然后后在在各各層層內內分分別別按按簡簡單單隨隨機機抽抽樣樣法法抽抽取取一一定定數數量量的的單單位位產產品品，，合合在在一一起起構構成成一一個個樣樣本本按各各層層在在整整批批中中所所占占的的比比例例，，分分別別在在各各層層內內抽抽取取單單位位產產品品，，稱稱為為分分層層按按比比例例隨隨機機抽抽樣樣系統統隨隨機機抽抽樣樣法法給待待檢檢批批中中的的單單位位產產品品分分別別依依次次編編上上1～～N的的號號碼碼。。設設需需要要抽抽取取的的樣樣本本容容量量為為n，，可可以以用用N/n的的整整數數部部分分(設設為為A)作作為為抽抽樣樣間間隔隔，，然然后后采采用用簡簡單單隨隨機機抽抽樣樣法法在在1至至抽抽樣樣間間隔隔數數k之之間間確確定定一一個個隨隨機機數數作作為為樣樣本本中中第第一一個個被被抽抽到到的的產產品品號號碼碼。。以以后后就就可可按按抽抽樣樣間間隔隔數數依依次次抽抽得得n個個樣樣品品如果果抽抽得得的的樣樣品品數數為為n+1個個，，可可任任意意去去掉掉一一個個五、、接接收收概概率率接收收概概率率的的定定義義抽樣樣時時應應盡盡量量避避免免的的錯錯誤誤抽樣樣的的簡簡化化計計算算方方法法N，，P，，n，，C對對L(P)的的影影響響接收收概概率率的的定定義義根據據規規定定的的抽抽檢檢方方案案(n，，C)，，把把待待檢檢批批判判定定為為合合格格而而接接收收的的概概率率稱稱為為接接收收概概率率，，通通常常記記為為L(P)，，又又稱稱為為抽抽檢檢方方案案(n，，C)的的抽抽檢檢特特性性函函數數。。其其大大小小二二項項分分布布計計算算時時的的公公式式為為：：抽樣時應應盡量避避免的錯錯誤對批產品品中不方方便抽取取的部分分(埋在在最下層層、最里里層、高高度太高高)總不不去抽，，怕麻煩煩對產品批批的質量量是否均均勻等不不了解，，就采用用分層抽抽樣法只從貨架架、箱子子或容器器的同一一位置抽抽取樣品品采取有意意抽樣法法抽樣的簡簡化計算算方法利用電子子計算機機求解。。利用階乘乘對數表表簡化計計算利用二項項分布近近似計算算：利用泊松松分布近近似計算算：N，P，，n，C對L(P)的的影響N、P和和n不變變時，C對L(P)的的影響N，P和和C不變變時，n對L(P)的的影響P，n和和C不變變時，N對L(P)的的影響N，n和和C不變變時，P對L(P)的的影響N、P和和n不變變時，C對L(P)的的影響C對L(P)的的影響很很大，在在N，P和n不不變時，，批產品品的接收收概率隨隨合格品品判定數數C的增增加而變變大。N，P和和C不變變時，n對L(P)的的影響n對L(P)的的影響也也很大，，在N，，P和C不變時時，批產產品的接接收概率率隨樣本本容量增增加而減減少。P，n和和C不變變時，N對L(P)的的影響N的變化化對L(P)的的影響很很小，特特別是當當N大到到某一個個值后，，它對L(P)的影響響更是微微小。因因此在某某些抽樣樣方案設設計時，，往往可可以不考考慮N的的大小。。N，n和和C不變變時，P對L(P)的的影響P值的變變化對L(P)的影響響也很大大。在N，n和和C不變變時，批批產品的的接收概概率隨批批不合格格品率P值的變變大而明明顯減少少。六、抽樣樣特性曲曲線抽樣特性性曲線的的定義理想的OC曲線線線性OC曲線實際好的的OC曲曲線OC曲線線分析OC曲線線的作用用抽樣特性性曲線的的定義對于一定定的抽樣樣方案(N，n，C)來說，，每一個個不同的的P值都都對應著著唯一的的接收概概率L(P)。。當P值值連續變變化時，，特定抽抽檢方案案的接收收概率隨隨P值的的變化規規律稱為為抽檢特特性。在在直角坐坐標系中中將這一一規律用用曲線描描繪出來來，就稱稱為抽檢檢特性曲曲線，簡簡稱為OC曲線線(OperatingCharacteristicCurve)理想的OC曲線線如果我們們規定，，當批的的不合格格品率P不超過過規定的的數值P0時，這批批產品是是合格的的。當P>P0時，該批批產品是是不合格格的。那那么，一一個理想想的抽檢檢方案應應當滿足足：當P≤P0時，接收收概率等等于1；；當P>P0時，接收收概率等等于0。。其OC曲線如如圖4.6所示示事實上，，這種OC曲線線在實際際中是不不存在的的，因為為即使采采用全檢檢，也難難免出現現錯檢和和漏檢理想的OC曲線線批不合格率P(%)

接受概率L(P)

100

1.0

0

P0

圖4.6理想的OC曲線線性OC曲線圖4.7所示是是抽檢方方案(10，1，0)的OC曲線，，由于是是一條斜斜直線，，所以稱稱為線性性OC曲曲線。這這個抽樣樣方案意意味著，，當隨機機從10個產品品中抽取取一個產產品時，，若這個個產品不不合格，，則該批批產品就就被判定定為不合合格而拒拒收；若若這個產產品合格格，則這這批產品品就會被被判為合合格線性OC曲線的的鑒別能能力很差差。從圖圖中可以以看出，，當批不不合格品品率p=40%，仍有有60%的可能能性被判判定為合合格品線性OC曲線L(P)

P

0

0.2

0.4

0.2

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.0

1.0

圖4.7線性OC曲線實際好好的OC曲曲線在實際際中得得到的的OC曲線線的形形狀是是介于于理想想OC曲線線與線線性OC曲曲線之之間的的，在在設計計抽樣樣方案案時，，應力力求使使OC曲線線的形形狀接接近其其理想想形狀狀事實上上，一一個實實際好好的OC曲曲線形形狀應應具有有以下下特點點：當當這批批產質質量量量較好好時，，如P≤P0時，應應以高高概率率判定定它合合格；；當這這批產產質量量量較較差時時，且且已超超過某某個規規定的的界限限，如如P≥≥Pl時，應應以高高概率率判定定它不不合格格；當當產質質量量量在P0和Pl之間時時，接接收概概率應應迅速速減小小其形狀狀如圖圖4.8所所示實際好好的OC曲曲線(AQL)

L(P)

P0

P

1

0

(LTPD)

P1

(1-α)

α

β

β

圖4.8實際好好的OC曲線OC曲曲線分分析影響OC曲曲線形形狀的的因素素主要要有批批量N、樣樣本大大小n和合合格判判定數數C：：n和C一定定時，，N對對OC曲線線的影影響N和n一定定時，，C對對OC曲線線的影影響N和C一定定時，，n對對OC曲線線的影影響OC曲曲線的的作用用了解抽抽樣方方案對對產品品質量量的保保護能能力對抽樣樣方案案的鑒鑒別能能力進進行比比較對現有有抽樣樣方案案的合合理性性進行行評價價，以以確定定對抽抽樣方方案的的修改改在確定定抽樣樣方案案時，，通過過了解解參數數的變變化規規律對對OC曲線線的影影響，，可以以選擇擇較好好的參參數在選擇擇抽樣樣方案案后，，通過過檢查查OC曲線線的形形狀看看其是是否滿滿足供供需雙雙方的的需求求七、抽抽樣方方案的的風險險抽樣檢檢驗的的兩類類判斷斷錯誤誤：第I類類錯誤誤：將將合格格批作作為不不合格格批而而拒收收，對對生產產商不不利第Ⅱ類類錯判判：將將不合合格批批作為為合格格批接接收，，對使使用者者不利利抽樣檢檢驗的的兩類類判斷斷錯誤誤生產者者風險險PR(Producer'sRisk)使用者者風險險CR(Consumer‘‘sRisk)抽樣檢檢驗兩兩類風風險的的選擇擇生產者者風險險PR假定P0是可接接受的的質量量水平平的上上限(通常常用AQL表示示)，，即批批不合合格品品率P≤P0時，說說明批批質量量是合合格的的，應應100%接收收。然然而實實際上上，當當P=P0時，交交驗批批只能能以1-αα的概概率被被接收收，被被拒收收的概概率為為α。。這種種錯判判會使使生產產者受受到損損失。。所以以，αα被稱稱為生生產者者風險險。α=1-L(P0)使用者者風險險CR設P1為可接接受的的極限限不合合格品品率(通常常用LTPD表表示)，即即如果果批不不合格格品率率P≥≥P1時，應應該100%拒拒收。。實際際上，，當P=P1時，仍仍然有有可能能以ββ的概概率被被接收收。這這種錯錯判會會使用用戶蒙蒙受損損失。。所以以β被被稱為為使用用者風風險。。β=L(P1)抽樣方方案兩兩類風風險的的選擇