承壓類特種設備無損檢驗相關知識（閉卷）李偉

大連2008年九月第一篇金屬材料、熱處理及焊接基本知識第一章金屬材料及熱處理基本知識金屬材料的性能主要包括以下兩個方面1.使用性能（力學性能、物理性能、化學性能）2.工藝性能使用性能：決定了材料的應用范圍，使用的可靠性和使用的壽命工藝性能：對制造成本，生產效率產品質量有很大的影響。1.1材料力學基本知識承壓類特種設備材料的力學性能指標主要包括強度、硬度、塑性、韌性等而這些指標可以通過力學性能試驗測定。1.1.1應力和應變應力：物體在外力作用下而變形時，其內部任一截面單位面積上的內應力的大小。（方向垂直于截面的應力稱為正應力它可分為拉應力和壓應力兩種）應變：物體在外力作用下，其形狀尺寸發生相對變化。

1.1.2強度

金屬的強度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力（材料強度指標可以通過拉伸試驗測出）

抗拉強度δb，屈服強度δs是評價材料強度性能指標的兩個最重要的指標。

1.1.3塑性

塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發生不可逆永久變形的能力。（評定材料塑性的指標用伸長率和斷面收縮率表示）

特別要指出的是單純追求塑性會限制材料的強度，造成產品粗大笨重，浪費材料減少使用壽命。

1.1.4硬度

硬度是指材料抵抗局部變形或表面損傷的能力。

硬度試驗的主要方法

1.布氏硬度HB

2.洛氏硬度HR

3.里氏硬度HL

4.維氏硬度HV維氏硬度主要測定金屬表面硬度的。焊接性能試驗中最高硬度試驗是用維氏硬度來測定焊縫、熔合線和熱影響區硬度的

1.1.5沖擊韌性

沖擊韌性是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性

沖擊韌性是對材料的化學成分、冶金質量、組織狀態內部缺陷以及試驗溫度等比較敏感的一個質量指標。

沖擊韌性指標用AK表示，試樣缺口的形式有U型和V型兩種。材料力學方面需要掌握的問題1.了解使用性能、工藝性能主要目的是什么？2.承壓類特種設備材料的力學性能指標主要包括哪些內容？3.強度的定義4.沖擊韌性可以衡量焊接接頭的哪些質量指標？1.1.6有關材料方面的進一步知識1.應力（1）應力的種類：剪切應力，彎曲應力和交變應力當承壓類特種設備殼體的形狀發生變化或厚度改變時，會在不連續出及其附近產生剪切應力和彎曲應力在長期交變應力下工作的承壓類特種設備有些會出現疲勞和破壞現象。（2）應力集中的概念

在承壓類特種設備中，構件的截面尺寸發生突變，往往是缺陷引起的。這些缺陷統稱為缺口，包括：表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。應力集中的嚴重程度和缺口的大小有關。其中以裂紋引起的應力集中最為嚴重。

（3）承壓類特種設備的工作壓力

試驗表明；；對對圓筒筒形容器來來講，環焊焊縫受力只只是縱焊縫縫的一半，，而對球形形容器來講講由于不存存在切向應應力，只有有經向應力力。故在相相同壓力和和直徑下，，球形容器器的壁厚比比圓筒形容容器的壁厚厚大約可以以減少一半半。2.有關材材料力學方方面的進一一步知識（1）彎曲試試驗彎曲試驗是是焊接接頭頭力學性能能試驗的主主要項目彎曲試驗可可以考核焊焊接接頭的的主要項目目包括：焊焊縫和熱影影響區的塑塑性、內部部缺陷、焊焊縫的致密密性、焊接接接頭不同同區域協調調變形能力力。（2）屈服服比的概念念描述高強度度金屬材料料的一個術術語。（3）斷裂裂韌度斷裂韌度是是用來反映映材料抵抗抗裂紋失穩穩擴展，即即抵抗脆性性斷裂的指指標。斷裂裂韌度是材材料的固有有指標它與與裂紋的大大小，形狀狀，外加應應力無關。。主要取決決材料的成成分，內部部組織和結結構。（4）鋼材的的脆化a.冷脆化化；金屬材材料在低溫溫下呈現的的脆性稱為為冷脆性。。b.熱脆性性；鋼材長長時間停留留在400－5000C后再冷卻卻到室溫，，沖擊韌度度值會有明明顯下降，，這種現象象稱之為鋼鋼材的熱脆脆性。c.氫脆；；鋼中的氫氫會使材料料的力學性性能脆化，，這種現象象稱為氫脆脆。鋼中的的氫主要來來源三個方方面1.冶冶煉過程中中溶解在鋼鋼水中的氫氫2.焊接接過程中由由于水或油油污在高溫溫下分解出出來的氫溶溶解在鋼材材中3.工工作介質中中的氫進入入鋼中。氫氫致斷裂只只發生在-100－－1500C的溫度范范圍內。d.苛性脆脆化；苛性性脆化一般般都發生在在受壓元件件的鉚接和和漲接處。。

E.應力腐蝕蝕脆性斷裂裂；由于拉拉應力與介介質腐蝕聯聯合作用引引起的低應應力脆性斷斷裂叫做應應力腐蝕。。

應力腐腐蝕產生的的必要條件件：

1.元件承受受拉應力的的作用2.具有與與材料種類類相匹配的的特定腐蝕蝕介質環境境

3.材材料對應力力腐蝕的敏敏感程度。。對鋼材而而言應力腐腐蝕的敏感感性與的成成分、組織織及熱處理理情況有關關。有關材料和和材料力學學近一步知知識方面需需要掌握的的問題1.在承壓壓類特種設設備中，哪哪些缺陷會會引起應力力集中？2.彎曲試試驗可以考考核焊接接接頭的哪些些性能指標標？3.鋼中的的氫是怎樣樣產生的?4.斷裂韌韌度與哪些些因素有關關哪些因素素無關？5.產生應應力腐蝕的的條件？1.2金金屬學與熱熱處理基本本知識1.2.1金屬的晶晶體結構常見的晶體體結構：1.體心立立方晶格2.面心立立方晶格3.密排六六方晶格1.2.2鐵碳合合金的基本本組織通常把鋼和和鑄鐵統稱稱為鐵碳合合金。一般般把含碳量量0.02﹪－2﹪的稱為為鋼，把含含碳量大于于2﹪的稱稱為鑄鐵。。含碳量對鋼鋼鐵的性質質有決定性性的影響，，所以可以以通過鐵碳碳合金狀態態圖來研究究鐵碳的有有關特性。。Fe－Fe3C0合金中的相相構

1.鐵素體F；鐵素體體的強度、、硬度不高高，具有良良好的塑性性和韌性。。

2.奧氏體A；奧氏體體僅存在7270以上的高溫溫范圍內，，奧氏體不不具備鐵磁磁性。3.滲碳碳體Fe3C0；鐵和碳的的金屬化合合物，滲碳碳體的硬度度很高，而而塑性和韌韌性幾乎為為零，脆性性極大。4.珠珠光體P；；珠光體的的硬度和強強度較高，，塑性也好好。含碳量為0.77﹪鐵碳合金金只發生共共析轉變，，其組織為為100﹪的珠光體體。稱為共共析鋼。含碳量大于于0.77﹪鐵碳合金金稱為過共共析鋼。其其組織是珠珠光體P＋＋滲碳體Fe3C0含碳量小于于0.77﹪鐵碳合金金稱為亞共共析鋼。其其組織是鐵鐵素體F＋＋珠光體P1.2.3熱處理理一般過程程熱處理的工工藝過程是是由加熱、、保溫、冷冷卻三個過過程組成的的，其中溫溫度和時間間是影響熱熱處理的主主要因素。。簡要敘述鋼鋼在熱處理理過程中的的組織變化化（1）加熱熱時的轉變變－奧氏體體A的形成成（2）冷卻卻時的轉變變－奧氏體體A的分解解1.2.4承壓類特特種設備用用鋼常見的的金相相組織織和性能承壓類特種種設備用鋼鋼常見的金金相組織中中有：1.奧氏體體2.鐵鐵素體3.滲碳體體4.珠珠光體5.馬氏體體6.貝貝氏體7.魏氏組組織8.帶狀組織織性能（略））1.2.5承壓類類特種設備備常用的熱熱處理工藝藝1.退火；；將鋼試件件加熱到適適當溫度，，保溫一定定時間緩冷冷。以獲得得接近平衡衡狀態的組組織。目的（1）細化組織、、降低硬度度、改善切切削加工性性能《完全全退火》目的（2））降低硬度、、改善切削削加工性能能、消除內內應力?！丁恫煌耆嘶穑┫龖ν送嘶穑褐饕侵负负蠛鬅崽幚恚?，主要目的的是消除焊焊接過程中中產生的內內應力及冷冷作硬化。。2.正火；；將工件加加熱到Ac3或Acm以上30－500C，保持一一定的時間間在空氣中中冷卻的熱熱處理工藝藝。目的：和退退火的目的的相同。所所不同之處處在于冷卻卻的速度。。3.淬火；；將鋼加熱熱到臨界溫溫度以上，，經適當的的保溫后快快冷，使奧奧氏體轉變變成馬氏體體的過程。目的：提高高硬度和強強度（軸承承、模具））由于馬氏氏體硬而脆脆，韌性很很差，內應應力很大，，容易產生生裂紋，故故承壓類設設備材料和和焊縫組織織中一般不不希望出現現馬氏體。。

4.回回火；將經經過淬火的的鋼加熱到到AcI一一下的適當當溫度，保保持一定的的時間空冷冷。

目的的：降低材材料的內內應力，提提高韌性。。5.奧氏氏體不銹銹鋼的固固溶處理理和穩定定化處理理把鉻鎳奧奧氏體不不銹鋼加加熱到1050－11000C，在保保溫一段段時間，，然后快快速冷卻卻至4270一下已獲獲得均勻勻的奧氏氏體組織織，這種種方法稱稱為固溶溶處理的的鉻鎳奧奧氏體不不銹鋼目的：強強度和硬硬度較低低，韌性性較好。。而且具具有很好好的耐腐腐蝕性和和耐高溫溫性能。。穩定化處處理的目目的是防防止產生生晶間裂裂紋。其其工藝條條件是；；把鉻鎳鎳奧氏體體不銹鋼鋼加熱到到850－9000C,保溫溫6小時時，在空空氣中緩緩冷。金屬學與與熱處理理基本知知識應掌掌握的內內容1.承壓壓類特種種設備用用鋼含碳碳量的規規定。2.共析析鋼、過過共析鋼鋼、亞共共析鋼和和含碳量量的關系系及其組組織。3.承壓壓類特種種設備常常用的熱熱處理工工藝過程程包括哪哪些內容容？4.退火火的主要要目的？？5.何謂謂奧氏體體不銹鋼鋼的固溶溶處理，，穩定化化處理的的工藝條條件？1.3承承壓類特特種設備備常用材材料承壓類特特種設備備是在承承壓狀態態下運行行，材料料要承受受較大的的工作壓壓力，有有些還要要同時承承受高溫溫和介質質腐蝕，，工作條條件十分分惡劣，，如果在在使用過過程中發發生破壞壞性事故故，將會會造成嚴嚴重損失失，因此此對制作作承壓類類特種設設備的材材料有一一定的要要求這些些要求主主要包括括：1.為保保證安全全性和經經濟性，，所用材材料應有有足夠的的強度，，即較高高的屈服服極限和和強度極極限。2.為保保證在承承受外加加載荷時時不發發生脆性性破壞，，所用材材料應有有良好的的韌性。。3.所用用材料應應有良好好的加工工工藝性性能，包包括冷熱熱加工性性能和焊焊接性能能。4.所用用材料應應有良好好的低倍倍組織和和表面質質量。5.用以以制造高高溫受壓壓元件的的材料應應具有良良好的耐耐高溫性性

6.與腐蝕蝕介質接接觸的材材料應具具有良好好的抗腐腐蝕性能能。1.3.1鋼的的分類1.按按含碳量量分(1)低低碳鋼，，含碳量量≤0.25﹪﹪

(2)中碳碳鋼，含含碳量＝＝0.25﹪－－0.6﹪(3)高碳碳鋼，含含碳量﹥0.6﹪﹪2.按鋼鋼的質量量分類，，碳鋼可可分為：：

(1)普通通碳素鋼鋼（2））優質碳碳素鋼（（3）高高級優質質碳素鋼鋼。3.按鋼鋼的用途途分類：：

（1）碳素素結構鋼鋼（2）碳素素工具鋼鋼1.3.2低低碳鋼低低碳鋼鋼是鍋爐爐和壓力力容器常常用的鋼鋼材，碳碳是碳素素鋼中的的主要合合金元素素，含碳碳量增加加，鋼的的強度增增大，但但塑性和和韌性降降低，焊焊接性能能變差，，因此制制作焊接接結構的的鍋爐和和壓力容容器所使使用的碳碳素鋼，，含碳量量一般不不超過0.25﹪。此此外鋼中中還含有有其他少少量的元元素；錳錳、硅、、硫、磷磷、氮等等

壓力力容器用用鋼的含含磷量不不應大于于0.03﹪1.3.3低低合金鋼鋼

承壓壓類特種種設備常常用的低低合金鋼鋼包括低低合金結結構鋼、、低溫鋼鋼、耐熱熱鋼。低低合金金鋼中通通常添加加的元素素有錳、、硅、鉻鉻、鎳、、鉬、釩釩、硼和和稀土元元素。1.低低合金結結構鋼低低合金金結構鋼鋼又稱為為低合金金高強度度鋼，這這類鋼既既有較高高的強度度，又有有較好的的塑性和和韌性，，使用低低合金鋼鋼代替碳碳素鋼，，在相同同的條件件下，重重量可以以減少20﹪－－30﹪另外外價格格低，冷冷、熱成成型及焊焊接性能能較好，，因此在在鍋爐壓壓力容器器制造中中廣泛應應用。2.低溫溫鋼隨隨著工業業的發展展眾多的的壓力容容器要在在低溫下下運行。。目前國國內規范范標準將將低溫壓壓力容器器和非低低溫壓力力容器的的溫度界界限定為為－200C.值值得注意意的是碳碳會強烈烈的影響響鋼的低低溫韌性性，因此此低溫鋼鋼的含碳碳量要控控制在0.2﹪﹪已下。。另外錳錳對改善善低溫韌韌性十分分有利隨隨著錳含含量的增增加，鋼鋼的脆變變溫度下下降，鎳鎳具有與與錳相同同的性能能。但是是存在于于鋼中的的硫、磷磷、砷、、銻鉛等等微量元元素對鋼鋼的低溫溫韌性會會產生不不良的影影響，低低溫壓力力容器使使用的專專用鋼中中的硫、、磷含量量都低于于低合金金鋼3.低合合金耐熱熱鋼當當工作溫溫度在400－－6000C時所使使用的鋼鋼稱之為為低合金金耐熱鋼鋼。（鉬鉬鋼、鉻鉻鉬鋼、、鉻鉬釩釩鋼）1.3.4奧氏氏體不銹銹鋼不不銹鋼種種類有三三種1.鐵素體體不銹鋼鋼（以鉻鉻為主加加元素，，0Cr13、、1Cr17等等）2.馬氏體體不銹鋼鋼（1Cr13、2Cr13等)3.奧奧氏體不不銹鋼（（以鉻、、鎳為主主加元素素，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)奧氏體體不銹鋼鋼即可以以用作低低溫用鋼鋼也可以以用作高高溫用鋼鋼。晶間間腐蝕是是奧氏體體不銹鋼鋼較常見見的破壞壞形式，，一般用用固溶處處理和穩穩定化處處理來提提高不銹銹鋼的抗抗晶間腐腐蝕性能能。承壓類特特種設備備常用材材料需要要掌握的的問題1.對制制作承壓壓類特種種設備的的材料都都有哪些些要求？？

2.壓力容器器用鋼的的含磷量量是如何何規定的的？

3.目前國內內規范標標準對低低溫壓力力容器和和非低溫溫壓力容容器的溫溫度界限限是多少少？4.提高不銹銹鋼抗晶晶間腐蝕蝕性能的的主要方方法？第二章焊焊接接基本知知識2.1承承壓類特特種設備備常用的的焊接方方法2.1.1手工工電弧焊焊1.手工工電弧焊焊的特點點手工電弧弧焊是通通過高溫溫下熔化化金屬與與熔渣間間的冶金金反應，，還原并并凈化焊焊縫金屬屬，從而而得到優優質的焊焊縫。其其特點是是：設備備簡單、、便于操操作、適適用于室室內外各各種位置置的焊接接，可以以焊接碳碳鋼、低低合金鋼鋼、耐熱熱鋼、不不銹鋼等等各種材材料。缺缺點；生生產效率率低、勞勞動強度度大、對對焊接技技術水平平要求高高。2.手工工電弧焊焊設備a.交流流焊機b.旋旋轉式直直流焊機機c.硅整流流直流焊焊機3.焊條條的種類類

按焊焊條藥皮皮熔化后后所形成成熔渣的的酸堿性性不同可可分為酸酸性焊條條和堿性性焊條（（1））酸性焊焊條的優優缺點；；

優點點：工藝藝性能良良好，成成型美觀觀對銹、、油、水水份的敏敏感度不不大，抗抗氣孔能能力強，，廣泛用用于結構構焊接。。

缺點點：焊縫縫的沖擊擊韌性較較低，抗抗裂性較較差。（（2））堿性焊焊條（低低氫焊條條）的優優缺點；；

優點點：抗裂裂性能良良好、焊焊縫沖擊擊韌性高高、多用用于鍋爐爐，壓力力容器和和壓力管管道的焊焊接。缺缺點：：對銹、、油、水水份敏感感容易產產生氣孔孔，電弧弧穩定性性差，深深坡口焊焊接時脫脫渣性不不好，發發塵量大大。4.手工電電弧焊的焊焊接規范焊焊接規范范是影響焊焊接質量和和焊接生產產率的各個個焊接工藝藝參數的總總和。手工工電弧焊的的焊接規范范包括：焊焊接電流、、電弧電壓壓、焊條種種類和直徑徑、焊接種種類和極性性、焊接速速度、焊接接參數等。。

（1））焊接電流流

焊接電電流是影響響焊接質量量和生產率率的主要因因素之一焊焊接電流流過大會造造成咬邊、、燒穿、焊焊瘤等缺陷陷，過小則則容易產生生未焊透、、夾渣等缺缺陷。決定定焊接電流流的主要因因素是焊條條直徑和焊焊接位置。。

（2））電弧電壓壓

電弧電電壓主要影影響焊縫的的寬度，電電壓越高熔熔化寬度越越大。（（3）焊條條直徑應應根據工件件的厚度來來選擇焊條條的直徑。。(4)焊焊接速度焊焊接速度度應由焊工工根據焊縫縫尺寸和焊焊條特性自自行掌握，，但焊接的的速度不應應超過每小小時10米米。(5)焊接接層數對對同一厚度度工件而言言適當的增增加焊接層層數可以提提高焊接接接頭的塑性性。

5.手工電弧弧焊的焊接接位置平平焊、立焊焊、橫焊、、仰焊是對對接接頭的的四種基本本焊接方式式。對管子子環焊縫來來說焊接的的基本方式式有水平轉轉動、垂直直固定、水水平固定、、450位置。2.1.2埋弧自自動焊1.埋弧自自動焊的特特點

焊接接過程中主主要的焊接接操作都由由機械自動動完成者，，稱作自動動焊。自動動焊接中，，電弧被掩掩埋在焊劑劑層下面燃燃燒并實施施焊接，叫叫埋弧焊。。

2.與與手工電弧弧焊相比，，埋弧自動動焊的優點點

（1））外觀光滑滑美觀、焊焊接質量良良好穩定。。

（2））節省材料料和電能。。

（3））焊接煙霧霧小，勞動動強度低。。

2.1.3氬氬弧焊氬氬弧焊是用用惰性氣體體氬氣作為為保護氣體體的一種電電弧焊接方方法。氬氬弧焊的優優缺點；優優點:（（1）適用用焊接各種種鋼材、有有色金屬及及合金，焊焊接質量優優良，（2）便于實實現全位置置自動化焊焊接。（3）焊接接速度快，，熱影響區區小，工件件變形小（（4)電電弧穩定，，飛濺少，，焊縫致密密，成型美美觀。缺缺點：成本本高，設備備控制系統統復雜，生生產效率低低，只能用用于薄工件件。

2.1.4二二氧氣體體保護焊；；2.1.5等離離子焊（略略）

2.1.6電電渣焊電電渣焊是是利用電流流通過液體體溶渣所產產生的電阻阻熱進行焊焊接的方法法。

電渣渣焊的特點點(1)宜在在垂直位置置焊接（2）適用于于大厚度工工件（3））渣池對被被焊工件有有較好的預預熱作用（（4）焊后后必須進行行正火和回回火熱處理理（5）焊焊縫成型系系數調節范范圍大。2.2焊焊接接頭2.2.1焊接接接頭的形式式焊接接頭的的形式一般般由被焊接接金屬件的的相互結構構和位置來來決定的，，通常的接接頭形式有有:對接接接頭、搭接接接頭、角角接接頭、、T形接頭頭四種。按按每種接頭頭的形式不不同又有不不同形式的的坡口，焊焊接坡口形形式指兩金金屬連接處處預先被加加工成的的結構形式式，一般由由焊接工藝藝決定，坡坡口的形式式的選擇要要考慮以下下因素：1.保證焊焊透2.充填焊焊縫部位的的金屬要盡盡量少3.便于于施焊，改改善勞動條條件，對圓圓筒形構件件盡量減少少內焊接4.應應盡量減少少焊接變形形量。2.2.2焊接接接頭的組成成

焊接接接頭包括；；焊縫、熔熔合區和熱熱影響區三三部分。焊焊接熱影影響區是焊焊接過程中中，材料因因受熱的影影響而發生生金相組織織和機械性性能變化的的區域，熱熱影響區的的寬度與焊焊接方法、、線能量、、板厚及焊焊接工藝有有關。2.2.3焊接接接頭的組織織和性能焊焊接接頭頭中，焊縫縫金屬是高高溫液態冷冷卻到常溫溫固態，在在這期間經經歷了兩次次結晶過程程。第一次次是由液相相轉變成固固相，叫一一次結晶過過程，在固固相發生組組織轉變叫叫做二此結結晶。在在一次結晶晶過程中，，由于冷卻卻速度快，，焊縫金屬屬元素來不不及擴散，，會產生化化學成分分分布不均勻勻的現象，，這種現象象稱為偏析析，偏析可可能使焊縫縫力學性能能和耐腐蝕蝕性能不均均勻，還有有可能產生生缺陷。熱熱裂紋的產產生與偏析析有關。焊縫金屬的的二次結晶晶的組織和和性能與焊焊縫的化學學成分、冷冷卻速度、、及焊后熱熱處理有關關。另外必必須指出的的是焊縫的的余高不能能增加整個個焊接接頭頭的強度，，因為余高高僅僅使焊焊縫截面增增大，為使使熔合區和和熱影響區區增大，相相反，由于于余高的存存在恰好在在熔合區和和熱影響區區部位造成成結構的不不連續性，，從而導致致應力集中中，使焊接接接頭的疲疲勞強度下下降。2.3焊焊接應力力與變形焊焊接應力力與變形往往往使焊接接產品質量量下降，焊焊縫中裂紋紋的產生與與焊接應力力有著密切切的關系，，殘余應力力大的部位位會發生應應力腐蝕和和疲勞裂紋紋。2.3.1焊接應力力和變形的的概念我們所說的的焊接應力力和變形就就是指焊接接的殘余內內應力和焊焊接的殘余余變形。1.焊接接應力的分分類；（（1）熱應應力（2））組織應力力(3)瞬瞬時應力（（4）殘余余應力2.焊接變變形的分類類

由于焊焊接接頭型型式不同，，工件的厚厚度、焊縫縫的長度不不同，焊縫縫會出現不不同形式的的變形，大大體可以分分為：縱向向變形、橫橫向變形、、彎曲變形形、角變形形等多種形形式。2.3.2焊接接變形和應應力的形成成焊接變形和和應力是由由于多種因因素同時作作用造成的的，其中最最主要的因因素有：焊焊件上的溫溫度分布不不均勻、熔熔敷金屬的的收縮、焊焊接接頭金金屬組織的的轉變及工工件剛性約約束等。2.3.3焊焊接應力的的控制措措施

焊接接件內應力力是不可避避免的，但但是可以根根據其產生生的機理和和規律找出出一些措施施控制它，，使危害減減少到最小小?？刂苾葍葢Φ闹髦饕に嚧氪胧┦?.合理的的裝配與焊焊接順序2.焊前前予熱2.3.4消除除焊接應力力的方法；；

（1））熱處理發發（2）機機械發（3）振動發發2.4承承壓類特種種設備常用用鋼材的焊焊接

2.4.1鋼鋼材的焊接接性

1.焊接性的的含義工工藝焊接性性；指焊接接接頭出現現裂紋的可可能性（抗抗裂性）使使用焊接接性；指焊焊接接頭在在使用中的的可靠性（（耐熱性、、耐腐蝕性性、塑性、、韌性、硬硬度等）2.焊接接性的估算算

鋼材的的焊接性能能主要取決決鋼材的化化學成分，，特別是碳碳對焊接的的影響最大大，所以在在工程上以以碳當量進進行估算。。

3.焊焊接性試驗驗

焊接性性試驗主要要包括以下下內容；(1)焊焊接接頭的的抗熱裂紋紋能力(2)焊接接接頭的抗抗冷裂紋能能力

(3)焊接接接頭的抗脆脆性轉變能能力

(4)焊接接接頭的使用用性能（如如耐腐蝕性性、耐熱性性、低溫韌韌性等)4.焊焊接工藝評評定

焊接接工藝評定定是在鋼材材焊接性能能試驗的基基礎上，結結合承壓類類特種設備備特點，技技術條件，，在制造單單位具體條條件下進行行的焊接工工藝驗證試試驗，它的的作用是評評定施焊單單位制定的的焊接作業業指導書是是否正確，，施焊單位位能否焊出出合格的產產品。2.4.2控制焊焊接質量的的工藝措施施

承壓類類特種設備備使用最多多的是低合合金高強鋼鋼，低合金金高強鋼的的焊接最重重要的原則則是避免淬淬硬組織和和控制冷裂裂紋?？刂浦坪附淤|量量的工藝措措施的主要要內容有；；

1.予予熱；預熱熱的溫度一一般在50－2500C之間，預熱熱溫度與施施焊時的環環境溫度、、鋼種的強強度級別、、坡口形式式、焊接材材料的類型型，金屬的的含氫量有有關。2.焊接能能量參數；；焊接能量量參數是指指焊接電流流、電弧電電壓、焊接接速度。3.多層層多道焊4.緊急急后熱5.焊條烘烘烤和坡口口清潔2.4.3低碳鋼鋼的焊接1.低碳碳鋼的焊接接性

（1）低碳鋼鋼一般塑性性較好，沒沒有淬硬傾傾向，對焊焊接加熱和和冷卻不敏敏感，焊縫縫和熱影響響區不容易易產生裂紋紋。

（2）一般焊焊前不需要要預熱（（3）雜質質少，偏析析很?。ǎ?）但工工藝選擇不不當，熱影影響區的晶晶粒會長大大

（5））可采用交交、直流電電源，工藝藝簡單。2.低碳碳鋼焊接的的工藝措施施

低碳鋼鋼焊接一般般不需要預預熱，焊后后也無需進進行熱處理理。但當厚厚度特別大大時，焊后后需要回火火處理。在在低溫焊接接時需要預預熱，電渣渣焊后必須須進行正火火處理。2.4.4低合金金鋼的焊接接

1.低合金鋼鋼的焊接特特點

（1）熱影響響區的淬硬硬傾向比較較大

（2）容易出出現冷裂紋紋

2.產生冷裂裂紋的主要要原因；（（1）焊焊縫和熱影影響區的氫氫含量（（2）熱影影響區的淬淬硬程度（（3）焊焊接接頭的的剛度所決決定的焊接接應力大小小2.4.5奧氏體體不銹鋼的的焊接1.奧氏體體不銹鋼的的焊接性奧奧氏體不不銹鋼的焊焊接性較好好，焊接時時一般不需需要采取特特殊的工藝藝措施，但但當焊接工工藝選擇不不當時，容容易出現晶晶間腐蝕及及裂紋。2.奧氏氏體不銹鋼鋼的焊接時時，防止或或減少晶間間腐蝕的主主要措施；；

（1））使焊縫形形成雙相組組織

（2）嚴格控控制含碳量量

（3））添加穩定定劑

（4）焊后熱熱處理（（5）采用用正確的焊焊接工藝3.奧氏氏體不銹鋼鋼的焊接時時，防止產產生熱裂紋紋的主要措措施；(1)在焊焊縫中加入入形成鐵素素體的元素素(2)減少少母材和焊焊縫的含碳碳量(3)嚴格格控制焊接接規范焊接基本知知識需要掌掌握的問題題1.酸性焊焊條、堿性性焊條的優優缺點？2.氬弧焊的優優缺點？3.電渣焊焊的主要特特點？4.焊接接接頭是指哪哪幾部分？？5.控制焊焊接接頭內內應力的主主要工藝措措施有哪些些？6.消消除焊接應應力的主要要方法？7.焊接性性試驗主要要包括哪些些內容？8.低合金金鋼焊接中中，產生冷冷裂紋的主主要原因？？9.奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼的的焊焊接接時時，，防防止止或或減減少少晶晶間間腐腐蝕蝕的的主主要要措措施施有有哪哪些些？？第二二篇篇承承壓壓類類特特種種設設備備基基本本知知識識特種種設設備備指指人人們們生生產產和和生生活活中中廣廣泛泛使使用用的的，，發發生生故故障障可可能能危危機機公公眾眾安安全全的的，，受受到到政政府府監監督督管管理理的的設設備備。。在在《《特特種種設設備備安安全全監監察察條條例例》》中中特特種種設設備備分分為為兩兩大大類類：：承承壓壓類類設設備備包包括括鍋鍋爐爐、、壓壓力力容容器器及及壓壓力力管管道道。。機機電電類類特特種種設設備備包包括括電電梯梯、、起起重重機機、、場場（（廠廠））內內機機動動車車輛輛、、游游樂樂設設施施、、客客運運索索道道。。無損損檢檢測測技技術術廣廣泛泛地地應應用用予予承承壓壓類類特特種種設設備備的的制制造造、、安安裝裝和和使使用用中中的的檢檢驗驗，，為為了了保保證證特特種種設設備備的的質質量量，，所所以以無無損損檢檢測測人人員員應應當當對對承承壓壓類類特特種種設設備備的的基基本本知知識識有有一一定定的的了了解解，，并并且且對對與與承承壓壓類類特特種種設設備備密密切切相相關關的的法法律律、、法法規規有有所所熟熟悉悉。。第三三篇篇鍋鍋爐爐的的基基本本知知識識(開開卷卷））3.1概概述述3.1.1鍋鍋爐爐的的定定義義和和用用途途1.鍋鍋爐爐的的定定義義；；鍋鍋爐爐是是指指利利用用各各種種燃燃料料，，電電或或其其他他能能源源，，將將所所盛盛裝裝的的液液體體加加熱熱到到一一定定的的參參數數，，并并承承載載一一定定壓壓力力的的密密閉閉設設備備。。2.用用途途；；為為工工農農業業生生產產、、交交通通運運輸輸、、人人們們生生活活提提供供動動力力和和熱熱能能。。3.1.2鍋鍋爐爐的的特特點點；；(1)一一旦旦投投入入使使用用就就要要連連續續運運行行(2)在在承承受受較較高高的的壓壓力力同同時時，，還還要要在在高高溫溫下下工工作作。。(3)受受熱熱面面廣廣泛泛接接觸觸到到煙煙、、火火、、水水等等物物質質，，在在一一定定條條件件下下回回對對鍋鍋爐爐腐腐蝕蝕。。(4)各各受受壓壓元元件件承承受受不不同同的的壓壓力力，，而而產產生生相相應應的的應應力力。。(5)由由于于各各元元件件的的工工作作溫溫度度不不同同，，熱熱脹脹冷冷縮縮的的程程度度也也不不同同，，產產生生的的附附加加應應力力也也不不同同。。3.1.3鍋鍋爐爐的的主主要要參參數數1.容容量量（（輸輸出出功功率率））2.壓壓力力3.溫溫度度3.1.4飽飽和和水水和和水水蒸蒸氣氣性性質質（（略略））3.3鍋鍋爐爐的的結結構構3.3.1鍋鍋爐爐結結構構的的基基本本要要求求總總的的要要求求是是：：安安全全可可靠靠、、高高能能低低耗耗3.3.2鍋鍋爐爐主主要要受受壓壓元元件件1.鍋鍋筒筒2.鍋鍋殼殼3.聯聯箱箱4.下下降降管管5.受受熱熱面面管管6.省省煤煤氣氣7.過過熱熱器器8.減減溫溫器器9.再再熱熱器器10.爐爐膽膽11.下下腳腳圈圈12.爐爐門門圈圈、、喉喉管管、、沖沖天天管管。。3.3.3鍋鍋爐爐的的安安全全附附件件鍋鍋爐爐的的安安全全附附件件包包括括；；安安全全閥閥、、壓壓力力表表、、水水位位計計、、水水位位警警報報器器、、排排污污閥閥等等。。其其中中，，安安全全閥閥、、壓壓力力表表、、水水位位計計通通常常被被人人們們稱稱為為鍋鍋爐爐的的三三大大附附件件。。3.3.4典典型型的的鍋鍋爐爐結結構構1.立立式式彎彎水水管管鍋鍋爐爐2.快快裝裝水水、、火火管管鍋鍋爐爐3.偏偏鍋鍋筒筒快快裝裝水水火火管管鍋鍋爐爐4.但但橫橫汽汽包包水水管管鍋鍋爐爐被3.4鍋鍋爐的的工作作過程程3.4.1鍋爐爐汽水水流程程系統統（略略）3.4.2鍋鍋爐水水循環環鍋鍋爐水水循環環有自自然循循環和和強制制循環環兩種種。3.5鍋爐爐的無無損檢檢測要要求鍋鍋爐爐的無無損檢檢測要要遵循循以下下原則則；1.交叉叉部位位優先先檢測測2.高高參數數、大大容量量的鍋鍋爐無無損檢檢測要要求高高（檢檢測比比例、、合格格級別別）3.不是是100﹪﹪檢測測而是是抽查查4.采采用RT、、UT并用用5.對對封頭頭和下下腳圈圈的拼拼縫，，應在在加工工成型型后，，進行行檢測測。6.鍋爐爐中的的重要要角焊焊縫，，一般般不采采用RT檢檢測，，而采采用UT檢檢測。。7.需需做熱熱處理理的焊焊接接接頭，，無損損檢測測要在在熱處處理之之后進進行。。8.厚厚度≥≥70mm的管管子，，在焊焊到20mm時時要進進行100﹪的的射線線檢測測9.鍋鍋爐定定期檢檢驗時時，若若宏觀觀檢查查未發發現明明顯變變形時時，一一般不不采取取RT或UT檢檢測，，但對對重要要的角角焊縫縫和主主體焊焊縫可可以進進行表表面檢檢測。。鍋爐基基本知知識應應掌握握的問問題1.鍋鍋爐的的三大大安全全附件件是指指哪些些附件件?2.鍋鍋爐有有哪幾幾種水水循環環方式式？3.簡簡述鍋鍋爐無無損檢檢測應應遵循循的原原則？？第四篇篇壓力力容器器基本本知識識（開開卷））4.1概概述述4.1.1壓力力容器器的定定義和和用途途從廣義義上講講，凡凡承受受流體體介質質壓力力的密密閉殼殼體都都可以以稱作作壓力力容器器?！秹毫αθ萜髌靼踩夹g術監察察規程程》從從安全全的角角度出出發，，講同同時具具備以以下三三個條條件的的容器器稱為為壓力力容器器：1.最最高工工作壓壓力大大于0.1MPa(不含含液體體靜壓壓力））2.內內直徑徑大于于0.15m，，且容容積（（V)大于于等于于0.025m33.盛盛裝介介質為為氣體體、液液化氣氣體或或最高高工作作溫度度高于于等于于標準準沸點點的液液體。。4.1.2壓壓力容容器的的主要要工藝藝參數數壓力容容器的的工藝藝參數數是進進行壓壓力容容器計計算和和結構構設計計的主主要依依據，，壓力力容器器設計計的主主要工工藝參參數有有壓力力、溫溫度、、直徑徑。1.壓壓力參參數；；工作作壓力力、（（操作作壓力力）最最高工工作壓壓力和和設計計壓力力。2.溫溫度參參數；；工作作溫度度（操操作溫溫度））設計計溫度度3.直直徑；；壓力力容器器的直直徑系系指其其內徑徑。單單位用用mm表示示。4.1.3壓壓力容容器的的分類類從安全全角度度出發發目前前廣泛泛采用用的比比較重重要的的分類類方法法有三三種；；1.按按壓力力容器器的安安全重重要程程度分分類；；(1)第一一類壓壓力容容器(2)第二二類壓壓力容容器(3)第第三類壓壓力容器器2.根據據使用情情況分類類；(1)固固定式容容器（反反應、儲儲存、交交換、分分離）(2)移移動式容容器3.按壓壓力分類類低壓容器器(2)中中壓容器器(3)高高壓容器器(4)超超高壓容容器4.1.4我我國壓力力容器法法規和標標準1.《壓壓力容器器安全技技術監察察規程》》《壓力容容器安全全技術監監察規程程》是壓壓力容器器的的基本本法法規，，它以安安全為基基本出發發點，對對壓力容容器的設設計、制制造、安安裝、檢檢驗、使使用和維維修提出出了最基基本的要要求。其其權威性性要高于于JB150《《鋼制壓壓力容器器》和任任何標準準。2.JB150《鋼制制壓力容容器》該標準是是基礎標標準，它它是壓力力容器標標準體系系中的核核心，它它包括和和引用了了很多標標準，比比如材料料標準、、產品標標準等等等。4.2壓壓力容容器的典典型結構構和特點點4.2.1-4.2.4(第第、中壓壓壓力容容器的結結構、高高壓容器器的結構構、壓力力容器的的封頭、、壓力容容器的接接管）略略。4.2.5壓壓力容器器焊接接接頭的分分類和設設計原則則1.焊接接接頭的的分類按JB150《《鋼制壓壓力容器器》焊接接接頭分分為A、、B、C、D四四類。A類接頭頭；筒體體部分的的縱向接接頭，球球形封頭頭和圓筒筒連接的的環向接接頭，各各類封頭頭中的拼拼焊接頭頭，嵌入入式接管管與殼體體對接接接頭。B類焊焊接接頭頭；筒體體部分的的環向接接頭，錐錐形封頭頭小端與與接管連連接的接接頭，長長頸法蘭蘭與接管管連接的的接頭、、但已規規定的A、C、、D類接接頭出外外。C類接頭頭；平蓋蓋、管板板與筒體體連接的的接頭、、法蘭連連接的接接頭、接接管連接接的接頭頭內封頭頭與筒體體搭接的的接頭，，多層包包扎容器器的板層層縱向接接頭。D類接接頭；接接管、人人孔、補補強圈與與殼體連連接的接接頭。2.壓力力容器焊焊接接頭頭設計的的一般原原則（（1)不不宜采用用十字接接頭(2)當B類焊接接接頭和和封頭和和筒體連連接的A類接頭頭壁厚不不等時的的規定。。(3））對低溫溫壓力容容器和受受交變載載荷的壓壓力容器器必需采采用全焊焊透的結結構。（（4））不應在在不銹鋼鋼殼體上上直接焊焊碳鋼支支架。4.3壓力力容器的的無損檢檢測無無損檢測測在壓力力容器制制造過程程中十分分重要，，壓力容容器制造造時使用用的無損損檢測包包括；射射線、超超聲、磁磁粉、滲滲透和渦渦流檢測測。4.3.1壓力力容器鋼鋼板無損損檢測要要求；（（1））一般要要逐張進進行檢測測

（2）按壓壓力容器器的重要要程度，，合格級級別不同同。4.3.2壓壓力容器器用鍛件件和無縫縫鋼管的的要求1.根據據鍛件的的形狀和和厚度選選擇標準準2.根據據鍛件的的材質選選擇標準準4.3.3壓壓力容器器焊接接接頭的無無損檢測測1.無損損檢測的的時機和和方法的的選擇（1）時時機；壓壓力容器器的焊接接接頭必必須在外外觀檢查查合格后后方可進進行檢測測，有延延遲裂紋紋傾向的的材料應應在焊后后24小小時后進進行，有有再熱裂裂紋傾向向的材料料應在熱熱處理后后再增加加一次無無損檢測測。（2）檢檢測方法法的選擇擇原則（1）壓壓力容器器壁厚小小于或等等于38mm時時，其對對接接頭頭應采用用射線檢檢測，由由于結構構原因不不能采用用射線檢檢測時，，允許采采用可記記錄的超超聲檢測測。（（2）壓壓力容器器壁厚大大于38mm時時，（或或小38mm，，但大于于20mm且材材料的抗抗拉強度度規定的的下限值值大于540MPa時時其對接接接頭如如采用射射線檢測測，每條條焊縫還還應附加加局部的的超聲檢檢測，如如采用超超聲檢測測，每條條焊縫還還應附加加局部的的射線檢檢測，附附加部位位必須包包括丁字字焊縫。。

（3）對角角接接頭頭、T型型接頭如如果不能能做射線線或超聲聲檢測時時應做表表面檢測測。（（4）鐵鐵磁性材材料壓力力容器表表面應優優先選用用磁粉檢檢測。4.4在在用壓壓力容器器的無損損檢測4.4.1在在用壓力力容器的的無損檢檢測的一一般要求求4.2.2在用用壓力容容器的無無損檢測測的要求求（1）對對長度不不小于20﹪表表面檢測測的要求求<1>壓壓力容器器材料的的抗拉強強度δb＞540MPa<2>壓壓力容器器材料用用材是Cr-Mo鋼<3>壓壓力容器器有奧氏氏體不銹銹鋼堆焊焊層<4>盛盛裝介質質有應力力腐蝕<5>檢檢驗員認認為有懷懷疑的部部位2.對埋埋藏缺陷陷進行射射線或超超聲檢測測的要求求<1>制制造中焊焊縫經過過兩次以以上的返返修，或或使用過過程中補補焊過的的部位<2>檢檢測時發發現表面面缺陷，，認為需需要進行行埋藏缺缺陷檢測測的焊縫縫<3>錯錯邊量和和棱角度度有嚴重重超標的的焊縫<4>使使用中出出現泄漏漏的焊縫縫和兩端端延長部部位<5>用用戶要求求和檢驗驗員認為為有必要要的部位位在用壓力力容器焊焊縫埋藏藏缺陷的的無損檢檢測方法法和抽查查數量由由檢驗員員根據具具體情況況確定。。壓力容器器基本知知識需要要掌握的的問題JB150《鋼鋼制壓力力容器》》對焊接接接頭是是如何分分類的？？A類焊焊縫都包包括哪些些焊縫？？2.壓力力容器焊焊接接頭頭的無損損檢測的的時機和和檢測方方法的選選擇原則則？3.在用用壓力容容器的無無損檢測測時對埋埋藏缺陷陷的檢測測要求？？4.在用用壓力容容對埋藏藏缺陷進進行檢測測時，檢檢測方法法和抽查查數量是是如何規規定的？？第五章壓壓力管道道基本知知識(開開卷）5.1壓壓力管道道的定義義和分類類5.1.1壓力力管道的的定義；；壓力管道道是利用用一定的的壓力，，用于輸輸送氣體體或者液液體的管管狀設備備。5.1.2壓力力管道的的分類按用途分分類；工工業管道道、共用用管道、、長輸管管道。按充裝介介質（流流體）分分類；可可燃流體體、有毒毒流體、、劇毒液液體，有有毒液體體、易爆爆流體等等。5.2壓壓力管道道的用途途和特點點5.2.1壓力力管道的的用途壓力管道道主要用用途是輸輸送介質質，長輸輸管道還還有儲存存功能，，工業管管道有熱熱交換功功能5.2.2壓力力管道的的應用領領域5.2.3壓力力管道的的特點1.種類類多，，數量大大。標準準多，設設計，制制造，安安裝、應應用管理理環節多多。2.長細比比大，，跨越空空間大，，邊界條條件差。。3布置置方式多多樣，現現場安裝裝條件差差，工作作量大4.材材料應用用種類多多，選用用復雜。。4失失效的模模式多樣樣，失效效概率大大。6.實施的的檢驗難難度大5.3壓力力管道的組成成及結構5.3.1壓壓力管道的元元件壓力管道由多多種元件組成成，主要有：：管子、管件件、（彎頭、、三通）法蘭蘭、閥門、密密封元件等。。5.3.2壓壓力管道的附附屬設施；支支架、吊架、、防腐層等以以及各種保護護裝置；緊急急切斷閥、安安全泄壓裝置置、測漏裝置置、測溫測壓壓裝置和報警警裝置等。5.3.4壓壓力管道管材材1.碳素鋼無無縫鋼管2.鉻鉬鋼和和鉻鉬釩鋼無無縫鋼管3.不銹鋼無無縫鋼管4復合管和襯襯里管。5.3.5壓壓力管道管件件簡介（略））5.4壓力管管道的無損檢檢測5.4.1壓壓力管道檢驗驗分類和檢驗驗項目按檢驗的性質質分；原材料料檢驗，管道道元件檢驗，，安裝檢驗，，在用檢驗。。壓力管道檢驗驗的一般內容容：1.外觀觀檢驗2.焊焊接接頭的表表面質量檢驗驗3.焊接接接頭的內部缺缺陷檢驗4耐耐壓試驗和泄泄漏試驗。5.4.2壓壓力管道的檢檢驗標準（略略）5.4.3壓壓力管道無損損檢測的基本本內容1.對焊接接接頭表面質量量的要求2.表面無損損檢測；對導導磁性鋼管選選用磁粉檢測測，對非導磁磁性鋼管選用用滲透檢測。。3.射線檢測測和超聲檢測測；主要對象象是對接接頭頭和管件的對對接接頭。壓力管道基本本知識需要掌掌握的問題1.壓力管道的分分類？2.簡述壓力力管道的特點點？3.壓力管道道的一般檢驗驗都包括哪些些內容？第三篇無損損檢測基礎知知識（閉卷））第六章無無損檢測概概論6.1無損檢檢測的定義和和分類無損檢測就是是指在不損壞壞試件的前提提下，對試件件檢查和測試試的方法?，F代無損檢測測的定義是；；在不損壞試試件的前提下下，以物理或或化學為手段段，借助先進進的技術和設設備器材，對對試件的內部部及表面的結結構、性質、、狀態進行檢檢查和測試的的方法。分類類；射線、超超聲、磁粉、、滲透、渦流流和聲發射。。6.2無損損檢測的目的的1.保證產品品質量2.保證使用用安全3.改進制造造工藝4.降低生產產成本6.3無損檢檢測的應用特特點1.無損檢測測要與破壞性性檢測相配合合2.正確選擇擇無損檢測時時機3.正確選擇擇最適當的無無損檢測方法法4.綜合應用用各種無損檢檢測方法無損檢測基礎礎知識需要掌掌握的問題1.對鍋爐壓壓力容器而言言，最常用的的無損檢測方方法有哪些？？2.簡述無損損檢測的應用用特點.第七章缺陷陷的種類及產產生的原因（（閉卷)7.1鋼焊縫縫中常見的缺缺陷1.外觀缺陷陷（1）咬邊（（2）焊瘤（（3）凹坑（（4）未焊滿滿（5）燒穿穿2.焊縫的內內部缺陷（1）氣孔（2）夾渣（3）未熔合（（4）未焊透透（5）裂紋紋3.防止產生生冷裂紋的措措施：a.采用低氫氫焊條堿性焊焊條，并在100－1500C下保存。b.提供預熱熱溫度，采用用后熱措施。。c.選擇合理理的焊接順序序，減少焊接接變形。d.焊后及時時進行消氫處處理。7.2鑄件中中常見的缺陷陷及產生的原原因1.氣孔2.夾渣3.加砂4.密集氣孔孔5.冷隔隔6.縮孔孔和疏松7.裂紋7.3鍛件件中常見的的缺陷及產產生的原因因1.縮孔孔和縮管2.非金金屬夾渣物物3.夾夾砂4.龜裂5.鍛造裂裂紋6.白點7.4軋材材中常見的的缺陷及產產生的原因因（略)7.5使使用中常見見的缺陷及及產生的原原因1.疲勞裂裂紋2.應力腐腐蝕裂紋3.氫損傷傷4.晶間腐腐蝕裂紋5.摩擦腐腐蝕缺陷的種類類及產生的的原因需要要掌握的問問題1.焊縫內內及鍛件中中常見的缺缺陷有哪些些？2.防止產生冷冷裂紋的主主要措施有有哪些？第八章射線線檢測基礎礎知識（閉閉卷）8.1射線線照相法的的原理8.2射線線檢測設備備1.X射線線機2高高能射線探探傷設備3.γ射線探傷傷機8.3射線線照相工藝藝要點1.射線照照相基本操操作步驟2.照相規規范的確定定ΔD＝D2－D1＝－0.434μGΔT/(1+n)3.射線照照相清晰度度射線照相清清晰度是指指底片上影影像輪廓清清晰的程度度，它是由由固有不清清晰度和幾幾何不清晰晰度兩步分分組成。影響固有不不清晰度的的主要因素素有：射線線的質、膠膠片的類型型和片屏組組合影響固有幾幾何不清晰晰度的主要要因素有：：焦點尺寸寸、焦距、、工件的厚厚度4.照相規規范選擇應應主要的問問題（1）透照照方式的選選擇和K值值的控制（2）射線線源的選擇擇（3）透照照距離的選選擇（4）曝光光量的選擇擇（5）膠片片5.像質計計像質計是用用來檢查射射線透照技技術和膠片片處理質量量的。6.對底片片質量的要要求(1)底片片的黑度靈靈敏度要符符合標準規規定（2）標記記齊全，位位置擺放正正確（3）無影影響評定的的偽缺陷8.4射線線的安全防防護常用的防護護方法是；；時間防護護，距離防防護、屏蔽蔽防護。8.5射線線照相法的的優點和局局限性（1）檢測測結果可直直接記錄（2）缺陷陷的定量、、定性準確確（3）體積積型缺陷撿撿出率高（4）適于于檢測較薄薄的工件，，不適于較較厚的工件件（5）適于于對接焊縫縫，角焊縫縫檢測效果果差，不適適宜板、鍛鍛件（6）有些些試件和現現場條件無無法進行射射線檢測（7）對缺缺陷厚度方方向的位置置、尺寸確確定困難（8）檢測測成本高（9）檢測測速度慢（10）對對人體有危危害射線檢測基基礎知識應應掌握的問問題1.影響底底片清晰度度的主要因因素?2.使用像像質計的目目的？3.射線的的安全防護護的主要方方法?第九章超超聲波檢測測基礎知識識（閉卷））頻率率大大于于20千千赫赫茲茲的的聲聲波波叫叫做做超超聲聲波波。。在在鍋鍋爐爐壓壓力力容容器器檢檢測測中中，，所所使使用用的的超超聲聲波波的的頻頻率率范范圍圍在在1－－5兆兆赫赫之之間間。。目目前前使使用用的的最最多多且且技技術術上上最最成成熟熟的的時時A顯顯示示脈脈沖沖反反射射超超聲聲探探傷傷法法。。9.1超超聲聲波波的的發發生生及及其其性性質質1.超超聲聲波波的的發發生生和和接接收收；；超超聲聲波波是是一一種種機機械械波波，，機機械械波波是是由由機機械械震震動動產產生生的的。。發發生生超超聲聲波波探探傷傷用用的的高高頻頻超超聲聲波波，，用用的的是是壓壓電電換換能能器器，，它它的的材材料料是是鋯鋯鈦鈦酸酸鉛鉛（（探探頭頭的的晶晶片片））它它可可以以將將電電震震動動轉轉變變成成機機械械震震動動，，也也可可以以將將機機械械震震動動轉轉變變成成電電震震動動。。2.超超聲聲波波的的種種類類超聲聲波波在在介介質質中中傳傳播播有有不不同同的的方方式式，，波波型型不不同同，，震震動動方方式式不不同同，，傳傳播播的的速速度度也也不不同同。。質點點震震動動的的方方向向與與聲聲波波傳傳播播的的方方向向一一致致，，叫叫做做縱縱波波。。質點點震震動動的的方方向向與與聲聲波波傳傳播播的的方方向向垂垂直直，，叫叫做做橫橫波波。。此此外外還還有有表表面面波波和和板板波波。。縱波波可可以以在在水水中中和和固固體體中中傳傳播播，，而而橫橫波波只只能能在在固固體體中中傳傳播播。。3.聲聲速速聲波波在在介介質質中中是是以以一一定定的的速速度度進進行行傳傳播播的的，，例例如如在在空空氣氣中中的的聲聲速速為為340米米/秒秒，，在在水水中中的的聲聲速速是是1500米米/秒秒，，在在鋼鋼中中縱縱波波的的聲聲速速是是5900米米/秒秒，，橫橫波波聲聲速速是是3230