1、引言2、弄清楚幾個問題1)什么是成本？2)什么是生產(chǎn)成本？3)在哪里控制成本？4)用什么方法去控制成本？生產(chǎn)成本控制方法1不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。2美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。3“天天低價”“銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.4成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本5生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財(cái)富為員工增加收益6怎樣創(chuàng)造利潤?擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚7Costisthemeasureof

resourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“為達(dá)到特定目的而發(fā)生或未發(fā)生的價值犧牲，它可用貨幣單位加以衡量。”什么是成本？怎樣理解成本概念？WhatDoesCostMean？什么是成本？成本由什么構(gòu)成的？成本是怎么分類的？8直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)財(cái)務(wù)費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)+財(cái)務(wù)費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價成本的概念9總成本費(fèi)用用產(chǎn)品生產(chǎn)成成本直接費(fèi)用直接材料直接工資其它直接費(fèi)費(fèi)用制造費(fèi)用車間管理人人員工資折舊費(fèi)修理費(fèi)、物物料消耗其它制造費(fèi)費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用公司管理人人員工資折舊費(fèi)、攤攤銷費(fèi)修理費(fèi)、物物料消耗房產(chǎn)稅、車車船稅、土土地使用稅稅其它管理費(fèi)費(fèi)用運(yùn)輸費(fèi)、包包裝費(fèi)、保保險費(fèi)、差差旅費(fèi)、廣廣告費(fèi)銷售機(jī)構(gòu)人人員工資、、折舊費(fèi)等等借款利息匯兌凈損失失、銀行手手續(xù)費(fèi)、其其它籌資費(fèi)費(fèi)用10業(yè)務(wù)職能根據(jù)不同的的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行的成本分分類研發(fā)成本產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)和流程設(shè)設(shè)計(jì)成本生產(chǎn)成本與成本目標(biāo)標(biāo)的關(guān)系與成本驅(qū)動動因素的關(guān)關(guān)系總和或平均均直接成本間接成本營銷成本分銷成本客戶服務(wù)成成本固定成本可變成本總成本單位成本劃分標(biāo)準(zhǔn)成本種類1111固定成本與與變動成本本固定成本是是指在一定定的產(chǎn)量之之內(nèi)，必需需投入的成成本，它與與產(chǎn)量沒有有直接關(guān)系系。為什么么要強(qiáng)調(diào)在在一定的產(chǎn)產(chǎn)量之內(nèi)呢呢？因?yàn)椴徊还苁嵌嗌偕俚墓潭ǔ沙杀?，它都都對?yīng)一定定的生產(chǎn)能能力，超過過這個負(fù)荷荷后，企業(yè)業(yè)就得另外外投入了，，就是常說說的擴(kuò)大規(guī)規(guī)模。比如蓋廠房房發(fā)生的成成本、管理理人員的工工資等，不不管你生產(chǎn)產(chǎn)多少產(chǎn)品品，廠房是是必須蓋的的，管理人人員是必須須用的。變動成本是是指和產(chǎn)量量有直接關(guān)關(guān)系的成本本，它和產(chǎn)產(chǎn)量是相對對應(yīng)的。比如原材料料，你生產(chǎn)產(chǎn)一個產(chǎn)品品，對應(yīng)的的就得付出出一個產(chǎn)品品的原材料料成本，成成正比。為什么要區(qū)區(qū)別出固定定成本和變變動成本呢呢？就是要要讓管理者者知道，目目前企業(yè)的的投入，什什么時候單單個產(chǎn)品成成本才是最最低的。舉例：一個企業(yè)投投入固定成成本為100萬，最最大生產(chǎn)能能力為100，單個個產(chǎn)品的變變動成本為為10，那那么如果產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)達(dá)不到100，比如如是50，，那單個產(chǎn)產(chǎn)品的成本本就是100/50＋10＝＝12，如如果達(dá)到100，那那單個產(chǎn)品品的成本就就是100/100＋10＝＝11。因因此，管理理者要考慮慮到固定成成本的因素素，最大限限度的去生生產(chǎn)，以降降低單個產(chǎn)產(chǎn)品的成本本。12設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備備TPMJIT生生產(chǎn)產(chǎn)消除除浪浪費(fèi)費(fèi)適宜宜廣廣告告精干干高高效效成本本的的形形成成13名詞詞解解釋釋：：TPM的的意意思思就就是是是是““全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修””，，這這是是日日本本人人在在70年年代代提提出出的的，，是是一一種種全全員員參參與與的的生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修方方式式，，其其主主要要點(diǎn)點(diǎn)就就在在““生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修””及及““全全員員參參與與””上上。。通通過過建建立立一一個個全全系系統(tǒng)統(tǒng)員員工工參參與與的的生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修活活動動，，使使設(shè)設(shè)備備性性能能達(dá)達(dá)到到最最優(yōu)優(yōu).JIT就就是是準(zhǔn)準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)制制（（JustInTime）），，最最早早是是日日本本豐豐田田汽汽車車公公司司采采用用的的一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理方方式式。。它它的的基基本本思思想想是是"在在需需要要的的時時候候，，提提供供所所需需要要的的材材料料、、零零件件和和設(shè)設(shè)備備等等"，，從從而而避避免免庫庫存存帶帶來來的的閑閑置置浪浪費(fèi)費(fèi)，，因因此此又又稱稱為為無無庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。14全面面成成本本管管理理采購購價價格格合合理理化化過程程成成本本合合理理化化經(jīng)營營管管理理合合理理化化采購購技技術(shù)術(shù)采購購價價格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采購購市市場場調(diào)調(diào)查查采購購談?wù)勁信袦?zhǔn)時采購采購計(jì)劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理理經(jīng)營成本管理理15工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費(fèi)法成本控制方法法定額成本法消除七大浪費(fèi)價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析16基礎(chǔ)定額工作作勞動工時定額職工生產(chǎn)單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額額工具消耗定額額勞保用品消耗定額作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定的的從事作業(yè)人人員人員定額17原材料消耗定定額的制定工藝性消耗：：下料或加工工制造過程中中，由于工藝藝技術(shù)的原因因必然產(chǎn)生的的消耗非工藝性消耗耗：下料和生生產(chǎn)過程中非非必須材料損損耗。如廢品品、材料化驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗耗、運(yùn)輸保管管不善等方面面的損耗原材料消耗定定額＝單位零件的凈重各種工藝性損損耗的重量總和和+18輔料消耗定額額的制定與主要原材料料結(jié)合使用的的輔料，可按按主要原材料料消耗定額的的比例來確定定。如印染加加工的噸布耗耗染料、助劑劑；與產(chǎn)品有關(guān)的的輔料，可按按零件單位數(shù)數(shù)量、面積、、重量長度等等來確定。如如服裝的鈕扣扣，包裝用木木箱、塑料袋袋可按數(shù)量定定；電鍍、油油漆、熱處理理用的化學(xué)品品，可按單位位面積或重量量計(jì)；與設(shè)備開動時時間或工作日日有關(guān)的輔料料，可按設(shè)備備開動時間或或工作日來制制定。如潤滑滑油、軸承、、接觸器等；；與使用期限有有關(guān)的輔料，，可按規(guī)定的的使用期限來來確定。如三三角帶、清掃掃用具、勞保保用品等；對一些難以具具體核算的輔輔料，可按產(chǎn)產(chǎn)值計(jì)算其消消耗。如品種種規(guī)格繁瑣的的易損件，每每萬元產(chǎn)值允允許消耗多少少元。19燃料消耗定額額的制定對動力用燃料料可按發(fā)每度度電、每噸蒸蒸氣、每一立立方導(dǎo)熱油所所需燃料定額額。必須注意意的是由于不不同燃料的物物理狀態(tài)和發(fā)發(fā)熱量各不相相同，在定額額制定前應(yīng)先先以標(biāo)準(zhǔn)燃料料（即每公斤斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)發(fā)熱量7000大卡）計(jì)計(jì)算，然后根根據(jù)熱當(dāng)量換換算成實(shí)際燃燃料。20動力消耗定額額的制定動力消耗定額額也是按用途途分別制訂的的，如：每萬元產(chǎn)值耗耗電、耗水電力熔煉時每每噸金屬耗電電機(jī)械設(shè)備的的每小時耗電電、每工作日日耗電風(fēng)動工具的每每百件、每千千件產(chǎn)品耗立立方氣印染加工的每每千米布耗電電、耗蒸氣21工具消耗定額額的制定工具消耗定額額可根據(jù)產(chǎn)品品的加工時間間或加工數(shù)量量與工具使用用期限的比例例關(guān)系來決定定，如:切削刀具、刃刃具的消耗定定額可根據(jù)總總加工切削時時間除以刀具具使用期限而而求得量具使用定額額可規(guī)定必要要的使用期限限或合格檢定定次數(shù)小額手用工具具則可按萬元元產(chǎn)值或使用用時間額定22物資消耗定額額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)人員按加工工零件的形狀狀、尺寸和材質(zhì)質(zhì)計(jì)算算出凈凈重，，然后后按工工藝文文件確確定其其工藝定定額，，適用用于產(chǎn)產(chǎn)量大大或貴貴重材材料的的產(chǎn)品品統(tǒng)計(jì)分分析法法－按同同類產(chǎn)產(chǎn)品積積累的的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料料，類類比制制定物物資的消耗耗定額額，適適用于于量大大面廣廣的產(chǎn)產(chǎn)品。。經(jīng)驗(yàn)估估計(jì)法法－根據(jù)據(jù)技術(shù)術(shù)人員員的操操作工工人的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)過分分析對比來來確定定物資資消耗耗定額額。23工時定定額是是在正正常操操作條條件下下，以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作作業(yè)方方法及及合理的的勞動動強(qiáng)度度和速速度下下完成成符合合質(zhì)量量要求求的工工作所所需的作業(yè)業(yè)時間間。它它具有有以下下五項(xiàng)項(xiàng)主要要因素素：1、正正常的的操作作條件件：不不易引引起疲疲勞的的操作作，如如女工工搬運(yùn)重重量不不宜超超過4.5公斤斤2、熟熟練程程度：：大多多數(shù)普普通中中等偏偏上作作業(yè)者者能掌掌握3、作作業(yè)方方法：：作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定定的方方法4、勞勞動強(qiáng)強(qiáng)度與與速度度：適適合大大多數(shù)數(shù)操作作者5、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：以滿滿足質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求為為準(zhǔn)勞動定定額－－標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時24標(biāo)準(zhǔn)時時間標(biāo)準(zhǔn)主主體作業(yè)時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)業(yè)時間間寬放時時間凈準(zhǔn)備備時間間一般寬寬放寬放時時間特殊寬寬放特殊寬寬放一般寬寬放標(biāo)準(zhǔn)時時間的的構(gòu)成成25寬放一般寬寬放人的生生理寬寬放作業(yè)寬寬放－－－由由于材材料、、零件件、工具及及作業(yè)業(yè)外因因造成成私事寬寬放疲勞寬寬放試制寬寬放惡劣天天氣的的寬放放管理寬寬放機(jī)械干干擾的的寬放放特種作作業(yè)寬寬放特殊寬寬放26作業(yè)寬寬放：：一般般要求求在15分分鐘內(nèi)內(nèi)完成成，超超過15分分鐘應(yīng)應(yīng)列為一道道工序序進(jìn)行行，寬寬放內(nèi)內(nèi)容為為1、作作業(yè)臺臺及場場地的的簡單單清潔潔與準(zhǔn)準(zhǔn)備，，包括括轉(zhuǎn)換換產(chǎn)品品品種的時時間消消耗2、由由于來來料及及零件件不良良造成成的停停頓生理寬寬放：：喝水水、擦擦汗、、上廁廁所、、工間間休息息疲勞寬寬放：：輕松松工作作：為為正常常工作作時間間的2－5%較重工工作：：為正正常工工作時時間的的5－－7%重體力力：為為正常常工作作時間間的8－10%特殊寬寬放：：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的工工藝特特點(diǎn)或或生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃周期期的長長短可以設(shè)設(shè)定特特殊寬寬放，，無特特別原原因不不能輕輕易設(shè)設(shè)定27準(zhǔn)備工工具：：秒表表、記記錄板板、表表格、、筆事前聯(lián)聯(lián)絡(luò)－－不影影響正正常工工作，，斜前前方2米處處為宜宜多次取取值，，加權(quán)權(quán)平均均怎樣進(jìn)進(jìn)行時時間測測定28作業(yè)速速度作業(yè)條條件照明溫度、、濕度度音響色彩身體條條件人際關(guān)關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀狀態(tài)其他成成員上司同事保障升職的的機(jī)會會上司與與同事事評價價企業(yè)文文化的的認(rèn)同同報(bào)酬合合理程程度適應(yīng)性性身體條條件培訓(xùn)技術(shù)水水平設(shè)備的的操作作性努力度度熟練度度精神支支持29標(biāo)準(zhǔn)成成本管管理標(biāo)準(zhǔn)成成本法法是把生生產(chǎn)過過程開開始之之前的的事前前計(jì)劃劃、生生產(chǎn)過過程進(jìn)進(jìn)行中中的事事中控控制和和生產(chǎn)產(chǎn)過程程完成成之后后的事事后計(jì)計(jì)算和和分析析有機(jī)機(jī)結(jié)合合起來來的一一種成成本計(jì)計(jì)算方方法。。有了了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本，就就可以以把它它作為為事中中控制制和事事后計(jì)計(jì)算的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。并并進(jìn)一一步分分析差差異的的原因因，為為管理理決策策提供供有用用的差差別成成本信信息。。30一般適適用于于產(chǎn)品品品種種較少少的大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)業(yè)，尤尤其是是存貨貨品種種變動動不大大的企企業(yè)，，并且且對企企業(yè)的的管理理有很很高的的要求求。而而單件件、小小批和和試制制性生生產(chǎn)企企業(yè)因因?yàn)橐磸?fù)復(fù)制定定、修修改標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成成本，，得不不償失失，比比較少少采用用。標(biāo)準(zhǔn)成成本法法的適適用范范圍31標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本資資料料卡卡32標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本要要按按照照直接接材材料料、直接接人人工工和制造造費(fèi)費(fèi)用用分別別制制定定。。每每個個項(xiàng)項(xiàng)目目都都要要確確定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量量和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)價價格格，，再把把它它們們的的乘乘積積作作為為該該項(xiàng)項(xiàng)目目的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本。。正正常常和和即即期期的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本都都應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)制制定定得得合合理理、、恰恰當(dāng)當(dāng)。。太太高高的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)難難以以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，，高高不不可可攀攀，，適適得得其其反反，，會會挫挫傷傷員員工工的的積積極極性性；；太太低低的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為為懶懶惰惰、、低低效效率率和和浪浪費(fèi)費(fèi)開開了了方方便便之之門門，，影影響響了了企企業(yè)業(yè)的的效效益益。。為為了了制制定定合合適適的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，必必須須全全廠廠各各部部門門共共同同努努力力，，技技術(shù)術(shù)部部門門與與執(zhí)執(zhí)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的員工工共共同同確確定定數(shù)數(shù)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，財(cái)財(cái)會會部部門門和和有有關(guān)關(guān)部部門門共共同同確確定定價價格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，在在企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)理理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下下，，各各部部門門溝溝通通、、協(xié)協(xié)商商，，共共同同制制定定出出經(jīng)經(jīng)過過努努力力可可以以達(dá)達(dá)到到的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成成本本。。33目標(biāo)標(biāo)成成本本=目目標(biāo)標(biāo)售售價價-目目標(biāo)標(biāo)利利潤潤目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理目標(biāo)標(biāo)成成本本法法：：是對產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行利利潤潤計(jì)計(jì)劃劃和和成成本本管管理理的的方方法法。。目標(biāo)標(biāo)成成本本法法的的目目的的:是是研研發(fā)發(fā)及及設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)階階段段設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)好好產(chǎn)產(chǎn)品品的的成成本本，，而而不不是是試試圖圖在在制制造造過過程程降降低低成成本本。。34目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理的的核核心心在在于于目目標(biāo)標(biāo)成成本本的的制制定定和和目標(biāo)標(biāo)成成本本的的分分解解,產(chǎn)品品各各零零件件、、部部件件的的目目標(biāo)標(biāo)成成本本按按價價值值分分析析方方法獲獲取取目標(biāo)標(biāo)成成本本=預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)銷銷售售收收入入－－應(yīng)應(yīng)繳繳稅稅金金－－目目標(biāo)標(biāo)利利潤潤目標(biāo)標(biāo)利利潤潤=預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)銷銷售售收收入入××目目標(biāo)標(biāo)銷銷售售利利潤潤率率目標(biāo)標(biāo)成成本本管管理理35目標(biāo)標(biāo)成成本本的的建建立立市場場調(diào)調(diào)查查競爭爭對對手手分析析定義義產(chǎn)產(chǎn)品品/顧客客定定位位了解解顧顧客客需求求決定定產(chǎn)產(chǎn)品品特征征市場場價價格格目標(biāo)標(biāo)成本本必須須的的利利潤潤36進(jìn)行行最最初的的成成本估估計(jì)計(jì)與目目標(biāo)標(biāo)成本本比比較較運(yùn)用用成本本分析析設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品/流程程估計(jì)計(jì)可達(dá)達(dá)到到的成成本本運(yùn)用用價值值工程程按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)投入入生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)行行持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)實(shí)際際成成本本計(jì)算算成成本本差差異異計(jì)劃劃壓壓縮縮成成本本生產(chǎn)產(chǎn)過過程程目標(biāo)標(biāo)成成本本的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)37作業(yè)業(yè)成成本本計(jì)計(jì)算算是是80年年代代初初期期在在國國外外的的一一些些公公司司中中開開始始萌萌芽芽的的，，至至今今已已有有20多多年年的的歷歷史史。。在在這這20多多年年的的發(fā)發(fā)展展過過程程中中，，作作業(yè)業(yè)成成本本計(jì)計(jì)算算在在許許多多先先進(jìn)進(jìn)的的公公司司中中得得以以實(shí)實(shí)施施，，并并取取得得了了卓卓著著的的成成效效。。作業(yè)成本本計(jì)算首首先將企企業(yè)所消消耗的制制造費(fèi)用用通過資資源動因因分配到到作業(yè)，，形成作作業(yè)的成成本，然然后再將將作業(yè)的的成本通通過作業(yè)業(yè)成本動動因分配配到成本本對象，，形成成成本對象象的成本本。通過過這一過過程，作作業(yè)成本本計(jì)算改改進(jìn)了傳傳統(tǒng)的成成本分配配方法采采用單一一成本分分配基礎(chǔ)礎(chǔ)(例如如:直接接人工小小時、機(jī)機(jī)器小時時等等)的弱點(diǎn)點(diǎn)，力圖圖找到資資源消耗耗與成本本對象之之間的因因果關(guān)系系，從而而得到更更加精確確的產(chǎn)品品成本。。作業(yè)成本本法（ABC）38采購對成成本的影影響銷售：￥￥100成成本分分析：采購￥￥50/其它￥￥40

稅前前利潤：：￥10銷售：￥￥110成成本分分析：采購￥￥55/其它￥￥44

稅前前利潤：：￥11銷售增加加10元元銷售：￥￥100成本分析析：采購￥￥49/其它￥￥40

稅前前利潤：：￥11采購下降降1元采購成本本下降1%，相相當(dāng)于銷銷售額提提高10%利潤增加加1元39不同采購購模式的的比較40降低采購購成本的的十大手手法1.通過過價值分分析（VA），，價值工工程（VE）企企化采采購成本本：針對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的功能能加以研研究，以以最低的的生命周周期成本本，透過過剔除、、簡化、、變更、、替代等等方法，，來達(dá)成成降低成成本的目目的。價價值分析析是使用用于新產(chǎn)產(chǎn)品工程程設(shè)計(jì)階階段。而而價值工工程則是是針對現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品品的功能能/成本本，做系系統(tǒng)化的的研究與與分析。。2.Negotiation（談?wù)勁校┡c與Bid（招標(biāo)標(biāo)）采購購：談判是買買賣雙方方為了各各自目標(biāo)標(biāo)，達(dá)成成彼此認(rèn)認(rèn)同的協(xié)協(xié)定過程程，這也也是采購購人員應(yīng)應(yīng)具備的的最基本本能力。。談判并并不只限限于價格格方面，，也適用用于某些些特定需需求時。。3.通過過目標(biāo)成成本法管管理采購購成本：：企業(yè)的第第三個致致命過失失是，定定價受成成本的驅(qū)驅(qū)動。歐歐美大多多數(shù)公司司，都是是以成本本加上利利潤率來來制定產(chǎn)產(chǎn)品的價價格。然然而，他他們剛把把產(chǎn)品推推向市場場，便不不得不開開始削減減價格，，重新設(shè)設(shè)計(jì)那些些花費(fèi)太太大的產(chǎn)產(chǎn)品，并并承擔(dān)損損失，而而且，他他們常常常因?yàn)閮r價格不正正確，而而不得不不放棄一一種很好好的產(chǎn)品品。產(chǎn)品品的研發(fā)發(fā)應(yīng)以市市場樂意意支付的的價格為為前提，，因此必必須假設(shè)設(shè)競爭者者產(chǎn)品的的上市價價，然后后再來制制定公司司產(chǎn)品的的價格。。由于定定價受成成本驅(qū)動動的舊思思考模式式，使得得美國消消費(fèi)電子子業(yè)不復(fù)復(fù)存在：：另外，，豐田和和日產(chǎn)把把德國的的豪華型型轎車擠擠出了美美國市場場，便是是采用價價格引導(dǎo)導(dǎo)成本的的結(jié)果。。4.通過過早期供供應(yīng)商參參與（ESI））優(yōu)化采采購成本本：在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)初期期，選擇擇讓具有有伙伴關(guān)關(guān)系的供供應(yīng)商叁叁與新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)。經(jīng)由由早期供供應(yīng)商叁叁與的方方式，新新產(chǎn)品開開發(fā)小組組對供應(yīng)應(yīng)商提出出性能規(guī)規(guī)格的要要求，借借助供應(yīng)應(yīng)商的專專業(yè)知識識來達(dá)到到降低成成本的目目的41降低采購購成本的的十大手手法5.杠杠桿采購購：各事業(yè)單單位或不不同部門門的需求求量，以以集中擴(kuò)擴(kuò)大采購購量，而而增加議議價空間間的方式式為之。。避免各各自采購購，造成成組織內(nèi)內(nèi)不同事事業(yè)單位位，向同同一個供供應(yīng)商采采購相同同零件，，卻價格格不同，，但彼此此并不知知的情形形，平白白喪失節(jié)節(jié)省采購購成本的的機(jī)會6.通過過聯(lián)合采采購降低低采購成成本：主要發(fā)發(fā)生于非非營利事事業(yè)的采采購，如如醫(yī)院、、學(xué)校等等，經(jīng)由由統(tǒng)合各各不同采采購組織織的需求求量，以以獲得較較好的數(shù)數(shù)量折扣扣價格。。這也被被應(yīng)用于于一般商商業(yè)活動動之中，，應(yīng)運(yùn)而而起的新新興行業(yè)業(yè)有第三三者采購購專門替替那些需需求量不不大的企企業(yè)單位位服務(wù)7.為為便利采采購而設(shè)設(shè)計(jì)：自制與外外購的策策略，在在產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)階階段，利利用協(xié)力力廠的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制程程與技術(shù)術(shù)，以及及使用工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件，，方便原原物料取取得的便便利性，，如此一一來，不不僅大大大減少了了自制所所需的技技術(shù)支援援，同時時也降低低了生產(chǎn)產(chǎn)所需的的成本8.價價格與成成本分析析：了解成本本結(jié)構(gòu)的的基本要要素，對對采購者者是非常常重要的的，如果果采購不不了解所所買物品品的成本本結(jié)構(gòu)，，就不能能算是了了解所買買的物品品是否為為公平合合理的價價格，同同時也會會失去許許多降低低采購成成本的機(jī)機(jī)會9.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：：實(shí)施規(guī)格格的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，為為不同的的產(chǎn)品專專案、夾夾治具或或零件使使用共通通的設(shè)計(jì)計(jì)/規(guī)格格，或降降低訂制制專案的的數(shù)目，，以規(guī)模模經(jīng)濟(jì)量量，達(dá)到到降低制制造成本本的目的的。組織織應(yīng)擴(kuò)大大標(biāo)準(zhǔn)化化的范圍圍至作業(yè)業(yè)程序，，及制程程上，以以獲得更更大的效效益10.通過過學(xué)習(xí)曲線線降低采購購成本：通過長期合合約降低采采購成本；；通過合理理利用商業(yè)業(yè)交易條件件降低采購購成本；新新材料的替替代使用；；本土化采采購與國際際化采購；；折扣；采采購周期42價值工程與與價值分析析人們買商品品，并非買買物品“本本身”，而而是在買它的“機(jī)機(jī)能”、““用途”、、“作用””，也就就是它的“價值”價值（V））＝功能（F））成本（C））怎樣用最低低的“成本本”來達(dá)到到產(chǎn)品需要要的“機(jī)能能”43價值工程的的四項(xiàng)原則則懷疑的原則則－所有的的對象都有有不經(jīng)濟(jì)、、不合理的的地方，都可可以使成本本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則則－擴(kuò)大標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件，減減少專用件件；減少自制件件，擴(kuò)大外外購件；減少品種、、規(guī)格、用用料、用人人排除的原則則－去掉無無用、多余余、過量的的功能、生生產(chǎn)方式和組組織方式替代的原則則－在保持持相同的性性能和要求求下，研究究用不同的零零件、不同同的材料、、不同的用人、地地點(diǎn)、運(yùn)輸輸方式等44價值分析的的內(nèi)容⑴是個什么么？⑵有什么用用處？⑶要達(dá)到什什么質(zhì)量功功能？⑷結(jié)構(gòu)、形形狀可否改改變？⑸尺寸可否否改變？⑹公差或加加工記號是是否要求過過份？⑺可否改變變設(shè)計(jì)，去去掉無用零零件？⑻有無可改改作標(biāo)準(zhǔn)件件、通用件件、外購件件？⑼能否合并并或減少零零件？⑽有無更好好的替代加加工方法？？⑾有無更易易加工的材材料？⑿有無更便便宜的材料料？⒀有無可替替代的新材材料？⒁有無減少少加工、檢檢驗(yàn)、裝配配的工具？？45半成品堆積積如山，生生產(chǎn)線卻停停工待料成品積壓，，客戶卻天天天催貨放在旁邊的的是不需要要做的，需需要做的卻卻不在旁邊邊一邊交期緊緊急，一邊邊返工返修修不斷很容易買到到的螺栓、、螺母卻保保留一、二二年的用量量整批產(chǎn)品常常常因?yàn)橐灰欢€零件件而擱淺耽耽誤有人沒事做做，有事沒沒人做認(rèn)識浪費(fèi)46如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處處是“黃金金”47合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)48什么是浪費(fèi)費(fèi)？49不產(chǎn)生增加加價值的加加工、動作作、方法、、行為和計(jì)計(jì)劃。認(rèn)識浪費(fèi)注意真正的價值值是你不能能命令或控控制的東西西，它只存存在于顧客客心里。50企業(yè)流程或或制造流程程中7大類類未能創(chuàng)造造價值的浪浪費(fèi)1.生產(chǎn)過剩：：生產(chǎn)出尚未未有訂單的的產(chǎn)品，造造成人員過過多和過多多存貨，從從而導(dǎo)致儲儲存與輸送送等成本的的浪費(fèi)。2.在現(xiàn)場等候候的時間：：員工只是在在一旁監(jiān)看看自動化機(jī)機(jī)器，或必必須站在一一旁等候下下一個處理理步驟、工工具、供應(yīng)應(yīng)、零部件件等，或是是因?yàn)榇尕涁浻猛辍⒄幚硌友舆t、機(jī)器器設(shè)備停工工、產(chǎn)能瓶瓶頸等因?yàn)闉樵斐蓡T工工暫時沒有有工作可做做。3.不必要的運(yùn)運(yùn)輸：長距離搬運(yùn)運(yùn)在制品，，缺乏效率率的運(yùn)輸，，進(jìn)出倉庫庫或在流程程之間搬運(yùn)運(yùn)原材料、、零部件或或最終成品品。4.過度處理或或不正確的的處理：采取不必要要的步驟以以處理零部部件；因?yàn)闉楣ぞ吲c產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不不良，導(dǎo)致致不必要的的動作及產(chǎn)產(chǎn)生瑕疵而而造成缺乏乏效率的處處理；當(dāng)提提供超出必必要的較高高品質(zhì)產(chǎn)品品時，也會會造成浪費(fèi)費(fèi)。5.存貨過剩：過多原料料、在制品品或最終成成品，導(dǎo)致致較長的前前置期、陳陳舊過時品品、毀損品品、運(yùn)輸與與儲存成本本及延遲。。此外，過過多存貨還還造成其他他隱藏性問問題，例如如生產(chǎn)不均均衡、供應(yīng)應(yīng)者延遲遞遞送、瑕疵疵品、機(jī)器器設(shè)備停工工。6.不必要的移移動搬運(yùn)：：員工在工作作的過程中中，任何浪浪費(fèi)、不必必要的動作作，例如尋尋找、前往往拿取，或或是堆放零零部件、工工具等。此此外，走動動也是浪費(fèi)費(fèi)。7.瑕疵：生產(chǎn)出瑕疵疵品或必須須返工的東東西。修理理或重做、、報(bào)廢、更更換生產(chǎn)、、檢驗(yàn)等，，意味著處處理、時間間與精力的的浪費(fèi)。未被使用的的員工創(chuàng)造造力：由于于未使員工工參與、投投入或未能能傾聽員工工意見而造造成未能善善用員工的的時間、構(gòu)構(gòu)想、技能能，使員工工失去改善善與學(xué)習(xí)機(jī)機(jī)會。51只考慮本工工序生產(chǎn)方方便，不考考慮下道特特別是裝配配的實(shí)際需需要只考慮本工工序的盡其其所能，忽忽略了上下下道工序間間的平衡和和配套多勞多得造造成生產(chǎn)者者“提前和和超額”超出下道工工序加工需需要的數(shù)量量考慮員工工工作安排生生產(chǎn)以后要要用的產(chǎn)品品計(jì)劃失誤、、信息傳遞遞失誤造成成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生生產(chǎn)超出實(shí)實(shí)際需要、、以后需要要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位位主義，忽忽視計(jì)劃的的安排和調(diào)調(diào)度過量生產(chǎn)最最常見現(xiàn)象象52設(shè)計(jì)過剩品質(zhì)過剩檢查過剩設(shè)備精度過過剩包裝過剩過剩的浪費(fèi)費(fèi)53分工過細(xì)的的等待－工工作分配找找調(diào)度員；；維修找機(jī)機(jī)修工；檢驗(yàn)找找檢驗(yàn)員；；換模找調(diào)調(diào)整工………設(shè)備的等待待－閑置、、空余，時時開時停，，只停不開開物料的等待待－倉庫里里、現(xiàn)場久久放不用的的材料、在在制品場地的等待待－未能產(chǎn)產(chǎn)生使用效效果的空地地、建筑物物時間的等待待－上下道道工序沒有有銜接造成成的脫節(jié)人員的等待待－有事沒沒人做，有有人沒事做做自動機(jī)器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待等待的浪費(fèi)費(fèi)54等待的改善善方向可否去除等等待批次作業(yè)改改為流水作作業(yè)改善搬運(yùn)方方法，盡量量減少搬運(yùn)次數(shù)數(shù)加工與檢查查同時進(jìn)行行改變加工與與檢查的順順序改善布局可否減少等等待時間與與數(shù)量平衡前后工工序制訂符合生生產(chǎn)能力的的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)計(jì)劃，最大大限度減少停滯滯時間55加工的浪費(fèi)費(fèi)－負(fù)荷不足足、經(jīng)?？湛辙D(zhuǎn)的流水水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中過長、、過高的行行程－超過設(shè)計(jì)計(jì)要求的加加工精度－用大型精精密設(shè)備加加工普通零零件－用高效率率設(shè)備加工工一般數(shù)量量零件－超過產(chǎn)品品本身價值值的包裝56搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)為：：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過過多－重復(fù)復(fù)的放置、、堆放、移移動、整理理車間及設(shè)備備平面布局局不合理的的往返運(yùn)輸輸搬運(yùn)工具不不合理、搬搬運(yùn)容器不不合理計(jì)劃不周及及不良品增增多造成的的搬運(yùn)57庫存的浪費(fèi)費(fèi)所有的企業(yè)業(yè)都在喊資資金不足，，原因也是共共有的：全部變成了了庫存被“貯存”起來了58動作的浪費(fèi)費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角角度大單手空閑移移動中中“狀態(tài)””變換作業(yè)動作停停止伸伸背動作動作太大彎彎腰動動作左右手交換換重重復(fù)復(fù)動作步行多不不明等待待占總時間的50%59手的動作舉舉例60產(chǎn)品缺陷的的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢帶帶來的損失失返工返修帶帶來的人員員工時的損損失材料的損失失額外檢查的的損失設(shè)備占用的的損失可能造成降降級降價的的損失61追求零缺陷陷一旦發(fā)現(xiàn)問問題，設(shè)備備或生產(chǎn)線線就會自動動停止或操操作人員有有權(quán)將生產(chǎn)產(chǎn)線停下來來追究沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的的責(zé)任62建立品質(zhì)保保證精益的目標(biāo)標(biāo)－取消專職檢檢驗(yàn)員！品質(zhì)三不原原則※不制造不良良品※不接受不良良品※不交付不良良品63一個人的節(jié)節(jié)儉是他的的習(xí)慣和性性格一個企業(yè)的的節(jié)儉必須須靠文化支支撐64工序分析應(yīng)應(yīng)考慮問題題能否不要出出現(xiàn)等待？？如何讓上下下道工序之之間的距離離最短？相同的行為為能否合并并？工作位置重重新安排調(diào)調(diào)整是否效效率更高？？不增值的活活動能否減減到最少？？能用更快的的速度連接接上下道工工序嗎？65ECRS分析技術(shù)66a）浪費(fèi)源和提提高成本因因素是否得得到識別和和確定？b）如何消除或或減少這些些浪費(fèi)源和和提高成本本因素？c）是否已經(jīng)消消除了這些些浪費(fèi)源和和提高成本本因素？d）已降低的成成本水平是是否得到持持續(xù)控制和和保持？a）控制成本發(fā)發(fā)生的過程程（過程控控制方法PDCA循環(huán)）b）持續(xù)地降低低和保持，，最終使成成本降到盡盡可能低的水平解決四個基基本問題遵守兩個基基本原理67成本應(yīng)不應(yīng)應(yīng)該發(fā)生？？應(yīng)該發(fā)生生多少？應(yīng)該關(guān)注的的焦點(diǎn)四個核心控控制方法a）成本管理的的核心就是是把成本降降到盡可能能低的水平平并保持已降降低的成本本水平；b）降低和保持持成本的核核心就是控控制提高成成本因素；；c）控制提高成成本因素的的核心就是是全面、系系統(tǒng)、充分分和準(zhǔn)確地識識別和確定定提高成本本因素（包包括：浪費(fèi)費(fèi)和浪費(fèi)源））；d）識別和確定定提高成本本因素的核核心就是了了解和掌握握成本因素的的發(fā)生過程程和原因68成本系列控控制要點(diǎn)69成本系列控控制要點(diǎn)70企業(yè)最大的的成本是什什么?培訓(xùn)訓(xùn)？損失？？信任？一個企業(yè)要要正常發(fā)展展壯大都離離不開對企企業(yè)的成本本概算與估估算，成本本設(shè)置越精精細(xì)，計(jì)算算就越精確確，最終值值的數(shù)字就就越明朗。。這時一切切工作計(jì)劃劃、規(guī)劃、、經(jīng)營、效效率都清清清楚楚，明明明白白。。但目前很多多企業(yè)把企企業(yè)成本定定義為：資資金占用、、原輔材料料、設(shè)備耗耗材、辦公公管理、銷銷售經(jīng)營、、工資福利利以及不可可預(yù)支費(fèi)用用等，最重重要的是企企業(yè)把這些些成本計(jì)算算、概算都都統(tǒng)統(tǒng)交給給財(cái)務(wù)部門門去處理，，而企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)把最致致命的成本本——“員員工培訓(xùn)””忽略了，，為什么說說員工培訓(xùn)訓(xùn)是企業(yè)的的最大的致致命成本呢呢？作為企業(yè)一一名員工，，薪酬福利利靠誰提供供，靠企業(yè)業(yè)；支付員員工的薪酬酬靠誰來提提供，靠顧顧客；企業(yè)業(yè)中誰來實(shí)實(shí)現(xiàn)與顧客客的成交和和供貨，靠靠員工。由由此可見，，員工在企企業(yè)實(shí)現(xiàn)效效益的過程程中起著不不可替代的的作用。換換言之，企企業(yè)的盈虧虧、財(cái)富的的增減、發(fā)發(fā)展的快慢慢與員工的的工作態(tài)度度、工作激激情、工作作能力、工工作技巧、、生活情感感、人格魅魅力、道德德修養(yǎng)、社社會責(zé)任等等有著決定定性的作用用。因?yàn)槠髽I(yè)中中工作由誰誰來實(shí)現(xiàn)————員工工，生產(chǎn)由由誰來作———員工，，廢舊棄料料由誰來處處理——員員工，產(chǎn)品品銷售靠誰誰來實(shí)施———員工，，資金的組組織、回籠籠由誰來執(zhí)執(zhí)行——員員工，企業(yè)業(yè)的定位與與形象宣傳傳由誰來確確定——員員工........總之，，任何工作作都是由員員工來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)和承擔(dān)的的。假如企企業(yè)員工都都不進(jìn)行培培訓(xùn)提高，，試想每個個企業(yè)都有有各自的特特色與思路路，單靠從從書本上學(xué)學(xué)的知識在在實(shí)際工作作去應(yīng)用行行嗎？71企業(yè)最大的的成本是什什么?培訓(xùn)訓(xùn)？損失？？信任？假如不培訓(xùn)訓(xùn)員工，所所有員工都都一成不變變的重復(fù)著著“昨天的的故事”，，企業(yè)能有有生機(jī)嗎？？假如不培培訓(xùn)員工，，新的知識識、新的技技術(shù)不能在在生產(chǎn)中有有效運(yùn)用和和實(shí)施，企企業(yè)能發(fā)展展、前進(jìn)嗎嗎？假如不不培訓(xùn)員工工，工作激激情、銷售售手段如何何能提高？？這樣的企企業(yè)能壯大大嗎？在雜技表演演中有這么么一句話：：“一天不不練，自己己知道；兩兩天不練，，行家知道道；三天不不練，外行行知道”。。同理，企企業(yè)的員工工如果不培培訓(xùn)、不提提高，很難難使其自覺覺或不自覺覺的維護(hù)企企業(yè)的利益益，節(jié)省企企業(yè)的經(jīng)營營成本,創(chuàng)創(chuàng)造企業(yè)的的更大價值值。不培訓(xùn)訓(xùn)最嚴(yán)重的的后果是這這些員工會會隨時得罪罪顧客，在在顧客中不不斷產(chǎn)生負(fù)負(fù)面效應(yīng)，，這種隱形形的危害，，是企業(yè)最最致命的成成本。試想哪個企業(yè)業(yè)是在顧客的的不斷流失中中生存下來的的呢？很多企企業(yè)就是不重重視培訓(xùn)，忘忘記或忽略了了這一最大成成本，使企業(yè)業(yè)很難立足于于社會競爭的的環(huán)境中。反反之，通過對對員工經(jīng)常的的不間斷的培培訓(xùn)：讓員工工整天積極主主動的工作；；熱情負(fù)責(zé)的的工作；快樂樂向上的工作作；創(chuàng)新努力力的工作。一一天頂三天；；一個頂四個個；一月頂五五月的工作，，企業(yè)的效率率成本誰劃算算呢？因此，，企業(yè)的最大大成本是擁有有一批沒有經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)的員員工。72沃爾瑪：成本本控制就是摳摳與不摳間的的平衡藝術(shù)三種人認(rèn)為他他很摳：供應(yīng)商要想成為沃爾爾瑪?shù)墓?yīng)商商很難！因?yàn)闉樵谝话闱闆r況下，沃爾瑪瑪會盡量繞過過中間商直接接和生產(chǎn)商打打交道。要想想進(jìn)入沃爾瑪瑪就要接受嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真的資資質(zhì)考核，還還要詳細(xì)地提提供企業(yè)和產(chǎn)產(chǎn)品的情況。。這時候沃爾爾瑪會拼命地地壓低供應(yīng)商商的進(jìn)貨價格格，直到對方方接受為止，，否則只能放放棄進(jìn)入這個個“零售業(yè)帝帝國”。如果果供應(yīng)商向沃沃爾瑪?shù)牟少徺弳T行賄，那那么他就別想想和沃爾瑪有有下一次的接接觸了。供應(yīng)應(yīng)商的“痛苦苦”換來的是是沃爾瑪超低低的經(jīng)營成本本。員工可以說，沃爾爾瑪對所有的的員工都很摳摳，高層也不不例外。沃爾爾瑪?shù)腃EO開的只是一一輛大眾公司司的甲殼蟲，，而且為了省省錢，出差時時他還跟別人人合住過一個個客房。對員員工也同樣如如此。在沃爾爾瑪辦公大廳廳隨處可見““打17909，長話可可省錢”的提提示；在沃爾爾瑪采集樣品品的窗口，赫赫然寫著“標(biāo)標(biāo)簽不可作他他用”的提醒醒；在沃爾瑪瑪簡樸如大賣賣場的辦公樓樓里，員工不不止一次地被被告知，出去去開會記住要要把公司發(fā)的的筆帶回來，，因?yàn)楣P是要要以舊換新的的……廣告商有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，，無論在美國國還是世界上上任何地方，，沃爾瑪都很很少做廣告。。美國一般大大型百貨公司司每年在電視視或報(bào)紙上要要做50至100次廣告告，而沃爾瑪瑪卻只有12次。不僅如如此，沃爾瑪瑪?shù)男麄鲝V告告也簡樸的讓讓人不可想象象。僅僅是黑黑白兩色的幾幾張紙，彩頁頁很少見。而而且這樣的廣廣告也不是誰誰都能得到的的，顧客只有有在購物超過過百元時才能能得到一張??！更讓人吃驚驚的是，廣告告上的模特也也是“肥水不不流外人田””，大多是沃沃爾瑪員工們們的子女或親親戚。廣告做做到這么節(jié)省省，在赫赫有有名的全球500強(qiáng)里也也是不多見的的了。73沃爾瑪：成本本控制就是摳摳與不摳間的的平衡藝術(shù)三個方面很慷慷慨：信息技術(shù)上投投巨資沃爾瑪是世界界上最早對信信息技術(shù)進(jìn)行行大量投資的的零售商之一一，早在1978年就在在美國休斯公公司協(xié)助下發(fā)發(fā)射了一顆衛(wèi)衛(wèi)星，用于沃沃爾瑪全球商商業(yè)系統(tǒng)的信信息管理。美美國沃爾瑪連連鎖總部的傳傳輸系統(tǒng)和電電腦控制中心心在世界連鎖鎖商業(yè)領(lǐng)域也也是最先進(jìn)的的，其投資額額累計(jì)多達(dá)十十億多美元。。這個投巨資資裝備的系統(tǒng)統(tǒng)能讓沃爾瑪瑪知道顧客在在買什么，還還能每時每刻刻對每種商品品的銷售情況況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和和分析，篩選選出暢銷品和和滯銷品，以以便進(jìn)行必要要的調(diào)整。公關(guān)方面大手手筆別看沃爾瑪把把廣告做得一一副寒酸模樣樣，在公關(guān)活活動上卻不惜惜使用大手筆筆。沃爾瑪積積極地在社區(qū)區(qū)中扮演友善善鄰居的角色色，為了演好好這個角色，，沃爾瑪?shù)膯T員工到養(yǎng)老院院照顧老人的的生活、為聾聾啞兒童康復(fù)復(fù)中心捐贈教教學(xué)儀器、在在學(xué)校設(shè)立獎獎學(xué)金……這這些“善舉””為沃爾瑪贏贏得的贊譽(yù)可可不是能用金金錢來計(jì)算的的。員工培訓(xùn)很舍舍得沃爾瑪把如何何培養(yǎng)人才、、引進(jìn)人才以以及對既有人人才的培訓(xùn)和和安置看成一一項(xiàng)重要任務(wù)務(wù)。沃爾瑪為為員工制訂了了培訓(xùn)與發(fā)展展計(jì)劃，讓員員工們更好地地理解他們的的工作職責(zé)，，并鼓勵他們們勇敢地迎接接工作中的挑挑戰(zhàn)。雖然這這些培訓(xùn)會帶帶來經(jīng)營成本本的增加，但但沃爾瑪仍然然舍得投入，，因?yàn)槁斆鞯牡奈譅柆斂粗刂氐氖情L久投投資帶來的豐豐厚回報(bào)。74沃爾瑪：成本本控制就是摳摳與不摳間的的平衡藝術(shù)摳與不摳間的的平衡藝術(shù)：：沃爾瑪要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)其“天天平平價”的承諾諾就要想盡一一切辦法節(jié)約約成本，物美美價廉的商品品最能吸引沃沃爾瑪?shù)难酃夤狻６k公費(fèi)費(fèi)用也是“節(jié)節(jié)流”的重要要部分，沃爾爾瑪深知“聚聚沙成塔”的的道理，所以以在日常的點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)滴滴，他他們都是盡可可能地節(jié)約再再節(jié)約。在廣廣告方面，沃沃爾瑪雖然顯顯得有點(diǎn)寒酸酸，但在公關(guān)關(guān)手段上的““物盡其用””卻為其樹立立了良好的社社會形象，同同時也最大可可能地降低了了所需費(fèi)用。。沃爾瑪正是在在“摳”與““不摳”的平平衡之中，實(shí)實(shí)現(xiàn)了對顧客客的承諾，實(shí)實(shí)現(xiàn)了自身的的飛速發(fā)展。。2010-2011年年，在全球500強(qiáng)企業(yè)業(yè)排名中，沃沃爾瑪再度蟬蟬聯(lián)首位，其其輝煌業(yè)績的的實(shí)現(xiàn)，不能能說沒有在““摳”與“不不摳”之間尋尋平衡的功勞勞。75謝謝您的支持持祝您工作順利利769、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:33:3613:33:3613:3312/29/20221:33:36PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2213:33:3613:33Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。13:33:3613:33:3613:33Thursday,Dec