麥克公司運營管理優化方案麥克公司作為一個在國內競爭中頗具實力，在參與國際競爭，承接國際訂單中面臨種種挑戰和生產問題。其在新產品生產流程、生產計劃、設施布置、物流規劃等方面出現各種問題，本文通過運用產品一一流程矩陣、 PDCA計劃循環、線性流程圖、 5S現場管理、JIT生產等運營管理工具，對麥克公司生產運營管理出現的各種問題，提出可行性的解決方案。關鍵詞：運營管理生產流程生產計劃設施布置物流規劃優化一、 生產流程優化根據生產類型的不同，生產流程有三種基本類型：按產品進行的生產流程、按加工路線進行的生產流程和按項目組織的生產流程。三種基本生產流程具有不同的特點和適用范圍：按產品進行的生產流程又稱為流水線生產，適用于大批量生產；按加工路線進行的生產流程適用于多品種小批量和單件生產；按項目組織的生產流程主要用于單個生產項目的生產規劃。生產流程設計的影響因素：產品、服務需求性質，自制外購決策，生產柔性,產品服務質量水平、接觸顧客程度等。麥克公司新產品特點是品種多、批量小，零件組件形狀復雜，尺寸精度和位置精度要求高，工藝變換頻繁。根據這些特點，麥克公司應該選擇生產柔性高、關鍵部件自制的生產流程。另外，生產流行的選2005.12.第2005.12.第109頁.擇還可以根據產品一一流程矩陣進行，如圖一:按照產品一一流程矩陣選擇生產流程的優點：一、沿對角線選擇生產流程，可以達到最好的經濟性，偏離對角線的流程不能獲得最佳效益；二、產品一一流程矩陣對制定企業的生產戰略有一定的輔助作用。產品一一流程矩陣從單件生產到連續生產生產柔性和單位成本都是降低的。根據麥克公司的產品特點，我們可以知道，它應該選擇適合多品種小批量的按加工路線進行的生產流程，同時注重產品生產線的柔性設計。生產流程種R型機械中抑機群成批生產人最生產顧客化（低產量）汽車裝配電視機生產流程種R型機械中抑機群成批生產人最生產顧客化（低產量）汽車裝配電視機中低產最iH^ri標準化產晶（大最綸產）圖一產品流程矩陣產品品種較多仲批產量此外，根據資料顯示麥克公司標準件和通用件只占到零件總數的 15%，而且非標準件和專用件中只有10%采用外協加工，關鍵的幾個核心部件的生產就占到了新產品生產能力的80%以上，通過分析知道，這樣的生產形勢對于麥克陳榮秋，馬士華，生產與運作管理，北京：高等教育岀版社， 2005.12.第111頁.運營管理課程作業公司的不合適的。因為企業加工的零件越多，批量越大，對生產系統的能力和規模要求越高，企業投資額高，生產周期較長。這樣在投資不變的情況下，生產能力就不能滿足生產要求，生產周期長，對生產計劃的制定帶來較大的困難，易出現延期較好的情況。所以，麥克公司，應該根據公司發展戰略的要求，選擇合適的自制一一外購策略 ，提高標準件和通用件的比例；積極尋找合適的合作伙伴，非標準的非核心的部件大量采用外協加工的形勢，充分發揮其他企業的生產能力，將本企業的生產能力得到有效的利用。二、生產計劃與控制計劃是管理的首要職能，沒有計劃企業生產活動會陷入混亂。計劃管理的過程包括四個階段，即編制計劃、執行計劃、檢查計劃完成情況和擬定計劃改進措施。從資料中我們可以看到，麥克公司新產品的生產組織沒有做到計劃性，以至于在生產工程中出現了生產作業憑主觀、生產前松后緊、突擊趕工、各工序加工能力不平衡、一些工序作業時間波動大等問題。麥克公司在生產上應該做的計劃在作業層計劃的層次。生產作業計劃是產品生產計劃的執行計劃， 是指揮企業內部生產活動的計劃，制定可行的生產作業計劃對麥克公司是非常必要的。良好的生產計劃可以避免生產中的主觀盲目。對于麥克公司這樣的企業，具有先進的技術水平，新產品要求更高，生產作業是十分復雜的，即使趙主任擁有豐富的生產管理經驗，對于這樣規模生產企業，他也不可能做到程序清清楚楚，大多情況下是靠個人主觀經驗進行判斷，就容易出現盲目決策。良好的生產計劃可以減少各種未知差錯的出現。沒有生產計劃，企業內一切活動都會陷入混亂，在一個號的計劃指導下，即使水平較低的員工，也會使工作發揮陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第二版），北京：高等教育出版社，2005.12.第112頁.陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第二版），北京：高等教育出版社，2005.12.第211頁.成效；差的工作計劃，就算是員工素質較高，也會出現一系列問題，更何況沒有生產計劃，在麥克公司出現眾多的問題也就不奇怪了。只要指定了好的生產計劃，麥克公司內生產前松后緊、突擊趕工、各工序加工能力不平衡、一些工序作業時間波動大等問題都將大幅減少。那么，如何指定詳細的生產計劃呢？我們針對工序作業時間波動大這一問題進行具體分析。確定目標。資料顯示，新產品1010型機器床身定位組裝時間從45min到75min不等，顯然45min的裝配時間是可以實現的，而75min的裝配時間就存在很大的浪費。那么，就要在保證生產正常進行的情況下，指定一個合適的組裝時間范圍，如綜合評估后定為50min~60min。評估當前條件。弄清現在和目標之間的差距，例如限制裝配時間的其他部件是否出現延遲，是否有提高空間，零件質量是否能提高，標準件占的比例有多大等，以及其他輔助作業計劃的限制。預測未來環境與條件變化。根據公司的現狀，對未來可能出現的情況進行預測，如外購件的價格變動是否在財務計劃的范圍內，它是否影響購進數量，以及市場對1010型機器的需求。制定計劃方案。制定1010型機床床身具體生產計劃，包括作業標準，產量等一系列指標，并與有關計劃相適應。實施計劃，評價結果。在每期計劃結束后腰對生產計劃完成情況進行全面的檢查，一邊為下一期計劃打下基礎。通過以上程序制定生產計劃，麥克公司的生產情況一定能出現較大的改觀。三、設施布置生產單位的專業化原則和形式，影響企業內部的生產分工和協作關系，決定物流的流行、物流路線和運輸量，它是企業與車間平面布置中必須考慮的問題。按照生產流程的不同類型，生產單位的專業化原則有工藝專業化和對象專業化兩種。工藝專業化形式的生產單位內集中了相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工，它對產品品種變化的適應性強、生產系統可靠性高、工藝管理方便，柔性高。工業專業化形式適合于多品種的大批量生產。麥克公司的新產品屬于多品種的小批量生產，可見，按工藝專業化形式原則進行車間布置是不合理的。按工藝專業化布置生產和服務設施，帶來的問題非常明顯，容易引起被加工對象在生產單位之間交叉往返運輸，出現物流量大、搬運大的問題，不僅引起費用上升，而且會延長產品加工周期。針對麥克公司產品多品種小批量的特點，應該選用按成組制造單元布置生產車間。它首先根據一定的標準將結果和工藝相似零件組成一個零件組，確定出典型零件組的生產流程，在根據典型工藝流程的加工內容選擇設備和工人，有這些設備和工人組成一個生產單元。存在的問題1）車間焊接組合加工區距離過近，兩區作業干涉。2）車間利用不充分，存在大量空間閑置。3）車間生產現場物流量大，運輸量大陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第三版），北京：機械工業岀版社，2009.05.第97頁.陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第三版），北京：機械工業出版社，2009.05.第97—110頁.4） 機器組件在組合加工區定位后運至另一加工區、后序加工，搬運線路長,耗時較多。5） 有些零部件的物流路線迂回，交叉，逆向運輸問題突出。針對以上問題，我們對麥克公司生產車間進行線路圖的重新布置（如圖二）,從圖中我們可以看出，上面的問題都能得到很大程度的改善。圖二重新布置后的車間四、生產現場管理圖二重新布置后的車間四、生產現場管理從資料給出的情況看，麥克公司的現場管理是十分差的，工具設備擺放無標識、不固定，部分作業沒有固定區域，隨意性大，管理不成制度，安全設施缺乏,工人缺乏安全意識。那么針對現階段麥克公司的生產現場管理情況，建議采用5s現場管理。所謂5s管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，它通過規范現場管理，營造良好的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終提高人的品質⑴改變像麥克公司這樣的生產車間，實施5s現場管理是最合適的。針對麥克公司的現狀，對麥克公司生產車間進行5s管理的步驟如下：1.整理蔡啟明，張慶，莊品，基礎工業工程（第二版），北京：科學出版社，蔡啟明，張慶，莊品，基礎工業工程（第二版），北京：科學出版社，2009第102—107頁.確定現場需要什么物品，需要多少量;為打磨、除刺在合適的地方設置固定區域；將現場物品區分為需要和不需要，將不需要的物品清理出現場2.整頓1)物品擺放有固定的地點和區域，并加以編號，便于尋找；物品擺放要規范化、條理化，以提高工作效率；物品擺放目視化，可以用不同的顏色和標記加以區分；要求做到現場整齊、緊湊、協調。3.清掃1)自己使用的物品自己清掃，不單獨安排清掃人員；在清掃過程中檢查物品、設備是否異常，定期保養；發現問題，要查明原因，并采取措施加以改進。4.清潔1)現場要整潔美觀、有利于員工健康；2)用具設備干凈，無煙塵5.素養1)繼續推行前4s活動；2)嚴格按照操作規程執行生產活動；，北京：科學岀版社，2009.第，北京：科學岀版社，2009.第281頁.3） 建立共同的制度，將規章制度目視化；4） 實施培訓教育，違規操作要及時糾正。5） 在推行5s后，麥克公司要達到一下目標：6） 原材料標識清楚，工具在固定區域，便于取用，現場沒有不需要的留存物；7） 各工序操作區域固定，車間無煙塵，設備保養好，加工精確，使用壽命長；8） 車間各通道暢通，提高車間生產效率；9） 員工嚴格按照操作規程進行生產活動，提高效率和產品質量。從資料中我們還知道，麥克公司的安全防護設備缺乏，這說明公司管理層安全意識較低，員工更加缺乏安全意識。所以，在實施5s活動的基礎上，還應加強安全管理和安全教育，實施6s（Security）管理，讓員工在安全健康的環境下工作。五'物料計劃國家職業資格培訓教程（第二版）企業人力資源管理師（三級），北京：中國勞動社會保障出版社，2007.第101—104頁.蔡啟明，張慶，莊品，基礎工業工程（第二版），北京：科學出版社，2009.第275—299頁.圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產（JIT）2。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間，就可按照產品的結構確定產品所有的零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出他們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要各種不同的制造資源，有了各種物料的投入出產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍2陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第三版）2陳榮秋，馬士華，生產與運作管理（第三版）2009.05.第440—444頁.繞物料的轉化過程，來組織制造資源，實現按需要準時生產。由于企業處于不斷變化的環境之中，實際情況必然偏離計劃的要求，其原因可能是對產品需求預測不準確，引起產品的交貨時間和交貨數量的改變，也可能是外協件、外購件和原料的不及時供應。因此，要以物料轉化為中心來組織生產，物料的最終形態是產品，它是顧客所需要的東西，物料的轉化最終是為了提供使顧客滿意的產o品。同時，要加強和營銷部門的合作，營銷部門通過產品出產計劃與生產部門建立了密切的聯系。按市場預測與顧客訂貨，使產品出產計劃更符合市場的要求，有了產品計劃，使簽訂銷售合同有了可靠的依據，提高整體效率。隨時監視庫存變化，管理好庫存，提高庫存系統的服務水平、降低成本、提高企業的經濟效益。從材料中知道，麥克公司物料供應出現了嚴重的問題，究其原因是沒有制定詳細的物料供應計劃，缺乏明確的物料管理制度。以至于經常缺料、采購材料質量合格、生產提前期長，庫存量大。針對麥克公司出現的問題，我們給出以下解決方案。1）完善車間物料供應制度。我們必須認識到，企業制度不僅是企業員工要遵循的基本規則，也是企業應該遵守的基本原則；在生產工程中不僅有約束作用，更重的是具有指導意義。針對麥克公司物料供應出現的問題，應該在企業中建立物料供應制度、物料采購制度、銷售一一生產制度等。2）編制科學的物料計劃。麥克公司做的物料計劃是很粗糙的，只有月總量的計劃不能夠隨時反映物料的需求狀況，對于采購部門來講進行每一次采購都是在生產單位出現原料危機的時候進行的，顯然這種物料供應方式很容易出現缺料現象。所以，麥克公司應該編制更詳細的物料計劃，在時間上具體到每一個天，在生產上具體到各個生產單位，建立物料信息共享平臺。3）加強各部門件的聯