《模具制造工藝》程萬軍機械工業出版社

二○一四年三月

第1章緒論

1.1模具制造技術的現狀及發展趨勢1.1.1模具制造技術的現狀

模具是現代生產中生產各種工業產品的重要工藝裝備，是制造水平的重要標志之一。隨著社會經濟的發展，人們對生活必需品的數量、品種、質量的要求越來越高。為了滿足人們的這種要求，世界各工業發達國家都十分重視模具技術的開發，在模具行業重點投資，制模水平有了很大的提高并取得了可觀的經濟效益。目前，我國的模具制造技術已發展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。目前，我國的模具制造技術已發展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。

1.1.2影響模具制造技術的因素

1．制造設備水平

2．模具新材料的應用

3．標準化程度

4．模具現代設計與制造技術

5．專業化生產1.1.3模具制造技術的發展趨勢

1．模具粗加工技術向高速加工發展

2．成形表面的加工向精密、自動化方向發展

3．光整加工技術向自動化方向發展

4．逆向模具制造工程技術的發展

5．模具CAD／CAM／CAE技術的應用發展1.2模具制造過程

模具制造過程就是模具制造工藝，是把模具設計轉化為模具產品的過程。包括了設計、零件制造、標準件采購、模具裝配與試模驗收等工作。成本、周期、質量是模具制造的主要技術經濟指標設計、制造和使用三個環節相互協調

模具制造過程圖制件圖樣制件分析與模具設計模具零件加工下料熱處理鉗工/機械加工特種加工檢驗模具標準件模具裝配試模檢驗驗收1.3模具制造的特點及基本要求1.3.1模具制造的特點

1．單件、多品種生產

2．制造質量要求高

3．形狀復雜

4．材料硬度高1.3.2影響制造的主要因素從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1．表面

2．精度

3．表面粗糙度

4．型孔和型腔的數量

5．熱加工熱處理1.3.3模具制造的基本要求

1．模具壽命高

2．生產周期短

3．成本低

4．成套性生產

5．要求進行試模和試修

第2章模具工藝規程設計

模具加工工藝規程是規定模具零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

也就是說，一個模具零件可以用幾種不同的加工工藝方法來制造。在具體的生產條件下，確定一種較合理的加工工藝和操作方法，并按規定的形式書寫成工藝技術文件，經審批后用來指導生產，這類文件就是模具加工的工藝規程。

模具生產工藝水平的高低、解決各種工藝問題的方法和手段都要通過模具加工工藝規程來體現，在很大程度上決定了能否高效、低成本地加工出合格產品。因此，模具加工工藝規程編制是一項十分重要的工作。

2.1基本概念1．生產過程生產過程是將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和。

一般模具產品，其生產過程主要包括：

（1）生產技術準備過程（2）毛坯的制造過程（3）零件的各種加工過程（4）模具的裝配過程（5）各種生產服務活動

2．工藝過程工藝過程是指在模具產品的生產過程中，那些使原材料成為成品直接有關的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。3．模具機械加工工藝過程的組成用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為產品零件的那部分工藝過程，稱為模具機械加工工藝過程。將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術文件，即為模具機械加工工藝規程。模具機機械加加工工工藝過過程是是由若若干個個按順順序排排列的的工序序組成成，而而每一一個工工序又又可依依次細細分為為安裝裝、工工位、、工步步和走走刀。。（1）工序序工序是是工藝藝過程程的基基本單單元。。工序序是指指一個個（或或一組組）工工人，，在一一個固固定的的工作作地點點（如如機床床或鉗鉗工臺臺等）），對對一個個（或或同時時幾個個）工工件所所連續續完成成的那那部分分工藝藝過程程。（2）工步步當加工工表面面、切切削工工具和和切削削用量量中的的轉速速與進進給量量均不不變時時，所所完成成的那那部分分工序序稱為為工步步。（3）走刀刀在一個個工步步內由由于被被加工工表面面需切切除的的金屬屬層較較厚，，需要要分幾幾次切切削，，則每每進行行一次次切削削就是是一次次走刀刀。走走刀是是工步步的一一部分分，一一個工工步可可包括括一次次或幾幾次走走刀。。（4）定位位工件在在加工工之前前，在在機床床或夾夾具上上先占占據一一個正正確的的位置置，這這就是是定位位。（5）裝夾夾工件定定位后后再予予以夾夾緊的的過程程稱為為裝夾夾。（6）安裝工件經經一次次裝夾夾后所所完成成的那那一部部分工工序稱稱為安安裝。。（7）工位使工件件在一一次安安裝中中先后后處于于幾個個不同同位置置進行行加工工。此此時，，工件件在機機床上上占據據的每每一個個加工工位置置稱為為工位位。4．生產產綱領領（1）生產產綱領領生產綱綱領是是指包包括廢廢品、、備件件在內內的該該產品品（或或零件件）的的年產產量。。零件的的生產產綱領領可按按公式式計算算得出出。5．生產產類型型生產類類型是是指根根據產產品生生產綱綱領的的大小小和品品種的的多少少。模具制制造業業的生生產類類型主主要可可分為為：單單件生生產和和成批批生產產兩種種類型型（1）單件件生產產生產的的產品品品種種較多多，每每種產產品的的產量量很少少，同同一個個工作作地點點的加加工對對象經經常改改變，，且很很少重重復生生產。。如：：新產產品試試制用用的各各種模模具等等都屬屬于單單件生生產。。（2）成批批生產產產品的的品種種不是是很多多，但但每種種產品品均有有一定定的數數量。。工作作地點點的加加工對對象周周期性性的更更換，，這種種生產產稱為為成批批生產產。例例如：：模具具中常常用的的標準準模板板、模模座、、導柱柱、導導套及及標準準模架架等多多屬于于成批批生產產。2.2工藝規規程制制定的的原則則和步步驟1．工藝藝規程程的作作用（1）是指指導生生產的的主要要技術術文件件。（2）是生生產組組織和和生產產管理理的依依據，，即生生產計計劃、、調度度、工工人操操作和和質量量檢驗驗等的的依據據。（3）生產產前用用它作作生產產的準準備，，生產產中用用它作作生產產的指指揮，，生產產后用用它作作生產產的檢檢驗。。2．制訂訂工藝藝規程程的原原則制訂工工藝規規程的的原則則是在在一定定的生生產條條件下下，所所編制制的工工藝規規程能能以最最少的的勞動動量和和最低低的費費用，，可靠靠地加加工出出符合合圖樣樣及技技術要要求的的零件件。也也就是是在保保證產產品質質量的的同時時兼顧顧經濟濟性。。制訂工工藝規規程要要體現現以下下三個個方面面的要要求：：（1）技術術上的的先進進性（2）經濟濟上的的合理理性（3）有良良好的的勞動動條件件3．制訂訂工藝藝規程程的步步驟（1）對產產品裝裝配圖圖和零零件圖圖的分分析與與工藝藝審查查。（2）確定定生產產類型型。（3）確定定毛坯坯的種種類和和尺寸寸。（4）選擇擇定位位基準準和主主要表表面的的加工工方法法，擬擬訂零零件加加工工工藝路路線。。（5）確定定各工工序余余量，，計算算工序序尺寸寸、公公差，，提出出其技技術要要求。。（6）確定定機床床、工工藝裝裝備、、切削削用量量及時時間定定額。。（7）填寫寫工藝藝文件件。4．模具具工藝藝規程程的形形式模具工工藝規規程的的形式式已經經標準準化。。常見見的模模具工工藝規規程形形式有有模具具機械械加工工工藝藝過程程卡、、模具具機械械加工工工序序卡、、模具具機械械加工工工序序操作作指導導卡、、檢驗驗卡等等。最常用用的是是模具具機械械加工工工藝藝過程程卡和和模具具機械械加工工工序序卡。。（1）模具具機械械加工工工藝藝過程程卡它是以以工序序為單單位，，簡要要說明明產品品或零零、部部件的的加工工過程程的一一種工工藝文文件。。廣泛泛用于于成批批生產產和單單件小小批生生產中中比較較重要要的零零件。。（2）模具具機械械加工工工序序卡它是以以工序序為單單位，，詳細細說明明零件件工藝藝過程程的工工藝文文件，，用來來指導導工人人操作作和幫幫助管管理人人員及及技術術人員員掌握握零件件的加加工過過程。。主要要用于于大批批大量量生產產中的的所有有零件件、中中批生生產中中的重重要零零件和和單件件小批批生產產中的的關鍵鍵工序序。5．工藝藝規程程的應應用（1）工藝藝過程程綜合合卡片片主要列列出了了整個個零件件加工工所經經過的的工藝藝路線線（包包括毛毛坯、、機械械加工工和熱熱處理理等）），它它是制制訂其其他工工藝文文件的的基礎礎，也也是生生產技技術準準備、、編制制作業業計劃劃和組組織生生產的的依據據。在單件件小批批生產產中，，一般般簡單單零件件只編編制工工藝過過程綜綜合卡卡片，，作為為工藝藝指導導文件件。（2）工藝藝卡片片是以工工序為為單位位，詳詳細說說明整整個工工藝過過程的的工藝藝文件件。它它不僅僅標出出工序序順序序、工工序內內容，，同時時對主主要工工序還還表示示出工工步內內容、、工位位及必必要的的加工工簡圖圖或加加工說說明。。此外外，還還包括括零件件的工工藝特特性（（材料料、質質量、、加工工表面面及其其精度度和表表面粗粗糙度度要求求等））、毛毛坯性性質和和生產產綱領領。在在成批批生產產中廣廣泛采采取這這種卡卡片。。對單件件小批批生產產中的的某些些重要要零件件也要要制訂訂工藝藝卡片片。（3）工序序卡片片是在工工藝卡卡片的的基礎礎上分分別為為每一一個工工序制制訂的的，是是用來來具體體指導導工人人進行行操作作的一一種工工藝文文件。。工序序卡片片中詳詳細記記載了了該工工序加加工所所必需需的工工藝資資料，，如定定位基基準、、安裝裝方法法、機機床、、工藝藝裝備備、工工序尺尺寸及及公差差、切切削用用量及及工時時定額額等。。在大批批量生生產中中，廣廣泛采采用這這種卡卡片。。在中中、小小批生生產中中，對對個別別重要要工序序有時時也編編制工工序卡卡片2.3產品圖圖樣的的工藝藝分析析在制訂訂工藝藝時，，首先先要認認真分分析，，了解解零件件的功功用和和相關關零件件間的的配合合，以以及主主要技技術要要求制制訂的的依據據，深深刻地地理解解零件件結構構上的的特征征和主主要技技術要要求，，以便便從加加工制制造的的角度度來分分析零零件的的工藝藝性是是否良良好，，為合合理制制訂工工藝規規程作作好必必要的的準備備。總的原原則：：是在滿滿足使使用要要求的的前提提下，，按現現有的的生產產條件件能用用較經經濟的的方法法方便便地加加工出出來。。1．模具具零件件的結結構工工藝分分析不同結結構的的零件件在工工藝上上往往往有著著較大大的差差異。。首先先要分分析該該零件件是由由哪些些表面面組成成的；；其次次，表表面尺尺寸對對工藝藝也有有重要要的影影響。。因此此，在在分析析零件件的結結構時時，不不僅要要注意意零件件的各各個構構成表表面本本身的的特征征，而而且還還要注注意這這些表表面的的不同同組合合。2．模具具零件件的技技術要要求分分析（1）分析析主要要加工工表面面的尺尺寸精精度；；（2）分析析主要要加工工表面面的幾幾何形形狀精精度；；（3）分析析主要要加工工表面面之間間的相相互位位置精精度；；（4）分析析零件件表面面質量量；（5）分析析零件件材料料、熱熱處理理要求求及其其他要要求。。（a）結構構工藝藝性差差；（（b）結構構工藝藝性結構工工藝性性比較較圖2.4毛坯的的設計計模具零零件毛毛坯是是根據據模具具零件件所要要求的的形狀狀、工工藝尺尺寸等等而制制成的的供進進一步步加工工用的的生產產對象象。毛坯設計計的基本本任務就就是確定定毛坯的的制造方方法及制制造精度度。模具零件件的毛坯坯設計是是否合理理，對于于模具零零件加工工的工藝藝性與質質量、模模具壽命命以及生生產率、、經濟性性都有很很大的影影響，不不能片面面地追求求某一項項指標而而忽略了了其他指指標，要要綜合考考慮，以以獲得最最佳效果果。在毛坯設設計中，，主要考考慮以下下兩個方方面：1．模具零零件幾何何形狀特特征和尺尺寸關系系2．模具材材料的類類別模具零件件的毛坯坯形式主主要分為為原型材材、鍛造造件、鑄鑄造件和和半成品品件四種種。2.5定位基準準的選擇擇1．基準的的概念基準就其其一般意意義來講講，就是是零件上上用以確確定其他他點、線線、面的的位置所所依據的的點、線線、面。。基準按其其作用不不同，可可分為設設計基準準和工藝藝基準兩兩大類。。（1）設計基基準在在零件件圖上用用以確定定其他點點、線、、面的基基準，稱稱為設計計基準。。（2）工藝基基準零零件在在加工和和裝配過過程中所所使用的的基準，，稱為工工藝基準準。工藝基準準按用途途不同，，又分為為定位基基準、測測量基準準和裝配配基準。。1）定位基基準加加工工時使工工件在機機床或夾夾具中占占據一正正確位置置所用的的基準，，稱為定定位基準準。2）測量基基準零零件件檢驗時時，用以以測量已已加工表表面尺寸寸及位置置的基準準，稱為為測量基基準。3）裝配基基準裝裝配時用用以確定定零件在在部件或或產品中中位置的的基準，，稱為裝裝配基準準。2．工件的的安裝方方式將工件從從“定位”到“夾緊”的整個過過程，統統稱為“安裝”在各種不不同的機機床上加加工零件件時，有有各種不不同的安安裝方法法。它可可以歸納納為直接接找正法法、劃線線找正法法和夾具具安裝法法等3種。（1）直接找找正法工件在機機床上應應占有的的正確位位置，是是通過一一系列的的嘗試而而獲得的的。具體體的方式式是在工工件直接接裝在機機床上后后，用千千分表或或劃針，，以目測測法校正正工件的的正確位位置，一一邊校驗驗，一邊邊找正，，直至合合乎要求求。缺點：花花費時間間多，生生產率低低，且要要憑經驗驗操作，，對工人人技術水水平要求求高。僅用于單單件、小小批量生生產中。。（2）劃線找找正法是在機床床上用劃劃針按毛毛坯或半半成品上上所劃的的線來找找正工件件，使其其獲得正正確位置置的一種種方法。。缺點：有有劃線誤誤差，校校正工件件位置時時還有觀觀察誤差差，誤差差累計較較多。多用于生生產批量量較小，，毛坯精精度較低低，以及及大型工工件等不不宜使用用夾具的的粗加工工中。（3）夾具安安裝法夾具是機機床的一一種附加加裝置，，它在機機床上相相對刀具具的位置置，在工工件未安安裝前已已預先調調整好，，在加工工一批工工件時，，不必再再逐個找找正定位位，就能能保證加加工的技技術要求求，既省省工又省省事，是是先進的的定位方方法。適用于成成批和大大量生產產中。3．定位基基準的選選擇設計基準準已由零零件圖給給定，而而定位基基準可以以有多種種不同的的方案。。一般在在第一道道工序中中只能選選用毛坯坯表面來來定位，，在以后后的工序序中可以以采用已已經加工工過的表表面來定定位。有時可能能遇到這這樣的情情況：工工件上沒沒有能作作為定位位基準用用的恰當當表面，，此時就就必須在在工件上上專門設設置或加加工出定定位的基基面，稱稱為輔助助基準。。輔助基基準在零零件工作作中一般般并無用用途，完完全是為為了工藝藝上的需需要。加加工完畢畢后可以以去掉。。選擇定位基基準時，要要從保證工工件加工精精度的要求求出發，應應先選擇精精基準，再再選擇粗基基準。（1）粗基準的的選擇在起始工序序中，毛坯坯工件定位位只能選擇擇未經加工工的毛坯表表面，這種種定位表面面稱為粗基基準。粗基基準的選擇擇主要是為為后續工序序提供必要要的定位基基面。具體體選擇時應應考慮下列列原則：1）如果工件件要求首先先保證某重重要表面的的加工余量量均勻，則則應選擇該該表面為粗粗基準。2）如果工件件要求首先先保證不加加工表面與與加工表面面之間的位位置要求，，則應選擇擇不加工表表面為粗基基準。3）對于具有有較多加工工表面的工工件，應按按合理分配配各加工表表面的加工工余量為原原則進行粗粗基準的選選擇。4）在同一尺尺寸方向上上，粗基準準只能使用用一次。5）選作粗基基準的表面面應盡可能能光潔，以以便定位準準確、穩定定，夾緊方方便、可靠靠。（2）精基準的的選擇在最終工序序和中間工工序，應采采用已加工工表面定位位，這種定定位基面稱稱為精基準準。選擇精精基準時，，主要應考考慮保證加加工精度，，其選擇原原則如下：：1）基準重合合原則即選用設計計基準作為為定位基準準，避免定定位基準與與設計基準準不重合而而引起的基基準不重合合誤差。2）基準統一一原則應采用同一一組基準定定位加工零零件上盡可可能多的表表面，這就就是基準統統一原則。。3）自為基準準原則某些要求加加工余量小小而均勻的的精加工工工序，選擇擇加工表面面本身作為為定位基準準，稱為自自為基準原原則。4）互為基準準原則當對工件上上兩個相互互位置精度度要求很高高的表面進進行加工時時，需要用用兩個表面面互相作為為基準，反反復進行加加工，以保保證位置精精度要求。。5）便于裝夾夾原則所選擇的精精基準應保保證工件安安裝可靠，，夾具設計計簡單、操操作方便。。2.6零件工藝路路線分析與與擬定在制定模具具的加工工工藝規程時時，應在充充分調查研研究的基礎礎上，提出出多種方案案并進行分分析比較。。擬定工藝路路線就是制制訂了工藝藝過程的總總體布局。。其主要任任務是選擇擇各個表面面的加工方方法和加工工方案，確確定各個表表面的加工工順序以及及整個工藝藝過程中工工序數目等等。除定位基準準的合理選選擇外，擬擬定工藝路路線還要考考慮零件各各表面加工工方法、加加工階段劃劃分、工序序的集中與與分散和加加工順序等等四個方面面。1．零件各表表面加工方方法的選擇擇（1）首先要保保證加工表表面的加工工精度和表表面粗糙度度的要求。。（2）工件材料料的性質對對加工方法法的選擇也也有影響，，（3）在保證質質量的前提提下，還應應考慮生產產效率和經經濟性的要要求。（4）要考慮本本廠、本車車間現有設設備情況及及技術條件件。2．加工階段段的劃分（1）粗加工階階段（2）半精加工工階段（3）精加工階階段（4）光整加工工階段工藝過程分分階段的主主要原因：（1）保證加工工質量（2）合理使用用設備（3）便于安排排熱處理工工序3．工序的集集中與分散散工序集中是是使每個工工序中包括括盡可能多多的工步內內容，因而而使總的工工序數目減減少，夾具具的數目和和工件的安安裝次數也也相應地減減少。工序序集中有利利于保證各各加工面間間的相互位位置精度要要求，有利利于采用自自動化程度度高的機床床設備，節節省裝夾工工件的時間間，減少工工件的搬動動次數。工序分散是是將工藝路路線中的工工步內容分分散在更多多的工序中中去完成，，因而每道道工序的工工步少，工工藝路線長長。工序序分散可使使每個工序序使用的設設備和夾具具比較簡單單，調整、、對刀也比比較容易，，對操作工工人的技術術水平要求求較低。4．加工順序序的安排（1）切削加工工順序的安安排原則：：1）先粗后精精2）先主后次次3）基面先行行4）先面后孔孔（2）熱處理工工序的安排排大致分為為預先熱處處理和最終終熱處理兩兩大類（3）輔助工序序的安排輔助工序包包括工件的的檢驗、去去毛刺、清清洗和涂防防銹油等。。其中，檢檢驗工序是是主要的輔輔助工序，，它對保證證零件質量量有極重要要的作用。。檢驗工序應應安排在：：1）粗加工全全部結束后后，精加工工之前；2）零件從一一個車間轉轉向另一個個車間前后后；3）重要工序序加工前后后；4）零件加工工完畢之后后。鉗工去毛刺刺一般安排排在易產生生毛刺的工工序之后，，檢驗及熱熱處理工序序之前。清清洗和涂防防銹油工序序安排在零零件加工之之后，進人人裝箱和成成品庫前進進行。外圓表面、、內孔表面面、平面三三種簡單幾幾何表面的的常用加工工方案見表表2-4～2-62.7加工余量與與工序尺寸寸的確定1．加工余量量為了使加工工表面達到到所需的精精度和表面面質量而切切除的金屬屬層稱為加加工余量。。加工余量過過大，不但但浪費金屬屬，增加切切削工時，，增大機床床和刀具的的負荷和磨磨損，有時時還會將加加工表面所所需保留的的耐磨表面面層（如床床身導軌表表面）切掉掉；加工余量過過小，則不不能消除前前道工序的的誤差和表表層缺陷，，以致產生生廢品，或或者使刀具具切削在很很硬的表層層（如氧化化皮、白口口層）上，，導致刀具具急劇磨損損。總之確確定加工余余量的基本本原則是在在保證加工工質量的前前提下盡量量減少加工工余量。確定加工余余量是制定定加工工藝藝的重要問問題之一加工余量又又分為工序序余量和總總加工余量量。工序余量是是指某表面面在一道工工序中所切切除的金屬屬層厚度，，它等于上上道工序的的加工尺寸寸（工序尺尺寸）與本本工序要得得到的加工工尺寸之差差。總加工余量量是指由毛毛坯變為成成品的過程程中，在某某表面上切切除的金屬屬層總厚度度，它等于于毛坯尺寸寸與成品尺尺寸之差，，也等于該該表面各工工序余量之之和。2．影響工序序余量的因因素（1）上工序的的尺寸公差差愈大，則則本道工序序的余量愈愈大。本道道工序應切切除上道工工序尺寸公公差中包含含的各種可可能產生的的誤差。（2）上道工序序產生的表表面粗糙度度和表面缺缺陷層深度度應在本道道工序加工工時切除掉掉。（3）上道工序序留下的需需要單獨考考慮的空間間誤差。應應根據具體體情況分析析處理。空空間誤差是是指軸線直直線度誤差差和各種位位置誤差。。（4）本工序的的裝夾誤差差會直接影影響被加工工表面與切切削刀具的的相對位置置，應考慮慮這項誤差差。裝夾誤誤差包括定定位誤差和和夾緊誤差差。3．確定加工工余量的方方法確定加工余余量的方法法有經驗法法、查表法法和計算法法三種。（1）經驗法由由一一些有經驗驗的工程技技術人員或或工人根據據經驗確定定加工余量量的大小。。為了保證證不致由于于加工余量量不夠而出出廢品，估估計出來的的余量總是是偏大，多多用于單件件小批生產產，在模具具生產中廣廣泛采用。。（2）查表法以以工廠廠生產實踐踐和實驗研研究積累的的經驗所制制成的表格格為基礎，，并結合實實際加工情情況加以修修正，確定定加工余量量。這種方方法方便、、迅速，生生產上應用用廣泛。（3）計算法在在影響響因素清楚楚的情況下下，用計算算法是比較較準確的。。要做到對對余量影響響因素清楚楚，必須具具備一定的的測量手段段和掌握必必要的統計計分析資料料。在掌握握了各種誤誤差因素大大小的條件件下，才能能比較準確確地計算余余量。4．工序尺寸寸及公差的的計算工序尺寸及及公差的計計算分工藝藝基準與設設計基準重重合和不重重合兩種情情況。（1）基準重合合時工序尺尺寸及公差差的計算生產上大部部分加工面面都是基準準重合，確確定工序尺尺寸及公差差時由最后后一道工序序開始向前前推算，計計算步驟如如下：1）查表或憑憑經驗估計計確定毛坯坯總余量和和工序余量量。2）求工序基基本尺寸。。從設計尺尺寸開始，，一直倒著著推算到毛毛坯尺寸。。3）確定工序序尺寸公差差。最終工工序尺寸及及公差等于于設計尺寸寸及公差，，其余工序序尺寸公差差按經濟精精度確定。。4）標注工序序尺寸及偏偏差。最后后一道工序序尺寸的公公差按設計計尺寸標注注，其余工工序尺寸公公差按“入體原則”標注，毛坯坯尺寸公差差按對稱偏偏差標注。。（2）基準不重重合時工序序尺寸及公公差的計算算當工藝基準準與設計基基準不重合合時，確定定各工序尺尺寸及公差差必須運用用工藝尺寸寸鏈原理來來解決。在零件加工工過程中，，由相互聯聯系的一組組尺寸所形形成的尺寸寸封閉圖形形稱為工藝藝尺寸鏈。。直接通過過調刀得到到的，稱為為組成環。。間接得到到的，稱為為封閉環。。若某組成成環尺寸變變化時引起起封閉環做做同向變化化，則該組組成環稱為為增環，反反之稱為減減環。工藝尺寸鏈鏈的計算公公式與符號號說明見表表2-82.8工藝裝備的的選擇設備及工裝裝的選擇對對保證零件件的加工質質量和提高高生產率有有著直接的的作用。1．機床的選選擇1）機床的主主要規格尺尺寸應與零零件的外廓廓尺寸相適適應2）機床的精精度應與工工序要求的的加工精度度相適應3）機床的生生產率與加加工零件的的生產類型型相適應4）機床選擇擇還應結合合現場的實實際情況2．夾具的選選擇選擇夾具主主要應考慮慮生產類型型，同時，，夾具的精精度應與加加工精度相相適應。模具零件的的生產屬于于單件小批批生產，一一般選用通通用夾具、、拼裝夾具具等，但當當零件形狀狀結構較復復雜，且各各表面間的的相互位置置精度要求求較高時，，也可采用用專用夾具具或考慮采采用成組夾夾具。模具具標準件屬屬于大批量量生產，可可采用高生生產率的氣氣、液傳動動的專用夾夾具。3．刀具的選選擇選擇刀具主主要應考慮慮各工序所所采用的加加工方法、、加工表面面尺寸的大大小、工件件材料、所所要求的加加工精度和和表面粗糙糙度、生產產率和經濟濟性等，刀刀具的類型型、規格及及精度等級級應符合加加工要求，，特別是對對刀具耐用用度要求是是一項重要要指標。模具零件的的加工一般般采用標準準刀具。必必要時也可可采用各種種高生產率率的復合刀刀具及其他他一些專用用刀具。4．量具選擇擇量具主要根根據生產類類型和所要要求的檢驗驗精度來選選擇。所選用量具具能達到的的準確度應應與零件的的精度要求求相適應。。單件小批生生產中廣泛泛采用游標標卡尺、千千分尺等通通用量具；；大批生產產常采用極極限量規等等高效量具具；當零件件形狀結構構較復雜，，且各表面面間的相互互位置精度度要求較高高時，可考考慮采用專專用檢具。。第3章模具的的技術經濟濟與質量分分析就是在模具零零件的加工上上必須進行經經濟分析比較較，選擇一個個在給定的生生產條件下最最為經濟的方方案。不能為追求最最大化的經濟濟效益而降低低模具的制造造精度、模具具壽命，也不不能單純為提提高模具的質質量不考慮經經濟性，綜合合考慮在一起起就是模具的的技術經濟指指標。模具依在工作作狀態和非工工作狀態的精精度，可分別別稱為動態精精度和靜態精精度。在工作狀態下下，受到工作作條件的影響響，其靜態精精度數值往往往發生了變化化，這時的精精度稱為動態態精度。影響模具精度度的主要因素素：（1）制件的精度度產品制件的的精度越高，，模具工作零零件的精度就就越高。（2）模具加工技技術手段的水水平（3）模具裝配鉗鉗工的技術水水平（4）模具制造的的生產方式和和管理水平模具工作部位位的精度高于于產品制件的的精度3.1模具的技術經經濟分析模具的技術經經濟指標概括括起來可以歸歸納為：模具具生產周期、、模具生產成成本和模具壽壽命、模具精精度、模具剛剛度等。它們互相影響響，相互制約約，又相互依依存，影響因因素是多方面面的。在模具具生產過程中中應根據設計計要求和客觀觀情況，抓住住主要矛盾，，綜合考慮平平衡各項指標標，求得最佳佳的經濟效益益，滿足生產產的需要。3.1.1模具生產周期期模具生產周期期是指從接受受模具訂貨任任務開始到模模具試模鑒定定后交付合格格模具所用的的時間。影響模具生產產周期的主要要因素：（1）模具技術和和生產的標準準化程度（2）模具企業的的專門化程度度（3）模具生產技技術手段的現現代化（4）模具生產的的經營和管理理水平3.1.2模具生產成本本模具生產成本本是指企業為為生產和銷售售模具所支付付費用的總和和。模具生產產成本包括原原材料費、外外購件費、外外協件費、設設備折舊費、、經營開支等等。影響模具生產產成本的主要要因素：（1）模具結構的的復雜程度和和模具功能的的高低（2）模具精度的的高低（3）模具材料的的選擇（4）模具加工設設備（5）模具的標準準化程度和企企業生產的專專門化程度3.1.3模具壽命模具壽命是指指模具在保證證所加工產品品零件質量的的前提下，所所能加工的制制件的總數量量，它包括工工作面的多次次修磨和易損損件更換后的的壽命。影響模具壽命命的主要因素素：（1）模具結構（2）模具材料（3）模具加工質質量（4）模具工作狀狀態（5）產品零件狀狀況3.1.4模具精度模具精度主要要體現在模具具零件的加工工精度和相關關模具零部件件的配合精度度兩個方面，，是一項綜合合指標。影響模具精度度的主要因素素：（1）產品制件精精度（2）模具加工的的技術手段水水平（3）模具裝配鉗鉗工的技術水水（4）模具制造的的生產方式和和管理水平3.1.5模具剛度模具剛度是指指模具在工作作狀態下抵抗抗變形的能力力。模具不僅要求求精度高，還還應有良好的的剛度。對于于高速沖壓模模、大型件沖沖壓成形模、、精密塑料模模和大型塑料料模，這類模模具工作負荷荷較大，當出出現較大的彈彈性變形時，，不僅要影響響模具的動態態精度，而且且關系到模具具能否繼續正正常工作。因因此，在模具具設計中，在在滿足強度要要求的同時，，對于模具剛剛度也應得到到保證，同時時，在制造時時也要避免由由于加工不當當而造成的附附加變形。3.2模具零件制造造精度分析模具零件的加加工質量是保保證產品質量量的基礎。零零件的機械加加工質量包括括零件的機械械加工精度和和加工表面質質量兩大方面面，也就是說說零件的加工工精度包括：：尺寸精度、、形狀精度、、位置精度和和表面粗糙度度。模具零件制造造精度是指零零件加工后的的實際幾何參參數與設計幾幾何參數的符符合程度。模具零件的機機械加工中的的尺寸精度、、形狀精度、、位置精度三三者之間是有有聯系的。通通常形狀公差差應限制在位位置公差之內內，而位置誤誤差一般也應應限制在尺寸寸公差之內。。當尺寸精度度要求高時，，相應的位置置精度、形狀狀精度也應提提高要求，但但形狀精度要要求高時，相相應的位置精精度和尺寸精精度有時不一一定要求高，，這要根據零零件的功能要要求來決定。。3.2.1影響模具零件件制造精度的的因素在機械加工中中，零件的尺尺寸、幾何形形狀和表面間間相對位置的的形成，取決決于工件和刀刀具在切削運運動過程中相相互位置的關關系，而工件件和刀具，又又安裝在夾具具和機床上，，并受到夾具具和機床的約約束。在機械加工時時，機床、夾夾具、刀具和和工件就構成成了一個完整整的系統，稱稱之為工藝系系統把工藝系統的的誤差稱之為為原始誤差。。1．工藝系統的的幾何誤差對對加工精度的的影響（1）加工原理誤誤差加工原理誤差差是指采用了了近似的成形形運動或近似似的刀刃輪廓廓進行加工而而產生的誤差差。雖然會帶來加加工原理誤差差，但往往可可簡化機床結結構或刀具形形狀，或可提提高生產效率率，且能得到到滿足要求的的加工精度。。因此，只要要其誤差不超超過規定的精精度要求，在在生產中仍能能得到廣泛的的應用。（2）調整誤差通常工藝系統統的調整有兩兩種基本方法法：試切法和和調整法。1）試切法加加工時先在在工件上試切切，根據測得得的尺寸與要要求尺寸的差差值，用進給給機構調整刀刀具與工件的的相對位置，，然后再進行行試切、測量量、調整，直直至符合規定定的尺寸要求求時再正式切切削出整個待待加工表面。。試切調整比較較符合實際加加工情況，可可得到較高的的加工精度。。2）調整法在在成批批、大量的生生產中，廣泛泛采用試切法法預先調整好好刀具與工件件的相對位置置，并在一批批零件的加工工過程中保持持這種相對位位置不變，來來獲得所要求求的零件尺寸寸。調整法較費時時。（3）機床誤差機床的制造誤誤差、安裝誤誤差和磨損是是引起機床誤誤差的原因。。機床誤差的的項目很多，，但對工件加加工精度影響響較大的主要要有：1）機床導軌導導向誤差是是指機機床導軌副的的運動件實際際運動方向與與理想運動方方向的符合程程度。導軌是是機床中確定定主要部件相相對位置的基基準，也是運運動的基準，，它的各項誤誤差直接影響響被加工工件件的精度。2）機床主軸軸的回轉誤差差是是指機床主軸軸的回轉精度度。機床主軸軸是用來裝夾夾工件或刀具具，并傳遞主主要切削運動動的重要零件件，是機床精精度的一項很很重要的指標標。主要影響響零件加工表表面的幾何形形狀精度、位位置精度等。。（4）夾具的的制造誤誤差與磨磨損夾具的制制造誤差差與磨損損主要有有：定位位元件、、刀具導導向元件件、分度度機構、、夾具體體等的制制造誤差差；夾具具裝配后后，各元元件工作作面間的的相對尺尺寸誤差差；夾具具在使用用過程中中工作表表面的磨磨損。一般來說說，夾具具誤差對對加工表表面的位位置誤差差影響最最大。在在設計夾夾具時，，凡影響響工件精精度的尺尺寸應嚴嚴格控制制其制造造誤差，，精加工工用夾具具的尺寸寸公差一一般可取取工件上上相應尺尺寸或位位置公差差的1/2～1/3，粗加工工用夾具具則可取取為1/5～1/10。（5）刀具的的制造誤誤差刀具制造造誤差根根據刀具具的種類類、材料料等對加加工精度度的影響響不盡相相同。主主要有：：1）采用定定尺寸刀刀具（如如鉆頭、、鉸刀、、鍵槽銑銑刀、鏜鏜刀塊及及圓拉刀刀等）加加工時，，刀具的的尺寸精精度直接接影響工工件的尺尺寸精度度。2）采用成成形刀具具（如成成形車刀刀、成形形銑刀、、成形砂砂輪等））加工時時，刀具具的形狀狀精度將將直接影影響工件件的形狀狀精度。。3）展成刀刀具（如如齒輪滾滾刀、花花鍵滾刀刀、插齒齒刀等））的刀刃刃形狀必必須是加加工表面面的共扼扼曲線。。因此，，刀刃的的形狀誤誤差會影影響加工工表面的的形狀精精度。4）對于一一般刀具具（如車車刀、銑銑刀、鏜鏜刀），，其制造造精度對對加工精精度無直直接影響響，但這這類刀具具的耐用用度較低低，刀具具容易磨磨損。（6）刀具的的磨損任何工具具在切削削過程中中都不可可避免地地要產生生磨損，，并由此此引起工工件尺寸寸和形狀狀誤差。。刀具的的尺寸磨磨損是指指刀刃在在加工表表面的法法線方向向上的磨磨損量，，它直接接反映出出刀具磨磨損對加加工精度度的影響響。2．工藝系系統受力力變形引引起的加加工誤差差機床、刀刀具、夾夾具和工工件組成成切削加加工時的的工藝系系統，在在切削力力、夾緊緊力以及及重力等等的作用用下，將將產生相相應的變變形，使使刀具和和工件在在靜態下下調整好好的相互互位置，，以及切切削成形形運動所所需要的的正確幾幾何關系系發生變變化，從從而造成成加工誤誤差。工藝系統統受力變變形通常常是彈性性變形，，是加工工中一項項很重要要的原始始誤差。。一般來來說，工工藝系統統抵抗彈彈性變形形的能力力越強，，則加工工精度越越高。（1）工藝系系統剛度度對加工工精度的的影響1）切削力力作用點點位置變變化引起起的工件件形狀誤誤差2）切削力力大小變變化引起起的加工工誤差3）夾緊力力和重力力引起的的加工誤誤差4）傳動力力和慣性性力對加加工精度度的影響響主要有以以下兩點點：①機床傳傳動力對對加工精精度的影影響②慣性力力的影響響（2）減小工工藝系統統受力變變形對加加工精度度影響的的措施1）提高工工藝系統統的剛度度2）減小載載荷及其其變化3）減小工工件殘余余應力引引起的變變形3．工藝系系統的熱熱變形對對加工精精度的影影響在機械加加工過程程中，工工藝系統統會受到到各種熱熱的影響響而產生生溫度變變形，即即所謂的的熱變形形。引起工藝藝系統變變形的熱熱源可分分內部熱熱源和外外部熱源源兩大類類。內部熱源源主要指指切削熱熱和摩擦擦熱，它它們產生生于工藝藝系統內內部，其其熱量主主要是以以熱傳導導的形式式傳遞的的。外部熱源源主要是是指工藝藝系統外外部的、、以對流流傳熱為為主要形形式的環環境溫度度（它與與氣溫變變化、通通風、空空氣對流流和周圍圍環境等等有關））和各種種輻射熱熱（包括括由陽光光、照明明、暖氣氣設備等等發出的的輻射熱熱）。工藝系統統的熱變變形會破破壞刀具具與工件件的正確確幾何關關系和運運動關系系，造成成工件的的加工誤誤差，還還影響加加工效率率。（1）工件熱熱變形對對加工精精度的影影響（2）刀具熱熱變形對對加工精精度的影影響（3）機床熱熱變形對對加工精精度的影影響工藝系統統在各種種熱源作作用下，，溫度會會逐漸升升高，同同時它們們也通過過各種傳傳熱方式式向周圍圍的介質質散發熱熱量。當當工件、、刀具和和機床的的溫度達達到某一一數值時時，單位位時間內內散出的的熱量與與熱源傳傳人的熱熱量趨于于相等，，這時工工藝系統統就達到到了熱平平衡狀態態。在熱平衡衡狀態下下，工藝藝系統各各部分的的溫度就就保持在在一相對對固定的的數值上上，因而而各部分分的熱變變形也就就相應地地趨于穩穩定。為為減少受受熱變形形對加工工精度的的影響，，精加工工時通常常需要預預熱機床床以獲得得熱平衡衡，或降降低切削削用量以以減少切切削熱和和摩擦熱熱，或粗粗加工后后停機以以待熱量量散發后后再進行行精加工工，或使使粗、精精加工分分開等。。3.2.2提高模具具零件加加工精度度的途徑徑生產實際中盡盡管有許多減減少誤差的方方法和措施，，但從消除或或減少誤差的的技術上看，，可將它們分分成兩大類，，即：（1）誤差預防技技術指減小原始誤誤差或減少原原始誤差的影影響，亦即減減少誤差源或或改變誤差源源與加工誤差差之間的數量量轉換關系。。（2）誤差補償技技術指在現存的原原始誤差條件件下，通過分分析、測量，，進而建立數數學模型，并并以這些原始始誤差為依據據，人為地在在工藝系統中中引入一個附附加的誤差源源，使之與工工藝系統原有有的誤差相抵抵消，以減少少或消除零件件的加工誤差差。3.3模具機械加工工的表面質量量3.3.1模具零件的表表面質量1．加工表面質質量含義模具零件加工工表面質量也也稱表面完整整性，它主要要包含兩個方方面的內容：：（1）表面的幾何何特征表面的的幾何特征（2）表面層力學學物理性能表面的幾何特特征表面的幾幾何特征，，主要由以下下幾部分組成成：1）表面粗糙度度即即加工表表面上具有的的較小間距和和峰谷所組成成的微觀幾何何形狀特征。。2）表面波度：：即介于宏觀觀幾何形狀誤誤差與表面粗粗糙度之間的的中間幾何形形狀誤差。3）表面加工紋紋理：即表面面微觀結構的的主要方向。。4）傷痕：在加加工表面上一一些個別位置置上出現的缺缺陷。表面層力學物物理性能的變變化，主要有有三個方面的的內容：1）表面層加工工硬化；2）表面層金相相組織的變化化；3）表面層殘余余應力。2．零件表面質質量對零件使使用性能的影影響（1）零件表面質質量對零件耐耐磨性的影響響（2）零件表面質質量對零件疲疲勞強度的影影響（3）零件表面質質量對零件耐耐腐蝕性能的的影響（4）零件的表面面質量對配合合性質及其他他方面的影響響總之，提高加加工表面質量量，對保證零零件的使用性性能、提高零件的壽壽命是很重要要的。3.3.2影響表面質量量的因素及改改善途徑1．影響加工表表面幾何特征征的因素及其其改進措施（1）切削加工后后的表面粗糙糙度影響切削加工工表面粗糙度度的因素主要要包括：刀尖尖圓弧半徑、、主偏角、副副偏角及進給給量等在實際切削時時，選擇低速速寬刀精切和和高速精切，，改善金相組組織，合理選選擇切削液，，適當增大刀刀具的前角、、提高刀具的的刃磨質量等等，均能有效效地減小表面面粗糙度值。。（2）磨削加工后后的表面粗糙糙度1）幾何因素的的影響2）表面層金屬屬的塑性變形形（物理因素素）的影響2．影響表層金金屬力學物理理性能的工藝藝因素及其改改進措施最主要的變化化是表層金屬屬顯微硬度的的變化、金相相組織的變化化和在表層金金屬中產生殘殘余應力等。。（1）加工表面層層的冷作硬化化1）冷作硬化的的產生2）影響表面冷冷作硬化的因因素①切削力愈大大，塑性變形形愈大，硬化化程度愈大，，硬化層深度度也愈大。②當變形速度度很快（即切切削速度很高高）時，塑性性變形可能跟跟不上，這樣樣塑性變形將將不充分，冷冷作硬化層深深度和硬化程程度都會減小小。③切削溫度高高，回復作用用增大，硬化化程度減小。。④工件材料的的塑性越大，，冷作硬化程程度也越嚴重重。金屬磨削時，，影響表面冷冷作硬化的因因素主要有：：①磨削用量的的影響②砂輪粒度的的影響3）冷作硬化的的測量方法冷作硬化的測測量主要是指指表面層的顯顯微硬度和硬硬化層深度的的測量，硬化化程度可由表表面層的顯微微硬度和工件件內部金屬原原來的顯微硬硬度計算求得得。（2）表層金屬的的金相組織變變化1）磨削加工表表面金相組織織的變化磨削淬火鋼時時，由于磨削削條件的不同同，在工件表表面層產生的的磨削燒傷有有3種形式：淬火火燒傷、回火火燒傷、退火火燒傷。2）影響磨削燒燒傷的因素及及改善途徑研究磨削燒傷傷問題可以從從切削時的溫溫度人手，通通常從以下三三方面考慮：：①合理選用磨磨削用量②正確選擇砂砂輪③改善冷卻條條件（3）表層金屬的的殘余應力機械加工時在在加工表面的的金屬層內有有塑性變形產產生，使表層層金屬的比體體積增大。由由于塑性變形形只在表面層層中產生，而而表面層金屬屬的比體積增增大和體積膨膨脹，不可避避免地要受到到與它相連的的里層金屬的的阻礙，這樣樣就在表面層層內產生了壓壓縮殘余應力力，而在里層層金屬中產生生拉伸殘余應應力。（4）表面強化工工藝表面強化工藝藝是指通過冷冷壓加工方法法使表面層金金屬發生冷態態塑性變形，，以降低表面面粗糙度值，，提高表面硬硬度，并在表表面層產生壓壓縮殘余應力力的表面強化化方法。1）噴丸強化2）滾壓加工3）擠壓加工第4章模具具零件毛坯處處理模具生產屬于于單件、小批批量生產類型型，除了標準準模架、模具具標準件可以以按標準選擇擇購買外，其其他工作部分分零件加工所所需的原材料料毛坯形狀上上基本都是方方形或長方形形，沒有現成成的標準型材材可供選擇，，另外，模具具工作部分零零件，往往要要求承載能力力高，需要較較高的硬度，，所使用的材材料基本上都都是高碳或高高合金鋼，鋼鋼廠提供的都都是原始的毛毛坯料，需要要下料、鍛造造加工。主要要是由于這類類材料的冶金金質量存在嚴嚴重的缺陷，，如大量共品品網狀碳化物物的存在，這這種碳化物很很硬也很脆，，而且分布不不均勻，降低低了材質的力力學性能，惡惡化了熱處理理工藝性能，，降低了模具具的使用壽命命。4.1下料一般是在鍛鍛造前在專專門的下料料設備上把把金屬棒料料切成所需需長度。當當沒有專門門的下料設設備時，也也可以在其其他設備上上進行切料料。常用的的下料方法法介紹如下下：1．鋸切鋸鋸切切常在圓盤盤鋸、弓形形鋸和帶鋸鋸上進行。。2．砂輪切割割砂砂輪切割割是在砂輪輪切割機上上將鋼坯切切斷。3．氣割氣氣割是是利用氧氣氣和可燃氣氣體的氣割割器（稱割割炬），產產生溫度很很高的火焰焰，使割縫縫上的金屬屬熔化而燒燒斷金屬材材料。4．剪切一一般般在剪床上上進行，可可以剪切直直徑為200mm以下的鋼材材。5．冷折下料料在在水壓機機或曲柄壓壓力機上，，通過沖頭頭將壓力傳傳到材料上上，從而使使被折材料料沿預先加加工好的切切口折斷，，4.2鍛造加工將金屬坯料料加熱使其其具有較高高的塑性，，然后放在在鍛造設備備上，利用用通用工具具或專用模模具對其施施加壓力，，迫使其產產生塑性變變形，從而而獲得所需需形狀和尺尺寸的鍛件件，這種壓壓力加工方方法稱為鍛鍛造。1．鍛造目的的（1）得到合理理的幾何形形狀和機械械加工余量量（2）改善了材材料碳化物物分布不均均勻的狀態態和金相組組織狀態（3）改善了坯坯料的纖維維方向2．鍛壓設備備模具零件毛毛坯的鍛壓壓方式通常常是自由鍛鍛，所使用用的鍛壓設設備為空氣氣錘、水壓壓機等3．鍛前加熱熱目的是為了了提高金屬屬的塑性，，降低變形形抗力，以以利于鍛造造和獲得良良好的鍛后后組織。（1）鍛前加熱熱的方法1）火焰爐加加熱2）電加熱（2）鍛造溫度度范圍鍛造溫度范范圍是指始始鍛溫度和和終鍛溫度度間的一段段溫度間隔隔。開始鍛造的的溫度稱為為始鍛溫度度。它應低低于固相線線AE約150～200℃，以防止過過熱和過燒燒。結束鍛造時時的溫度稱稱為終鍛溫溫度。終鍛鍛溫度主要要應保證在在結束鍛造造之前金屬屬還具有足足夠的塑性性以及鍛件件在鍛后獲獲得再結晶晶組織。。碳鋼鍛造溫溫度范圍碳鋼鍛造溫溫度范圍4．坯料質量量與尺寸（1）坯料質量量坯料質量可可按計算公公式得出。。（2）坯料尺寸寸首先根據材材料的密度度和坯料質質量計算出出坯料的體體積，然后后再根據基基本工序的的類型（如如拔長、鐓鐓粗）及鍛鍛造比計算算坯料橫截截面積、直直徑、邊長長等尺寸。。注意事項：：1）某些零件件上的精細細結構，如如鍵槽、齒齒槽、退刀刀槽以及小小孔、不通通孔、臺階階等，難以以用自由鍛鍛鍛出，必必須暫時添添加一部分分金屬以簡簡化鍛件形形狀。這部部分添加的的金屬稱為為余塊，它它將在切削削加工時被被去除。2）由于自由由鍛的精度度較低，表表面質量較較差，一般般需要進一一步切削加加工，所以以零件表面面要留加工工余量。余余量大小與與零件形狀狀、尺寸等等因素有關關，其數值值應結合生生產的具體體情況而定定。3）鍛件公差差是鍛件名名義尺寸的的允許變動動量。公差差的數值可可查閱有關關國家標準準。5．鍛造工序序自由鍛的工工序可分為為基本工序序、輔助工工序和修整整工序三大大類。基本工序是是改變坯料料形狀、尺尺寸以獲得得所需鍛件件的工藝過過程。如鐓鐓粗、拔長長、沖孔、、彎曲、扭扭轉、錯移移等。輔助工序是是為基本工工序操作方方便而進行行的預先變變形，如壓壓鉗口、壓壓鋼錠棱邊邊、壓肩等等。修整工序是是用來修整整鍛件表面面缺陷，使使其符合圖圖樣要求。。如校正、、平整、滾滾圓等。6．鍛件冷卻卻鍛件從終鍛鍛溫度冷至至室溫的過過程叫鍛件件的冷卻。。鍛件的冷冷卻按照鍛鍛件的化學學成分、鍛鍛件截面尺尺寸、原材材料質量，，采用不同同的冷卻方方法。因冷卻不當當，輕則鍛鍛件發生變變形彎曲、、表面硬度度過高和不不能切削加加工，也可