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電氣、熱工儀表安裝施工技術管理培訓講義電氣儀表安裝施工技術管理培訓講義完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、電氣、儀表識圖1、電氣圖紙包括以下幾種:(1)系統圖包括一次系統圖、二次系統圖6KV、主要用于廠用電6.3KV一般用于對外供電或對內受電10KV、主要用于廠用電10.5KV一般用于對外供電或對內受電髙壓系統圖35KV一般用于對外供電或對內受電一次系統圖110KV一般用于對外供電或對內受電220KV一般用于對外供電或對內受電400V低壓系統圖380V220V110V440V、660V、1KV等220V直流系統圖110V24V12V二次系統圖：一般指控制原理圖概念：電壓等級110KV及以下稱為配電線路,其中35KV、110KV稱為高壓配電線路，10KV叫中壓配電線路，380/220V叫低壓配電線路.220KV及以上稱為輸電線路，其中220KV叫高壓輸電線路,330KV、500KV、750KV叫超高壓輸電線路,1000KV及以上稱為特高壓輸電線路，國家已具有剛建成。lKV及以上叫高壓電，1KV以下叫低壓電。（2）原理圖是將一次回路和二次回路繪制在一起，它是施工中查對接線的依據，也是調試及校線的依據，因此必須完全徹底地理解、弄懂。有時隨機圖紙上也有此圖，拿到此圖后必須與設計圖紙相核對,如有不一致時，應查看原理或與設計單位、設備制作單位聯系進行統一，特別是DCS控制系統的I/0、0/I接口的接線必須清楚、無誤后方可接線，以免將強電輸送到弱電回路中引起設備的損壞。（3）平面布置圖是施工中最重要的圖紙，設備的基礎予埋、安裝就位、隱蔽工程的預埋、電纜敷設、配管等都必須按此圖要求進行，尤其要注意該圖紙的設計比例、設計尺寸與實際尺寸應進行核對,也是施工預算編制準確率高與低的衡量標準。(4）剖面圖是平面圖中某一部分進行詳細繪制,有時又叫大樣圖，一般在配電室、發(fā)電機小室、變壓器的母線安裝，電纜溝支架布置以及儀表在某管路上開孔等經常出現，它對我們施工很有幫助，一些重要數據、尺寸均來自于它，也是我們編制施工預算的重要依據,也必須弄懂它。(5)隨機或設備圖(6）二次回路接線圖此圖必須與一次系統、一次回路及設備布置相結合來看，是施工接線的重要依據,一旦試運轉過程中設備起動及保護出現問題，必須查驗核對的資料。（7)電纜清冊（8）電纜敷設圖（9)電纜排列圖、橫斷面圖2、熱工儀表圖紙(l）工藝流程圖（帶點工藝流程圖）（2）一次儀表安裝圖(3)平面布置圖（4）電纜敷設圖（5）隨機或設備圖（6）電纜清冊(7）儀表設備清單(8）儀表配管系統圖(9）儀表接線圖3、識圖說明(l）弄清設計意圖(2）搞準圖紙設計比例（3）熟悉設計標高以及基準零點（4）弄清設計圖紙中各符號代表意義(5）確定設備或儀表安裝位置(6）核對設備材料表主要是核對設備數量及規(guī)格、配管尺寸及長度、電纜走向型號規(guī)格及長度等(7）糾正圖紙設計錯誤（8）有疑問或設計漏項報給建設單位專業(yè)代表、或與設計單位聯系4、識圖要求（1)對全廠設計有所了解，大體知道有設備多少臺、配管多少米、電纜多少根、共多少米、支架吊架所用材料需用多少公斤、接地極及接地母線共多少根/米等。（2）各個分項進行設備材料匯總，最后列出一個總的匯總表。（3）通過識圖初步了解設備安裝地方及臺數、配管部位、電纜走向、支吊架溝架予制工作量等。(4)隱蔽工程或基礎予埋等應在圖紙中詳細標明、必要時查閱有關設備圖紙及土建圖紙，了解土建施工進度、配合土建及設備專業(yè)做好預埋工作，預埋結束后,應與班組進行核對預埋的數量及準確性，并要填寫隱蔽工程記錄、最好畫圖標示預埋位置。(5)熱工儀表應與工藝專業(yè)配合，做好流量儀表的預留及安裝、在管路上一次儀表的開口位置等，必要時查看工藝圖紙看是否在工藝圖紙上標明或有儀表安裝局部圖，一般鍋爐和汽機隨機圖紙上都標注很清楚,因此，對設備隨機圖紙要及時收集并保管好。二、質量目標的確定公司舉辦了技術工作會議王經理專門對質量目標的劃分做了詳細的講解,按照開會要求進行分解分項工程質量目標,要求必須對質量目標進行按要求劃分其目的有二：一是進行施工資料填寫用和工程評定資料填寫用、二是進行兩算對比計帳和填寫出庫單和調撥材料用。分項工程劃分明確后要求發(fā)放到各專業(yè)技術人員、材料調撥員、倉庫保管員、材料會計手中，根據各自的不同要求進行使用.做為電氣、儀表施工技術員、質檢員必須與工地質檢員協商該工程屬于何種類型如電力、化工、治金等根據公司規(guī)定的劃分要求確定一個或多個單位工程后，再將單位工程中包括的分部、分項工程詳細的列一清單交給工地質檢員,以便于工地質檢員將整個工程的質量目標進行統一和匯總，做出總的質量目標計劃。同時要參考圖紙及工程規(guī)模進行確定，必要時可以到公司技術監(jiān)督部進行咨詢。具體如何劃分必須按照公司規(guī)定的劃分細則要求進行劃分，以便公司統一,遇有特殊情況必須報公司技術監(jiān)督部批準，以免影響公司兩算對比工作的進行。三、施工預算的編制施工預算又叫工程物資計劃,公司實行統一格式,包括工程物資計劃封面SATX一18、分部（分項）工程綜合材料表SATX一--1和施工機具及作業(yè)人員計劃表。是指導施工組織和加強企業(yè)管理所編制的一種供內部使用的工程計劃性預算，是施工過程中限額領料的依據，也是兩算對比工作的基礎資料，它主要包括以下內容：1、編制說明(1)編制依據:施工圖紙，必須寫上所編制圖紙的圖號;標準圖集,必須注明所采用的圖集號；圖紙上要求的施工驗收規(guī)范及評定標準的編號；消耗材料的編制依據如電氣采用第二冊電氣設備安裝工程DXD37一202一2002（2）補充說明：針對圖紙上缺少或不明確的材料、及施工中應特別注意的事項進行詳細說明。2、分部(分項)工程綜合材料表:(1)填寫時設備在前、材料在后、消耗材料在最后。（2）根據公司的材料編號將所列設備及材料的編碼進行完善.(3）對于型鋼中的板材、線材、銅(鋁）母線等應填寫雙計量單位.(4）型號/規(guī)格欄一定要按照圖紙?zhí)峁┑奶顚懺敿殹＃?）螺栓填寫一定要注明平墊、彈墊、螺母的數量，必要時還要注明強度要求.(6）儀表導壓管必須注明材質、規(guī)格和數量，如20號鋼、不銹鋼等.（7)儀表用補償導線必須注明分度系列如K分度、E分度等。3、消耗材料的編制每個施工分項依據定額規(guī)定適當降低選定所需數量，必要時問一下有經驗的同志,如電氣小型支吊架制作一般情況下22Kg/噸、大型支吊架15Kg/噸左右等.4、施工預算編制要求：(1)必須在全面熟悉圖紙的情況下進行編制；（2)在單位、分部、分項工程劃分明確后，按分項工程進行編制；(3）嚴禁照抄材料表，必須按照圖紙比例進行詳細計算；（4)編制的內容必須要全，特別是工程設備、材料、耗材、土方、機具、人工等.（5）電氣、儀表支吊架的個數、用的部位必須清楚，每個支架所用材料的材質、數量必須計算準確。（6)編制預算必須使用法定的計量單位，如長度（m)、面積(平方米)、體積(立方米)、重量（千克）等；(7）電氣施工中的母線、電纜、管材、型材等必須按實際計算數量填寫，如果計算數量小于設計數量按計算數量填寫、若計算數量大于設計數量也要按計算數量填寫但在備注欄中應注明增加的原因以便施工過程中辦理施工簽證；詳見條施工預算的其他控制要求1，2，3(8）儀表電纜、導壓管、型材、線材等也按電氣規(guī)定要求填寫;(9）其他要求按公司下發(fā)的安裝工程施工預算的編制要求進行。四、編制施工進度計劃五、編制臨時用電施工組織設計包括以下幾方面內容：1、編制說明(1）工程概況和性質(2）編制范圍(3）編制依據2、臨時用電設計(1）負荷計算（2）變壓器選擇（3）現場用電負荷供電方式3、安全用電技術措施(1）配電室(2)配電箱(3)配電線路（4）臨時照明4、電氣防火措施5、臨時用電安全技術管理6、臨時用電安全技術檔案7、觸電急救與保護8、繪制臨時用電系統圖和臨時用電平面布置圖說明:臨時用電平面布置圖要求建設單位認可并加蓋公章，以便我方計取費用。六、編制作業(yè)指導書有時作業(yè)指導書又叫施工方案、其實它們之間是有區(qū)別的，作業(yè)指導書一般情況下是按單位工程進行編制、在化工、冶金系統中有時也按分部進行編寫,而施工方案是針對工程的某一難點、新技術、新工藝、新設備而編制的、是解決某一具體問題的、涉及范圍較小、有時是工程一個分項、有時是指工程的某一部位。具體編制要求詳細看公司程序文件的支持性文件中的作業(yè)指導書編制指南。七、編制消除質量通病措施八、技術交底九、職業(yè)安全與環(huán)境保護交底十、施工過程管理1、對進入施工現場作業(yè)人員進行摸底、條件允許時可以進行短期培訓，合理搭配作業(yè)人員組成施工班組。2、協助材料人員落實施工預算中材料、設備的到貨情況，對于先開工的項目應提前準備、先進貨。3、協助材料人員對設備進行開箱檢驗，并填寫開箱檢查記錄、辦理簽字手續(xù),對施工中用的材料進行檢驗、核對質證文件、辦理材料標識等。4、現場技術指導與管理（l）電氣預埋、基礎放線、設備標高確定、設備位置、配管走向及支吊架設置、電纜施放順序、電纜排列及掛牌、一二次回路接線、聯系調試、配合試運、辦理施工簽證、填寫施工記錄、整理交工資料等（2)熱工儀表橋架布置、配合班組在管路上開一次儀表孔、確定就地儀表安裝位置、電纜敷設、接線、及配合試運、辦理施工簽證、填寫施工記錄、整理交工資料等.（3）電氣施工的主要項目有：變壓器安裝、硬母線安裝、高壓開關柜、低壓配電屏、動力配電箱、控制箱、按鈕、開關、室外架空線路、橋架安裝、電氣配管（預埋)、照明燈具安裝、電纜敷設、接線、接地裝置安裝、接地母線敷設、絕緣電阻測試等（4)熱工儀表施工的主要項目有：儀表操作臺、DCS控制室內設備、電動氣動閥門控制設備、橋架、電氣配管、導壓管、一次儀表開孔、就地儀表安裝、電纜敷設、接線等.5、施工過程的檢查與驗收原則要求是施工按規(guī)范，操作按規(guī)程,驗收按標準；施工過程按三工序法施工即檢查上道工序，保證本道工序,服務下道工序，保證道道工序合格、優(yōu)良;堅持三檢制即班組要求自檢，專業(yè)技術人員進行日常專檢，項目部(工地)驗收檢查。電氣常用施工規(guī)范和評定標準國標GBJ147—-90、GBJ148--90、GBJ149——90、GB50150-—91、GBJ50168-—92、GB50169——92、GB50170-—92、GB50171-—92、GB50172--92、GB50173-——92、GB50182--93、GB50254——96、GB50255——96、GB50256--96、GB50257—96、GB50258-96、GB50259—96等GB50194—93建設工程施工現場供用電安全規(guī)范JGJ46—2005施工現場臨時用電安全技術規(guī)范GB50300—2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50303—2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50252-—94工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統一標準是指單位、分部、分項工程劃分的標準，單位工程按工業(yè)廠房、車間（工號)或區(qū)域進行劃分，單位工程應由各專業(yè)安裝工程構成，當一個專業(yè)安裝工程具有獨立施工條件或獨立使用功能時，也可構成一個或幾個單位工程。分部工程按專業(yè)劃分為工業(yè)設備、工業(yè)管道、電氣裝置、自動化儀表、防腐蝕、絕熱、工業(yè)爐砌筑等。分項工程應按臺（套）、機組、類別、材質、用途、介質、系統、工序等進行劃分。電氣分項工程應按工業(yè)廠房、車間或區(qū)域內的獨立電氣設備、組合電氣裝置及其相互間的電氣線路進行劃分；同一個單位工程中的電氣裝置安裝工程應為一個分部工程；一個單位工程中當僅有電氣裝置分部工程時，該分部工程應為單位工程。自動化儀表分項工程應按儀表的類別、連接的管路或連接的線路所形成的獨立系統進行劃分。亦可按儀表的用途進行劃分。電力驗評電氣篇儀表常用施工規(guī)范和評定標準：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093—2002自動化儀表安裝質量檢驗評定標準GBJ131-—90SDJ279—90電力建設施工及驗收技術規(guī)范儀表篇電力驗評儀表篇(l）日常檢查工地的日常巡檢、驗收、施工情況、進度、人員素質協助班組解決現場問題辦理現場簽證協助班組進行現場設備定位、配管位置確定、橋架定位電纜敷設時，幫助班組理順電纜擺放位置及順序電氣接線時，核對接線情況檢查施工質量及時填寫施工記錄、辦理簽字手續(xù)重要項目施工時，一定要在現場，掌握第一手施工資料,如盤柜安裝垂直度、水平度、固定情況、接地情況，變壓器就位時與母線中心線是否一直等隨機資料的收集合格證的收集如變壓器、盤柜、電纜、電線、銅鋁母線材質證書、管材材質證明、閥門合格證、焊材質證文件等（2）月中檢查（3）月底驗收(4）施工進度控制6、填寫施工記錄7、有關設計變更和材料計劃的施工簽證辦理8、工程質量評定9、施工日記主要應填寫施工過程中日常檢查驗收情況，其今天記錄的問題在以后的記錄中必須有驗證結果.十一、最終檢驗1、編制倒送電、送電方案2、編制試車方案3、協助工地成立試車小組,參與試車人員分工4、填寫試車記錄十二、交工驗收與移交1、整理施工記錄、評定資料編目成冊2、繪制竣工圖3、施工總結十三、不斷學習，總結提高學習：對公司的相關管理制度學習質量手冊、程序文件、支持性文件質量管理辦法、技術管理指南、質量管理指南規(guī)范、標準新技術、新工藝、新設備、新標準兄弟單位干的比較好的項目交流與學習2、總結：通過施工項目進行總結找出不足、發(fā)揚特長。總的要求：作好質量檢查工作，蒹顧專業(yè)指導，所負責的專業(yè)逐項驗收好.溫州市綜合材料生態(tài)處置中心焚燒、固化及附屬設施設備安裝及調試項目電氣儀表施工方案上海燦州環(huán)境工程、中易建設（聯合體）二0一五年10月目錄工程特點質量目標工程進度計劃電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表主要施工方法和工藝要求質量保證措施安全與文明施工環(huán)保管理及文明施工措施一、

工程特點1、工程特點1．1工藝復雜本工程含動力、照明、自動化儀表，等項目，需內外線電工、、計量、儀表安裝等各工種齊全，主要設備均通過工業(yè)計算機PLC程序聯鎖控制，遠程多點控制較多,具有工藝復雜，質量要求較高的特點。1.2、編制依據1．

2.1施工圖紙1.

2.2招投標書有關文件1.

2.3建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）1.

2.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GBJ49-90）1.

2.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ131-90）1.

2.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB5968-92）1.

2.7冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊1.

2.8自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）1.

2.9電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50257-96）1.

2.10電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）1.

2.11設備安裝說明書二、

質量目標：1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格率≥95%；冶金工業(yè)項目的分項工程優(yōu)良率≥80%；2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，冶金工業(yè)項目的分部工程優(yōu)良率≥75%，主體分部工程必須達到優(yōu)良；3、單位工程質量指標：滿足施工合同規(guī)定要求，單位工程合格率100%，冶金工業(yè)項目的單位工程優(yōu)良率≥75%；三、

工程進度計劃1、配管、電纜橋架安裝:8月15日至8月30日2、電氣設備、配電屏、操作箱安裝:8月20日至9月20日3、電纜敷設、電氣接線:9月10日至10月10日4、受電、調試、試車運行9月15日至10月25日5、其余見施工進度網絡計劃四、

電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表2．電氣儀表安裝勞動力安排：工種安裝電工電調工計量工起重工鉗工電焊工架工普工數量522/2224

3．主要施工機械使用表：序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數量用途備注1汽車吊/臺/電氣盤柜安裝

2交流電焊機

臺4

3氧乙炔瓶

套8

4電動套絲機

臺2

5輕型絞板

套4

6臺鉆

臺2

7電鉆13mm把4

8磁座鉆

臺1

9手槍鉆8mm把4

10角向磨光機

臺4

11電錘

把3

12切割機

臺2

13電氣設備調試設備

臺1

14熱工儀表調試設備

臺1

15接地電阻測試儀

臺1

16兆歐表

個1

17萬用表

個2

18對講機

部6

19砂輪機

臺1

20水準儀

臺1

21開孔器

套2

22液壓接線鉗

臺2

五、主要施工方法和工藝要求1、儀表安裝及調試1．1、施工工序1．1．1、儀表安裝施工工序1．1．2、儀表調試施工工序1．2、施工方法1．2．1、儀表安裝施工方法

1.1、橋架的安裝

1.1.1、為保證控制電纜的平直度，在安裝支架前彈粉線，保證其水平偏差不超過允許值，并用250×250×6或250×250×4的墊鐵找平，再開始支架安裝。

1.1.2、電纜各支架間距不得超過1.5米。

1.1.3、電纜橋架是高空作業(yè)，由于支架體積大，重量重而且安裝位置較高，預選用適當的手動葫蘆進行吊裝，具體施工方法根據現場特點選定。

1.1.4、電纜橋架不得具有尖銳邊端，齒狀或突出物以免傷及電纜外皮，連帽須用方頸圓頭螺絲連帽，且由內向外安裝。

1.1.5、電纜橋架改變其方向和高度時，應采用各種適應之電纜橋架轉彎頭、上升下降連接片等配件。

1.1.6、電纜橋架之終端應預封閉。

1.1.7、電纜橋架穿過墻壁時，其開囗大小應為：上面與兩側均須有50mm間隙。

1.1.8、若電纜橋架須附蓋，則須待全部電纜橋架上之電纜配設完畢，須監(jiān)理確認后，方能開始安裝電纜橋架蓋。

1.1.9、電纜橋架由戶外進入戶內或箱體時，預由內向外有輕微之定斜坡，以防止雨水由外沿電纜進入。

1.2、取源部件的安裝

1.2.1、材質必須符合要求，安裝位置應選擇在介質流速穩(wěn)定處。

1.2.2、氣體介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線心以上。

1.2.3、液體介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線以45°夾角內。

1.2.4、蒸汽介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線以上或以下45°夾角內。

1.2.5、帶有灰塵或沉淀物的介質管道，當管道垂直時，部件應傾斜向上；當管道水平時，部件應在管道上方順介質流向成銳角。

1.2.6、安裝孔板時，應注意孔板的坡囗是否光潔、平整，孔板與環(huán)室取壓囗方向應保證“+”、“-”一致，保證孔板前后的直線段，具體數據見節(jié)流裝置設計書。

1.2.7、分析取源部件的安裝位置，應符合設計要求或選擇壓力穩(wěn)定且能靈敏反映介質真實成分處。

1.3、儀表設備的安裝

1.3.1、熱電阻、熱電偶的安裝

1.3.1.1、不應當安裝在流體流動路線上形成死角的部位，或流體流動速度經常發(fā)生突然變化的地方（例如在調節(jié)閥附近）。安裝部位應便于進行維護。

1.3.1.2、熱電偶或電阻溫度計在管道上安裝時，其溫度敏感元件的中心一定要位于管道的中心線上；假若在管道上傾斜地安裝或管道的拐彎處沿管道中心線安裝時，熱電偶或電阻溫度計插入管道的方向應與流體相縫。為此，當在管道上垂直成傾斜安裝時，熱電偶保護管的末端應越過管道中心線約5～10毫米，鉑熱電阻應越過50～70毫米,

鉑熱電阻溫度計在管道上的安裝。

1.3.1.3、熱電偶的安裝部件應當是很嚴密的，不允許由于安裝部件不嚴密而引起被測流體的噴出或從外面吸入空氣，通常熱電偶（或電阻溫度計）在爐墻上的安裝。

1.3.2、變送器的安裝

1.3.2.1、在變送器室內采用軸流風機通風，為了不影響微壓測量的準確性，將測量壓力的差壓變送器的負壓室及測量吸力的差壓變送器的正壓室分別接到DN20的鍍鋅管上，并與排污總管一起敷設到變送器室外適當的位置，以便與室外大氣相通。

1.3.2.2、變送器集中安裝應排列整齊，導壓管無滲漏、正確，接線牢固，導電性能好。

1.3.2.3、變送器的導壓管取壓點，不應選在拐彎、管道交接、死角或其它易容產生渦流的地方。在水平管道取壓時，如果是氣體介質，為使導壓管內不積存液體，取壓點應該選在管道上半部，以免液體進入導壓管內，如果是液體介質時，取壓點應選在管道下半部，以免導壓管內積存氣體。

1.3.2.4、在特殊條件下，還應有附加裝置：當介質溫度高于120°C時，必須加裝環(huán)形管加以保護，工作介質粘度很大或有腐蝕性時，須加裝隔離罐，內充隔離液，使介質不直接與壓力表接觸；工作介質有急劇變化的脈動壓力時，應加緩沖罐、減振器等。

1.3.3、流量計的安裝

1.3.3.1、本工程如采用金屬轉子流量計，在安裝過程中，一定要保證錐形管的垂直度，允許偏差為2mm。

1.3.3.2、使用測量液體的流量計，要注意把變送器殼體內氣體排盡，以免影響測量精度。

1.3.3.3、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。裝有彎路的，應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入使用后再關斷旁路。

1.3.4、分析儀表的安裝

1.3.4.1、該工程主要有氧化鋯分析儀、熱值儀等幾種分析儀，安裝時分析儀近量靠近傳感器，檢查凈化裝置、冷卻裝置、減壓、穩(wěn)壓裝置是否齊全。

1.3.4.2、分析計配管應正確、無滲漏，排放管與排放總管連接應暢通無滲漏。

1.3.4.3、接線應正確、牢固、導電良好，需作接地時，應接地良好。

1.4、儀表控制盤的安裝

1.4.1、底座的制作。底座多用8號或5號槽鋼制作。槽鋼可以立放，也可以平放，控制室內一般采用平放形式。找平后焊在地面的預埋件上。底座應比盤、臺底盤略大。安裝好后，盤、臺前后一般露出底座3～5mm。

1.4.2、底座的安裝。安裝盤、臺用的預埋件通常設在每塊盤，臺四角的位置。在適當位置放直水平儀，以檢查有無過高之處。控制室內各排盤、臺的標高應一致。

1.4.3、控制盤的安裝，控制盤要避免受振，如安裝在易受振動的地方應注意防振措施，可采用在盤底與底座間加裝膠皮墊的方法，膠皮墊的厚度為10mm左右。控制盤找正、找平時，可先精調第一塊盤，然后再以此為標準將其它盤依次調整好。

1.4.4、控制盤的安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求：

1.4.4.1、盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0.15%；

1.4.4.2、相鄰兩盤連接處的盤面不得凹凸不平，相差不大于1mm;

1.4.4.3、各盤間的連接縫隙不小于2mm；

1.5、自儀設備吊裝

如果該工程采用PLC、DCS集中控制系統，那么大部分I／O卡，CPU都已安裝在柜內，容易損壞，故在施工過程中，應作好設備的吊裝準備。

1.6、儀表管路敷設

1.6.1、電線管的敷設與電氣線管敷設的方式和要求基本一致，在此就不一一敘述，請見電氣安裝施工方案。

1.6.2、導壓管采用熱煨，用配件連接的方式進行施工，導壓管在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設，由于各種介質的導壓管連接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百種之多，施工前應仔細查對各種配件的型號和規(guī)格，特別是端末的連接方式，需根據現場實際情況進行處理，并按1：10的坡度要求配管，如圖2-4-15。為一種配管連接方式，其余配管設計無明確規(guī)定時，參照《冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊》。圖2-4-15

導壓管安裝連接示意圖

1.6.3、氣源配管

根據設計要求，空氣配管均采用鍍鋅管和φ6紫銅管，中間及端末連接都必須采用鍍鋅螺紋連接，不得焊接，其水平度、垂直度要保證在精度范圍內，標準為每米誤差不超過1.5mm，管道的排放口，預留口位置須根據圖紙設計及現場具體情況后決定，通氣前，應進行吹掃，確定無雜質。

1.6.4、蒸汽伴熱管施作

伴熱管的管路沿著測量管路敷設，伴熱管路與測量管路應緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝，伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工

1.6.5、儀表管的試壓

儀表管試壓前先檢查有無漏焊，堵塞和錯焊現象。管路的系統壓力試驗采用氣壓進行。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后停壓5mm。壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格，氣壓試驗介質為空氣。試壓用的壓力表應校驗合格，其精度不應低于1.5級，壓力試驗過程中若發(fā)現有泄漏現象，應泄壓后再處理，處理后重新試驗，試壓合格后，應在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并拆除壓力試驗用的臨時盲板。3．2.2、儀表調試施工方法

2.1、金屬轉子流量計的調試

2.1.1、遠傳式轉子流量計，在正常運行時，只允許調整轉換器輸出零位的高低，其他一般不作調整。

2.1.2、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。裝有旁路的應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入后再關斷旁路。2.1.3、根據被測流體的臟污情況，在試運行期間，要定期沖洗，以保證測量精2.1.4、金屬轉子流量計的原理方框圖如圖2-4-16：。

圖2-4-16

金屬轉子流量計的原理

2.2、氧化鋯分析儀調試

2.2.1、直插式氧化鋯分析儀的特點是反應迅速，加裝過濾器后響應時間為3S左右，用于測量爐子煙氣中氧含量及高溫爐中氣體的氧含量測定。

2.2.2、氧化鋯分析儀是用空氣作參比氣，通入氧化鋯各內側，被測氣體經過濾器除去機械雜質后進入管外。用泵抽收被測氣體和空氣，使它們的流速一定，并且使兩流的總壓力基本相同。在管外裝有測量氧化鋯管工作溫度的熱電偶，輸出熱電勢信號送入溫度控制器，實現定溫控制。

2.2.3、氧化鋯分析的原理是以氧化鋯作固體電解質構成濃差電池，產生的濃差電勢與兩側氧濃度有關，當固定一側氧濃度時，通過測量輸出電勢E而測得另一測氧濃度，即煙氣中的氧含量。

2.2.4、現場儀表，如壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶的檢查，在此就不一一敘述了，在施工過程中應嚴格按照產品說明書以及國家規(guī)范進行施作。

2.3、有關DSC、PLC的離線調試。

2.3.1、除塵地面站控制儀表的AI、DI、AO、DO信號進入電氣PLC系統在PLC控制盤安裝好后，現場信號未接入時，參照設計院提供的圖紙和PLC供貨商提供的接線圖、原理圖，在控制盤接線端子處，用信號發(fā)生器加入模擬信號，其目的是a、為了確認設計院提供的圖紙和供貨商提供的設備是否相符；b、確認PLC軟件編程是否完成、符合工藝要求；c、現場儀表是否與PLC相容。

2.3.2、DSC的離線調試，應參照計算機廠家提供的資料，對I／O卡進行測試，確保在系統調試時，硬件設備能正常工作。

2.3.3、UPS電源的充電維護

2.3.3.1、UPS電源主要由電池柜、主機柜主成，有些廠家的UPS電源電池需要在現場連接安裝，故在安裝過程中，應注意電池的極性，連接的順序，否則，容易造成電池損環(huán)。

2.3.3.2、UPS安裝完畢以后，應對其進行充電――放電維護，具體充電――放電間隔時間和次數，請參照廠家說明書執(zhí)行。

2.4、系統試驗2.4.1、所有的單體儀表調試及接配線檢查完畢后，根據系統展開接線圖對每個系統逐一按下述方法進行系統試驗。2.4.2、開系統輸出與執(zhí)行機構和其他接口設備之間的連線。在系統輸出端接入符合精度等級和量程要求的標準設備。在接口處作好短接或開路等線路處理。2.4.3、斷開系統輸入端與測量設備之間的連線，用標準信號發(fā)生器，標準電阻箱等作為模擬信號源代替一次測量儀表所產生的測量信號或用DXR275手持式通訊儀給一個信號，各輸入／輸出點作0％、50％、100％三個點的記錄。六、質量保證措施6.1、質量控制點6.1.1、電氣配電屏安裝、控制盤柜安裝。6.1.2、母線、線槽安裝。6.1.3、電纜敷設。6.1.4、電氣接線。6.1.5、自動化儀表管線安裝。6.1.6、電氣、儀表自動化調試。6.2、工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、檢查標準、現場情況。在施工過程中經常開展質量教育，不斷提高職工的質量意識，增強職工質量觀念，使職工牢固樹立“質量第一”的思想。6.3、加強與設計部門的聯系，明確設計規(guī)定的技術標準及質量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所規(guī)定的技術標準、施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續(xù)，并經有關部門同意后方可實施。6.4、工長、技術員收集好技術資料、表格，對班組施工人員做好技術交底，交底人和被交底人簽名。6.5、所使用的原材料、構配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現場。6.6、加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質。特殊工種必須持證上崗。6.7、強化過程控制，嚴格工序交接，特別是與土建、設備專業(yè)的工序交接。6.8、加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。6.9、實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責，造成整改或返工者進行罰款等措施確保工程施工質量。6.10、專檢人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當發(fā)現有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現象時，項目部的專檢人員有權責令施工工段立即進行整改糾正。6.11、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體質量,而且還要檢查相應的質保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經過專檢員檢查驗收后報建設單位委托的施工監(jiān)理和建設單位代表進行復查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。6.12嚴格按現行施工規(guī)范及規(guī)定進行電纜的敷設作業(yè)，確保電纜不受損傷且排列整齊，綁扎牢固。6.13嚴格按五冶《電纜(電線)接線工藝》進行電氣、自動化儀表和計算機設備的配線/接線作業(yè)，確保電氣、自動化儀表和計算機設備的接線正確牢固、絕緣可靠、標識清晰、整齊美觀。6.14指派經過專項技術培訓并經考核合格的技術工人按五冶質量體系文件《電纜終端頭、電纜接頭制作作業(yè)指導書》(WYH-WIS-09.1-14.0)的要求進行電纜頭的制作作業(yè)，確保成品耐壓試驗合格率達到100%。6.15密切配合土建、機械專業(yè)施工。地下電氣、儀表埋管與土建專業(yè)密切配合；機組線上的配管配線與機械專業(yè)密切配合。

6.16對高溫區(qū)域靠近熱源的三電設備和管線，采用石棉帶(板)等隔熱材料進行隔熱防護，確保其長期安全運行。七、安全與文明施工7.1、安全控制點:7.1.1、盤柜倒運及安裝。7.1.2、避雷系統安裝。7.1.3、四大車摩電導安裝。7.1.4、各大通廊施工及高空作業(yè)。7.1.5、通電試車。7.2、按照《施工現場安全生產保證體系》設立安全管理體系，貫徹“安全第一、預防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產規(guī)程和責任制。7.3、堅持執(zhí)行文明施工的有關標準，保持現場施工文明整潔，嚴格執(zhí)行安全法律、法規(guī)，加強執(zhí)行力度。7.4、施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位。7.5、加強現場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實清理，不亂扔亂丟，保持施工現場道路暢通，做到緊張有序，忙而不亂，規(guī)范施工現場。7.6、設專職安全員，監(jiān)督現場的管理，貫徹安全相關規(guī)章制度，落實到各層面。施工期間，組織由項目經理為主的安全管理小組，每周對施工現場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規(guī)違章行為，實施整改，并督促整改到位。7.7、施工現場用電、線路、電器開關、配電箱，必須通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業(yè)電工定期檢查維護。7.8、堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制，并做好安全臺帳、班組安全紀錄。7.9、進入施工現場，必須正確穿戴好勞防用品。7.10、特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前，必須對施工范圍內及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監(jiān)護。7.11、重點防火區(qū)域，必須申辦動火證后方可動火，并配備相應滅火器材、設專人監(jiān)護，下班前需確認未留下火種后，方可離開。7.12、施工現場的鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿.和遮蓋保護措施，設置安全警示牌，并定期維護。7.13、高空作業(yè)必須系牢安全帶（含2m以上高空），安全帶須有安全生產許可證及通過安檢產品。7.14、起重指揮，必須設專人統一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。7.15、已通電調試的盤柜、設備要掛上警示標志,要害重地設專人值守。7.16、焦爐烘爐后進入地下室作業(yè)前，與安全部門一道用煤氣檢測儀檢測有無煤氣，安排人員施工時，必須二人或二人以上同時作業(yè)。7.17、送電、設備調試必須二人以上同時作業(yè),嚴禁單獨作業(yè)。7.18、事故應急救援預案7.18.1、在施工工程中，由于危險因素的影響，安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發(fā)生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法：1）、發(fā)生工傷事故，現場救護鎮(zhèn)江市救護號碼120。2）、呼救時牢記報告?zhèn)T所在的詳細地址。3）、簡要報告病人主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現場做過任何處理情況，以便救護人員有所準備，及時投入搶救。4）、報告呼救者姓名，呼救的號碼，以防萬一找不到救護車人員可與呼救者取得聯系。7.18.2、呼救后準備（1）、應派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來，以便引導救護車出入。（2）、清除現場及通往救護點的通道上影響搬運病人的雜物，以利病人順利通過。（3）、在呼救20分鐘后，如果救護車還未到達，可再次聯系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復。八、環(huán)保管理及文明施工措施8.1、本工程根據當地環(huán)保部門及業(yè)主提出的環(huán)境要求，結合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環(huán)境因素，以及氣象條件可能對周圍環(huán)境產生重大影響的環(huán)境因素，執(zhí)行“以防為主、防治結合”的方針。嚴格按照《GB/T24000-ISO14000環(huán)境管理系列標準》和我公司有關環(huán)保的各項規(guī)章制度執(zhí)行。8.2、環(huán)境目標分析8.2.1、結構施工階段對于大氣污染的控制，主要是在防煙塵、粉塵方面；8.2.2、對于水污染的控制，主要是在防止施工用水的方面；8.2.3、對于噪音的控制，主要各類機械施工噪音的方面；8.2.4、對于其它方面環(huán)境污染的控制，主要是材料的選用上。8.3、保護措施8.3.1、認真學習環(huán)境保護法和執(zhí)行環(huán)保部門的有關規(guī)定，并充分發(fā)揮本公司的綜合管理能力，會同有關部門組織環(huán)境監(jiān)測，調查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業(yè)主的環(huán)保部門的監(jiān)督指導。同時建立相應的管理體系，其運行模式如下。8.3.2大氣污染的防治措施8.3.4對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季道路灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。8.4水污染的防治措施8.4.1施工期間的施工排水系統的建立與日常維護，并制定措施方案（包括設置沉淀池），確保排水暢通。8.4.2設專人負責，保證施工區(qū)排水溝的暢通，施工區(qū)無積水，保證施工區(qū)道路暢通。8.4.3安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的清潔工作。8.4.4準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理。廢棄物品集中存放，按規(guī)定處理。8.5流質及固體廢物的防治措施8.5.1加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢物，必須經過處理后方可外運。8.5.2廢渣（液）的臨時貯存，應根據排出量運輸方式、處理能力等情況，妥善設置堆場、貯罐等緩沖設施，不得任意堆放。8.5.3及時回收、處理設備的包裝箱、包裝物資等。8.5.4工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點。8.5.6

防止施工噪聲污染，施工現場應遵守《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。8.5.6增強保護綠化和改善城鄉(xiāng)生態(tài)環(huán)境意識，不隨意毀壞綠化，搬遷樹木手續(xù)齊全。8.6、血吸蟲疫區(qū)預防措施:8.6.1、不接觸疫水。8.6.2、必須接觸疫水前,在可能接觸疫水的部位涂抹防護藥,如防鋤霜和皮避敵。8.6.3、穿戴防護用品,如膠靴、膠手套、膠褲。8.6.4、接觸疫水主動到血防部門檢查,以防感染及時醫(yī)治。8.6.5、管理好糞便,避免糞便入水,防止血吸蟲病傳播。8.6.6、釘螺是血吸蟲唯一的中間宿主,因此要多方配合,積極做好查螺滅螺工作。8.6.7、管好食堂公共衛(wèi)生,飲食衛(wèi)生,尤其是水源衛(wèi)生。8.6.8、管好流動人口,做好體檢工作。防止疾病傳播。重大專項√一般√石家莊煉化分公司150萬噸/S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案中石化第四建設石家莊煉化工程項目部二零一二年十一月二十八日目次TOC\o"1-1"\u1工程概況12編制依據12.1技術法規(guī)、適用規(guī)范標準12.2主要工程量12.3主要施工工序33主要施工工藝33.1技術準備33.2現場儀表設備安裝要求43.3儀表管路壓力試驗73.4儀表電纜敷設83.5電纜校接線83.6導線管安裝93.7儀表單體調校103.8儀表單體調試113.9儀表系統調試施工工序124主要資源需求計劃154.1勞動力需求計劃154.2施工機具需求計劃155質量標準及保證措施165.1質量保證體系165.2質量策劃與管理165.3過程控制與產品保護165.4質量控制點176安全技術措施186.1安全施工措施186.2安全保證體系206.3應急措施206.4事故隱患的排除206.5應急資源216.6應急處理216.7應急組織機構227質量記錄227.1施工記錄227.2交工記錄表格237.3施工進度計劃238危險源辨識清單241工程概況本工程為中國石油化工股份石家莊煉化分公司150萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。6#罐區(qū)新增2座10000m3內浮頂汽油罐，儀表設備大部分回路為遠傳指示回路，部分回路為聯鎖回路，由DCS控制系統完成。控制系統新增輸入輸出點44個，新增聯鎖回路控制回路2個。儀表設備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應符合本安型或隔爆型號防爆等級，儀表防護等級不低于IP65；24VDC儀表供電經配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風，各用風點采用分散過濾減壓供氣方式。2編制依據2.1技術法規(guī)、適用規(guī)范標準河北都邦石化工程設計提供的圖紙A110-25IN-01《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50131-2007《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2021《石油化工儀表安裝技術規(guī)范》SH/T3521-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912.2主要工程量序號名稱單位數量備注1雙金屬溫度計支2法蘭型插深6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺37智能差壓變送器臺2帶避雷器8浮球液位開關臺69智能外貼超聲波液位開關套2專用電纜、附件10可燃氣體檢測器臺3現場聲光報警11H2S氣體檢測器臺2現場聲光報警12雷達液位計臺2進口儀表13氣動閘閥臺2雙作用14氣動閘閥臺3雙作用15自力式氮封閥臺2進口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無縫鋼管米3218無縫鋼管米3619承插焊閥門臺1720氣源球閥臺521內螺紋截止閥臺822鋼材米14023帶頸對焊鋼制管法蘭片224短節(jié)個4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個19527防爆接線箱個228計算機電纜米295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個22.3主要施工工序工藝取源部件、工藝取源部件、氣源總管取源安裝導壓管配管保護管配管氣信號配管試壓、吹掃二次防腐儀表材料出庫檢驗除銹、防腐槽盒安裝室外儀表電纜敷設導通、絕緣測試圖紙審核施工準備儀表設備出庫檢驗儀表單校預制、裝配儀表設備安裝校接線系統試驗交工驗收3、主要施工工藝3.1技術準備1、根據施工圖紙，了解工程情況，學習技術規(guī)程、規(guī)范，了解場內安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實可行的施工方案。2、對參加施工人員進行入場三級安全培訓，取得合格證后方可進入，并進行技術和安全交底。3、準備好施工設備和機具,并對施工設備和機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用3.2現場儀表設備安裝要求A）儀表設備安裝前應單校合格并有標簽和檢驗記錄。B）儀表安裝前首先應檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內容按照設計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質）。C）儀表的安裝位置應符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設備操作維修等地方。2、儀表設備必須安裝在光線充足、操作維護方便、沒有機械損傷危險，無強磁、高溫、振動及腐蝕性物質影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應將其拆下(流量計、調節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應與管道介質流向一致。D）安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。E）儀表安裝應平整并固定牢靠，接頭和端子不應承受配管或其它任何機械應力。F）設備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用塑料布保護。G）儀表設備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應把電焊機的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H）現場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內。I）對有特殊安裝要求的儀表設備，要嚴格按制造商提供的說明書進行安裝。J）安裝在現場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質進入。K）高壓及接觸有毒、可燃介質的溫度計保護套管應隨同工藝管道一同進行壓力試驗。3.2.1變送器立柱的安裝、接線箱安裝A)變送器安裝的標高距地面（或平臺）1200mm。可燃氣體檢測器安裝500mm。底板規(guī)格為200×200×5mm。PT-0607、PT-0608裝保護箱，保護箱中心安裝高度距罐頂平臺1200mm。接線箱中心安裝高度距地面1200mm。B)根據設計要求，現場所有儀表變送器均安裝在2″鍍鋅管制作的支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱要固定在橫梁上。C)變送器立柱應安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結構梁上。3.2.2電纜槽的安裝及保護管支托架的制作安裝A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：1、電纜槽的平面布置核實完畢，經檢查驗收符合設計和橋架安裝要求。2、落實電纜槽及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。B)本裝置電纜槽規(guī)格分別為500mm×200mm。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結構形式、規(guī)格等是否符合設計要求，而且必須有合格證。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側，螺母要充分緊固。E)電纜槽必須用砂輪機切割，切割后應把毛刺清理干凈，嚴禁用電氣焊切割。電纜槽開孔使用電鉆或開孔器開孔，嚴禁使用電焊開孔。F)在垂直安裝的電纜槽板中應有可用于固定電纜的支架。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴禁點焊或有虛焊現象。現場所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H)電纜敷設完畢后電纜槽要及時蓋好蓋板，并固定牢固。I)電纜槽的直線長度距離超過50米時，應采取熱膨脹補償措施，電纜槽底部應設有排水孔。支架制作時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應牢固、平直。安裝支架應符合下列規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設備和管道上，應采用U型卡子固定。4、在允許焊接的支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，在其上面焊接支架。5、支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，支架坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝的弧度應與設備或結構的弧度相同。7、護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應增設支架。3.2.3電纜保護管安裝A)電纜保護管應在電纜保護槽側面高度1/2以上區(qū)域開口。B)離開電纜橋架至現場儀表的電纜采用穿管敷設，施工本著避開高溫機械損傷、不影響操作、不妨礙設備維修，以及整齊美觀的原則來處理。C)電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴禁同穿一根保護管。D)信號電纜在敷設時遇到電氣電纜時應與電氣電纜交叉敷設。3.2.4導壓管配管安裝A)本裝置導壓配管采用不銹鋼無縫鋼管φ27×3.5、φ18×3材質304：GB/TI4976；無縫鋼管φ14×3、φ18×3材質20#鋼：GB/T8163。導壓管的連接采用承插焊平口。焊接管件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設備、材料的到貨情況。檢查并核對到貨的設備、材料是否符合設計要求，所有儀表設備及材料應有材質合格證。對于沒用完的材料要退回庫內。C)掌握現場工藝管道及工藝設備的施工情況，核對已施工的取源管嘴是否符合測量要求，其材質是否符合設計要求。D)從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。E)焊工憑施工員填寫的焊材領用卡領取焊條和焊絲，焊材領用卡要填寫清楚具體的管線號、焊材材質、焊材規(guī)格數量、領用時間、簽發(fā)人、領用人等，焊材領用卡在焊材庫存檔。F)導壓管安裝所用的閥門必須經過耐壓泄露試驗，合格后才能安裝。閥門在焊接時，應使閥門處于開啟狀態(tài)。G)導壓管的敷設應避開高溫、工藝介質排放口、易受機械損傷、腐蝕、振動及妨礙檢修等場所。H)導壓管水平敷設時應至少有1:10的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應提供放空或排凈的堵頭或閥門。I)彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現象。J)在儀表導壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時，焊接電流不得進入儀表內，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導壓管在安裝前，要進行除銹、防腐處理，現場安裝后檢查、試驗合格，進行二次補漆。3.2.5氣源配管A)氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定：1、吹掃前，應將各分氣源總入口接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時，即為吹掃合格。3.3儀表管路壓力試驗3.3.1施工準備A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經驗。B）管路系統的壓力試驗采用液壓，液壓用試驗介質為純凈水，當試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體時，采用氣壓試驗；儀表供風管線不允許采用液壓試驗，必須采用儀表風或工業(yè)風進行試壓。氣壓試驗宜用儀表空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。C）液壓試驗應選用潔凈水，試驗壓力為設計壓力1.5倍，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗后應及時將液體排凈。管道材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應進行吹掃。3.3.2壓力試驗前應具備如下條件：A）需試壓部分管路已按照設計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件的規(guī)格型號及材質經確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經復驗連接正確，達到試壓條件。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經核對無誤，焊口已經檢驗合格。C）安裝完畢的工藝管道，在試驗前應進行檢查。試驗前應切斷與儀表的連接，關閉儀表的一次閥、二次閥，打開排污閥。D)氣壓試驗壓力應為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E)壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其精確度不得低于1.5級，刻度上限應為試驗壓力的1.5～2.0倍，并應有有效的檢定合格證書。F)在壓力試驗過程中若發(fā)現泄漏現象，泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗，直至合格。G)壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞并關閉一次閥。H)現場做好試驗合格標識，并做好試壓記錄。3.4儀表電纜敷設1、施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均勻符合設計要求外觀無扭曲；2、敷設前對電纜進行500V搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時聯絡指揮系統的設置：主要用無線電對講機聯絡。4、應保證電纜通道暢通。5、敷設方法主要為人力牽引拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。6、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設時電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設時拐角、出入口要有保護，電纜上護套不得有劃痕損傷、護層斷裂等未消除的機械損傷。7、電纜在拐彎處不可繃太緊，應有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固定。8、敷設完畢及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。9、電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明電纜編號的標志牌，標志牌的規(guī)定應統一，應包括電纜編號、起點、終點、規(guī)格型號等內容。3.5電纜校接線1、控制室儀表盤、柜內部接線，要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進行。2、電纜在引入儀表盤或DCS、SIS機柜等設備前300mm左右要加以固定。除220V電源和24V檢測器經端子柜，現場通訊電纜進FCU,其余現場電纜都進卡件。3、在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。電纜頭需掛好位號牌。6、測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。7、接線時，要穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現虛接、虛壓現象。線標必須用打號機統一打號，并且每一個號頭必須長度一致。8、盤內布線應按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進行綁扎。在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統一處理，統一排列。電纜先敷設遠處，再敷設近處。9、電纜的屏蔽層應做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應在控制室一側接地。10、儀表盤內多股芯線接線時必須用端子壓接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必須掛現場儀表對應的位號，號頭標志應清晰，標號統一，排列整齊，長短要一致合理，芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。3.6導線管安裝A)本區(qū)域保護管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格DN20。槽盒內保護管加護口和槽盒外保護管加鎖進螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器及手動液壓煨管器和手動彎管器；應符合下列規(guī)定：1、彎曲度不應小于90°；2、彎曲半徑符合下列要求：當穿無鎧裝的電纜且明配時，不應小于保護管外徑的6倍。C)保護管之間及保護管與連接件之間，應采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應大于管接頭的1/2。D)明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安裝時，應適當增大距離。E)罐前氣動閥電纜穿DN25保護管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40保護管埋地敷設至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設至25#儀表間。3.7儀表單體調校3.7.1儀表單體調校工作流程完畢完畢齊全合格合格不合格缺少不合格提出清單置于不合格區(qū)，報專業(yè)質檢員返回供應部門處理清點數量，置于待檢區(qū)核對型號規(guī)格外觀檢查技術、設備和人員準備清點附配件填寫工程/產品報檢單調整和試驗合格設立標識，置于合格區(qū)整理原始記錄報施工員整理調試記錄報專業(yè)質檢員復查、下發(fā)檢驗結果通知書被檢設備進調校室被檢設備出調校室不合格不合格3.7.2工藝及質量要求A)儀表設備放置1、到貨后根據施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。2、放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到技術要求。3、表放置在有“待檢區(qū)”標識的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。B)儀表出庫檢查儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內容如下：1、外觀有無變形、損壞、零件丟失等現象。外形尺寸應符合設計要求。2、銘牌及實物的型號、規(guī)格材質是否符合設計要求。3、檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。3.8儀表單體調試3.8.1調節(jié)閥校驗A)調節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗→精度調整→行程試驗→泄漏量試驗→強度試驗B)膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導壓管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。C)精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。調節(jié)閥帶有閥門定位器，定位器精度調整和行程調整同時進行，調整時除各點誤差在允許范圍內外，對氣開閥應檢查0%位置時關閉程度。D)死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。E)調節(jié)閥應進行行程試驗，允許偏差應符合說明書規(guī)定，帶定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為1%，回差滿足精度允許誤差要求。F)泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質。3.8.2智能變送器A)智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調校都在模擬狀態(tài)下進行，儀表精度根據型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。B)儀表輸出使用數字萬用表檢測電流。C)變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D)儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調校準確。E)儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內容：1、型號與設計要求一致2、位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準。3、以上設置參數填寫在《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2007中的E-1《智能儀表功能參數記錄表》中。4、檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內。3.8.3液位開關的檢查和安裝檢查液位開關常開點、常閉點是否正常。安裝時注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動。3.9儀表系統調試施工工序儀表系統檢查儀表系統檢查系統供電回路調校報警聯鎖試驗注：為重要工序3.9.1系統調試前的檢查和準備A)系統儀表在回路調校前首先要核對儀表安裝正確，主要內容包括：1、外觀檢查：對即將調整的儀表首先進行外觀檢查，應完好無損。對明顯損壞的作損壞記錄，對損壞嚴重已經影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號規(guī)格檢查：根據隨機儀表規(guī)格表認真核對位號和安裝位置。3、儀表系統安裝工作已經完成。4、所有安裝的儀表都已經過單校，并具有合格標識，單校記錄齊全。5、儀表的DCS已經過調試，內部儀表點組態(tài)已經過檢查并經過內部功能試驗。6、現場條件檢查：一次部件位置適當，正負壓差正確無誤，導壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。7、氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。8、氣源管線須經吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。9、電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。10、接地系統完好，接地電阻符合設計要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設計要求。B)調校工作前的準備：1、根據儀表的種類、數量、量程范圍準備好標準儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊等。2、編制儀表系統調試技術措施并經過批準，施工員做好作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行交底。3、熟悉現場儀表位置，對需要采取措施的高空作業(yè)點必須首先采取相應的措施。4、準備好對講機等輔助設備。5、對檢查合格的系統回路供電，進行充分預熱。6、對使用氣源的儀表，確認管線后對氣源壓力根據要求進行設定。7、作為A級質量控制點，在準備充分后提前48小時向質檢站報檢。8、根據儀表回路圖和PID圖，作好儀表回路消項表和進度統計表。3.9.2熱電阻測溫系統試驗A)拆開熱電阻端子上的導線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。檢查DCS上的指示，誤差不得超過允許誤差。校驗完畢后將接線端子復位。B)一般指示檢測三點，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報警的回路增加報警點。以下各類儀表相同。3.9.3智能變送器輸入回路試驗A)裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B)壓力、壓差系統試驗應拆除變送器的導壓管，用壓力校驗儀向變送器輸入信號。C)調校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。D)檢查正確后，進行系統精度試驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、50%、和100%的壓力信號，相應的DCS指示為0%、50%、和100%，允許誤差為±0.15%F.S（變送器校準精度根據規(guī)格書統一規(guī)定為±0.075%F.S。回路系統精度由此規(guī)定）。超出允許值時應對變送器和DCS分別進行檢查，選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于0.05級。3.9.4流量計輸入回路試驗A)流量計在安裝前已經過檢驗出廠日期和相關合格報告單，對于特殊場合安裝的流量計在甲方提出要求的情況下，送有關的流量標定所進行標定。但系統調試時只進行線路檢查和回路指示確認。B)先檢查儀表接線正確，接地保護符合、電壓等級規(guī)定、按說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，使用外電源信號發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。C)檢查完成后，將信號線恢復，觀察恢復后的儀表現場指示正確（流量為0），自檢正常，輸出電流為4mA。3.9.5調節(jié)系統的試驗：A)按照設計的規(guī)定，檢查調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。B)在系統的信號發(fā)生端給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。C)用手動操作機構的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。D)檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調節(jié)閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E)串級調節(jié)系統功能檢查在DCS中實現，調節(jié)系統按主調節(jié)回路聯校，付調節(jié)回路做輸入檢查，同時核對功能塊節(jié)點符合要求。F)對分程調節(jié)的調節(jié)閥必須確認對應的位號和行程的關系。4主要資源需求計劃4.1勞動力需求計劃序號名稱單位數量1安裝電工個12儀表工個63力工個64電焊工個24.2施工機具需求計劃序號機具名稱單位數量1臺鉆臺12套絲機臺13電焊機臺24接地搖表臺15無齒鋸臺16綜合信號發(fā)生器臺17數字多用表臺15質量標準及保證措施5.1質量保證體系安裝二隊安裝二隊工程部陳施伯技術質量部高偉利供應部朱加賢經營部王少青HSE部鄒康桃現場經理：李建江項目總工程師：孔超項目