1、汽輪發電機基座施工創精品工程實施細則1 目標達到清水砼標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程質量驗收合格率100%；單位工程優良率100%；各驗收批焊接檢驗一次合格率100%；各驗收批砼強度評定合格率100%；直埋螺栓各項允許偏差合格率100%；主要單位工程外觀質量得分率達到90分以上。建構筑物和設備地基處理可靠，沉降觀測規范，在

2、允許范圍內；鋼筋、水泥及焊接建立跟蹤臺賬，真實、準確，實現可追溯性；砼進行全過程質量控制，砼結構內實外光，幾何尺寸準確、色澤均勻、外形美觀、棱角順直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設計要求；1.1 鋼筋工程鋼筋加工質量目標：原材料抽檢率100，原材復試100，鋼筋加工工藝一次驗收合格率100，力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 mm，彎起鋼筋的彎折位置20 mm，箍筋內凈尺寸5 mm。鋼筋綁扎質量目標：鋼筋綁扎工藝驗收一次合格率100，鋼筋連接檢驗率100，鋼筋骨架長度偏差10mm，寬、高度偏差5mm，受力鋼筋間距偏差10mm排距偏差5mm，保護層厚度偏差5mm，箍筋、橫向鋼筋間距偏差20m

3、m，鋼筋彎起點位移20mm，預埋件中心偏差5mm、標高偏差+30mm。1.2 模板工程模板及其支架根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。模板的接縫不漏漿,木模板澆水濕潤,但模板內不得有積水。上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。標高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，垂直度N偏差6mm ，表面平整度3mm，預留孔中心位移5mm。模板采用酚醛樹脂覆膜竹膠板，0m以上柱設置PVC圓角，現場支模板前，由專人對模板進行檢查、確認。1.3 砼工程進場原材料檢驗率100，砼試件留置率1

4、00，原材料稱量、運輸均嚴格按照規范要求執行，施工縫、后澆帶嚴格按規范留置。消滅蜂窩，麻面，孔洞，漏筋等質量通病，幾何尺寸準確，外形美觀，表面平整光滑、色澤均勻一致。，砼結構內實外光，棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設計要求。表面平整度偏差5mm，預埋件中心位移5mm，標高偏差2mm。軸線位移5mm，垂直偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。2 創精品工程質量控制措施2.1 施工前的控制2.1.1 所有參與汽輪發電機機座施工的管理和施工人員，在工程施工中必須嚴格履行職責。施工人員認真按照“指標分解及控制記錄表”進行施工，并做好記錄；各級管理人員認真執行質量目標責任體系職責，對自已所負責

5、的施工項目嚴格管理,對發生的質量問題負責到底。2.1.2 參加汽輪發電機機座施工的各施工隊組織體系健全，健全質量檢查體系，嚴格按施工規范和驗評標準進行質量檢查和驗收。2.1.3在施工前必須認真研讀設計資料，進行圖紙會審及設計交底工作，按照設計意圖制定出合理的施工方案。2.1.4 服從設計是在工作中必須做到的，一切施工項目的進行，必須以設計為依據，認真積極參加由監理工程師組織的設計人員向施工單位有關人員進行的技術交底，詳細了解結構特點、施工及工藝要求、技術措施和關鍵問題及有關注意事項。2.1.5準備能夠滿足施工需要的計量工器具,凡施工中使用的計量器具均應于正式使用前檢定合格后方可使用。2.1.6

6、施工原材料備料（經復檢合格的）、水電、攪拌站、泵罐車、振搗設備等必須做到料足、機械運行狀況良好，防止澆筑中因各種原因中斷澆筑產生施工縫，要有充分應急預案，并能保證及時啟動。2.2 施工過程中的質量控制2.2.1 鋼筋安裝的質量控制：鋼筋工程直接影響到砼的內在質量，所以要嚴格控制砼施工，真正做到內實外光，具體控制項目內容見下表：類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求觀察鋼尺檢查檢查產品合格證2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設計要求觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質量必須符合設計要求和現行有關標準的規定檢查產品合格證、試驗報告等一般項目1接頭位置宜

7、設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規定觀察鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不小于25mm。搭接長度應符合現行有關標準的規定。觀察鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合GB50204的規定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼

8、尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三擋，取其最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三擋，取其最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差5mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑。2.2.2 模板安裝的質量控制模板工程是直接影響砼外觀的重要因素，所以要特別重視模

9、板工程的施工，具體控制項目內容見下表：類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1外觀質量不應有缺陷，對已經出現的缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術方案并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收測量，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現的缺陷，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗

10、收觀察、檢查技術處理方案2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3標高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準儀檢查其他8mm4截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+100mm鋼尺檢查6全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔洞中心偏差5mm縱橫兩個方向檢查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結構插筋中心偏差5mm觀察、鋼尺檢查2.2.3 砼施工的質量控制砼施工在框架施工中起到了決定性的作用類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主控項目1外觀質量不應有缺陷，對已經出現的缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術處理方案，

11、達到清水效果2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術方案并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理、設計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術處理方案2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3標高偏差0-10mm0-10mm水準儀檢查8mm8mm4截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+150mm鋼尺檢查6全高垂直度10mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔

12、洞中心偏差5mm縱橫兩個方向檢查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結構插筋中心偏差5mm觀察、鋼尺檢查2.2.4 在施工過程中，應及時準確地做好各種質量記錄，如實地反映工程施工質量。2.2.5 成立基座施工QC小組，組織群眾性的質量管理活動，圍繞提高工程質量管理工作，充分發揮QC小組在各類施工活動中的積極性、科學性和廣泛性，針對現場施工過程中的難點和質量通病等進行攻關，不斷提高基礎質量管理水平和施工工藝，爭創精品。QC小組組長應由工地土建專工擔任，組織開展質量活動，各項目部主管土建工作的副經理為第一責任人，定期對QC小組進行指導和管理，并將其工程文件定期上報至監理、工程部。2.2

13、.6 計量管理人員經常檢查，保證施工中使用的計量工器具的完好性，保證施工中使用的計量器具是經檢驗合格的，并在有效期內。督促檢查施工人員正確使用、愛護計量器具，始終保持使用中的計量器具的完好性，損壞的器具及時更換。2.2.7 在施工過程中加強質量監察力度，實行獎優罰劣制度，做到每個工序層層檢查，層層驗收，切實抓好基座施工的內在質量和外觀質量。2.2.8 工地主任、質量員和技術員應深入施工現場，及時解決和糾正施工中出現的各類問題，以確保施工的優質高效完成。2.2.9 在砼施工前，加強砼試配檢查工作，確保砼強度符合要求，色差小；同時嚴格控制砂漿配比，確保工程質量。2.3 施工過程中的檢查驗收2.3.

14、1 驗收時嚴格執行工程質量驗收及評定管理辦法，執行班組（施工隊）、專業公司、項目部三級檢驗制度，層層負責，責任到位，不合格的堅決返工，作業記錄清楚、準確、完整；三級報驗及檢驗及時，報驗資料準確、及時、完整。2.3.2 各級部門和施工單位接受監理工程師對施工單位執行工程質量驗收及評定管理辦法的檢查和督促，一級部門未自檢，無施工記錄、自檢記錄，不得通知二級驗收部門及三級驗收部門，接受工程部各專工不定期的抽查。2.3.3 對檢驗中發現的不合格項及時整改，整改合格后復驗，并進行資料的閉環控制。2.3.4 各級管理人員和施工人員認真按體系要求履行職責，各級人員應切實到位、盡心盡力、各負其責，上一級單位和

15、人員對下一級單位的人員到位情況要及時掌握，哪個環節出了問題，要追究哪一環節個人和單位責任。2.3.5 嚴格控制砼的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后不掉角、不起皮、無漏漿、砼結構內實外光，棱角平直、接頭平整，必須以同條件試塊實驗為準，砼充分灑水進行養護，使水分通過砼和模板的間隙滲入砼中，待拆模后，在砼表面涂刷養護液，對砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術指標，應有相關技術資料，并保證添加的外加劑不對砼色差產生影響。2.3.6 砼澆筑泵車方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在120mm到150mm。砼攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、砼坍落

16、度損失等情況,由試驗室及時、適當地對原配合比（水灰比）進行微調，以確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，砼不泌水、不離析，色澤保持一致，確保砼供應質量。 2.3.7 成品保護是保證質量的重要因素，施工完畢經檢查驗收合格的項目，應避免二次污染，需對其進行成果保護，首先教育施工人員樹立質量觀念，自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果，合理安排施工工序，對已完工程必須采取防護措施，保護勞動成果人人有責。在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志，綁扎成型的鋼筋，嚴禁無關人員任意踐踏，嚴禁隨意拆除模板的支承桿件，拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不損傷，拆模后，

17、砼楞角用角鋼防護。預埋件應涂刷灰色防銹漆并用紅漆噴制埋件編號。3 質量通病預防措施在施工過程中應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序。鋼筋的品種、數量、規格與設計不符，應認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強檢查監督。模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，細致加工，拼裝時，細節問題要處理好。砼施工工藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分，板頂由專人及時壓實趕光，加強測溫工作的管理監督，有效地控制裂縫產生。預埋件（管、螺栓）精度不足：埋設的位置線須三級驗收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件1

18、00%的三級驗收。質量控制及預防措施見下表：項次質量問題預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用。2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗。2）加強外觀檢查。3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求。2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距。3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度。4）檢查砼保護層和綁扎是否牢固。二、預埋件及螺栓盒1預埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm

19、方形竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預埋件及螺栓安裝架位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確。2）螺栓安裝架采用型鋼固定，澆筑前檢測合格。3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件及螺栓安裝架的位置并及時糾偏。4）振搗棒避免直接觸及預埋件及螺栓安裝架。三、砼1砼表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高砼的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻。2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫。3）振搗密實。4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好。5）保護好鋼筋保護層墊塊。6）充分養護

20、，強度達到要求后再拆模。2砼外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固。2）砼澆筑控制好下料方式和速度。3）砼配合比進行優化，砼攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3砼強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、砼外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻。3）振搗密實，砼離析時及時采取措施。4）養護措施得當，養護到位。4砼裂縫在滿足要求前提下，使用低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥，其發熱量為270290KJ/Kg。1)摻和細度模數符合要求的粉煤灰，減少水泥用量。2)選用級配良好的粗骨料，增加砼的密實度，提高混泥土的拉伸強度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4)摻加減水劑（氣溫高時加緩寧型減水劑），減少水泥用量，降低水化熱。避免水化熱在短時間內集中釋放，增大砼內外溫差，出現溫度裂縫。5)砼分層澆注、分層震搗，上下兩層澆注時間間隔不能超過2小時。使砼搗實，提高砼抗拉強度，減小收縮變形。6)鋼筋是熱的良導體，易產生大