1、根據公司關于*102工作面瓦斯抽采工程有關問題 的通知要求，現就我礦102首采工作面瓦斯抽采工程進展 情況匯報如下：一、概況：102工作而走向長度為2190m，可采長度為1953m，傾斜 長度為160m，煤層平均厚度為2.25m。根據煤科集團沈陽研 究院編制的陜西雙龍煤業開發有限責任公司地面瓦斯抽采 初步設計要求，102工作面瓦斯治理采取本煤層瓦斯預抽、 高位鉆孔抽采和采空區半封閉埋管抽放的綜合瓦斯抽采方 法。實現102工作面瓦斯預抽放需要完成以下抽采工程：設備安裝1、瓦斯抽放泵站安裝地面需安裝2臺2BEC62型高負壓瓦斯抽放泵、2臺 2BEC72型低負壓瓦斯抽放泵及相關附屬安全設施（瓦斯抽放

2、 管路自動噴粉抑爆裝置4臺、瓦斯抽放管路水封阻火泄爆裝 置4臺、正壓放水器4臺、負壓放水器4臺、避雷系統一套 及冷卻水系統）。2、監控設備安裝瓦斯抽放監控系統需安裝，監控分站5臺，斷電控制器 4臺，環境溫度傳感器4臺，管道CO傳感器4臺，管道溫度 傳感器6臺，斷水供電傳感器4臺，紅外軸溫傳感器4臺， 設備升停傳感器11臺，水位傳感器2臺，泵房環境瓦斯濃 度傳感器4臺，抽放壓力傳感器4臺，渦街流量傳感器6臺 及相應監控纜線。管路安裝井下需安裝Q 508mm和Q 660mm瓦斯抽放主管道各 1500m, 102回風順槽需安裝Q 325mm瓦斯抽放支管各2190m。鉆孔施工1、本煤層鉆孔施工在102

3、工作而回風順槽垂直巷道向工作面煤體施工平行 鉆孔，（平行鉆孔見附件1）。鉆孔間距4m，鉆孔長度150m， 工作而可采長度為1953m，需累計施工鉆孔488個，施工鉆 孔長度累計73200m，平行鉆孔參數見表1。表1平行鉆孔技術參數表鉆孔形式鉆孔與 巷道夾 角（）鉆孔與水平面夾 角（）鉆孔 長度 （m）鉆孔 直徑 （mm）開孔 高度 （m）鉆孔 間距 （m）平行鉆孔90與煤層傾角相同150941.342、高位鉆孔施工在102工作而回風順槽頂板上，每隔60m施工5個鉆孔, 呈扇形布置，工作而可采長度為1953m，鉆孔個數162個， 施工鉆孔長度累計75330m，高位鉆孔布置及鉆孔技術參數 （分別見

4、附件2、表2）。表2高位鉆孔技術參數表鉆孔編 號鉆孔 傾角 （）鉆孔 方位角（）終孔點距煤層 頂板距離 （m）終孔點距回風巷 卜幫距離（m）鉆孔（m）11372099021512241690317162825954192032319552124343895二、抽采工程進展情況截止2014年6月15日零點班抽采工程進展情況如下：設備安裝1、瓦斯抽放泵站安裝地面瓦斯泵站2臺2BEC62型高負壓瓦斯抽放泵和2臺 2BEC72型低負壓瓦斯抽放泵已安裝完畢，泵房內瓦斯抽放管 道，瓦斯抽放管路自動噴粉抑爆裝置、瓦斯抽放管路水封阻 火泄爆裝置、正負壓放水器等已安裝完畢。剩余工程有：管 道間到回風立井段管路安

5、裝和泵站避雷裝置、冷卻水系統和 放空管等安全附屬設施。2、監控設備安裝瓦斯抽放監控設備已開始敷設監控纜線，其他監控設備 還未安裝。3、井下管路安裝井下Q 508mm和Q 660mm瓦斯抽放主管道現已安裝 1240m，剩余各260m未安裝。102回風順槽安裝Q 325mm高 負壓瓦斯抽放支管已從工作而切眼安裝至里程1100m，剩余 1090m未安裝，Q 325mm低負壓瓦斯抽放支管目前還未安裝。4、鉆孔施工本煤層預抽平行鉆孔已施工鉆孔24個，累計施工鉆孔 3600m，剩余464 (69600m)個鉆孔未施工，高位鉆孔還未施 工。三、未完成抽采工程計劃安排按照公司要求，7月10日前地面瓦斯抽放泵站

6、設備、井 下主管路及102回順Q 325mm高負壓管路安裝到位，并保證 抽放系統正常運行；8月15日前完成102工作而本煤層488 個抽采鉆孔，102工作而切眼向外180m，高位鉆孔(15個) 施工完畢并與Q 325mm低負壓管路并網運行。具體安排如下：抽放系統安裝工程1、6月底完成：(1)102回順Q 325mm高負壓管路剩余1090m安裝工程。井下q 508mm和Q 660m主管管路各剩余260m安裝， 并全面檢查調整工作。泵站所有設備、管路安裝工程并空載試運行。同時土 建工程全面竣工。2、7月1日-7月10日抽放系統及監控系統進行全面調 試完善。3、7月11日抽放系統開始正常抽放運行。4

7、、8月10日前完成102回順Q 325mm低負壓管路2190m安裝工作。5、施工進度指標及工期預計表（見附件3）鉆孔施工安排為保證鉆孔按期完成，計劃將鉆機增加至六臺，具體情 況是：6月16日之前使用兩臺（一臺 ZDY1900S、一臺 ZDY4000L）鉆機施工，6月17日工作而鉆機增加到3臺（檢 修補充一臺ZDY1200S型鉆機）施工，6月18日工作而鉆機增 加到4臺（新購置一臺ZDY4000L型鉆機）施工，6月21日 工作而鉆機增加至6臺（另行解決兩臺ZDY4000L型鉆機） 施工（施工進度安排見表3）。表3鉆孔施工進度安排表序號完成時間段工期（天）使用設備日計劃 完成 （個）本煤層計劃完

8、成（個/進尺m）高位鉆孔 計劃完成 （個/進尺m）備注16月15日-6月 16日2一臺 ZDY1900S一臺 ZDY4000L36個眼/900m0檢修 ZDY1200S 型鉆機1臺， 16日入井。26月17日1一臺 ZDY1200S一臺 ZDY1900S一臺 ZDY4000L44個眼/600m0ZDY1200S 型鉆 開始打鉆。36月18日-6月 20日3一臺 ZDY1200S一臺 ZDY1900S兩臺 ZDY4000L515 個眼/2250m019日新購一臺 ZDY4000L 型鉆 機開始打鉆。46月21日-7月 31日41一臺 ZDY1200S一臺 ZDY1900S四臺 ZDY4000L8

9、328個眼 /49200m0另外增加兩臺 ZDY4000L 型鉆 機開始打鉆。58月1日-8月 18日18一臺 ZDY1200S一臺 ZDY1900S三臺 ZDY4000L6111個眼 /16650m一臺 ZDY4000L115個 /1395m6合計65464個眼 /69600m15個 /1395m注：1、按照設計除過停采線以外剩余打鉆長度為1953m，本煤層鉆孔共需打眼488個；高位鉆孔從8 月1日開始施工，抽出一臺ZDY4000L鉆機打高位鉆孔，先施工3組（距工作面切眼180m處）（施工本 煤層鉆孔每臺ZDY4000L鉆機每天施工1.5個鉆孔，ZDY1900S和ZDY1200S鉆機每天施工

10、1個鉆孔，高 位鉆孔每天施工1個鉆孔）。四、抽采工程設備配備、人員配備及計劃情況1、在籍鉆機臺數序號名稱型號單位數量購置時間完好狀態1全液壓坑道鉆機ZDY-650臺/套12008 年待報廢2全液壓坑道鉆機ZDY-1200S臺/套12010 年待報廢3全液壓坑道鉆機ZDY-1200S臺/套12011 年完好4全液壓坑道鉆機ZDY-1900S臺/套12011 年待修復5全液壓坑道鉆機ZDY-1900S臺/套12011 年完好6全液壓坑道鉆機ZDY-4000L臺/套12014 年完好注：1、ZDY-650型鉆機采購時 且鉆頭直徑為（P 50mm，無法滿2、待報廢的ZDY-1200S 法排除故障，20

11、14年4月廠與3、待修復的ZDY-1900S 卡盤打不開，行程油缸底座斷 無法使用。4、完好的ZDY-1900S和t間為2008年，設備損壞后配件在市場上無法采購，無法修復使用， 肯足設計要求。型鉆機主體兩個前支撐斷裂，操縱臺變形嚴重，液壓系統故障，無 家來礦檢修建議報廢。型鉆機機體嚴重變形，兩個前支撐腿斷裂，液壓系統故障，工作時 斤裂，油缸漏油嚴重，2014年4月聯系廠家來礦檢修故障未排除，ZDY-4000L型鉆機正在102工作面回順使用。2、完成計劃工程量打鉆需要配備設備表序號設備名稱型號及規格數量備注1全液壓坑道鉆機ZDY-1200S1臺/套2全液壓坑道鉆機ZDY-1900S1臺/套3全

12、液壓坑道鉆機ZDY-4000L4臺/套3、人員配備序號工種配備人數班次及出勤人數零點班八點班四點班1打鉆工541818182檢修人員31113管路安裝、封孔124444隊長15副隊長36技術員1合計74111242424五、存在問題及安全技術保障措施 存在問題1、鉆孔施工人員，操作不熟練，影響施工進度。2、鉆機數量不足，無備用鉆機，需要將鉆機增加至6臺 套。安全技術保證措施1、工程進度保證措施成立由礦長任組長，總工程師、生產副礦長為副組長， 各職能部門負責人為成員的領導小組，全面協調處理影響施 工進度的各種問題。精心組織勞動力，增加鉆機數量，采用六臺鉆機同時 施工，加快進度。嚴格按照計劃認真落

13、實，將任務分解到每一個班組。 跟班隊長盯在現場及時解決出現的問題，確保每天計劃任務 能夠按時完成。加強鉆機的日常檢修和維護工作，配足常用配件，確 保鉆機正常運轉。嚴格落實責任追究制度，對能按時完成或提前完成 任務的班組，給予獎勵；對不能完成任務的班組，進行責任 追究和經濟處罰。2、施工安全技術措施 加強施工現場安全工作的監督和檢查，嚴格執行“三員安全驗收升工制和四位一體安全生產負責制度”，防止因 工期緊，一味追求工程進度出現的“三違”現象，確保施工 安全。新鉆機及電氣設備入井前，必須經礦機電部門檢查， 確認設備完好后方可入井。鉆機安設必須平穩，固定牢靠。在每臺鉆機附近10m范圍內至少配備2臺滅

14、火器、一 個沙箱、兩把鐵鍬，并保證滅火器性能完好。鉆場施工地點必須安裝直通調度室的電話，電話隨時保證暢通。施工鉆孔前，必須由專職瓦檢員檢查確認鉆場及鉆機 電氣設備升關附近20m范圍內瓦斯濃度小于0.5%時，方可開 鉆。開機時必須先檢查鉆機安裝質量及安全設施情況，經 試車合格后，方可開鉆。施鉆時，先供水，待孔內回水以后方可開機鉆探，嚴 禁無水施鉆、瓦斯超限作業等違章作業。打鉆期間，每個施工地點懸掛一臺便攜式瓦斯監測報 警儀，以便隨時掌握施工地點附近的瓦斯濃度。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底，防止煤(巖)粉卡 住鉆桿。嚴禁用鐵質工器敲打鉆具，以免產生火花。每班必須安排一名隊干或技術員現場指揮。每班每個 組必須做好鉆孔施工記錄，記錄內容包括施工時間、班次、 瓦斯濃度、孔徑、深度、煤巖性變化及