1、施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000三臺脫硫塔編制：_ 審核： 批準：1-編制說明制作前的準備工作施工進度計劃 施工2.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.本方案適用于氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統制作 安裝工程編制依據HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器 JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料儲罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設計規定塔器制作前的準備工作2.1 塔器制作安裝技術要求2.1.1本批儲罐采用FW-25000型微機數控纏繞設備生產2.1.2本工程儲罐的內襯樹脂采用上海華昌生

2、產的MFE-2樹脂、上海上緯生產的SW977S寸脂和亞仕蘭生產的D470樹脂，結構層樹 脂采用上海華昌生產的9406和9409樹脂.玻璃纖維采用浙江 巨 石或山東泰山生產的EWR240無堿纖維。2.1.3所用材料必須經過檢驗合格后方可使用2.1.4儲罐層結構及結構樹脂含量要求底封頭:在現場制作。內襯制作；使用內襯樹脂和噴射紗現場制作結構層制作；使用結構層樹脂和纏繞紗現場纏繞內表層90%結構層30-40%防滲層70-80%外保護層90%2.1.5罐體固化后，巴柯爾硬度352.1.6本儲罐制作完畢后7天,在常壓下盛水，盛水高度為制作的筒體高 度，盛水前、中、后應派專人進行基礎沉降觀測并做好相應的記

3、 錄，水滿后48小時無滲漏，無冒汗，無明顯變形等為合格2.1.7直徑小于100MM勺接管要加四塊角撐板支撐，具體接管、人孔 安 裝制作應符合HG/T3983-2007標準和要求，爬梯、護攔應要求粘 接牢2.1.8儲罐平底直接在基礎上糊制，要求基礎為鋼筋混凝土結構，并且表 面平整。2.1.9罐體厚度可進行罐體法蘭開孔測量，由監理方和施工方共同完 成，并做好記錄。2.2.玻璃鋼塔器共3臺，具體尺寸要求按設計圖紙2.3.1編制施工工藝2.3.2組織相關人員認真熟悉領會貯罐制作安裝圖紙，施工規范及施 工 工藝，為貯罐施工奠定基礎2.3.3工程技術人員認真詳細地向施工人員進行技術交底，并做好技 術 交底

4、記錄，確保作業人員能掌握有關各工種的操作要求。2.42.4.1公用工程條件場地：現場要求60*60平米左右，要求平整，100噸吊車可自由出入。可承重達90噸。242用電：提供50KW容量的三相380V電源，接到現場微機控制室。2.4.3用水：提供儲罐完工后滿水試壓的水源及供水設施。2.4.4庫房：提供50平方米的材料倉庫，10人居住的房間，離現場越 近越好。2.5基礎驗收和處理2.5.1 土建承包商應提交儲罐基礎質量合格證明書、測量記錄及其它施 工記錄給儲罐制作方，并由業主代表組織基礎交接和復查工作2.5.2交付的儲罐基礎表面不能有裂紋蜂窩狀空洞及露筋等缺陷2.6纏繞設備的組裝纏繞設備由五大部

5、分組成：微機驅動系統機械傳動系統浸膠系統纏繞系統模具系統其中微機控制系統是儲罐制作的中樞神經，它控制纏繞系統按設計 的工藝參數進行生產，另外模具制作也是質量控制點的一個組成部分，模 具外壁錐度應不大于1度,外徑偏差不大于公稱直徑士 3%o，容器總高度偏差不大于設計的士 3%o施工進度計劃時間分配（云南文山800kt/a氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統）現場準備5天 設備調試3天 罐體制作70天 配件安裝60天 設備拆運2天儲罐定位定儲罐定位定10天完成本合同設備共需150天（不包括水壓試驗），遇不可抗力因素 或陰雨下雪等造成無法施工，甲乙雙方應達成共識，完工日期應順 延。根據設備的操

6、作點及工程的需要，將配備15人進駐現場施工；其中包括：現場纏繞總負責；機電設備工程師質檢員打磨工看紗 工配膠工噴槍工手糊工3.1.現場準備 a;配合業主做好安全教育，并辦理好有關手續如進門證、動火證等原材料 報驗單。B；根據現場條件安排好材料的存放地點，做好防雨，防曬措施，特別 是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求：0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內襯樹脂， 結構層樹脂分開擺放橫豎有序。鉆鹽，過氧化甲乙酮分開存放距離不能少 于10米，并做好標識。3.2;設備調試纏繞機具安裝：選好場地，設備到達現場以后。把纏繞生產線（電器，液壓系統，噴槍）綜合檢查一

7、遍，再進行模具制作。a;把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在025mm范圍以內（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm, 精確度0.5mm）。如中心柱，伸長臂安裝c;用吊車把中心柱吊到芯模上，校對中心。用20*50螺絲固定。d;固定伸長臂（用20*50，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水 平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內（指水平尺上反映刻度，量具：長500mm,精確度0.5mm）。e;根據合同要求的儲罐直徑，選好模具環。.1;把模具環在地面上組裝，復合，確認上下環及對應環，做好標2;在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環槽鋼外環與中心 柱半徑尺寸，做好標

8、示。.3;把模具環下環抬到（或用吊車）伸長臂上,校核好尺寸,固定，再組裝上環。4;用吊車組裝上環，上環就位后，用不少于四根垂線在上環均布 在槽鋼外側，線的長度垂直向下超過下環一米。調整上環和下環 的垂直度, 要求上下誤差不超過5mm。待調整完成后，在校核一次尺寸，旋轉無 誤時，固定緊固件，必要時進行點焊固定鋼模具。方木長度定為7 米,打眼掛在模具環上。5;根據合同要求的儲罐直徑,減去板材厚度。確定方木固定直徑,緊固螺絲6；釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時，必須錯開接縫處。7；校核模具圓周尺寸。3.3:現場制作整體頂封頭模具a;選一塊平整的場地，要求比合同規定的儲罐直徑大10

9、m m,確定頂封頭外圓尺寸，按工藝單打孔固定。b;外封口糊制1；打磨對接縫處，打磨寬度要超過工藝單要求寬度。打磨完成以后須檢查打磨質量，再進行下道工序。2;按工藝單進行外圭寸口糊制，加強筋糊25T吊車進行圭寸頭翻身。3.4:罐體制作（遇不可抗拒因素工期順延）a;準備好薄膜，噴射紗，內襯樹脂，聚脂氈，調試好噴槍，設備。b;內襯制作：纏米拉薄膜，搭接四b;內襯制作：纏米拉薄膜，搭接四控制范圍士 5 mm.氣壓不小于1公斤。內襯制作可根據天氣情況，固化情況，分次進行。控制要 求見管理點控制要求內容c;內襯層固化以后，用磨光機把筒身全體拉毛，準備纏繞結構層。d;在筒身表面噴射一層噴射紗，樹脂。再進行結

10、構層制作，以增加結構層與內襯之間的粘合力。;按工藝單進行結構層纏繞：結構層纏繞可以分1-2次進行，主 要根據天氣情況,固化情況確定。控制要求見管理點控制要求內容 a;根據筒身重量選擇吊車，由吊裝公司制定吊裝方案，交監理審核b;吊 點：在封頭距邊緣200mm寸開4個100圓孔。3.6:罐底糊制作 a；罐底采用直接在基礎上糊制的方法，所以要求基礎為整體剛性結 構。如按工藝要求制作罐平地。04布，氈搭接寬度為50%結構層分2-3次完成，R角分2次完成，內襯1次完成。控制要求見管理點控 制要 求內容。c;進行罐底與筒體之間的連接加強。筒體與平地之間的縫隙必須用樹脂砂漿填實。并內外手糊加強，必要時用膨脹螺絲固定外圈。3.7:管件，爬梯裝配按圖紙及工藝單進行糊制，控制要求見管理點控制要求內容（9）