1、防腐地面施工方案設計施工技術方案一、編制依據工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20XX二、施工部署及準備將不同種類的材料分類存放，要符合GJ有關消防法規，設置隔離帶和通行道，使用防爆型電氣裝置，達到防風、防雨、防曬。作業場地及作業操作面：首先要考慮人員和材料運輸暢通，要有運輸設備的布置，有足夠通風條件：作業操作面保證足夠的安全性照明，設置漏電保護開關，并做接地裝置，操作面搭設腳手架時，要便于通行和運料安全，也應保證操安全。作業現場要設置足夠干粉或泡沫滅火器，要始終保持消防道路暢通。2、技術準備進行圖紙資料的自審、專業審工作，及時取得發包方的書

2、面確認資料，作為今后施工依據。聽取設計技術交底，做好施工技術交底。對施工所用材料進行抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。組織調整設計技術要求工程特點，同時進行各種施工技術資料的準備，和發包方明確質量操縱程序等要求。2.5編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格3、該項目施工人員配備計劃如下：4、施工材料計劃表及進行計劃本工程的防腐材料，由于涉及系統較多，技術人員要認真閱讀圖紙，并結合現場實際情況編制詳細用料計劃。5、施工機具投入到本工程的主要施工機械設備見表：施工用設備及檢測儀器三、主要細節施工方案、各種防腐材料的性能指標砌筑或勾縫

3、用呋喃樹脂膠泥施工配合比注：（1）稀釋劑甲苯或丙酮；（2）YJ膠泥粉中含有固化劑；（3）硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH（2-3：1）（4）耐氫氟酸膠泥中加入硫酸鋇或石墨粉；（5）復合固化劑=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：2.5-3）（6）用乙烯基膠泥襯砌磚板時,因有酸性固化劑對基體底層有腐蝕作用。先用乙烯基涂料、玻璃絲布,涂刷粘貼23遍,形成玻璃鋼保護層，然后再進行襯砌施工。呋喃樹脂玻璃鋼膠液施工配合比注：YJ玻璃鋼粉料中含有固化劑。乙烯基樹脂砂漿施工配合比乙烯基樹脂、乙烯基樹脂指標如下：外觀：紅棕色粘稠液樹脂含量：95%灰分：v1%pH值：7粘度（巾杯25C）:1000-1300s呋喃樹脂類防

4、腐蝕材料的物理力學性能無堿無捻玻璃纖維布技術指標2、乙烯基玻璃鋼粘貼施工、乙烯基樹脂玻璃鋼的施工宜采納手糊法。手糊法分間歇粘貼法和連續粘貼法。乙烯基樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應符合下列規定：.封底層：在經過處理的基層表面，應均勻的涂刷封底料，不得有漏涂，流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。b.修補層：在基層的凹陷不平處，應采納樹脂膠泥料修補刮平，自然固化不宜少于24h。間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：.玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進行防收縮的前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。應固化24h，修整表面后，再按上述程

5、序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度。每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。連續法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：.平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。立面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開。錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。應在前一次連續襯層固化后，再進行下一次連續

6、鋪襯層的施工。連續鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。乙烯基樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。乙烯基玻璃鋼質量標準：乙烯基玻璃鋼施工，在室溫固化后，應進行全面質量檢查，若發現有質量缺陷，應進行修補。.外觀檢查，所有部分用目測法檢查不同意有下列缺陷：氣泡：表面同意最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不同意有返白現象。其他：襯里與基體的結合應牢固，不同意有分層脫層、纖維裸露、樹脂結皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。b.對于玻璃鋼表面不同

7、意存在的缺陷，應認真進行質量分析及時修補。同一部分的修補次數不得超過二次。如發現有大面積氣泡或分層時，應把面層全部鏟除，露出基層，重新進行表觀處理后襯布施工。2.5.2固化度的檢查：.固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品表面固化不安全，應予返工。b.樹脂固化檢查，根據需要可用采丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶重量（即樹脂固化度），其測定方法按GB2576-81（玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法）進行，試樣不少于3個，樹脂固化度應不低于85%，或符合設計圖紙的規定值。3

8、、耐酸磚（花崗巖）板貼粘施工操作方法：粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材位置。板材表面必須清潔干凈，無污垢和水球。板材的接縫寬度為812mm，橫豎縫要一致。粘結膠泥厚度為68mm，板材背面必須抹滿膠泥，注意邊角抹漿要到位。板材就位后要用皮錘敲擊耐酸磚板面，使之與鄰板保持平坦，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平坦，必須保證接縫平直，坡度統一。地面粘貼應注意下水坡度，一般要求12%,并做到坡度一致，絕對不同意出現返水現象。當班施工的耐酸磚板表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必須剃除出去，保留勾縫要求。當每區域施工耐酸磚板粘貼完成后，待膠泥干燥2428小時后，可以開始勾縫。、耐酸磚板粘貼質量

9、要求：在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥或乙烯基砂漿鋪塊材時，基層應做隔離層，在鋪完成最后一層布后，應涂刷一層面層膠料，同時應均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的細料骨。塊材結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應符合表面的規定：結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）材料種類鋪砌灌縫勾縫結合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度w30mm4-62-36-810-15厚度30mm4-62-46-815-20天然石材厚度w30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度30mm10-156-128-15灌縫耐酸磚板材的鋪砌，除應符合以上規范的要求外，尚應

10、符合下列規定：耐酸耐酸磚厚度采納20mm的石材鋪砌時，宜采納樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于20mm的石材，宜采納樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移。當鋪砌板材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平坦光滑。勾縫：樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進行。灌縫或勾縫前，灰縫應清潔干燥。灌縫時，宜分次進行，縫應密實，表面應平坦光滑。勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的表面應平坦光滑。四、質量保證措施、質量目標:本工程質量達到合格工程。為確保質量，貫徹質量第一的方針，首先應嚴把材料關。貨物到達現場后，卸車開箱時應邀請PMC、PMU及EPC到達現場檢查貨物的合格證、出廠證明等標的材料。4、施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質檢工程師、班組互評的原則。積極配合PMC、PMU及EPC的工作，積極響應他們的指示，樹立質量意識，杜絕質量隱患。7、施工時多鉆研、勤動腦，優化施工工藝，多提合理化建議。五、現場安全措施、施工現場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規定地點安裝機具，堆放材料。2、施工人員到達現場后及時進行上崗前安全文明教育。3、每天上班前進行安全警示