1、瀏陽河東岸風光帶建設工程項目 綜合服務中心屋面施工專項方案 編制單位：湖南省第六工程 編制時間： 2016年3月目 錄一, 工程概況1二, 編制依據4三, 施工支配4四, 施工打算與資源配置支配5五, 施工方法及工藝要求6六, 混凝土澆筑施工方法14七, 施工平安保證措施14八, 計算書23一, 工程概況瀏陽河東岸風光帶建設項目工程由長沙市芙蓉城市建設投資有限責任公司建設，監理單位是湖南長順項目管理及湖南和天項目管理。建設地點位于湖南省長沙市芙蓉區北起西龍路，南（東）至長榔路，以濱河路界。本工程建筑面積約15921.2。綜合服務中心一（地上一層）0.000相當于肯定標高34.50m，底板板厚2

2、50mm，屋面板厚為300mm；一層最高層高5.68m，最大梁截面為300cmX700cm；一區B, C棟電梯井支模架高度7.78m，樓面板頂標高7.38m，支模架從-0.4m搭設，最大梁底截面為850cmX1500cm。 拱形屋面采納輪扣式鋼管腳手架搭設，支模架搭設橫距900mm，縱距900mm，步距1200mm，用頂托支撐。梁底采納木方, 鋼管支撐，兩側加設步步緊。 電梯井樓面采納輪扣式鋼管腳手架搭設，支模架搭設橫距600mm，縱距600mm，步距1200mm，用頂托支撐，梁兩側立桿間距1200mm，沿跨度方向1000mm在梁底兩側增設兩排立桿，梁底下側墊木方，小橫桿采納鋼管，用頂托支撐，

3、整個區域每兩排加設一道豎向剪刀撐，梁底增設“八字撐”加強體系穩定性。整個支模架下部, 中部設置一道水平剪刀撐，支模架立桿均支撐在已澆筑的底板及墊層上。支模架搭設完成后在電梯井樓面上設置沉降觀測，頂層立桿套筒處加設一道水平拉桿。模板支架可調底座調整絲桿外露長度不應大于300mm，可調底座調整位置增設一道水平拉桿。支撐系統的設計選取本工程驗算的梁, 板尺寸所屬部位支頂材料, 間距主, 次龍骨規格, 材料, 間距拱形屋面支模一般支模區域輪扣式鋼管支架，縱橫間距均為900mm,豎向間距1200mm。板底采納4080mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨采納鋼管，間距900mm。 拱形屋面梁（3

4、00700mm）支模一般支模區域輪扣式鋼管支架，縱橫間距均為900mm,豎向間距為1200mm。梁底采納4080mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層間距900 mm。電梯井樓板梁（8501500mm）支模一般支模區域輪扣式鋼管支架，縱橫間距均為600mm,豎向間距為1200mm。梁底采納4080mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨間距600mm。電梯井樓板支模一般支模區域輪扣式鋼管支架，縱橫間距均為600mm,豎向間距為1200mm。梁底采納4080mm木枋；第一層龍骨間距300mm；第二層龍骨間距600mm。備 注輪扣式鋼管支架材料規格：統一采納483.0mm。二, 編制依據

5、1, 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程JGJ231-20102, 建筑施工模板平安技術規范JGJ 162-20083, 建筑結構荷載規范GB50009-20124, 鋼結構設計規范GB50017-20035, 混凝土結構設計規范GB50010-20106, 建筑地基基礎設計規范GB50007-20117, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范JGJ130-20118, 建筑施工計算手冊9, 建筑施工手冊10, 瀏陽河東岸風光帶建設項目工程綜合服務一區結施圖11, 危急性較大分部分項工程管理方法建質【2009】87號文三, 施工支配1, 施工管理為確保進度要求，項目部特成立以項目經理為主

6、的管理組織機構，實行專業施工隊伍和項目部管理體制。（1）項目經理：作為在本項目施工過程中的現場指揮官，全面負責為實施本項目的組織管理活動。（2）技術負責人：全面負責施工過程中的平安, 質量管理工作，編制和實施施工組織設計，幫助項目經理做好施工管理工作。（3）施工管理部：在生產副經理和技術負責人的領導下，全面負責現場施工管理工作，負責工程資料的收集整理工作。（4）質量, 平安管理科：全面負責施工過程中的質量, 平安管理工作。幫助, 監督施工管理部做好各項檢查, 驗收工作。施工打算與資源配置支配1, 技術打算嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011之規定。在模板工程施工前，要

7、編制模板專項施工方案。模板制作, 安裝和拆除的施工程序, 方法及平安措施必需對施工班組進行技術交底。項目部應定期組織對施工班組的平安教化。2, 材料打算 （1）模板支撐體系：采納輪扣式鋼管腳手架作為模板水平和垂直支撐體系。支撐體系材料采納國家標準48，3.0mm厚普碳鋼管，鋼管必需經過防銹處理，彎曲變形的鋼管嚴禁運用。所用扣件采納鍛鑄鐵材料，表面應進行防銹處理，其材質應符合現行國家標準鋼管式腳手架扣件（GB15831）的規定，腳手架采納的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。 （2）模板板材：頂板采納15mm厚木模板，因為模板本身質量干脆牽涉到模板工程的質量和模板周轉次數，所以木模

8、板進貨時必需嚴格把關。柱, 梁采納15mm厚木模，加強自身剛度，保證砼外觀感觀質量。（3）木枋材料：采納6080（mm）杉木枋材，干脆購進成品，到現場再精加工，選購時必需留意木材的含水率必需低于25%，不得有翹曲變形現象。3, 勞動力支配依據模板安裝施工進度支配要求，勞動力支配如下：工種人員工種人員木工30電工2架子工10專職平安員1施工員2測量員24, 施工機具打算木工圓鋸, 木工平刨, 壓刨, 手提電鋸, 手提壓刨, 打眼電鉆, 線墜, 靠尺板, 方尺, 鐵水平, 撬棍等。施工方法及工藝要求1, 拱形屋面柱模板（1）拱形屋面柱模板用15厚木模板，內楞采納6080mm方木沿柱高豎向布置，間距

9、220mm，外楞采納兩根并排鋼管，間距為400mm，對拉螺桿采納14圓鋼，每排鋼管2根，第一排外楞（螺桿）距樓（地）面小于300mm。（2）留意事項：柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規格，間距應按模板設計計算確定。 2, 電梯井圓柱模板（1）, 3米以上模板要錯位安裝。 安裝模板時，當柱超群過三米，模板的上下連接處的兩塊模板須要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。如圖：（2）, 固定鋼帶要求水平捆扎。 水平扎捆可以保證鋼帶受力勻稱，固定鋼帶的上下邊距為柱徑1米以上，1.5米以下的圓柱模板，乙方按每25公分一

10、道鋼制抱箍。柱徑1米以下的圓柱模板，均按30公分一道鋼制抱箍。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一樣，這樣才能保證鋼帶松緊度的一樣性及施工平安（安裝提示：最好同一個柱子用同一個人加固螺絲）。模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫。如下圖：（3）, 模板上下接口位置加固： 由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置肯定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增加模板的穩固和

11、施工的效果，如上圖；對于角度傾斜的圓柱，需做加強處理，采納鋼管做下部支撐，并在斜圓柱中間每隔1m增設一排鋼管斜撐，采納雙扣件加固，每隔0.5米增設2根對拉螺桿，再用鋼繩拉在斜柱中部及上部，鋼繩另一端固定在已澆筑完成的電梯井筒剪力墻上，如下圖。 （4）, 對模板進行愛護。 鋼帶安裝好以后為了對模板進行愛護，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行愛護，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣愛護也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。如下圖： （5）, 拆

12、模流程。 拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管, 方木, 鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只須要在凸凹槽接口位置用木條敲擊振動一下，模板便可自然脫模（嚴禁用工具撬開）。拱形屋面板和梁模板支模屋面板 第一層龍骨(次楞)采納木枋b=60mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采納采納雙鋼管483.0,間距900mm,鋼管縱向間距900mm，立桿最大步距1.2m。 架體內部區域每隔5跨由底至頂縱, 橫向均設置豎向斜桿或采納扣件鋼管搭設的剪刀撐。可不設置頂層水平斜桿。模板支架可調底座調整絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于20

13、0mm。底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿。 在外側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部, 掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60,除應符合上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。模板的主柱應選用整料，若不能滿意要求時，支柱的接頭不宜超過2個（包括2個），對接的支撐要用三面固定。屋面梁 底模, 側模厚度15mm;第一層龍骨(次楞)6080mm，雙木枋300mm，第

14、二層龍骨(主楞)483.0雙鋼管；鋼管縱向900mm，鋼管橫向900mm，底模厚度15mm；豎肋4080mm木枋300mm，對拉螺栓1排12，采納雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯結，側模厚度15mm。立桿最大步距1.20m,支模架體四周外立面對內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿。 在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱, 橫向均設置豎向斜桿或采納扣件鋼管搭設的剪刀撐。可不設置頂層水平斜桿。模板支架可調底座調整絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于200mm。底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿。 在外側周圈應設由下

15、至上的豎向連續剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部, 中部, 掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60,除應符合上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。電梯井樓面板和梁模板支模 樓面板 底模樓模板15mm,第一層龍骨(次楞)采納單枋b=60mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采納雙鋼管483.0；鋼管橫向間距600mm,鋼管縱向間距600mm，立桿最大步距1.20m。 架體內部區域每隔一跨

16、由底至頂縱, 橫向均采納扣件鋼管搭設剪刀撐，立桿頂部頂托下部位置加設一道水平拉桿。模板支架可調底座調整絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于200mm。底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿。 在外側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐；中間在縱橫向應每隔5m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部, 中部, 掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560,除應符合上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。樓面

17、梁 底模, 側模厚度15mm；第一層龍骨(次楞)6080mm木枋300mm，第二層龍骨(主楞)雙鋼管483.0600mm；鋼管縱向間距600mm，鋼管橫向間距600mm；豎肋6080mm木枋300mm，對拉螺栓3排12,橫向間距600mm，采納483.0雙鋼管作為橫檁梁。立桿最大步距1.20m,支架架體四周外立面對內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿。 在架體內部區域每隔一跨由底至頂縱, 橫向均設置豎向斜桿或采納扣件鋼管搭設的剪刀撐。頂層立桿套筒處加設一道水平拉桿并在頂托下部位置增設一道水平拉桿。模板支架可調底座調整絲桿外露長度不應大于300mm，可調底座調整位

18、置增設一道水平拉桿；作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于200mm。底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿。 在外側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐；中間在縱橫向應每隔5m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部, 中部, 掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60,除應符合上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加“之”字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，在主梁梁底加設“八”字撐。對于支模架搭設在拱形屋面上的部位，將拱形屋面已施工完成的保溫層, 剛性層部分鑿除，同時

19、在立桿下部位置屋面板植入膨脹螺栓，螺栓與屋面角度成45，立桿及斜桿均落在膨脹螺栓上，膨脹螺栓深化板內20cm，并保證鋼管與其有效搭接長度為10cm。六, 混凝土澆筑施工方法 電梯井砼澆筑采納分段澆筑方式，首先，澆筑4m高斜柱及斜柱下部加固部位；其次，第二天澆筑斜柱剩余部分及主梁，主梁澆筑高度平次梁底且低于次梁5cm，最終澆筑樓面板及次梁砼。七, 施工平安保證措施 1, 平安管理組織機構為確保電梯井支撐體系的平安搭設及混凝土的順當澆筑，項目部特成立以下管理人員組織機構。組長：顧文副組長：張磊 王平 組員：尹清 方 磊 陳夢怡及木工班組長等2, 防坍塌, 防傾覆技術措施（1）嚴把模板支架的質量平安

20、關。（2）支架中每步縱橫向水平支撐桿的端部，均要頂住柱或剪力墻，以防止, 削減模板支架側移，杜絕坍塌事故的發生。（3）增加支模架與剛性主體連接。支模區域周邊的混凝土柱先施工，模板與梁后施工，其混凝土立柱具有較大抗側變形實力，與主體柱剛性連接，提支模架抗側向變形實力。（4）限制好立桿間距和水平桿的步距。（5）按規范要求設置掃地桿。掃地桿能有效削減立桿的計算長度，增加立桿的穩定性。（6）加強剪刀撐的設置。對支模架四周邊應滿設剪刀撐，中部每隔4排支架立桿設一道，并由底到頂連續設置。3, 混凝土澆筑留意事項該工程運用泵送混凝土，澆筑速度快，易產生局部混凝土大量積累，造成不行預見的外力。為防止系統超載運

21、用，影響運用平安，為此，混凝土澆筑時應留意以下事項：（1）混凝土澆筑應從短邊方向起先沿長邊方向，按部就班澆筑，保持支模整個系統受力勻稱，避開產生偏心壓力。 （2）混凝土澆筑過程中，施工作業面與泵機操作人員要設專人，采納有效通訊工具進行不斷聯系，防止因水平輸送管移動不剛好造成混凝土大量積累超載。 （3）模板檢查修理人員要堅守崗位，仔細檢查，發覺問題馬上修補，防止出現跑模漏漿現象。 （4）模系統檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查立桿有無移動, 上浮和下沉現象，檢查水平桿, 斜支撐及扣件有無松動，發覺問題馬上修復。若發覺支模系統出現失穩, 變形等異樣狀況，必需馬上通知施工值班負責人，馬上停止澆筑

22、作業，并立刻派人進行加固修復，完成修復后再進行混凝土澆筑。樓面梁板砼采納汽車泵輸送，泵車起先壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可漸漸加快，并轉入用正常速度進行泵送，壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當砼供應不剛好，需降低泵送速度。泵送短暫中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。砼因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的砼，以防堵塞。泵送砼澆筑時，澆筑依次有分層澆筑法和側堆澆筑兩種，要將端部軟管勻稱移動，使每層布料厚度限制在2030cm，不應積累澆筑。當用水平管澆筑時，隨著砼澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮12人看管布料軟

23、管，不讓其到處移動以及指揮布料。砼分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實，1臺泵車應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當砼坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當坍落度小于15cm時，應與一般砼一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。4, 模板安裝平安技術措施（1）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（2）支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可運用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿, 支撐攀登上下。（3）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜肯定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支

24、撐，以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。（4）安裝墻模板時，應從內, 外墻角起先，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當墻模板采納分層支模時，第一層模板拼裝后，應馬上將內, 外鋼楞, 穿墻螺栓, 斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支承件時，必需實行牢靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。（5）用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。（6）剪刀撐布置。剪刀撐須沿

25、腳手架兩端和轉彎處設置，斜桿與地面夾角為450600。確保滿堂架的剛度, 均衡受力性能及其整體穩定性。（7）接頭要求錯開，并布置在不同步距內，其接頭距縱向水平桿的距離不應大于600mm；立桿的垂直偏差不大于架高的1/4001/500，同一排縱向水平桿的水平偏差不大于該片架總長的1/300,且不大于50mm。（8）平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接堅固后進行。（9）五級以上大風，應停止模板的吊運作業。5, 模板拆除平安技術措施（1）拆除模板時，要站在平安的地方，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。（2）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥當傳

26、遞放至地面，嚴禁拋擲。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中起先，分別向兩端拆除。（4）對活動部件必需一次拆除，拆完后方可停留，如中途停止，必需將活動部分固定牢靠，以免發生事故。（5）水平拉撐，應先拆除上拉撐，最終拆除后一道水平拉撐。（6）高處, 困難結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的平安措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。（7）已拆除的模板, 拉桿, 支撐等應剛好運走或是妥當堆放，嚴防操作人員因扶空, 踏空而墜落。（8）拆模間隙時，應將已活動的模板, 拉桿, 支撐等固定堅固，嚴防突然掉落, 倒塌傷人。6, 其它平安留意事項（1）支模架搭設人員必需是經過按現行國家標準特種

27、作業人員平安技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（2）搭設支模架人員必需戴平安帽, 系平安帶, 穿防滑鞋。（3）支模架的構配件質量與搭設質量，合格后方準運用。（4）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得模板支架, 纜風繩, 泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支模架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）當有六級及六級以上大風和霧, 雨, 雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業。雨, 雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。（6）支模架的平安檢查與維護，應按進行支模架檢查, 驗收時應依據技術文件規定進行。平安網應按有關規定搭設或拆除。（7）在支

28、模架運用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱, 橫向水平桿，縱，橫向掃地桿。（8）在支模架上進行電, 氣焊作業時，必需有防火措施和專人看管。（9）工地臨時用電線路的架設及支模架接地, 避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電平安技術規范的有關規定執行。（10）搭拆支模架時，地面應設圍欄和警戒標記，并派專人看管，嚴禁非操作人員入內。（11）工人進場必需進行平安交底和平安教化，提高平安意識。（12）不準高空拋物，危急作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。（13）施工員和平安員必需對現場平安生產負責，施工班組長為班組平安生產第一責任人，負責對本班組平安施工作業的監督。（14）泵送砼時，操作人員應遠

29、離管口，防止砼突然沖出傷人。（15）澆筑邊梁, 雨篷等臨邊結構，應搭設臨時支模架，防止人員墜落。（16）模板拆除前必需經過申請批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可起先拆模。(17)作業面孔洞的臨邊應剛好作相應的防護。7, 施工應急救援預案一, 高處墜落事故應急預案（一）, 應急打算1, 組織機構及職責（1）項目部高處墜落事務應急打算和響應領導小組 組長：顧文組員：張磊 王 平 尹清 方 磊 陳夢怡 （2）高處墜落事故應急處置領導小組對項目突發高處墜落事故的應急處理。2, 應急物資的打算, 維護, 保養 （1）應急物資的打算：鐵打損傷藥品, 包扎紗布。 （2）各種應急物資要配備齊全并加

30、強日常管理。3, 防墜落措施（1）腳手架材質必需符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必需運用合格的扣件。 （2）結構腳手架立桿間距不得大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距平均距離不得超過7m，拉接所用的材料強度不得低于雙股20號鉛絲的強度，高達架子不得運用柔性材料拉接。在拉結點處設牢靠支頂，腳手架的操作面必需滿鋪腳手板，離墻面不得大于15cm，不得有空隙和探頭板, 飛跳板, 腳手板下層設水平網，操作面外側應設護身欄和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛平安網，下口封嚴，防護高位1.2m嚴禁用竹 做腳手板。 （3）腳手架必需保證整體不變形，特別狀況必需實行有效的防護措施。 （4）臨邊施

31、工區域，對人或物構成危急的地方必需支搭防護棚，確保人, 物的平安。高處作業，嚴禁投扔物料。 （5）高空人員必需持證上崗，經過現場培訓, 交底, 安裝人員必需系平安帶，并確保指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑, 防墜落事故發生。發覺隱患要馬上整改要建立登記, 整改檢查，定人, 定指揮，定完成日期，在隱患沒有消退前必需實行牢靠的防護措施，如有危及人身平安的緊急險情，應馬上停止作業。（二）, 應急響應1, 一旦發生高空墜落事故由平安員組織搶救傷員，項目經理打 “120”給急救叫中心，由工長愛護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員幫助平安員做好現場救援工作，水, 電工長幫助送傷員外部救援工作，如有輕

32、傷或休克人員，現場平安員組織臨時搶救, 包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡量努力搶救傷員，將傷亡事故限制到最小程序，損失降到最小。2, 處理程序（1）查明事故緣由及責任人。（2）制定有效的防范措施嗎，防止類似事故發生。（3）對全部員工進行事故教化。（4）宣布事故處理結果。（5）以書面形式向上級報告。二, 支模架垮塌事故預案施工現場若發生支模架倒（垮）塌事故后，應依據事故救援的一般程序開展救援工作，同時依據此類事故的特點，實行以下救援方法和措施開展救援。1, 快速疏散事故現場人員離開危急區域，設置警戒范圍，并派專人警戒。查看架上架下有無受傷人員，事故是否有進一步擴大的趨勢。2, 組織有關人員

33、在事故地點進快探討出救援及排險方案，在現場救援指揮小組的指揮下開展救援排險工作。對自身無力進行的救援必需馬上向“119”求救。3, 對可能進行發生倒（垮）塌的部位實行拉, 支, 頂, 墊等措施防止事故進一步擴大。4, 如有人員受傷，首先應搶救簡單救出的傷員（指對救援人員自身無危急的部位），同時通知“120”急救中心送醫院救治。搶救被埋壓傷員和對救援人員自身有危急部位的傷員，應在保證救援人員自身平安的狀況下開展救援，依據事故的詳細狀況，實行平安, 可行的搶救方法。5, 進入支模架倒（垮）塌區域的救援人員必需佩帶防護用品進行排險作業。排險工作應實行從上而下, 從外到里進行。在拆除垮塌對象過程中，必

34、需設專人指揮和視察，防止拆除過程中接著發生垮塌。對危急部位應實行拉, 支, 頂, 墊等措施后，作業人員方可進行排險作業。6, 事故后處理工作（1）查明事故緣由及責任人。（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間, 地點, 受傷（死亡）人員姓名, 性別, 年齡, 工種, 損害程度, 受傷部位。（3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。（4）組織全部人員進行事故教化。（5）向全部人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。8, 監測監控（1）班組及現場施工員日常進行平安檢查，項目部每周進行平安檢查。（2）支模架日常檢查重點部位：桿件設置和連接, 連墻件, 支撐, 剪刀撐等構件是否符合要求。

35、連接扣, 底座是否松動，立桿是否懸空。架體是否有不勻稱的沉降, 垂直度是否符合要求。支架與桿件是否有變形的現象。平安防護措施是否符合規范要求。（3）監測項目：立桿頂水平位移, 支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。監測點布設分別選取在受力最大的立桿, 支架周邊穩定性薄弱的立桿以及受力最大或地基承載力低的立桿。（4）混凝土澆筑過程中，時刻留意監控支架是否沉降。八, 計算書拱形屋面板支架計算書依據規范:建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程JGJ231-2010建筑施工模板平安技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計

36、規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范JGJ130-2011計算參數:輪扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為5.7m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，腳手架步距 h=1.20m。立桿鋼管類型選擇：Bi-LG-3000(483000);橫向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(481140);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);22

37、2。木方6080mm，間距300mm，222。梁頂托采納雙鋼管483.0mm。23。22。地基承載力標準值170kN/m22，地基承載力調整系數0.40。 圖 輪扣式樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元鋼管慣性矩計算采納 I=(D4-d4)/64，反抗距計算采納 W=(D4-d4)/32D。一, 模板面板計算面板為受彎結構,須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據三跨連續梁計算。活荷載標準值 q2 = (1.000+0.000)面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板

38、的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面反抗矩； f 2；2其中 q 荷載設計值(kN/m)；0.900)10002面板的抗彎強度驗算 f f,滿意要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T0.900)截面抗剪強度計算值 T=31730.0/(222面板抗剪強度驗算 T T，滿意要求!(3)撓度計算4 / 100EI v = l / 2503004/(1006000面板的最大撓度小于300.0/250,滿意要求!二, 支撐木方的計算木方依據均布荷載計算。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12(3)

39、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (0.000+1.000)計算單元內的木方集中力為(0.420+2.783)依據三跨連續梁計算，計算公式如下:2龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)龍骨抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必需滿意: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31730/(26022龍骨的抗剪強度計算滿意要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算依據規范要求采納靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(

40、即龍骨下小橫桿間距)44/(100龍骨的最大撓度小于900.0/400(木方時取250),滿意要求!三, 托梁的計算托梁依據集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算依據規范要求采納靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)頂托梁的截面力學參數為3；4；(1)頂托梁抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)頂托梁撓度計算頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿意要求!四, 立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載, 活荷載和風荷載。1.靜荷

41、載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1鋼管的自重計算參照輪扣式規范附錄A 。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2) = 6.915kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (0.000+1.000)3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式GQ五, 立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中 N 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i A 立桿凈截面面積 (cm2 W 立桿凈截面反抗矩(c

42、m3 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 2； l0 計算長度 (m)；參照輪扣式規范2010，由公式計算 頂部立桿段：l0 = h+2ka (1) 非頂部立桿段：l0 = h (2) 計算長度修正系數，取值為1.200； k 計算長度折減系數，可取0.7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/16.0=92.340, 2,立桿的穩定性計算 f,滿意要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW MWklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立桿

43、的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw1.200/10=0.024kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 立桿Nwl0=1.48m；=1480/16.0=92.340, 2,立桿的穩定性計算 f,滿意要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在平安隱患。六, 輪扣式模板支架整體穩定性計算輪扣式模板支架架體高度小于8m，依據規范不須要進行整體抗傾覆驗算。七, 基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿意下式的要求 p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2 N A

44、基礎底面面積 (m2 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc fgk 地基承載力標準值；fgk地基承載力的計算滿意要求!輪扣式模板支撐架計算滿意要求！拱形屋面梁計算書（300 x700）依據規范:建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規程JGJ231-2010建筑施工模板平安技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技

45、術規范JGJ130-2011計算參數:輪扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為4.9m，梁截面 BD=300mm700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，腳手架步距 h=1.20m，立桿鋼管類型選擇：Bi-LG-3000(483000);橫向水平桿鋼管類型選擇：Ai-SG-1200(481140);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);梁底增加2道承重立桿。222。木方60222。梁底支撐龍骨長度 0.90m。梁頂托采

46、納100100mm木方。梁底依據勻稱布置承重桿2根計算。23。22。地基承載力標準值170kN/m22，地基承載力調整系數0.40。扣件計算折減系數取1.00。鋼管慣性矩計算采納 I=(D4-d4)/64，反抗距計算采納 W=(D4-d4)/32D。一, 模板面板計算面板為受彎結構,須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據三跨連續梁計算。活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm

47、)； W 面板的凈截面反抗矩； f 2；2其中 q 荷載設計值(kN/m)；0.900)10002面板的抗彎強度驗算 f f,滿意要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T0.900)截面抗剪強度計算值 T=31862.0/(222面板抗剪強度驗算 T T，滿意要求!(3)撓度計算4 / 100EI v = l / 2504004/(1006000面板的最大撓度小于400.0/250,滿意要求!二, 梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2(2(3)活

48、荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+1.000) 龍骨計算簡圖 龍骨彎矩圖(kN.m) 龍骨剪力圖(kN)變形的計算依據規范要求采納靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 龍骨變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1 N2龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)龍骨抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必需滿意: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31.618/(26022龍骨的抗剪強度計算滿意要求!(3)龍骨撓度計算龍骨

49、的最大撓度小于600.0/400(木方時取250),滿意要求!（二）梁底頂托梁計算托梁依據集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算依據規范要求采納靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)頂托梁抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必需滿意: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32428/(210022頂托梁的抗剪強度計算滿意要求!(

50、3)頂托梁撓度計算 頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿意要求!三, 雙槽鋼托梁計算輪扣式模板支架可采納雙槽鋼擱置在連接輪上作為支撐模板面板及楞木的托梁。雙槽鋼型鋼類型選擇為5號槽鋼1, 雙槽鋼托梁受彎承載力計算雙槽鋼水平桿上的彎矩按下式計算： M = Fc式中：M雙槽鋼彎矩；：F單根雙槽鋼托梁擔當的豎向荷載一半；：c模板木楞梁至雙槽鋼托梁端部水平距離。雙槽鋼托梁的受彎承載力應滿意： M / W f式中：W雙槽鋼的截面模量; f鋼材強度取215N/mm2。雙槽鋼托梁受彎強度M / W f，滿意要求!2, 雙槽鋼托梁撓度計算雙槽鋼托梁的撓度應符合下式規定：雙槽鋼托梁撓度Vmax v=900

51、/150和10mm，滿意要求!四, 立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 雙槽鋼托梁的最大支座反力 N1=4.10kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i A 立桿凈截面面積 (cm2 W 立桿凈截面反抗矩(cm3 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 2； l0 計算長度 (m)；參照輪扣式規范2010，由公式計算 頂部立桿段：l0 = h+2ka (1) 非頂部立桿段：l0 = h (2) 計算長度修正系數，取值為1.200； k 計算長度折減系數，可取0.

52、7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/16.0=92.340, 2,立桿的穩定性計算 f,滿意要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MWklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產生的彎矩 Mw1.200/10=0.024kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 立桿Nwl0=1.48m；=1480/16.0=92.34

53、0, 2,立桿的穩定性計算 f,滿意要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在平安隱患。五, 梁模板支架整體穩定性計算輪扣式模板支架架體高度小于8m，依據規范不須要進行整體抗傾覆驗算。六, 基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿意下式的要求 p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2 N A 基礎底面面積 (m2 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc fgk 地基承載力標準值；fgk地基承載力的計算滿意要求!電梯井板支架計算書依據規范:建筑施工承插型盤扣式鋼管支

54、架平安技術規程JGJ231-2010建筑施工模板平安技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范JGJ130-2011計算參數:輪扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為7.8m，立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，腳手架步距 h=1.20m。立桿鋼管類型選擇：Bi-LG-3000(483000);橫向

55、水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(481140);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-900(48840);222。木方6080mm，間距300mm，222。梁頂托采納雙鋼管483.5mm。23。22。地基承載力標準值180kN/m22，地基承載力調整系數0.40。 圖 輪扣式樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元鋼管慣性矩計算采納 I=(D4-d4)/64，反抗距計算采納 W=(D4-d4)/32D。一, 模板面板計算面板為受彎結構,須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據簡支梁計算。活荷載標準值 q2 = (

56、1.000+2.000)面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:34(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面反抗矩； f 2；2其中 q 荷載設計值(kN/m)；1.800)10002面板的抗彎強度驗算 f f,滿意要求!(2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大撓度計算值 v = 53004/(3846000面板的最大撓度小于300.0/250,滿意要求!二, 支撐木方的計算木方依據均布荷載計算。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重

57、線荷載(kN/m)： q12(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)計算單元內的木方集中力為(1.260+1.156)依據三跨連續梁計算，計算公式如下:2龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:3；4；(1)龍骨抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必需滿意: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3870/(26022龍骨的抗剪強度計算滿意要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算依據規范要求采納靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計

58、算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)44/(100龍骨的最大撓度小于600.0/400(木方時取250),滿意要求!三, 托梁的計算托梁依據集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算依據規范要求采納靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)頂托梁的截面力學參數為3；4；(1)頂托梁抗彎強度計算10622,滿意要求!(2)頂托梁撓度計算頂托梁的最大撓度小于600.0/400,滿意要求!四, 立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜

59、荷載, 活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1鋼管的自重計算參照輪扣式規范附錄A 。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2) = 1.846kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.000+1.000)3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式GQ五, 立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中 N 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i A 立桿凈截面面積 (

60、cm2 W 立桿凈截面反抗矩(cm3 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 2； l0 計算長度 (m)；參照盤扣式規范2010，由公式計算 頂部立桿段：l0 = h+2ka (1) 非頂部立桿段：l0 = h (2) 計算長度修正系數，取值為1.200； k 計算長度折減系數，可取0.7； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/16.0=92.340, 2,立桿的穩定性計算 f,滿意要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW MWklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)；