1、KMQ品質會議報告2012年5月KMQ 品質保證部KMQ承認審核確認作成田中方梅安佰建第1頁，共18頁。品質會議報告順序【5月份】社外/內不良推移和上月不良說明2.品質損失金額推移和上月損失說明3.重大不良案例分析【真因追究及對策】4.工序內品質保證工作跟進5.近期不良【3個月】對策實施效果確認6.工序品質情況7.外注品質情況8. 品質保證部活動計劃實施狀況已 刪 減第2頁，共18頁。社內目標：76件/月1-1 4月份社外/內不良推移截止于4月30日 月份客戶1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月外內外內外內外內外內外內外內外內外內外內外內外內久保田枚方2932231629久保

2、田堺1711829014KMC堺90407030小松1739210013KMC小松10201020卡特5143107319其它401631413651.社外/內不良推移和上月不良說明社外目標：0件/月其它6件= MITSUBISHI2件 + AST3件 + KUK1件 + TFT1件4月份焊接尺寸不良2件【CTL+L7】，焊渣殘留不良2件【三菱+L7】，其主要發生原因為員工未按標準進行作業自主檢查實施不到位部分部品檢查標準及事項不明確，與客戶不統一。對策：對入職未滿半年的職工進行標準作業系統培訓就非涂裝結構件檢查項目及判定標準與客戶進行再次溝通確認強化工程巡檢頻次及力度【主管巡檢+品保不良對策

3、驗證】品保檢查人員統一進行客戶焊接標準培訓，提高焊接缺陷檢出能力【持續中】。注：社外不良同比下降22件環比下降23件；社內同比上漲30件環比上漲5件 第3頁，共18頁。1-2 4月份社外/內不良 客戶別分類1.社外/內不良推移和上月不良說明1-2 社外/內不良【3/4月份】月度對比KML 社外不良降低解析： 產量下降 箱體及導向拋丸后再次檢查 ，提高了氣孔檢出能力作業者全部選用焊接熟練工，根本上提高了焊接品質KBT堺社外不良降低解析： 工序每日進行針對性印象訓練，杜絕工序不良再發生技對設計存在缺陷之工裝進行修改，追加防呆品保調配檢查力量，對以往不良進行重點檢查確認CAT 社外不良降低解析：CA

4、T產品品質改善活動初見成效 工序內單品部材自檢實施率及準確度得到提升非涂裝OQC技能有所提高11件社外不良客戶別比例 7件 6件 9件5件 7件CAT 社內不良上漲解析：焊接工序內自檢實施率低【平臺漏件2件，焊接氣孔2件；履帶梁焊接缺陷3件】品保OQC檢查技能有所提高枚方 社內不良下降解析：工序每日進行針對性印象訓練，杜絕工序不良再發工序標準作業及自檢實施率提升相關標作業準【焊接，打磨】及檢查表完善工序作業者品質意識提升KBT堺社內不良上漲解析：品保OQC檢查技能得到提升，提高了不良檢出能力作業員工未按標準作業且技能不足【漏焊4件，焊接缺陷3件】對策： 品保非涂裝制定CAT OQC培訓計劃，提

5、高檢查員技能定期實施工程巡檢，對工序品質狀況進行監控反饋不良客訴追加出貨檢查項目，杜絕不良再次流出工序作業者提高自檢實施率印象訓練精細化，防止不良再發對焊接作業者進行焊接基礎技能培訓，提升焊接技能KBT堺、CAT社外不良各3件，分別占社外不良率的18%；CAT社內不良19件，占社內不良率32%。第4頁，共18頁。1.社外/內不良推移和上月不良說明1-3 4月份社外/內不良 工序別分類1-3 社外/內不良【3/4月份】月度對比 社外不良工序別比例8.5件5.5件盛馳工貿社內不良上漲解析：作業者未按要求進行作業，且自主檢查實施不徹底部分部品檢查項目不明確未對外協實施品質巡檢且指導不夠焊接平臺社內不

6、良上漲解析：品保對平臺檢查力量進行調配，提高了不良檢出能力工序內新員工焊接作業技能及自檢技能不足焊接CTL社內不良上漲解析：品保對檢查力量進行調配，提高不良檢出能力工序作業者【新入職】技能不足且自檢實施率及準確度偏低VOLVO社外不良降低解析： 產量下降 箱體及導向拋丸后再次檢查，提高了氣孔檢出能力作業者全部選用焊接熟練工，從根本上提高了焊接品質二次加工社外不良持平解析： 作業者未按標準進行作業【漏開坡口1件】鉆床模具精度不足【孔距不良1件】作業人員技能不足【折彎不良1件】CTL 社外不良降低解析：工序每日進行針對性印象訓練，杜絕不良再發 生技對存在缺陷之小件工裝進行改進，追加防呆品保調配檢查

7、力量二次加工【折彎】社外不良3件，占社外不良率的19% ；外注社內不良14件，占社內不良率的23%【其中盛馳7件】6件7件3.5件對策： 焊接CTL班組長制定培訓計劃，對作業者進行標準作業培訓，提高作業及自檢技能品保定期實施工程巡檢，將工序品質狀況及時反饋給各工序班組長對不良現象即時進行處理對外協廠商實施品質監察，技術支持及不良驗證，提升外注品品質工序印象訓練精細化【分工位，有針對性實施】第5頁，共18頁。2-1 月度社外損失金額推移2.品質損失金額推移和上月損失說明1月2月3月4月5月6月一科101713231027911二科10271319930801097三科6219931140生技00

8、1100生管236689228235品保00224353外協2482480235L7/CTL修理經費168466168466168466168466其它2048941010410損失費合計201348175328174290171297月份部門月目標： 16.7萬/月社外損失金額部門比對35316.8萬6914712733532352204月份社外損失金額共計17.1萬元，同比下降2.9萬元，環比下降0.3萬元 。 其中:KMC用于L7及CTL的檢查修理費用為16.85萬元，占不良損失費的98.48% ,造成部品修理的主要原因為： 社內對L7/CTL系列產品不良品流出防止對策實施不徹底 對策：

9、 L7/CTL獨立檢查區持續實施，提高不良檢出能力，杜絕不良品流出強化工序內自主檢查，杜絕不良品流入下道工序三坐標工裝精度定期點檢，防止因工裝精度不良造成的批量不良修理許可書運用，杜絕異常品流出第6頁，共18頁。2-2 月度社內損失金額推移2.品質損失金額推移和上月損失說明1月2月3月4月5月6月一科切割1013317784一科二次加工1035638360855一科加工中心1305179925653510二科焊接履帶梁20258331279720二科焊接沃爾沃13951215180002205二科焊接平臺3381035338342二科焊接WA16431581620二科焊接轉臺立板4501132

10、03180二科焊接五大件23706911116855二科焊接CTL448396101321375三科涂裝67140105885100845104895報廢損失90732201068865146月份部門月目標： 9.5萬/月社內損失金額部門比對4月份社內損失金額20.02萬元，同比上漲4.02萬元，環比上漲6.36萬元。 三科涂裝10.48萬元=【整備工時2331H45￥/H】；焊接CTL損失2.13萬元=【部品修理工時475H45￥/H】；報廢金額6.51萬元，主要為焊接尺寸不良及部品折彎折反。新品報廢比例10.48萬6.51萬2.13萬220535108557202.76萬1.4萬1.31萬

11、2.35萬第7頁，共18頁。3-1 L7履帶架35mm孔焊渣殘留3.重大不良案例分析【真因追究和對策】不良內容原因追究原因類別再發對策擔當期限發生流出5M1E履帶架23號部材孔內有焊渣，銷軸通不過.1焊接過程中焊渣進入機加工孔內發生法2焊接過程中沒有對機加工孔進行防護發生法3標準作業書中無防護要求 ，有防護工裝但長時間未使用。發生人使用防護工裝防護，并對員工進行培訓教育。劉錫海4.254現場人員變化后，主管未跟蹤確認，放置在現場 長時間不使用的工裝未定期跟蹤確認。發生人5現場主管調整時工作內容交接不明確。發生人修改作業標準書，減少人為的交接遺漏劉錫海4.301品保檢查員按照要求的檢查方法進行了

12、檢查流出法2檢查用的銷軸尺寸偏小 ，客戶安裝用軸為350-0.05，檢查用銷軸直徑34.75流出機制作新的銷軸樣板35 0+0.02薛工4.303銷軸沒有進行定期點檢，點檢表中也沒有該銷軸的記錄。流出人4此銷軸記錄在樣板臺賬中，未作銷軸管理，沒有銷軸圖紙點檢時只是確認是否遺失。流出人將此銷軸列入到每周定期點檢的銷軸臺賬中，每周進行點檢。徐華龍4.30圖 示第8頁，共18頁。4-1 UT/MT 檢查情況4.工序內品質保證工作跟進目標：100%目標：100%產品UT實施率對比4月份 轉臺立板UT合格率97%，環比上漲1.3%；動臂合格率為100%，環比上升7.2%工作跟進：依照UT檢查計劃進行實施

13、，檢查結果隨時反饋報告，部門主管確認對不良品發生原因進行層別分析 4月份：UT實施率為55.1%，環比上升14.1%；合格率97%，環比上升1.1%。UT不良主要表現在轉臺立板鉛筆末端焊接熔合不良，原因為新人焊接，焊接手法不熟練。UT實施率上升主要原因為無新品UT檢驗任務93325121649332512164第9頁，共18頁。4-2 UT/MT 檢查情況4.工序內品質保證工作跟進MT1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生產數量493433568991檢查數量472463569933合格數量427401459695不合格數4562110238目標：100%4月份 MT檢查實施

14、率為94.1%，同比上漲28.6%，環比上漲17.4% ；MT檢查合格率為74.4%，同比下降13.6%，環比下降 6.1%。MT不良主要類型為 “收弧裂紋”，原因為轉臺立板坡口焊接處收弧不良所引起MT不良數量對比序號4月份問題點對策實施狀況擔當實施日期1UT/MT檢查結果不細化，沒有分解到5M中4月份轉臺立板UT不良分解到人機轉臺立板工位已實施蔣梅5月5日2品保班組長對無損探傷知識不了解對季福群，王剛，徐洋進行專業知識培訓1次/周蔣梅5月5日3轉臺立板不良較高，主要問題點為新人作業針對轉臺立板產品，與現場班組長進行溝通，反應出問題點，并進行跟蹤1份/月黃蓓蕾5月5日第10頁，共18頁。4-3

15、 樣板檢查情況4.工序內品質保證工作跟進月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月履帶架99.1%92.9%79%82%轉臺98.2%91.2%71%78%推鏟100%100%100%100%合計99.1%94.7%83.3%87.7%目標：100%4月份：履帶架樣板合格率82%同比下降16.2%，環比上升3%；轉臺樣板合格率78%同比21.1%，環比上升7%；推鏟樣板合格率100%， 同比環比持平。 L7樣板不良共計47臺，轉臺樣板不良為25件占不良率的53%，履帶架樣板不良22件，占不良率的47% L7轉臺樣板不良主要類型為：大三角不良【15件】鯨魚頭100mm孔同軸不良【

16、5件】 回轉馬達樣板【2件】 底護板樣板 【3件】 履帶架樣板不良主要類型為： 回轉支撐樣板不良【13件】，左右雙耳板通軸不良【4件】對稱度不良【5件】 問題點：以往重點關注不良項目（履帶架回轉支撐，轉臺大三角樣板）不良數量有所增加，工序內重點跟蹤中。對 策：以往對策持續實施對新增加的樣板不良現象實施真因追究 追加工序內檢查項目建立品質重點控制崗位定人定崗 實施階段性目標管理，重點改善項目明確化樣板不良數量對11頁，共18頁。4-4 品保人員及培訓概況【品保月度人員流動情況及崗位分布】4.工序內品質保證工作跟進品保4月份月度培訓計劃實施情況品保人員分布比例N=48序號

17、培訓內容培訓目的參訓人員培訓員目標培訓時間期限考核方法考核結果評價1切板件檢查方法掌握切板件檢查基礎知識及項目全體檢查員季/陳44人掌握4月7日-4月20日4月20日QC現場檢查，主任評定40人良2L7 外觀檢查標準OQC檢查標準與客戶 保持一致L7 OQC陳希亮5人通過KBT認證4月5日-4月13日4月14日OQC現場檢查,梅K評定4人通過良3CTL 外觀檢查標準OQC檢查標準與客戶保持一致CTL OQC徐洋3人通過KBT認證4月5日-4月13日4月14日OQC現場檢查,梅K評定3人通過優4檢具，量具使用方法新員工熟練掌握量具檢具使用技能新員工 7人各班組長7人掌握4月5日-4月25日4月2

18、6日QC現場操作，班長評定7人優5UT檢查/剖切實驗UT檢查及剖切實驗知識技能普及黃蓓蕾趙海濱熟練進行UT檢查4月10日-4月30日4月30日QC現場操作，趙S評定1人良第12頁，共18頁。6.工序品質情況6-1 工序品質情況【重點改善項目】序責任班組不良內容對策實施情況問題點原因調查對策1CTLFRAME電瓶座尺寸不良1.工裝尺寸變更2.不良揭示3.增加專用檢查樣板1.SS1 與SS2樣板不一致工裝無法共用Why：工裝尺寸不良Why：使用SS1工裝安裝SS2Why：因SS2變更導致不能與SS1樣板通用Why：產品變更沒有考慮工裝檢具是否符合Why：公司產品變更沒有相關文件涉及1.制作新工裝2

19、.與生技聯絡完善產品變更文件2.二次加工美國切板件漏開坡口1.工藝流程固定2.工序納期變更3.變更工藝流程 1.階段性反復發生Why:工序流程不固定why：工藝流程不合理Why：生產周期短時間倉促Why：系統納期時間不合理1.修改系統納期2.工藝流程減少運輸時間5焊接腳踏臺背板凸起1.工裝添加防呆2.對作業者進行教育3.自檢表中添加檢查項目1.新型不良突發Why：焊接變形導致板材凸起Why：工裝沒有防呆樣塊Why：沒有對此處進行檢查Why：沒有對此處進行要求1。腳踏臺工裝從新審核確認出問題點序事項管理項問題點需改進事項1設備管理設備日常點檢表班組長確認不及時，點檢表填寫不規范作業者按規定點檢填

20、寫，班長及時進行確認2工裝管理工裝日常點檢表工裝存在局部基準松動現象，日常點檢流于形式認真進行工裝點檢，有異常及時聯絡生技擔當3工具管理行車吊具點檢表班組長確認不及時，點檢表填寫混亂【字跡不清】班長按規定每周對行車吊具點檢情況進行確認4量具管理量具日常點檢表量具未進行日常點檢，異常量具仍繼續使用按規定對量具進行日常點檢，異常量具及時更換5自主檢查工序自主檢查表新員工未掌握自檢技能，自檢所需量具未配置齊全按自檢表規定配置量具，對新員工進行自檢培訓6工程保證工序作業標準書標準書張貼位置不易閱讀；部分工位無作業標準書制造協同工序生技擔當，制作工位作業標準書工程巡檢不符合事項匯總【詳見工程巡檢表】第1

21、3頁，共18頁。6-3 4月份品質改善【3月份數據統計分析】實施情況6.工序品質情況CTLFRAME液壓座焊渣殘留改善結果【具體改善措施參見相關班組：KMQ-E03-116】L7轉臺過油管焊渣改善結果【具體改善措施參見相關班組：KMQ-E03-116】小松平臺焊渣殘留改善結果【具體改善措施參見相關班組：KMQ-E03-116】9.3%7%12%第14頁，共18頁。6-5 4月份品質統計匯報 重點確認項目 CAT平臺6.工序品質情況序檢測項目不良臺數總數不良率累計不良率序檢測項目不良臺數總數不良率累計不良率1焊接不良639665.6%65.6%1氣孔咬邊326350.8%50.8%2異物殘留23

22、24.0%89.6%2焊角超差2234.9%85.7%3外觀劃傷1010.4%100%3接頭不良69.5%95.2%4漏焊錯焊00%100%4卷邊弧坑23.2%98.4%5尺寸不良00%100%5流掛蛇行11.6100%重要質量特性CAT平臺焊接不良占整體不良率的65.6%，其中“氣孔咬邊”占焊接不良率的50.8%。5月份需對該項目進行重點改善！第15頁，共18頁。7-1 外注不良推移7.外注品質情況7-1 東魯/金常青/盛馳入貨不良率推移外協社內不良比例外注入貨不良比例注：盛馳工貿社外不良1件4月份 外注社外不良1件，同比持平，環比增加1件；外注社內不良13件，同比上漲5件，環比下降1件4月

23、份 外注部品不良率5.1%，同比上漲4.61%，環比上漲3.93%。5月份東魯機械需對結構件焊接缺陷進行重點控制第16頁，共18頁。7-2 外協不良解析7.外注品質情況不良現象尺寸不良303焊接缺陷120異物殘留200板材不良100焊接氣孔010責任現象盛馳東魯金常青責任部門要因解析未進行自主檢查621人檢作業方法不正確111法檢具設備無法保證加工品質001機外注不良解析1：加強對外協廠商的指導 標準作業/自主檢查/焊接技能/檢查技能 實施月度品質監查【工程巡檢】 確認社外不良對策實施執行情況2：外協流出防止對策實施確認 外注部品自檢后于實物進行標識 對以往有不良履歷的實施全數檢查3：強化入貨檢查 發現不良品時要求外協對庫存進行全數檢 查，將檢查結果以書面形式提交KMQ并做 實物標識6332173193112年1-4月份外注不良類型主要為焊接【氣孔流掛、錯焊漏焊、焊接缺陷】不良5月份需重點對其進行改善！第17頁，共18頁。8. 品質保證部活動計劃實施狀況活動項目管理目標活動前狀況目