1、Word文檔 亞硝基硫酸裝置工藝爆炸危險(xiǎn)性分析與控制措施 亞硝基硫酸裝置是利用氣氨與空氣在鉑銠合金催化劑的存在下氧化生成一氧化氮，然后通過(guò)發(fā)煙硫酸汲取生產(chǎn)亞硝基硫酸的一套化工裝置。該工藝生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化掌握程度高，生產(chǎn)過(guò)程具有高溫、有毒、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)，存在火災(zāi)爆炸危急的可能性。尤其是氨氧化反應(yīng)，由于氨氣在空氣中的爆炸極限的范圍較寬，操作不當(dāng)極易引發(fā)起事故。據(jù)報(bào)道，某硝酸生產(chǎn)裝置在氨氧化開(kāi)車(chē)預(yù)備過(guò)程中，由于閥門(mén)泄漏，在反應(yīng)器中存在爆炸混合物，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)，氨氧化反應(yīng)器內(nèi)發(fā)出爆炸，使鉑銠網(wǎng)損壞，造成嚴(yán)峻的設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)以上案例可以看出，氨氧化反應(yīng)器存在肯定的危急性，有必要進(jìn)行爆炸危

2、急性分析，以便把握該生產(chǎn)工藝過(guò)程存在的危害危急因素，并實(shí)行必要的掌握措施，以確保裝置的生產(chǎn)過(guò)程平安穩(wěn)定。 1.1 反應(yīng)原理 氨氣與氧氣在氨氧化反應(yīng)器中的主反應(yīng)為1： 4 NH3+5 O24 NO+6 H2O+225.6 kJ/mol 2 NO+O22 NO2+57.6 kJ/mol 假如反應(yīng)掌握不好，氨氣和氧氣會(huì)發(fā)生以下副反應(yīng)： 4 NH3+3 O22 N2+6 H2O+632.2 kJ/mol 1.2 工藝流程簡(jiǎn)述 來(lái)自界區(qū)的液氨在氨蒸發(fā)器被熱工藝氣體加熱變成氣氨，經(jīng)過(guò)氣氨過(guò)濾器后，和來(lái)自空壓機(jī)的空氣以肯定的比例進(jìn)行混合，混合后的氨空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入氧化反應(yīng)器(開(kāi)工時(shí)用氫氣進(jìn)行開(kāi)工點(diǎn)火)，氨

3、氣和空氣中的氧在鉑銠網(wǎng)上進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)溫度掌握在 1.3 工藝流程（圖1） 2.1 生產(chǎn)過(guò)程的危急性分析 從裝置的生產(chǎn)工藝來(lái)看，氨、空氣在催化劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)條件掌握特別嚴(yán)格，在操作過(guò)程中氨、氫氣（在開(kāi)工時(shí)）簡(jiǎn)單和空氣中的氧形成爆炸性混合物，在開(kāi)停工條件下，還簡(jiǎn)單形成以銨鹽形式存在的爆炸性物質(zhì)。 氨氣易于揮發(fā)，具有刺激性氣味，易燃，在不同的溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。從氨氣的爆炸極限曲線(xiàn)圖可以看出，在常壓 本裝置在開(kāi)工過(guò)程中使用氫氣點(diǎn)火，氫氣被點(diǎn)火裝置產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃，進(jìn)行鉑銠網(wǎng)催化劑的預(yù)熱升溫柔引發(fā)氣氨的氧化反應(yīng)。氫氣易燃易爆，而且爆炸范圍很寬，在常溫下氫氣的爆炸范圍在

4、4%75%。在開(kāi)工過(guò)程中，假如操作處理不當(dāng)，或者氫氣閥門(mén)發(fā)生泄漏，氫氣極易與空氣形成爆炸混合物，遇明火就發(fā)生爆炸。 另外，裝置在開(kāi)工過(guò)程中，假如氨氣沒(méi)有被點(diǎn)燃，那么大量的氨氣進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，由于后續(xù)設(shè)備內(nèi)存有肯定量的酸，氨就會(huì)和酸反應(yīng)以銨鹽的形式存在于后續(xù)系統(tǒng)中，銨鹽（尤其形成的硝酸銨）受熱或受到撞擊，特別簡(jiǎn)單發(fā)生爆炸危急。 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，假如氨空比掌握失靈，聯(lián)鎖沒(méi)有啟動(dòng)，那么氨氣就會(huì)和空氣形成爆炸性混合物，發(fā)生爆炸危急。另外，在正常生產(chǎn)過(guò)程中除了工藝過(guò)程具有爆炸危急性外，還存在物理爆炸危急。物理爆炸主要存在于廢熱鍋爐系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)是將氨氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量準(zhǔn)時(shí)移走，副產(chǎn)1 700 kPa的高

5、壓蒸汽，鍋爐給水系統(tǒng)缺水、中斷，系統(tǒng)停電或者液位計(jì)失靈，造成鍋爐水大量汽化，氣包超壓或者干鍋，鍋爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸。 由于任何緣由造成裝置停工，假如對(duì)氨氧化系統(tǒng)吹掃不徹底或不準(zhǔn)時(shí)吹掃，氨氣會(huì)在系統(tǒng)中積累或在后續(xù)系統(tǒng)中生成硝酸銨，發(fā)生爆炸危急。 2.2 物料的爆炸危急性分析 無(wú)色透亮液體，有刺激性氣味，液氨的比重：0.817（ 無(wú)色無(wú)味氣體，相對(duì)密度為0.07，閃點(diǎn)小于 白色結(jié)晶粉末，溶于水，加熱到 從工藝過(guò)程分析，該系統(tǒng)發(fā)生爆炸存在兩種情形：一種是物理爆炸，即廢熱鍋爐由于某些緣由引起的蒸汽鍋爐爆炸；一種是化學(xué)爆炸，但化學(xué)爆炸必需存在爆炸物和能量源，系統(tǒng)發(fā)生爆炸的可能的條件有以下幾種 1）廢熱鍋爐誘

6、發(fā)因素可能因系統(tǒng)缺水（斷電、掌握閥失靈）、超溫、超壓等因素造成的鍋爐系統(tǒng)爆炸。 2）化學(xué)爆炸可能的爆炸物有氨氣、氫氣和空氣形成爆炸性混合物存在于系統(tǒng)內(nèi)，由于系統(tǒng)泄漏、氨空比失靈等緣由，遇到能量源引起的化學(xué)爆炸。 可能引發(fā)爆炸的能量源：明火；點(diǎn)火源；靜電等。 4.1 工藝方面的平安措施 嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工操作規(guī)程；嚴(yán)格掌握氨蒸發(fā)器的液位、操作溫度，避開(kāi)液氨超溫超壓引起過(guò)量的液氨帶入氧化反應(yīng)系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)地查看氨蒸發(fā)系統(tǒng)液位、溫度，定期對(duì)系統(tǒng)的液位、溫度及其聯(lián)鎖系統(tǒng)、平安閥進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。 4.2 設(shè)備方面的平安措施 設(shè)備檢修時(shí)要將系統(tǒng)與工藝物料管線(xiàn)斷開(kāi)，并加盲板隔離，防止物料泄漏竄入檢修系統(tǒng)發(fā)生危急；平

7、安附件要根據(jù)要求定期檢驗(yàn)，保證平安附件設(shè)施處于完好備用狀態(tài)；檢修要提前制訂完善的檢修規(guī)程，檢修時(shí)，徹底消退該系統(tǒng)存在的危急因素，檢修規(guī)程中要加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的檢查，檢修后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、氣密，氣密合格后系統(tǒng)方可開(kāi)工。 4.3 綜合管理方面的平安措施 開(kāi)工過(guò)程中要根據(jù)要求定時(shí)校驗(yàn)氨氧化系統(tǒng)氨空比，校驗(yàn)儀表顯示氨空比和分析氨空比的差距，假如差距較大，要進(jìn)行停工對(duì)儀表進(jìn)行檢修； 制訂嚴(yán)格的開(kāi)停工管理方案，指揮暢通、責(zé)任分明；嚴(yán)格系統(tǒng)操作、培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)突發(fā)事故的處理；堅(jiān)持三級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)行公司級(jí)、車(chē)間、班組三級(jí)平安檢查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。 4.4 平安管理掌握措施 加強(qiáng)平安訓(xùn)練培訓(xùn)，保證職工具有應(yīng)對(duì)突發(fā)時(shí)間的力量；制訂完善的事故應(yīng)急預(yù)案，