1、PAGE PAGE 23黑瞎子島烏蘇大橋及引道工程主橋鉆孔樁工藝中鐵大橋局股份有限公司 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc265741781 一項目概況 PAGEREF _Toc265741781 h 2 HYPERLINK l _Toc265741782 （一）.項目概況 PAGEREF _Toc265741782 h 2 HYPERLINK l _Toc265741783 （二）.氣象情況 PAGEREF _Toc265741783 h 2 HYPERLINK l _Toc265741784 （三）.河道水文情況 PAGEREF _Toc2657417

2、84 h 2 HYPERLINK l _Toc265741785 （四）.主橋樁基數(shù)量 PAGEREF _Toc265741785 h 2 HYPERLINK l _Toc265741786 （五）.編制依據(jù) PAGEREF _Toc265741786 h 2 HYPERLINK l _Toc265741787 二施工組織方案 PAGEREF _Toc265741787 h 3 HYPERLINK l _Toc265741788 （一）.主橋總體施工方案 PAGEREF _Toc265741788 h 3 HYPERLINK l _Toc265741789 （二）.施工組織及勞動力配置 PAG

3、EREF _Toc265741789 h 3 HYPERLINK l _Toc265741790 （三）.機械設備配置 PAGEREF _Toc265741790 h 4 HYPERLINK l _Toc265741791 （四）.施工用電 PAGEREF _Toc265741791 h 5 HYPERLINK l _Toc265741792 （五）.施工進度計劃 PAGEREF _Toc265741792 h 5 HYPERLINK l _Toc265741793 三、主要施工方法及工藝 PAGEREF _Toc265741793 h 5 HYPERLINK l _Toc265741794

4、（一）.鉆孔樁施工工藝流程 PAGEREF _Toc265741794 h 5 HYPERLINK l _Toc265741795 （二）.準備工作 PAGEREF _Toc265741795 h 5 HYPERLINK l _Toc265741796 （三）.埋設護筒 PAGEREF _Toc265741796 h 6 HYPERLINK l _Toc265741797 （四）.鉆孔 PAGEREF _Toc265741797 h 7 HYPERLINK l _Toc265741798 （五）.清孔 PAGEREF _Toc265741798 h 10 HYPERLINK l _Toc265

5、741799 （六）.檢孔 PAGEREF _Toc265741799 h 11 HYPERLINK l _Toc265741800 （七）.鋼筋籠的制作與安裝 PAGEREF _Toc265741800 h 11 HYPERLINK l _Toc265741801 （八）.導管設置 PAGEREF _Toc265741801 h 12 HYPERLINK l _Toc265741802 （九）.灌注樁身水下混凝土 PAGEREF _Toc265741802 h 13 HYPERLINK l _Toc265741803 （十）.施工注意事項 PAGEREF _Toc265741803 h 15

6、 HYPERLINK l _Toc265741804 四、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc265741804 h 16 HYPERLINK l _Toc265741805 （一）.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc265741805 h 16 HYPERLINK l _Toc265741806 （二）.安全保證措施 PAGEREF _Toc265741806 h 16 HYPERLINK l _Toc265741807 （三）.環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc265741807 h 18一項目概況（一）.項目概況烏蘇大橋及引道工程起點位于撫遠水道南岸，在江堤西側(cè)約350

7、 米處與撫烏公路交叉，向西連接撫遠縣城，東接烏蘇鎮(zhèn)，引道向北沿西堤布置，跨過南堤后接烏蘇大橋（全長1600m），南岸引道長3040m；北岸引道起于北岸橋頭，向東北延伸與島上既有砂石路相接，為本項目終點，北岸引道長1765m。本項目路線全長6.405Km,其中引道全長4.805Km，烏蘇大橋長1.6Km。（二）.氣象情況2.1 降水歷年平均降水量：649.2mm歷年最大降水量：965.1mm（1991 年）歷年最小降水量：473.7mm（1995 年）降水主要集中510 月。2.2 氣溫年平均氣溫： 2.2極端最低溫度： -37.4（1990 年）極端最高溫度： 36.0（2000 年）最冷月平

8、均氣溫： -20.6（1 月）最熱月平均氣溫： 22.0（7 月）2.3. 風年平均風速為3.6m/s，歷年最大風速為15.3m/s，歷年平均大于八級風天數(shù)為11d。2.4 霧年平均霧天為10d，平均能見度15.0km。霧多出現(xiàn)在春秋兩季，69 月霧日數(shù)占全年5070，冬季次之占全年1530。2.5 冰情撫遠水道屬季節(jié)性封凍河流，一般每年10 月末前后結(jié)凍封江，翌年5 月初開江流冰，年封凍期約170d，封凍期最大冰厚可達1.2m 以上。（三）.河道水文情況撫遠水道河床寬3001000m，兩岸及河床土質(zhì)為粗砂、礫砂及卵石，河床較穩(wěn)定，少變遷。汛期水位較高，可通行600t 級駁船（相當于級航道）設

9、計水位計算表 表2-1P（%）0.331.02.05.010.020.0H（m）42.1741.6841.3440.8339.9639.47備注設計水位通航水位流冰水位（四）.主橋樁基數(shù)量K3+680至K3+960全長280m。從16號臺18橋墩，共有32根2.0m鉆孔樁。（五）.編制依據(jù)黑瞎子島烏蘇特大橋招標文件黑瞎子島烏蘇特大橋工程施工圖設計（招標圖）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004）二施工組織方案（一）.主橋總體施工方案烏蘇大橋及引道工程起點位于撫遠水道南岸，在江堤西側(cè)約350 米處與撫烏公路交叉，向西連接撫遠縣城，東接烏蘇

10、鎮(zhèn)，引道向北沿西堤布置，跨過南堤后接烏蘇大橋（全長1600m）。橋址區(qū)多為耕地，地面標高在+32.10+37.5。主橋從16號臺18橋墩，共有32根2.0m鉆孔樁。因本區(qū)域位于水中，承臺頂標高均在河床面以下，需通過吹沙筑島或者搭設水上平臺變?yōu)殛懮鲜┕ぁ?6#墩有8根2.0m鉆孔樁， 采用吹沙筑島方案鉆孔，16#墩位于撫遠水道南岸江邊地，墩承臺附近地面（河床面）標高為30.64-37.05米，吹沙筑島采用20年一遇防洪標準，島面高程約+41m,面積約16m*35m=560m2，約1：3放坡，約需吹沙2萬方，筑島沿水部分插打一圈型鋼圍堰，外側(cè)采用沙袋防護。約需型鋼72噸，沙袋1.5萬個。因16墩屬

11、于水中墩，剛護筒需穿過水中流沙層，需插打20米深2.4m剛護筒(=12mm),擬投入2臺鉆機，6月底開鉆，10天一根樁/鉆機，約40天完成，8月初完成16#墩8根孔樁。2臺鉆機調(diào)到北引橋。17、18墩因在水中，故采用水上平臺施工作業(yè)。水上平臺采用820mm剛護筒做定位樁，貝雷梁、I45a做分配梁, 2.4米鋼護筒(=12mm)20米穿透水中流沙層。（詳見17#、18#施工平臺圖紙）。17#平臺搭設考慮工期一個月，7.1日前開鉆，17#墩有16根2.0m鉆孔樁，擬投入鉆機3臺，60天完工，8月底確保完成。18#平臺搭設考慮工期一個月，保證7.31日前開鉆，18#墩有8根2.0m鉆孔樁，擬投入鉆機

12、2臺，40天完工，9月10日前完工。（二）.施工組織及勞動力配置鉆孔樁施工設項目負責人1名，施工負責人1名，技術(shù)負責人1名，質(zhì)量安全負責1名，技術(shù)員3名，安全員2名，質(zhì)量員1名,試驗員4名,一線生產(chǎn)工人128名，共142人。鉆孔樁施工組織機構(gòu)框圖見下圖：人員的主要職責如下：1、項目負責人負責鉆孔樁施工的總體部署，機械、人員調(diào)配等各項工作。2、生產(chǎn)負責人負責鉆孔樁施工生產(chǎn)的各作業(yè)組的協(xié)調(diào)工作，負責現(xiàn)場的生產(chǎn)組織。3、技術(shù)負責人負責鉆孔樁施工全過程的總體技術(shù)質(zhì)量工作，組織圖紙會審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。4、質(zhì)量安全負責人負責鉆孔樁施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作，指導質(zhì)檢員和安全員的工作。

13、5、技術(shù)員負責生產(chǎn)一線的技術(shù)工作，指導生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進行作業(yè)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對于不能解決的問題及時向上級匯報。6、安全員負責鉆孔樁施工全過程的安全環(huán)保工作，負責組織設備、用電、持證上崗等檢查，對違章行為進行制止，同時還要對生產(chǎn)安全的設備進行例檢，安全事故及時上報，組織事故安全分析會等。7、質(zhì)量員負責鉆孔樁施工全過程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況檢查，及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報等工作。8、材料員負責鉆孔樁施工所使用的主、輔材料的采購,組織對各種材料供應商的信譽、供應能力等進行評價,組織技術(shù)、質(zhì)量等部門對采購的材料進行驗收評價，看是否滿足工程需要。9、一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊長及

14、班組長的組織領(lǐng)導下進行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊的各項規(guī)程，在生產(chǎn)過程中嚴格按工藝規(guī)程進行工作，嚴禁違章違規(guī)作業(yè)。10、人員匯總表序號崗位數(shù)量人員備注1項目負責人1張加陽2施工負責人1馬曉明3技術(shù)負責人1高君福4質(zhì)量安全負責人1鄧頌杰5技術(shù)員3鄧集舟、葉標、賈海峰6安全員2楊溢、葉豐7質(zhì)量員1付威8試驗員4文成海、李克娟、熊本超、谷士友9施工隊長2劉榮、潘大耀10班長12曹桂斌等11電工2吳全根等12操作工110王樹濤等合 計142（三）.機械設備配置根據(jù)本工程特點、加工手段及施工現(xiàn)場的狀況綜合考慮配備機械設備及生產(chǎn)裝備。機械設備及生產(chǎn)裝備配備表名稱規(guī)格數(shù)量備 注旋轉(zhuǎn)鉆機GPS-204臺反循環(huán)泵8BS4

15、臺正循環(huán)泵6BS4臺泥漿泵3PNL4臺吊車25T2臺輸送泵車1臺灌注導管325*2m，325*4m，325*1m，325*0.5m100根灌注料斗1m31個灌注料斗6m31個拌合機組75m31臺攪拌車10 m34臺裝載機2臺挖掘機2臺錨艇1艘交通船航標船1艘起錨，拋錨儲油船1艘龍浚油27旅舍泵船1艘龍工宿19，發(fā)電、住宿絞吸式挖泥船300m3/小時1艘龍浚10墩粗機4臺車絲機4臺電焊機6臺平板車長12 m1臺（四）.施工用電鉆孔樁施工用電計劃:旋轉(zhuǎn)鉆機采用電網(wǎng)為主要施工用電。在全橋整個施工區(qū)域布置有1臺800KW的變壓器，并配備有1臺250KW的發(fā)電機，可根據(jù)需要接入到各施工作業(yè)點。（五）.施

16、工進度計劃1、安排原則 依據(jù)總體施工組織設計對本項工程的工期要求； 依據(jù)項目結(jié)構(gòu)的特點及施工難點； 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學合理的原則； 依據(jù)現(xiàn)有機械設備配備情況的原則。三、主要施工方法及工藝（一）.鉆孔樁施工工藝流程鉆孔平臺搭設插打鋼護筒安裝鉆機、鉆孔檢孔一次清孔安裝鋼筋籠、導管二次清孔填充水下混凝土、養(yǎng)護樁身混凝土質(zhì)量檢查。針對性的工藝流程見下頁框圖及附圖（二）.準備工作 (1)施工隊伍、施工設備進場后，對各班組進行技術(shù)、安全交底，并填寫技術(shù)交底記錄。(2)測量放樣，16#墩在墩位處吹沙筑島施工，17#、18#墩需在墩位處搭設水上平臺，詳見附圖； (3)鉆機安裝平正、穩(wěn)固，確

17、保施工中不沉陷、傾斜、移動。 (4)利用未動工鋼護筒做泥漿池、新制鋼箱做沉淀池、使用377管樁做串漿管。并要求及時清除池內(nèi)沉渣。 （三）.埋設護筒1、鋼護筒的制作（1）加工步驟：制造時先按來料寬度將鋼板切割成與護筒圓周長等長的尺寸，通過卷板機滾壓調(diào)圓后上轉(zhuǎn)臺電焊小拼。鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔平臺搭設擬定鉆孔方案及鉆機選型鋼護筒設計制造插打鋼護筒安裝鉆機鉆機精確定位鉆頭置于護筒內(nèi)鉆孔至設計標高、終孔、清孔鉆機移位至其它孔車間鋼筋籠分段制造鋼筋籠安裝、拼接下放安裝導管及配套設備導管水密試驗檢查簽證灌注鉆孔樁水封混凝土清除樁頭、樁基檢測混凝土供應泥漿配制鉆頭設計、制造（2）材料技術(shù)規(guī)格及加工要求a、鋼

18、板厚為1cm，鋼板材質(zhì)為16Mn。b、焊條采用酸性焊條，藥皮結(jié)合牢固不易脫落，無裂紋、氣孔、銹蝕等缺陷；c、鋼板放樣下料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、磨削、刨邊和焊接收縮等加工量；d、鋼板剪切后長度偏差應在3mm以內(nèi)，矩形對角線偏差應在 5mm 以內(nèi)；e、管壁下料直徑可放大1mm；f、縱向焊縫在任一橫截面內(nèi)僅允許采用一條焊縫，管節(jié)組拼時，相鄰管節(jié)的縱縫相距約1500 mm；g、卷管方向應與鋼板壓延方向一致，卷制鋼管前，應根據(jù)要求將板端開好坡口，卷板過程中應注意管端平面與管軸線垂直；h、工廠拼裝管節(jié)應在專門臺架上進行，臺架應平整、穩(wěn)定，管節(jié)對口應保持在同一軸線上，多管節(jié)拼接應盡量減少積累誤差；i、

19、鋼護筒制造上轉(zhuǎn)臺或存放時，避免局部受力而引起變形。2鋼護筒的運輸及吊裝(1)鋼護筒加工完畢后，采用汽車將鋼護筒運輸?shù)轿弧Ｓ捎谧o筒直徑大，為防止鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)失圓，故應在鋼護筒的上、下口及中間位置焊接十字(或米字)支撐，防止鋼護筒變形。 (2)鋼護筒吊裝施工時，為保證鋼護筒起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩點吊裝，根部吊點采用一點吊裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，拆除根部吊點垂直吊其入孔。2鋼護筒的插打埋設護筒前先利用平臺搭設導向框，而后將護筒平穩(wěn)吊放到位，最后在導線框內(nèi)進行插打。插打鋼護筒2

20、0米，入土10米左右。插打鋼護筒采用120t振動打樁機振動下沉，以50T吊機輔助作業(yè)，吊機吊鉤隨著護筒下沉下放。振動下沉時，先進行點振，然后再連續(xù)施振，下沉初期若護筒平面位置和傾斜度超標，則利用浮吊連同振動錘一起提升護筒，使之離開河床面，重新調(diào)整護筒平面位置和傾斜度，滿足要求后施振。振動的持續(xù)時間長短應根據(jù)土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min15min,每次振動持續(xù)時間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振動錘部件易遭破壞，或造成鋼護筒底口卷邊。鋼護筒下沉到位后傾斜度應小于1/200，平面偏差小于50mm。（四）.鉆孔本工程樁位地質(zhì)主要為砂類土層等易坍塌地層，主橋鉆孔樁均為摩擦樁，最大樁徑為2

21、.0m，最大樁長48m。選擇合適的鉆孔機械及相關(guān)配套設備，對保證成孔質(zhì)量及工程進度都尤為重要。1、泥漿循環(huán)及拌制在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程地質(zhì)具體情況，合理地控

22、制不同土層中泥漿的指標。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、3PN泥漿泵、100膠管、泥漿分離器等組成，為滿足施工需要，泥漿池設在樁位旁邊。泥漿由護筒口流入孔內(nèi)，鉆機反循環(huán)出漿后接入泥漿分離器，分離開的泥漿流入泥漿池，再流入孔內(nèi)，形成反循環(huán)。鉆渣再用泥漿運輸車(船)運至監(jiān)理工程師指定地點丟棄，不得直接排入河道、空地造成環(huán)境污染，鉆孔樁施工應嚴格按環(huán)保要求進行。泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下：泥漿池補充新泥漿流入鉆孔樁成孔反循環(huán)出漿泥漿分離器處理進入泥漿池。鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成。 (1)

23、膨潤土:為泥漿膠體質(zhì)的主要來源，采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，造漿率高（1t土可造1216m3泥漿），質(zhì)量等級為二級標準，或者采用聚合膨潤土。膨潤土摻量為泥漿體積的610%，即100m3泥漿需用610t膨潤土。為了增大泥漿中膠體的成份，應選擇膠體率大（96%）和含砂率小（00.3%）的鉆孔造漿用的膨潤土，特別注意不能錯用鑄造用的膨潤土（膠體率較低）。(2)純堿（Na2CO3）:其指標符合GB210-92的類合格品的標準，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進行分散，并增加表面負電荷，來吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好，因此回流孔內(nèi)泥漿中

24、PH值應稍高一些。純堿摻量為泥漿體積的0.3%0.5%左右，即100m3泥漿需用堿300500公斤。堿用量應使泥漿PH值達到810，然后再加入PHP，以增大泥漿粘度。(3)羥甲基纖維素(CMC）:也能提高泥漿的粘度，具有使土壁表面形成化學膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑，摻用量為泥漿體積的0.005%0.01%，即100m3泥漿約需用8公斤。(4)聚丙烯酰胺（PHP）:既可單獨拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100m3泥漿約需

25、用3公斤。它的增粘效果遠大于CMC。(5)制漿用水：取自夾江河道，水質(zhì)經(jīng)試驗滿足要求。(6)鉆孔樁泥漿的性能指標：比重：1.101.12g/cm3粘度：一般地層1620S；松散易坍地層1828S；膠體率：95%含砂率：4%失水率：20ml/30mim酸堿度: 8102、安裝鉆機 (1)旋轉(zhuǎn)鉆機安裝必須穩(wěn)定，確保鉆進過程中鉆機不移位。鉆機就位時與平面最大傾角不超過4。將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆機就位后，測放護筒頂、鉆機平臺標高，用于鉆孔時孔深測量參考。鉆頭

26、中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。(2)鉆孔樁鉆孔最大深度達90.8米，應嚴格保證鉆桿安裝質(zhì)量，連接螺栓必須按要求嚴格檢查,以防發(fā)生掉鉆、埋鉆的情況。(3)護筒埋設到位，鉆機安裝完畢后，應由測量工程師驗收無誤后，進入開鉆前應進行機械試運轉(zhuǎn)。3、鉆孔主要工序及注意事項(1) 開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒底以下3m后可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。

27、(2)根據(jù)不同地質(zhì)層，情況適當控制鉆進速度、調(diào)整配重及鉆壓，盡量減少擴孔及斜孔。(3)注意鉆進速度，鉆孔到護筒底口12米時，要慢速減壓鉆進。在淤泥質(zhì)粘土層中可快速或中等轉(zhuǎn)速、低比重泥漿鉆進。(4)孔內(nèi)外水頭差應保持大于2m。(5)根據(jù)不同地質(zhì)情況，檢查泥漿指標。(6)保持排渣系統(tǒng)暢通。(7)起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。嚴防工具等雜物落入孔內(nèi)。(8)拆裝鉆桿力求迅速，嚴防鉆頭脫落，鉆桿拆除要及時清理保養(yǎng)。(9)鉆孔應連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，必須將鉆頭提起以防坍孔埋鉆，并采取有效措施保證孔壁穩(wěn)定。(10)每孔鉆完后，檢查鉆頭磨耗情況及時進行修補。(11)在整個鉆孔過程中，按規(guī)定的表格，嚴格填寫

28、鉆孔記錄，不得涂改，鉆孔樁底標高以設計提供標高為主要依據(jù)。5、成孔質(zhì)量要求：序號項 目允許偏差1孔 徑不小于設計孔徑2孔 深不小于設計孔深3群樁中心偏差；單排樁偏差100mm；50mm4傾斜度1%且小于500mm5灌注混凝土前孔底沉渣厚度100mm6泥漿指標相對密度：1.031.1；粘度：1720s；含砂率：不大于2%；膠體率：95%；PH=8106、鉆孔事故處理鉆孔過程中可能發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、流砂、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發(fā)生十字槽等，事故發(fā)生后，應仔細查明情況，分析原因，及時進行處理。(1)坍孔坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)塌方兩種情況。孔口坍塌處理：應及時回填粘土或砌粘土草袋加固防護后，繼

29、續(xù)鉆孔。若坍孔嚴重，宜拆除護筒回填或下鋼護筒至未坍處以下1.0m，探其原因，一是護筒埋置過淺或回填粘土夯實不細密；二是護壁泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒腳處護壁不牢，以及孔口壓力過大。孔內(nèi)坍塌處理：坍孔不嚴重時，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時回填重鉆。坍孔原因：一是泥漿性能不好，未形成可靠護壁；二是孔內(nèi)水頭不足，造成孔內(nèi)外水壓力差等。(2)斜孔、擴孔、縮孔、糊鉆的預防及處理措施安裝鉆機時，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并經(jīng)常檢查、調(diào)平。采用減壓鉆進施工，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進，保證鉆孔垂直度。鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置、護筒口

30、位置更要采用低速鉆進。選用優(yōu)質(zhì)PHP泥漿護壁，加強泥漿指標的控制，隨時注意孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿應始終高于地下水水面2.5m3m，需要時補充新制泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定。若出現(xiàn)斜孔，應掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動鉆具，鉆頭下放時要嚴格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，仍能鉆到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或提鉆異常困難。縮孔原因主要是由于地層中有軟塑土

31、，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須高轉(zhuǎn)速少進尺，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直到使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。糊鉆的原因是鉆進的進尺過快，鉆碴加大，循環(huán)泵量不夠，泥漿比重過大。處理辦法：控制進尺，減慢鉆進速度，加大泥漿循環(huán)量。(3)鉆孔漏漿 跟進護筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。(4)卡鉆、埋鉆：發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。（五）.清孔當鉆進至設計高程時，終止鉆進，同時向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿，直至泥

32、漿各項指標、孔底沉渣等符合設計及規(guī)范、驗標的要求為止，嚴禁采用加深孔底深度的方法來代替清孔。清孔次數(shù)按清孔后孔底沉淀物厚度符合規(guī)范要求進行,清孔質(zhì)量符合下述要求：(1)泥漿相對密度：1.1 g/cm3；(2)含砂率2%；(3)粘度：1720秒；(4)膠體率：98%；(5)PH值：810；(6)沉渣厚度10 cm（六）.檢孔檢孔器擬采用25鋼筋制作，兩米一道設置鋼筋箍，外徑不小于樁徑，長度不小于樁徑3倍，中間采用槽鋼配重，一端設置吊環(huán)。清孔后用檢孔器對孔徑、孔形和傾斜度進行檢驗，并報監(jiān)理工程師復查。成孔的允許偏差為：序號項目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設計孔徑測量檢查2孔深不小于設計孔深3孔位中

33、心100mm4傾斜度1%孔深且小于500mm5沉渣厚度20 cm（七）.鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用長線法在鋼筋車間一次加工成型，運抵墩位處采用機械接長整體一次性吊放，鋼筋籠主筋采用滾扎直細紋連接技術(shù)，連接標準應達到GBJB13.63-2005要求。1、一般規(guī)定：(1)鋼筋的力學性能符合GB1499.2-2007的規(guī)定。(2)鋼筋應具有質(zhì)量證明書，按試驗規(guī)定要求進行抽驗。2、鋼筋直螺紋連接施工直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，墩粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見下圖。墩粗直螺紋連接施工工藝流程圖鐓粗直螺紋鋼筋加工場地及設備鐓頭和套絲采用直螺紋鐓頭機和套絲機在鋼筋加工場完成，加工

34、場內(nèi)施工設備擺放位置要相對固定，設備安裝位置要求有防雨設施及380V電源。安裝時鐓粗機夾具中心線應與套絲機中心軸線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋鋼筋的連接1）鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書。2）先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋的一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭緊靠后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成，然后立即畫上標記

35、，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。3）對接時，按照長線法拼接的標記對位，對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭盡快下籠。4）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢查方式為目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。按500個接頭一批送實驗室檢測。(5)聲測管安裝鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量驗收標準序號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距10mm尺量檢查2箍筋間距或螺距10mm尺量檢查3鋼筋籠長度10mm尺量檢查4鋼筋籠外徑5mm尺量檢查5保護層厚度10mm尺量

36、檢查3、鋼筋籠的吊裝(1)清孔達到要求后應盡快吊放鋼筋籠。鋼筋籠吊入樁孔時，動作要慢，對準孔中心，對準孔位輕放、慢放。防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。(2)鋼筋骨架連接采用機械連接，須保證同一截面的接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50%。(3)鋼筋籠定位：鋼筋籠下放到位后，應與護筒、鉆機等連接牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。在鋼筋籠上端焊接四根28鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定在護筒頂部或鉆機上。(4)鋼筋籠下放過程中應保證上下節(jié)鋼筋籠垂直對接，確保主筋對位準確。(5)鋼筋籠就位后，其底面高程與設計高程偏差5cm

37、，平面中心偏差2cm。鋼筋籠下放的允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架底高程50水準儀測每樁骨架頂面高程后反算鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線和尺量檢查（八）.導管設置1、封孔采用垂直導管法，導管采用325快速卡口導管。2、封孔導管使用前應預拼，并作水密試驗，試壓壓力取最長孔深孔底水壓力的1.3倍。3、封孔導管使用前應作預拉試驗，預拉拉力取最長導管的自重及導管內(nèi)充滿混凝土的重量計(扣除浮力)。4、導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，拼裝時，軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，亦不宜大于10 cm。導管底節(jié)長度為4m，標準節(jié)長度為2.0m，另配有部分0.5m，1.5m，1m的調(diào)整節(jié)，具體長度根據(jù)

38、平臺標高、孔底標高確定。5、導管預拼好后，進行編號、并用油漆在導管兩側(cè)做好刻度標記。作深度標尺，同時根據(jù)起吊高度進行分段，利用汽車吊機吊放，依次入孔，兩段接頭連接必須牢固，并確保水密。導管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，保證導管底口距孔底0.250.4m。6、導管上口設儲料斗，儲料數(shù)量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入深度不得小于1m，并不宜大于6m。7、導管下放完畢后，應上下起落試一試，確保操作機構(gòu)靈活。8、導管入孔后值班技術(shù)人員做好測量標記并測量孔深。9、澆筑混凝土前，檢查孔底沉淀情況。若孔底沉碴厚度大于100mm，繼續(xù)清孔直到孔底滿足規(guī)范要求為止。（九）.灌注樁身水下混凝土1、混凝土的拌

39、合(1)開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比。(2)混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料應采用自動計量系統(tǒng)計量。(3)開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠灌注一根樁并有20%的富余量。(4)開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。(5)開盤前外加劑的濃度應進行確認，外加劑的摻量應精確。(6)開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注等各設備的運轉(zhuǎn)情況。 (7)混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于1.5min。2、混凝土的運輸混凝土由攪拌車運送至墩位。由灌

40、注斗和輸送泵輸送至孔位。3、混凝土的澆注(1)首批混凝土灌注方量計算首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度大于等于1.0m和填充導管底部間隙的需要，首批混凝土的數(shù)量為：式中:V-首批混凝土所需方量 (m3);h1-孔內(nèi)混凝土面高度達到Hc時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，h1 Hc-灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，Hc=h2+h3；D-井孔直徑（m）; d-導管內(nèi)徑，0.325m;c-混凝土拌和物的容重，24KN/ m3; w-孔內(nèi)泥漿的容重，10.3KN/ m3;h2 -導管初次埋置深度， h2 1.0m;h3 -導管底端至鉆孔底間隙， 取0.3m; (2)灌注砼前需

41、在填充導管內(nèi)安設泡沫隔水栓塞，待儲料斗儲滿砼后，開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。混凝土首盤最低方量表：項目混凝土放量（m3）混凝土上升高度（m）鉆徑2.0m10 2(3)砼灌注過程中要有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內(nèi)的埋置深度，導管埋置深度適當，正確指揮導管的提升和拆除，保證埋置深度不大于6m，不小于2m。(4)灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告工程師并進行處理。(5)混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢提出，以免

42、樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。(6)由于樁徑大，導管埋深相對較深，由此造成浮漿較厚，因此實際灌注的樁頂標高應比設計標高高出1.01.5m。(7)灌注砼過程中應回收樁孔內(nèi)泥漿，回收泥漿時要注意控制孔內(nèi)泥漿始終高出地下水水面約2m。孔內(nèi)最后35m范圍內(nèi)泥漿質(zhì)量較差，不回收處理。(8)水下混凝土灌注注意事項：砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。砼灌注工作應連續(xù)不間斷進行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應根據(jù)導管的埋置深度，間斷、少量提升導管，并立即排除故障。泡沫隔水栓塞應進行通過檢查。砼填充是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應

43、對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應有專人負責指揮、協(xié)調(diào)。水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。(9)主橋鉆孔樁灌注最長時間和初凝時間主橋最長樁為75m設計樁長，樁徑2.0m，設計方量為235.5m3，預算超方及超灌在內(nèi)，預計灌注240m3左右。預計每小時灌注方量為30 m3，考慮各種原因，每小時灌注方量至少為20 m3以上，則灌注時間約為12小時，施工配合比經(jīng)調(diào)試，混凝土初凝時間為12小時以上，滿足灌注時間要求。4、混凝土質(zhì)量檢查(1)灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并

44、按規(guī)定留取混凝土試件，每100m3應制取1組試件，且每根樁不少于2組試件。試件放入試驗室標養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護28天后試壓其抗壓強度。(2)鉆孔樁除進行常規(guī)質(zhì)量檢測外，尚須進行如下質(zhì)量檢測：鉆孔樁混凝土強度達到設計規(guī)定后，對樁進行超聲波檢測。5、混凝土灌注過程中意外事故的預防(1)混凝土堵管優(yōu)化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流動性、和易性，防止堵管。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，混凝土澆注過程中的間斷時間應不得超過30min。導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，測量混凝土上升高度和導管埋深要勤、要準，避免計算出錯。(2)導管進水導管進水的主要原因有：一是首批混凝土儲量不足，或

45、雖然儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，混凝土下落后不能埋沒導管底口；二是導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水；三是導管接頭不嚴，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入；四是導管長度出錯。為避免發(fā)生導管進水，混凝土水下灌注前要嚴格事前檢查、簽證，采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落孔底的混凝土拌合物通過泥石泵吸出或用空氣吸泥機吸出。不得已時將鋼筋籠提出采用復鉆清除。然后從新下放鋼筋籠，導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆筑。(3)斷樁選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施

46、工過程中混凝土的和易性控制。備用機械設備均應在混凝土灌注前作好準備，以便需要時能及時提供混凝土。混凝土灌注前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證混凝土灌注過程中導管不漏水，提升導管時不至于拉斷。嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求，嚴格控制導管埋深，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。保證施工過程中信息暢通，統(tǒng)一指揮。（十）.施工注意事項1、為加強質(zhì)量管理，所有工序必須得到質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師的簽證認可，方可進入下道工序施工。2、鉆孔應連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，應將鉆頭提離孔底，以防塌孔埋鉆，孔口應加護蓋。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速。3、起落鉆頭應平穩(wěn)，避免碰撞孔壁

47、，嚴防工具及其它雜物落入孔內(nèi)，每孔鉆完后，應檢查鉆頭磨耗情況，并及時修補。4、吊放檢孔器、鋼筋籠時應確保其處于垂直狀態(tài)，并緩慢地下放，防止鋼筋籠不垂直時破壞孔壁，造成坍孔事故。5、當發(fā)生掉鉆時，采用相應的打撈工具，慢慢打撈，過程中盡量少攪擾孔壁。如鉆頭被埋住，應首先清除泥沙，再進行打撈。6、鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，應仔細分析原因，查明位置，進行處理，不嚴重者可加大泥漿比重，根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)，繼續(xù)鉆進；也可采用加大護筒埋深等措施后繼續(xù)鉆進。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，

48、每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。重鉆應待回填土穩(wěn)定后進行。7、掉鉆處理：發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應的處理方案。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機結(jié)合副卷揚交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，可下長護筒護壁進行打撈。8、縮孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到縮孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。9、泥漿不得向河中和農(nóng)田、溝渠排放。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池

49、內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。10、混凝土灌注過程中灌注水下砼，發(fā)生故障在有可能的條件下應及時處理，但須注意下列事項： 首批砼灌注導管埋深不夠進水后，立即停止灌注工作，重新吸泥，沉碴厚度合格后才能重新進行灌注。 灌注時發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的樁砼吸出，將鋼筋骨架拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達不到要求時，應重新鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。四、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施（一）.質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項目施工隊設專職質(zhì)檢員，在施工過

50、程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工，檢查、驗收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。建立業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術(shù)交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。施工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實施工序質(zhì)量檢

51、驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。定期進行質(zhì)量教育，加強技術(shù)培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標準，并使施工人員充分理解。維護質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導的質(zhì)檢員有權(quán)責令工程整改、返工，直至推倒重來。各級

52、質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時亦可越級上報，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。及時做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進場使用。（二）.安全保證措施建立健全安全保證體系。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。認真做好防火安全工作，重點設備，重點防護，對易燃、易爆器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責任落實到人，徹底消除不安全因素。1、安全管理目標 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守一切規(guī)章制度，嚴格管理，嚴守職責，切實抓好安全生產(chǎn)工作。 本項目安全目標確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無重傷殘廢事故，無交通事故，無火災、洪災事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。2、施工用電安全:嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房嚴禁煙火