1、小灣水電站主體土建工程（XW /C1-A ） 地下洞室開挖作業指導書小灣141水電工程聯營體- PAGE 15地下洞室開挖作業指導書【編制目的】小灣電站XW/C1-A標為141聯營體承建的導流工程項目，地下開挖施工是其基本的、也是首要的施工工序。為提高施工質量，合理利用開挖設備的工作特性，更好地使開挖作業標準化、規范化，最終提高開挖作業的施工效益，特制訂本開挖作業指導書。【適用范圍】適用于鑿巖臺車、宣化鉆、手風鉆造孔，出碴采用裝載機、自卸汽車方式的開挖施工的本標洞室開挖。一、編制依據1小灣水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程招標文件技術條款2小灣水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程投標文件技術

2、條款3小灣水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程噴射微纖維砼作業指導書4小灣水電站導流隧洞土建及金屬結構安裝工程砂漿錨桿施工作業指導書5小灣水電站導流隧洞洞身開挖及支護施工技術措施及相關專題措施6小灣水電站導流隧洞工程土建施工技術要求（國家電力公司昆明勘測設計研究院）7SL47-94水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范8GB6722-86爆破安全規程9DL/T5099-1999水工建筑物地下開挖工程施工技術規范10SDJ249-88試行水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（一）11導流隧洞工程施工詳圖二、開挖設備適用于鑿巖臺車、手風鉆造孔，出碴采用裝載機或正鏟、自卸汽車方式的開挖施工。

3、三、爆破器材14#抗水銨銻炸藥、2#巖石乳化炸藥（32mm、25mm）、2非電毫秒雷管、火雷管3導爆索（管）、導火線4竹片四、洞挖施工工藝流程洞室開挖施工工藝流程見如下框圖：洞 挖 施 工 工 藝 流 程 測量布孔 類、類圍巖 造 孔 炮孔檢查類圍巖及不良地質段 裝藥、聯線 臺車鉆錨桿孔 檢查起爆通風、散煙 人工安全撬挖 出 碴 反向鏟撬挖、清底 錨桿安裝 沖洗巖面 掛網噴 砼五、工藝要求及作業方法對洞口段10m范圍，采用短進尺、多循環、弱爆破，一般進尺為0.81.0m，以防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發生震裂、松動和塌方。進洞10m以后，根據各斷面形式，采用不同的開挖方法。根據開挖斷面的

4、大小，確定開挖設備的型號及施工人數。技術準備掏槽方式的選擇掏槽眼爆破是隧道、洞室爆破的關鍵技術，其排列方式有很多種，歸納起來可分成斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。掏槽眼比其它炮眼加深1520cm，藥量增加15%20%。斜眼掏槽分為單向掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其優點是掏槽眼數量少，掏槽面積大，易將槽中爆巖拋出；缺點是循環進尺受井巷斷面限制，爆堆分散。根據巖石層理和軟弱面在隧洞掌子面分布位置，單向掏槽可分為頂部掏槽、底部掏槽、側向掏槽和扇形掏槽。單向掏槽眼與掌子面的傾斜角一般為50o70o，硬巖取小值。錐形掏槽常見的有三角錐、正角錐和圓形錐三種，平巷掘進多用正角錐形掏槽，豎井掘進多用圓錐形掏槽。楔

5、形掏槽又稱V形掏槽，楔形掏槽多用于中硬以上均勻巖石的隧洞掘進，且洞室斷面積大于4m2。直眼掏槽的炮眼垂直于掌子面，要求彼此嚴格平行，按布眼方式分為龜裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽，其優點是炮眼深度不受井巷斷面大小限制，可以加大循環進尺，爆堆比較集中，缺點是掏槽眼多，要求鑿巖精度高。錐形掏槽和直眼掏槽混合使用形成混合掏槽。導流隧洞工程的大部分圍巖為容重為2500kg/m3、極限壓碎強度為100120MPa，堅固系數為1012的黑云花崗片麻巖，掘進的一般循環進尺為34m，且一般為大斷面開挖，故采用斜眼掏槽中的楔形掏槽方式進行大斷面開挖。而對于小斷面(如排水廊道)的開挖，可采用直眼掏槽的小眼桶形掏槽方式

6、。本工程楔形掏槽方式介于直眼與標準V形掏槽之間，即槽正中設一爆破孔，中爆孔上下25cm左右各設一空孔，組成直眼中心。圍繞直眼中心約25cm布置6個內斜炮孔，其內斜角度根據開挖循環進尺，控制在12。為了避免換鉆頭耽擱鉆孔時間，空孔直徑與炮孔直徑相同。導流洞的施工支洞、主洞的開挖斷面不一樣，實際施工時應按各相關洞室的施工技術措施實施。爆破試驗在進行洞身開挖之前，要進行爆破開挖試驗，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據開挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖（包括掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔或預裂爆破孔），確定鉆孔深度及循環進尺。爆破試驗的內容應包括炮孔布置（主要指掏槽孔和周邊孔）、鉆孔深度、裝藥量以及起爆網絡

7、和爆破器材的選用等。試驗的操作規程按本作業指導書實施，鉆孔、裝藥、起爆等相關技術參數按各洞室開挖支護施工措施執行。試驗過程中，從布孔鉆孔到爆后效果分析的每道工序、每個環節都必須認真做好記錄，以利分析比較和改進。測量放樣控制測量采用萊卡（Leica）TCA-2003全站儀作導線控制網。施工測量采用全站儀進行。并由經驗豐富的測量專業人員負責進行，測量儀器必須經過國家認可的檢驗機關鑒定后方可使用。對于網絡控制測量，根據業主給定的網絡控制點，測量人員對網絡控制點進行加密，使測量網絡延伸到施工區域附近。洞室開挖時，將洞口附近的網絡控制點延伸至洞口，并采用激光徑緯儀和紅外測距儀定中線，沿隧洞軸線作導線控制

8、測量（壓力引水隧洞為雙導線控制），每隔一定的距離（視洞的直線性而定,如壓力引水隧洞為50m）設置測量點，一般情況下，每45個點進行閉合測量校核，以提高測量的準確性。隧洞開挖完成后，應及時進行洞身全線測量，并對測量誤差進行調整和分配。對于隧洞、洞室邊緣輪廓線放樣，直線段各放樣點相距1.2m，曲線段相距0.6m，臨界轉拆點要設置放樣點，再連接各放樣點，畫出整個邊緣輪廓線，并標明隧洞、洞室腰線和起拱線，根據洞身的走向，放出造孔施鉆的方向線，各周邊輪廓放樣點相對于洞軸線的點位中誤差允許偏差為50mm并滿足設計要求。對于洞室開挖方向線的控制，若洞水平方向彎曲，則在沿洞邊緣彎曲的外半徑圓周線上每隔2.5m

9、3.0m設計控制點，而在內半徑圓周上可適當減小。若洞上坡或下坡，在洞頂設置控制點，根據隧洞的坡度值和鉆孔深度，可在掌子面上作兩個點的投影點，以控制隧洞的開挖坡度。對于每個炮孔放樣，根據每個炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作兩端點的投影點，以控制每一炮孔的鉆孔方向。對測量放樣的具體要求為：明挖開口線的測量要明顯，各開挖面的坡向線亦作表示。洞挖測量控制點埋設要牢固隱蔽，并作好保護，防止機械設備破壞。每個開挖面的每一排炮孔要準確放出中心十字線和周邊線。建立質檢員旁站制度。每個月由上級測量部門進行一次測量復查，以及時糾正測量中的偏差。開挖鉆孔前，還要做好以下準備工作場地已進行了平整。圍巖的危石已

10、進行了處理。供風、供水、供電線路延伸到工作面。鉆孔開挖設備已做好檢修。技術員對各班操作手進行技術交底，技術交底的內容包括：工作面部位；所開挖的隧洞、洞室的結構尺寸；開挖爆破參數，包括孔深、孔距；造孔的技術要求。并對鉆進設備的操作性能及注意事項進行交底。鉆孔根據監理工程師批準的該部位施工措施中的爆破孔布置圖，用多臂鉆或手風鉆進行鉆孔，由熟練的多臂鉆機長或手風鉆操作手進行鉆孔作業。多臂鉆采用Atlas Boomer 353E、H178或H178G三臂鑿巖臺車，臺車最適宜的工作高度為8.5m，適用于大斷面洞室的開挖。多臂鉆造孔時，將車身駛于最佳位置，鉆頭擺動范圍最好能覆蓋每個炮孔放樣點。按照技術員的

11、要求，臺車操作手調整好鉆臂的角度，并正確把握每個孔的鉆孔深度，力求鉆頭中心對準放樣點的十字中心線。鉆邊緣孔時，由于鉆臂接觸頭的緣故，一般根據掌子面超挖的區域，合理布置鉆頭。若掌子面邊緣沒有超挖，則鉆頭盡量靠近放樣孔，鉆桿擺角較正常超挖時適當調大，以保證下一循環掌子面超挖控制在020cm之間。正常超挖，周邊孔鉆桿擺角與孔深間的關系見表一。對于掌子面上的炮孔開挖，造孔的基本順序為：鉆周邊孔時，先鉆頂部孔，再依次往下、往兩邊開鉆；鉆中間各孔時，遵循的原則為：先上后下，先兩邊后中間。多臂鉆在鉆孔之前，應檢查壓力油和潤滑油值，連接電纜線，調節水壓，使通過鉆頭的水壓不小于6kg/cm2；試運行時，根據電表

12、盤上各指示燈進行調試。多臂鉆鉆孔時，根據技術員的指示，操作手調整好鉆臂的位置和角度，鉆臂墊頭緊貼掌子面，鉆頭對準放樣點。鉆頭施鉆時，對鉆頭實施較低的壓力，一般為3050 kg/cm2，當鉆入深度達到一個鉆頭的長度開始鉆進時，操作手要根據鉆孔尺寸、鉆桿撞擊力、鉆頭類型和圍巖性質提高鉆進壓力，一般為50110 kg/cm2，而根據我們地下廠房的圍巖特性，鉆進壓力可調高至150200 kg/cm2。當鉆孔深度達到3050cm時，依據技術員的指示，修正多臂鉆的鉆桿擺角，使鉆桿擺角偏差控制在=Sin-1(0.2/L)o(L為鉆孔深度，m)之內。表一：周邊孔深度與鉆桿擺角之間的關系鉆孔深度（m）33.54

13、4.5鉆桿擺角（o）3.823.272.862.54鉆孔達到規定的深度之后，減小鉆頭壓力，使鉆桿勻速旋轉沿原來路線返回，以防卡釬，并不斷用水沖洗孔臂，使鉆孔干凈、光潔。鉆孔完成之后，及時根據鉆進時發現的問題對多臂鉆進行檢修，使多臂鉆以良好狀態進入下一循環。手風鉆一般采用YT27和YT28，應用于小斷面支洞的開挖，應用較為靈活。由于手風鉆輕便小巧，人工鉆頭定位十分容易，造孔順序與多臂鉆相同。實施周邊孔光面爆破時，若圍巖為、類，則炮孔殘留率高，洞室成型好。若手風鉆應用于大斷面支洞的開挖，則要搭設操作平臺，分層開挖爆破。造孔的一般技術要求為：各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業質量經濟

14、責任制。鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。炮孔的底孔應落在爆破圖規定的平面上，炮孔孔徑應符合報監理工程師批準的鉆爆設計要求，多臂鉆孔徑為50mm，手風鉆孔徑為50mm。為保證爆破質量和爆破效果，掏槽孔角度嚴格按爆破設計圖，鉆孔方向不大于。炮孔裝藥之前，質檢員對掌子面上的炮孔進行檢查，如有遺漏，則要補鉆；并對周邊光爆孔進行仔細檢查，對偏角大于的炮孔，則要進行補鉆，以控制欠挖和過量超挖。對炮孔的各項指標檢驗合格后，方可裝藥。裝藥前，當班技術員對該鉆爆循環進行裝藥計算，只使用所計算出的藥量，多領的爆破器材要歸倉，以利于控制爆破成本。裝藥、連線、起爆炮孔經檢查合

15、格后，方可進行裝藥爆破。根據監理工程師批準的施工方案中的鉆爆設計要求，由取得爆破證書的爆破師負責，經考核合格的炮工進行炮孔的裝藥、堵塞、引爆線路的聯接等，并在鳴響爆破警報之后，點火起爆。在炮工檢查爆破網絡的同時，通知無關人員即所有設備撤離至安全位置，單確認人員與設備以全部安全撤離后方可點火起爆。炸藥采用乳化炸藥，導火索引爆，火雷管起爆。乳化炸藥的藥徑有（35mm）、32mm和25mm三種。在II、III類圍巖大斷面施工中，掏槽孔（孔距為25cm）、擴槽孔（孔距為70cm）、輔助孔（孔距為90100cm）用32mm（或35mm）炸藥、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm炸藥，孔

16、距為5070cm。以上各參數值僅為參考，具體數值由各部位有關爆破設計值確定。對于小斷面的施工，所裝藥徑類似于同類圍巖的大斷面。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程。裝藥順序原則上自上而下進行，若上、下部同時裝藥，則裝藥部位要錯開，以防止因上部裝藥跌落物砸傷下部工作人員。裝藥前用風水沖洗鉆孔，各部位分片、分區由專人負責進行裝藥，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥；周邊孔按爆破設計要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續裝藥，藥卷間距一般為30 cm，插藥入孔時還應注意藥卷的方向，竹片靠洞室輪廓線一側，藥卷朝向最小抵抗線。利用臺車安全平臺或平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，嚴格按照爆破設計

17、圖（爆破參數實施過程中，須根據不同地質情況不斷調整優化）進行裝藥、設計非電雷管和聯線。乳化炸藥裝好之后，理順導火索或導爆管，先進行同段炮的非電火雷管的并聯，再進行不同段的串聯，然后用粘土進行炮孔的封堵，要求聯線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術員和專業炮工分片分區查看，并進行網絡接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設備、材料至安全位置。最后由炮工負責，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。洞室開挖的爆破順序為掏槽眼先響，輔助眼次之，周邊眼最后響，周邊眼的爆破順序為底眼，再是頂眼及邦眼等光爆眼一同起爆。預裂爆破及周邊的光面爆破效果應達到以下要求：a. 殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分

18、布；b. 炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整或完整性較差巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；c. 相鄰兩孔間的巖面平整，孔臂不應有明顯的爆震裂隙；d. 相鄰兩薦炮之間的臺階或預裂爆破孔的最大外斜值不應大于15cm；e. 預裂爆破后，必須形成貫穿連續性的裂縫。通風散煙及噴水除塵巖石爆破之后，進行通風散煙。因大斷面洞室在整個施工過程中一直啟動通風設備通風，如選用天津通機TF88-1軸流通風機，可根據開挖斷面的大小，選擇不同的通風量，一般經過30min的通風時間，便可將工作面的因爆破產生的塵煙清理掉。小斷面洞室用供風管向洞內輸送新鮮空氣，局部供風不到位的開挖區域，可用局部通風機

19、JBT-30進行通風除塵。通風豎井或平巷開通時，與該豎井或平巷相通的洞室開挖，也可借助自然通風的方式進行工作面除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產生灰塵。安全處理通風、灑水除塵之后，便進行爆破后四周圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設備的安全。對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石，由經驗豐富的人員先進入工作面，用長細鋼釬撬掉。對于大斷面開挖，可用PC200反鏟逐區域地進行清理。出渣、清底對開挖面進行安全處理之后，便開始進行出渣。大斷面支洞或洞室采用3m3側卸裝載機裝載，15T自卸汽車進行運輸，將

20、渣料運往棄渣場。中小斷面支洞采用LZ-100扒渣機裝渣，8T東風自卸車運往棄渣場。小斷面的通風洞采用人工手推車出渣，裝載機配合自卸汽車出渣相結合的方式。通風豎井采用垂直吊桶出渣，裝載機配合自卸汽車出渣相結合的方式。出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時，測量人員進入現場，對開挖段進行測量，如有欠挖，除監理工程師另有規定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。若開挖段符合要求，距離工作面10m之外用高壓水沖洗四周開挖面，以清除巖石碎片、塵埃、碎悄及爆破泥粉，最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平。為下一循環鉆爆做好準備。1、類圍巖的開挖方法類圍巖分

21、1、2兩種類型。1類圍巖為巨厚厚層狀結構，其特征為：新鮮厚巨厚層砂巖，夾極少量泥板巖，堅硬。12組規則節理，長度一般不大于3m，且多閉合或方解石、石英脈緊密充填。主要結構面為硬性結構面，偶有個別的貫穿性光滑結構面，但不夾泥，完整較完整。其穩定性評價為基本穩定，個別掉塊、落石。2類圍巖為厚層中厚層狀結構，其特征為：新鮮微風化至中厚層砂巖，夾泥板巖，堅硬。23組規則節理，長度一般不大于3m，多閉合或方解石、石英脈緊密充填，部分有水銹污染，多為硬性結構面，有貫穿性光滑結構面及貫穿性破碎夾少量泥的結構面，較完整。其穩定性評價為基本穩定，個別掉塊、落石。類圍巖也可分為1、2兩種類型。1類圍巖為中厚層互層

22、狀結構，其特征為：新鮮微風化砂巖、泥板巖互層、層凝灰巖以及羅樓組T2b38層，堅硬較堅硬。23組規則節理，長度一般不大于3m，多閉合或方解石、石英脈充填，部分有水銹污染，多為硬性結構面，有貫穿性光滑結構面和個別破碎夾少量泥的貫穿性結構面，較完整較破碎。其穩定性評價為局部穩定、性差，有掉塊、高邊墻及洞室交叉口可能有塌方。2類圍巖為薄互層狀結構，其特征為：新鮮微風化泥板巖夾砂巖或灰巖（T2b24、T2b18、T2b9）,堅硬較堅硬。23組規則節理，長度一般不大于3m，多閉合或方解石、石英脈充填，部分有水銹污染。巖體中多為硬性結構面，有貫穿性光滑結構面和個別破碎夾少量泥的貫穿性結構面，較完整較破碎。

23、其穩定性評價為局部穩定、性差，有掉塊、高邊墻及洞室交叉口可能有局部塌方。、類圍巖的開挖方法如前所述。2、類圍巖的開挖方法類圍巖可分為1、2兩種類型。1類圍巖為鑲嵌碎裂結構，其特征為：弱風化砂巖夾泥板巖或砂巖、泥板巖互層、層凝灰巖，堅硬較堅硬。23組節理，長度一般35m，節理均為水銹污染，以閉合節理為主，部分為夾泥裂隙，巖體中硬性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存，較破碎。其穩定性評價為穩定性差，支護不及時會發生塌方或失穩。2類圍巖為鑲嵌碎裂碎裂結構，其特征為：弱風化泥板巖、羅樓組地層，部分為斷層影響帶，較堅硬較軟巖。34組節理，長度一般為35m，節理面水銹污染，閉合或為泥質充填，巖體中硬

24、性結構面、貫穿性光滑結構面與夾泥結構面并存，較破碎。其穩定性評價為穩定性差，支護不及時會發生塌方或失穩。類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工，確保成洞穩定。類圍巖除按、類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質探察：在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時超前導洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當的施工程序及措施，保證圍巖穩定。超前支護：開挖鉆孔前，采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩能力。鉆爆作業：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環鉆爆，先開挖下導洞超前12排炮，再擴挖

25、跟進，鉆爆循環進尺1.0m。一般情況下，在IV類圍巖大斷面施工中，導洞的掏槽孔（孔距為25cm）用35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用32mm炸藥，而擴挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用32mm炸藥，周邊孔用25mm炸藥，間距為4050cm。線裝藥密度控制在160g/m以內，具體藥量應根據各洞室實際爆破效果進行調整。圍巖支護：鉆爆后暫不出碴，經安全處理和平碴后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采用砂漿錨桿及噴砼支護；出碴后安裝鋼格柵、噴砼支護，形成一柔性封閉環，確保圍巖穩定。施工監測：成洞后，布置觀測點對圍巖進行變形測量，通過勤量測，及時反饋

26、信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩定和施工安全。砼跟進襯砌：通過變形監測，如發現局部危巖變形速率急增，采取一次支護措施后尚不能滿足穩定要求時，進行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。3、洞口開挖岔洞口開挖，遵循“短進尺、弱爆破、多循環”的施工原則，一般進尺為1m，并進行25鎖口錨桿施工，鎖口錨桿長度按設計確定，根據岔洞口的形狀和圍巖的穩定性確定洞臉錨桿的排數，如有必要可增設22鋼筋格柵，鋼格柵間距1m，系統錨桿22mm，L=4m，間排距1.51.5m，并噴射15cm厚的C20砼，以提高圍巖的穩固性。進洞5m以后，開挖方法與洞身一致。4、幾個問題的探討關于部分隧洞、洞室上游面開挖質量的問題在本地下引水發電系統工

27、程施工過程中，部分隧洞（如主變排風洞、尾調交通洞、母線排風洞兼主廠房施工支洞）及部分洞室（如尾水調壓井等）上游面開挖輪廓線不夠理想，炮孔殘存率低，有時出現上游邊邦掉塊、塌方。出現以上情況的原因，初步分析有以下幾個方面：上游墻圍巖比下游圍巖穩定性差。周邊孔鉆孔質量有一定的影響。針對以上情況，在施工時要特別注意對上游墻圍巖的控制，在鉆孔和裝藥結構及藥量的控制等方面均要高度重視，根據不同的地質圍巖條件及時調整和優化爆破參數；同時提高鉆孔精度，嚴格控制周邊孔的鉆孔偏角，也是提高洞室開挖輪廓線質量的重要措施。關于巖臺、巖錨梁開挖質量的保證措施本主體土建標的地下主廠房、主變室及尾水調壓井都設計有巖臺的開挖

28、，為控制巖臺的開挖質量，采取的具體措施為：巖臺施工應預留保護層，保護層的厚度一般為150cm（巖錨梁鉆爆開挖的保護層厚度應根據本工程巖錨梁爆破開挖試驗確定）；采用控制爆破中的預裂爆破技術，開挖巖臺保護層時，巖臺的上水平線及豎直輪廓線進行預裂爆破孔預裂；保護層開挖完畢后，用人工將欠挖的、不平整的地方修平，以保證所開挖的巖臺成型良好。地下主廠房的巖錨梁是主廠房開挖質量控制的最重要的部分，為控制巖錨梁的開挖質量，采取的具體措施有：巖錨梁的施工應采取預留水平保護層的方式，保護層的厚度根據該區域附近的巖石爆破試驗確定；為保證巖錨梁的成型，應嚴格采用控制爆破技術。主廠房中間主爆層開挖可采用垂直鉆孔，臺階式

29、爆破方式，在巖錨梁水平保護層與巖壁之間的巖壁梁上下直墻和斜墻開挖應采用水平鉆孔和光面爆破技術。巖壁及巖臺面不允許有欠挖，其超挖量不應大于10cm，炮孔殘存率應大于90%，施工放樣應采用紅外線激光定位技術。開挖后應控制巖壁斜面角偏差小于1o。若巖錨梁部位傾斜巖石面的削坡偏離施工圖所示的開挖線、開挖尺寸和高程，應按監理工程師的要求進行開挖并使之成型，這種附加開挖和成型應手工作業，不允許有任何爆破。所有巖錨梁的開挖技術由專門的、以前從事過巖錨梁施工的、有經驗的技術人員負責，主擬細部施工方法，對施工進行控制和指導。5、開挖施工現場驗收記錄、開挖資料的統計整理分析為使開挖施工質量符合設計和規范要求，保證

30、開挖質量在施工過程中不斷的提高和上升，因此要加強開挖施工的各種原始資料的收集和整理分析，同時聯營體定期進行交流和總結，不斷對爆破參數進行優化調整，創精品工程，為此要求做到以下幾點：、加強施工現場原始數據的收集和整理工作，統計表格按照聯營體已發的表格進行填寫。原始統計表格要求每一排爆的孔徑、孔距、排距、孔深、裝藥結構、炸藥重量、聯網形式以及每一道工序的循環時間均要做好詳細的記錄，并將記錄表格統一交聯營體工程技術部，便于統一整理和分析。、測量隊每月要對相應的施工部位的測量斷面進行開挖成果的統計，統計內容包括：該月該部位的總體超欠挖方量、總體平均徑向超挖、最大超挖和最大欠挖，并將統計成果報聯營體工程

31、技術部。由工程技術部每星期定時組織各個開挖施工隊進行技術交流會，對鉆孔爆破的各種參數進行交流，開挖質量好的開挖隊介紹對開挖質量控制的保證措施，開挖差的開挖隊提出今后的改進措施，有技術部根據各個開挖隊所介紹的情況總結開挖爆破參數，對以后的開挖工作面進行爆破參數的優化調整。、由工程技術部每月定期組織開挖成果總結分析會，通報每個開挖隊這一個月的開挖質量情況，提出今后的改進措施，對以后的開挖質量提出具體的要求。以上所有的原始資料最后均由技術部統一歸口管理，作為開挖控制的一手資料。六、質量安全保證措施1、質量保證措施、 各開挖作業隊必須遵守國家各有關部門制定的地下隧洞、洞室爆破施工的質量控制規程。各開挖

32、隊應嚴格按照監理工程師批準的施工方案中的開挖施工措施和相關的規范、規則進行施工。對監理工程師和聯營體質量部所發的關于質量方面的指示必須認真執行。健全質量自檢制度，加強質量監督檢查。認真落實質檢員的旁站制度。建立施工質量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態。實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度。施工過程嚴把“四關”（圖紙關、測量關、材料質量及試驗關及工序質量關），堅持質量一票否決制。開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平。加強質量管理，樹立“百年大計，質量第一”“質量是企業的生命”的質量意識，創精品工程。開展全面質量控制活動、落實關鍵工序質量控制措施。2、施工安

33、全保證措施各作業隊必須遵守國家和地方有關安全部門制定的地下隧洞、洞室爆破施工的安全保障措施。各開挖隊應嚴格按照監理工程師批準的施工方案中的有關地下開挖施工措施的相關的安全規程、規范進行施工。對監理工程師和聯營體安全部所發的關于洞室開挖施工的安全指令必須無條件執行。有關開挖作業的具體的安全控制措施如下：開挖作業人員到達工作地點時，應首先了解相鄰工作面的當前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態，檢查支護是否牢固，頂拱和邊墻是否穩定，如有松動塊體或裂縫時應先予以清除或支護。鉆孔臺車進入各洞工作面時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。鉆孔時嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，并