1、-. z.關于管廊對混凝土原材料的要求：地下綜合管廊的設計強度不低于C40，脫模強度不低于25MPa,出廠時混凝土的強度不低于設計強度。混凝土的強度等級、抗滲等級應符合設計要求，鋼筋的強度、伸長率、直徑、間距等均應符合設計要求，其生產方式可分為兩種：立式生產和臥式生產。采用臥式生產時，底部混凝土的坍落度應控制在120至150毫米，使其具有充分的流動性，否則會造成底部混凝土成型效果差。側壁的頂部混凝土應減少坍落度，以80至100毫米為宜。防止水灰比過大引起的混凝土拌合物離析。當采用立式法生產時，混凝土的坍落度以100至120毫米為宜。每次注料深度控制在半米之內，主要靠插入式振搗棒振實，以附著式振

2、動器為輔。振實一步后再進展上一步的澆注。完部澆筑完成后上外表進展人工收光抹平。靜停一小時左右可進展蒸汽養護，升溫速度應控制在每小時10攝氏度左右。升至60至70攝氏度后進入恒溫階段，在恒溫狀態下持續8小時左右，然后進展降溫，降溫速度也應控制在每小時10攝氏度左右。降到與環境溫度根本一致時可停頓供汽。再過一小時后用回彈儀檢測管廊混凝土的強度，如果到達或超過設計強度的75%，則可以進展脫模。脫模后把管廊吊運至臨時存放處，尚應進展酒水養護，酒水的頻率應保證混凝土外表處于濕潤狀態。直到其強度到達設計強度。脫模后的管廊模具進展清理，涂油。安裝預埋件，進入下一循環。其每一道工序的具體要求如下：混凝土澆筑、

3、振動抹面蒸汽養護自然養護脫模管節檢測、修補及標識清模組模、涂脫模劑模具調校鋼筋骨架入模及預埋件安裝(1)清模、組模用油灰刀、干凈的清潔球、抹布清理模具內的外表及凹凸槽等處的殘垢。關鍵部位灌漿孔座、手孔座、定位銷孔必須采用專用工具去除孔內積垢。自動線模具倒板軌道、固定線模具緊固螺栓等定期清潔上油、保證潤滑度。模具密封條、墊要嚴密完整、不漏氣、不漏漿。清理順序嚴格按照先內后外，先底后四周的順序操作。由專人負責按要求對脫模劑進展配兌，并攪拌均勻。組模前車間自檢、質檢驗收模具內是否清理干凈，不合格者需返工清理。涂抹脫模劑用抹布或海綿翻夾拖把涂刷模具內外表和模具蓋板內側。涂抹順序先底模后側模和端模，涂抹

4、時應均勻不流淌、無死角，使用后的抹布和海綿要及時清洗以備下次再用。模具組模先關兩個端板，再關兩側板。使用專用力矩扳手擰緊所有緊固螺栓，設定扭矩值200N聽到定位響聲后證明到達擰緊標準。力矩扳手要由專人保管，使用前檢查，不得隨意摔敲，以免影響精度。(2)模具調校組裝好模具后，由專職質檢人員對寬度檢測點進展測量，模具寬度檢測應符合設計要求和規*規定，需要時對弧長進展測量。鋼模精度允許偏差為0.4mm，不合格的應進展調校，直到模具尺寸在允許偏差內，模具每周轉100次時必須進展抽驗1次。模具調校及保養方法嚴格按制造商提供方法執行。3鋼筋骨架入模及預埋件安裝固定線按模具的型號規格將同型號的鋼筋骨架、PV

5、C管、灌漿孔部件、手孔墊片等預埋件分別擺放在模具附近指定位置。對彎曲螺栓拔出后要及時清理干凈，均勻涂抹黃油，放在模具兩側固定位置，以防拿錯。嚴禁對彎曲螺栓隨意摔敲，以防發生變形。凡入模的鋼筋骨架必須有綠色合格標識牌，安裝保護層定位卡墊塊。用四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規格對號入模。起吊過程必須平穩，不得使鋼筋骨架與模具發生碰撞。將灌漿孔與模具螺栓孔組裝好，螺栓底座要均勻抹上適量黃油，上部塑料頂蓋封牢，外表不得殘留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在鋼筋籠制作時正確定位焊接，以減少在模內焊接、清潔、補脫模劑等工作量。安放PVC管時，先將PVC管套進螺旋鋼筋內，對準手孔座孔位處事先安放墊圈，固定彎曲螺桿。彎曲

6、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的模孔內且擰緊螺栓插銷以防由于連接不緊，造成脫位和漏漿。檢查各預埋件等是否安放齊全、結實，不符合要求必須進展調整。eq oac(,11)檢查鋼筋骨架保護層定位卡墊塊是否安放正確，檢查內外弧面的各三點保護層偏差是否符合要求。檢查時應取最大偏差值，如大于允許偏差，應整合格。質檢員負責抽查，確保主筋保護層符合設計要求。eq oac(,12)對預埋件與鋼筋骨架需進展補焊時，焊口結實。焊接時用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內外表，降低光潔度。eq oac(,13)鋼筋籠入模預埋件安裝、保護層安放等檢查程序，先車間兼職質檢員自檢、質檢抽檢，必要時，經駐廠代表、監理驗收通過

7、后，進展下道工序生產。 混凝土施工混凝土澆筑施工方法，針對預制管節混凝土振搗及養護施工。混凝土振搗：(1)管節固定式模具為附著式振動方式但應以插入式振搗為主，自動生產線為振動臺方式，為確保振搗質量，采取邊澆筑邊振動的施工方法。(2)制止空模振動，以免損壞模具。澆筑混凝土時不得擾動預埋件和鋼筋籠在摸具內的定位。(3)固定線混凝土澆筑振動：從弧頂下料約0.20.3m左右；翻開中間振動器，開場振動，繼續下料約至兩端時，再翻開兩邊振動器振動，當連續下料距兩端蓋板口約45cm時，稍停下料，振動23min左右，排氣密實模內混凝土；再繼續下料振動，使模具弧頂混凝土平滿；振動操作手目視混凝土不在下沉或無氣泡冒

8、出停頓振動。有時可根據砼流動性適當調整振動時間、振動頻率和關停振動閥的步驟。如遇頂浮漿超過3cm時須清理浮漿，填充混凝土，翻開中間振動器微振冒漿抹平。(4)固定和自動線管節混凝土在澆筑振動過程中，須觀察模具各緊固螺栓、彎曲螺桿、灌漿孔以及其他預埋件的情況，發生松動或移位，應立即停頓澆筑、振搗，并及時處理好。混凝土養護：通過蒸汽養護到達脫模強度，使模具及時周轉。混凝土抹面完畢后，立即覆蓋塑料膜，將頂板合上。管節在蒸養罩內的升溫、恒溫、降溫的溫控速度通過調節排放蒸汽量，進展監控。從成型到蒸汽養護此段時間為靜停時間，靜停時間一般在1小時。升溫時間控制在3-4小時。每小時升溫小于15，制止超過20；恒

9、溫階段一般在3-4小時左右。降溫速度不宜超過20/h,脫模管節外表溫度與環境溫度大于20時,管節應在車間內緩慢降溫,使管節手孔內溫度與環境溫差不大于20。蒸養溫度為60-70，最高不超過70。分班或連續蒸養，固定線人工調節蒸汽閥控溫，自動線有總控室電腦控制溫度，每班設專人負責監控。自動線干窯區溫度和蒸養溫度由技術部通知。生產部門嚴格控制，質檢部門檢查落實。管節脫模管節降溫完畢后將混凝土試塊送試驗室進展試壓。管節脫模強度不低于20.0Mpa。脫模順序：掀開摸具頂蓋，松開固定螺桿，翻開模具側板、端板，將吊索彎桿插入管節手孔或PVC管內，起吊脫模。脫模必須使用專用吊具，固定線地面操作四人配合進展，將4根吊索彎桿均插進管節手孔或PVC管內，由專人向橋吊司機發出起吊信號。將管節吊至翻身架上撤除灌漿孔螺栓底座，螺栓底座拆下后經過清潔，重新安裝在模具灌漿孔部位。灌漿孔螺栓底座撤除后，將管節吊至翻片機上進展90翻轉，再由行車將側立的管節吊至車間堆場或平板車上，并用彎曲螺桿通過檢查管節手孔的尺寸和去除余漿。脫模后的管節外表溫度與環境溫度的溫差小于10，當大于10時，采取臨時覆蓋塑料膜，使管節緩慢降溫。管節在拆模和吊運到車間堆場時可進展修補， 脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。管節出廠檢驗1出廠前每片管節必須經過質量檢驗。2管節應到達外光內實，外