1、應知應會安全知識大綱一、安全常識（一）我國安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理（二）安全生產“五要素”是既相對獨立，叉相輔相成的有機統一體，五要素包括：安全法制、安全責任、安全科技、安全投入和安全文化（三）安全培訓（1）新進員工必須進行公司、車間、班組三級安全教育，并經考試合格后方能上崗。（2）特種作業人員必須由上級主管部門培訓并考核合格后，持證上崗（3）因工作崗位調整或離崗一年以上重新上崗的人員必須經車間、班組級安全培訓后，方能上崗作業。（四）員工安全紀律的執行（1）嚴格執行紀律，拒絕“三違”：即不違章指揮、不違章操作、不違反勞動紀律（2）做到“三不傷害”：即不傷害自己、不傷害他人、不

2、被別人傷害（3）嚴格執行公司三條鐵的紀律：即不酒后上崗、不在公司區域內抽煙、不事前寫操作和事后補操作記錄（五）嚴格執行“員工安全生產責任制”（7項）（1）嚴格遵守安全生產操作規程和各項安全生產制度，明確有關法律、法規中規定的應遵守的權利和義務，學習安全操作技術，不違章作業。（2）操作前應穿戴好必需的勞動保護用品，特別是防毒用具的正確合理使用，認真執行崗位交接班制度，了解上一班的工作情況，在設備狀況良好的情況下才能進行生產操作。（3）當班時精神應高度集中，精心操作，嚴格按控制工藝條件要求進行操作，并定時對生產設備、反應溫度、壓力、加料速度、物料量、反應液的液面控制等情況進行檢查和監視，各項記錄完

3、整、準確可靠，不事先填寫記錄和事后寫回憶錄。（4）嚴格遵守勞動紀律，上班時間不得看報、做私活、睡覺、脫崗等，遇事需離開崗位需向班組長請假同意后方能離開。（5）發生事故要及時分析、判斷，及時處理，并向上級及時匯報。（6）加強對設備和操作工具的維護保養，保持作業場所整潔，文明生產。（7）認真參加公司、車間及班組組織的安全培訓活動。（六）生產從業人員的安全權利和義務（1）從業人員的權利知情權、建議權、批評權、拒絕權、緊急避險權、 工傷保險賠償權（2）從業人員的義務遵章守紀、服從管理：即從業人員在作業過程中，應當遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程正確佩戴和使用勞動防護用品認真參加安全生產教育和培訓

4、：掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力危險報告義務：即發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告（七）不認定為工傷的情形按照國家有關法規的規定以下情況不得認定為工傷或者視同工傷： 因犯罪或者違反治安管理傷亡的 醉酒導致傷亡的（如酒后上崗造成傷亡，不認定為工傷）自殘或者自殺的（八）造成事故的主要因素造成事故的主要因素主要有以下兩個方面（1）人不安全行為操作錯誤：未經許可開動開關、關停機器，忘記關閉設備，違章操作等等未正確使用安全裝置使用不安全設備冒險進入危險場所：如違規進行罐內操作攀、坐不安全位置注意力不集中未按要

5、求穿戴勞動保護用品易燃、易爆物品現場處置錯誤（2）物的不安全狀態防護設施缺失或防護不當：無安全標志、護欄不全等物料存放、設備走向不當設備、設施、附件缺陷、強度不夠設備帶病、超負荷運行，維修不當生產場地環境不良（環境的不安全因素）：照明不足、通風不良、場所狹窄、工具物料未定置定位存放等工藝設計、操作規程缺陷（九）事故處理“四不放過”原則事故原因分析不清楚不放過事故責任人未處理不放過事故整改措施不到位不放過事故責任者和群眾未受到教育不放過二、危化品安全知識（一）危化品的主要危險特性：燃燒性 、爆炸性 、毒害性 、腐蝕性 、放射性 （二）我公司使用的危化品類型常見腐蝕品類：硫酸、鹽酸、甲酸、冰醋酸、

6、氫氧化鈉（片堿、液堿）常見易燃液體類：乙醇（酒精）、甲醇、甲醛、甲苯、苯胺等常見有毒品：硫酸二甲酯、氯氣、氰化鈉、氯乙酸、三氯氧磷、三氯化磷、雙乙烯酮易燃固體：甲醇鈉常用氣體鋼瓶：液氨、環氧乙烷、氮氣、乙炔、氫氣、氧氣等氧化劑與過氧化物：氧氣、雙氧水等（三）危化品對人體的侵害途徑呼吸道：凡是以氣體、蒸氣、煙、霧、粉塵等形式存在的毒性危險化學品，均可經呼吸道進入人體，是最主要的侵害途徑，與肺氣泡直接接觸，隨之迅速進入人體各處濃度越高、危害越大皮膚：較常見，如苯類物質消化道：較少見（四）危化品接觸后現場急救急救準備：自身防護，佩戴好個體防護用品切斷毒源：將中毒者移出現場至空氣新鮮、通風良好的地方，

7、保持呼吸道暢通、注意保暖急救措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧或進行人工呼吸。就醫食入：誤服有毒物質者應用水充分漱口，或飲大量水洗胃催吐。立即就醫誤服強酸、強堿類物質者不可催吐（催吐會造成食道反復灼傷），可立即服大量牛奶、蛋清、活性炭等，昏迷狀態下不可催吐（易造成窒息）。化學品燒傷處理：在用大量水沖洗徹底后，不要在傷口表面涂油膏或紫藥水，應用清潔紗布覆蓋后立即送醫院治療，并告知醫生其被何種化學物質燒傷注意若毒物經口進

8、入人體，嚴禁用口對口人工呼吸（五）危化品安全防護呼吸系統防護：氣體防護：有毒氣體在空氣中濃度較高時，戴配發的防毒面具或防毒口罩。粉塵防護：佩戴防塵口罩。手部防護：耐酸堿膠手套身體防護：工作服、工作鞋、耐酸腰圍等眼部防護：戴化學防護眼鏡（六）化學反應過程中緊急停車處理：停電：立即停止加料、注意溫度和壓力變化，保持必要的物料流通、隨時準備緊急排放，如全部停電，按緊急停車安全規定處理停水（鹽水）：立即停止加料、注意溫度和壓力變化，必要時采取緊急排放措施。用水冷卻的設備應立即停車停汽：停汽后加熱裝置溫度下降，應根據溫度變化采取相應措施，防止熔融的物料凝結在設備和管道中，及時關閉蒸汽與物料聯通的閥門，防

9、止物料倒流入蒸汽系統（七）毒氣泄露時的避險與逃生按應急預案的要求有序撤離注意抓緊時間，選擇正確的逃生方法根據毒氣特性，有針對性做好個人防護（防護用具、濕毛巾等）向上風向撤離，并服從現場施救人員管理撤離后身體不適應就診未穿戴防護用品，不得進入現場施救三、作業場所防火防爆（一）燃燒的三大條件：可燃物：與氧化劑起劇烈反應的物質助燃物：與可燃物發生反應的物質，空氣（氧氣）、氯氣、氯酸鉀等著火源（著火點）：（靜電、電焊）火花、明火、沖擊摩擦等（二）火災類型固體物質火災（A類火災）：如木材、棉、毛、麻、紙張火災等液體火災和可熔化的固體火災（B類火災）：如甲醇、乙醇、石蠟火災等 氣體火災（C類火災）：如氫氣

10、、環氧乙烷燃燒火災等金屬火災（D類火災）：如鉀、鈉火災等電氣火災（E類火災）（三）常用滅火方法公司常用滅火器材：干粉滅火器、砂土、水等氣體滅火：當逸散的氣體燃燒時，應用干粉滅火器滅火液體滅火：易燃液體主要滅火劑為泡沫、干粉、二氧化碳和砂土等固體滅火：一般情況下用水滅火，但對于遇水自燃、易燃固體或遇水發生化學反應產生毒氣的固體失火時應嚴禁用水，一般只能用干粉和砂土滅火。電氣滅火：切斷電源，用砂土、二氧化碳等滅火器材滅火，切不可用水或泡沫滅火器（四）滅火器使用要點占側上風保持23米距離握住噴嘴拔掉保險銷壓下壓把對準火焰根部由遠及近，水平掃射注：常用的滅火辦法和器材只能撲滅初期火災，因此最好的方法是

11、在立即向消防隊報警的同時組織火災的撲救。公司消防隊聯系方式：83844119（內線：4119）（五）火場逃生“五忌”1、忌緊張、慌亂，冷靜觀察找到最佳的逃生之路 ；2、忌盲目隨大流，避免造成人與人擠倒、踩傷事情；3、忌選擇電梯逃生，因為在火災發生時，會關閉所有的電源，因此使用電梯逃生猶如進入“烤箱”；4、忌總是“原路返回”；5、忌采用躲藏、隱蔽幻想躲過火災，這樣會將自己放置于火海中 （六）防火的“三懂三會”懂本崗位火災的危險性，會報警懂火災的預防措施，會使用滅火器材懂火災的應急處理程序，會撲救初起火災（七）動火作業的清洗置換。凡盛（用）過化學危險物品的容器、設備、槽桶、管道等生產、儲存裝置，都

12、必須在動火作業前進行清洗置換，方法主要有以下幾種：A、清水置換。能適用于水或易被水洗滌的介質，可用清水一次或多次清洗置換B、蒸氣置換。一般清水難以洗滌的物料及介質可以用蒸氣沖洗，如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料、殘渣、污垢等C、空氣置換。用鼓風機、排風扇或其它空氣置換設備，置換掉可燃氣體D、惰性氣體置換。根據需要，有條件的也可用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換四、用電安全常識、氣瓶及壓力容器安全使用（一）安全用電要求電氣設備出現故障，由電工維修不得私自修理，更不能帶病運行經常接觸和使用的閘刀、開關按鈕、插座、插銷等，必須保持完好，不得有破損或有電線裸漏使用電氣設備，必須嚴格按操作規程操作移動非固定電

13、氣設備，必須先斷電打掃衛生、擦拭設備時，嚴禁用水沖洗電氣設施（二）靜電危害及防靜電措施（1）靜電危害a.引起火災和爆炸b.電擊： c.妨礙生產（靜電可使纖維纏結，吸附塵土，降低產品質量）（2）防靜電措施泄露法：采取接地、增濕、加入抗靜電添加劑。中和法：材料選用：為了減少皮帶產生靜電，皮帶輪可用導電材料制作，皮帶也可用導電性較好材料制作。降低摩擦速度或流速，例：脂類、酮類、醇類液體，在管道中最大流速允許為910m/秒。消除雜質：油罐或管道內混有雜質時，能產生較多靜電。管道法蘭連接處使用銅線作靜電跨接（三）氣瓶安全使用知識氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用氣瓶存放

14、：遠離熱源和明火，防止曝曬，嚴禁敲擊、碰撞氣瓶立放：應有采取防止傾倒的措施嚴禁在氣瓶上進行電子電焊引弧嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱瓶內氣體應留有余壓：永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05Mpa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.51.0規定充裝量的剩余氣體在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配置防倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等 充裝物相互易發生化學反應的氣瓶不得混放，（四）壓力容器使用安全知識對壓力容器要有一定的了解嚴格按操作規程，平穩操作，緩慢加壓后卸壓，緩慢升溫和降溫，保持壓力、溫度相對穩定嚴禁超溫、超壓運行運行期間要定期/不定期巡回檢查認真填寫操作記錄、交接班記錄掌握緊急情況處理辦法五、機械安全使用知識（一）三足離心機安全使護不得未啟動機器加料不得加料過多不得未停止運轉時將鏟等放入轉鼓不得在離心機高速運轉時剎車，需要剎車時不得使用加力桿（二）反應釜的安全操作規程檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。1000L以上