1、雙軸水泥攪拌樁施工工藝1施工工藝流程施工準備f水泥漿制備測量放樣、f攪拌樁機就位f調平對中f苗一冷譜怦車上出至設計標高%第一次噴漿攪拌提升至地表第二次攪拌鉆進至設計標高r%第二次噴漿攪拌坦升至地表r樁機移位圖1-1水泥攪拌樁施工流程示意圖圖1-2水泥攪拌樁施工工藝示意圖2施工前準備工作（1）搞好施工現場的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工場區內的障礙物，并將場地整平）。作業范圍內存在地下管線、架空線影響施工時，需進行管線拆遷工作。當作業范圍內存其他障礙物影響施工時，施工前應進行四方聯測，確定工程量，然后清除。（2）當水泥攪拌樁施工范圍位于溝渠、水塘區域時，先對溝渠及水塘進行清淤換填處理，保

2、證樁機具備進場施工條件。（3）做好包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、打樁順序、水泥漿拌制區域、材料堆放位置、運輸通道等施工布置規劃。（4）完成水泥攪拌樁編號，在平面圖上標明每根水泥攪拌樁樁位。編制水泥攪拌樁施工進度計劃及相應的人員投入計劃、材料需求計劃、設備投入計劃。（5）組織水泥攪拌樁機進場、安裝、驗收，完成樁機的調試。（6）組織施工作業人員進場，對全體作業人員進行入場教育及施工技術交底、安全及文明施工技術交底，被交底人簽字確認后方可上崗作業。（7）完成水泥土配比試驗，確定水泥最佳摻入比。（8）組織水泥進場，水泥采用42.5級普通硅酸鹽罐裝水泥，水泥進場經復檢合格后方可使

3、用。水泥土攪拌樁用水優先考慮采用作業區域附近河流內的水經硫酸鹽含量、含鹽量、pH值檢測合格后方可使用。當河流內的水不達標時，使用灑水車運輸飲用水運作攪拌樁水泥漿制備。3施工工藝水泥攪拌樁施工采用“四攪兩噴”工藝，流程如下：（1）定位。移動水泥攪拌樁機到達指定樁位對中，偏差不大于20mm。開鉆前須調校樁機鉆臺的水平度和鉆管的垂直度，可采用水平靠尺或水準儀測量的方法調節樁機支腿的高低保證平臺處于水平狀態，同時用全站儀（吊線錘）測量鉆管的正面和側面，保證攪拌樁垂直度偏差不超過1%。（2）預攪拌（第1攪）。樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記錄。在攪拌樁機導向架上懸掛鉆機鉆入

4、深度標識，通過深度傳感器或機架標尺來可以清晰反映攪拌樁鉆入深度。然后啟動攪拌機電機、放松起吊系統，使攪拌機力軸沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大于額定值。下沉時電機的工作電流不得超過60A,如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。（3）制備水泥漿。按試樁確定的配比制備水泥漿，并存放在集料斗中。水泥漿的水灰比為0.5。（4）第一次提升攪拌噴漿（第2攪第1噴）。當攪拌樁的樁長達到設計要求時，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當水泥漿液達到噴漿口后，開始噴漿攪拌提升。噴漿提升速度不得超過l.Om/min,其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升

5、，一邊攪拌，將水泥漿液充分與原狀土拌和均勻。提升過程中，后臺供漿必須連續，注漿泵出口壓力應不小于0.6MPa,（5）重復攪拌下沉（第3攪）。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，關閉噴漿口，再次將攪拌機從設計加固頂面標高邊旋轉邊沉入土中，達到設計加固深度。（6）第二次提升攪拌噴漿（第4攪拌，第2噴）。按照第一次提升攪拌噴漿操作方法，重復進行第二次提升攪拌噴漿。水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，采用慢速以保證樁頭施工質量，當灰漿到設計標高后應原位噴射攪拌30秒鐘，然后空攪提升出地面。（7）移位，重復（1）（6）步驟，進行下一根樁的施工。4施工注意事項為保證施工質量，施工中必須嚴格按設計及有關施工規范、規程進行。

6、（1）施工前做好場地平整，便于樁機移位和防止制樁過程中產生偏位和偏斜，雙軸水泥攪拌樁樁機對中偏差W20mm，三軸水泥攪拌樁樁位偏差W50mm；雙軸水泥攪拌樁機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0%，三軸水泥攪拌樁機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于0.5%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，必須及時調整。（2）樁機配置噴入計量裝置，并定期標定（每生產1萬m3攪拌樁后重新標定），嚴禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐的容量應不小于1根樁的用灰量加50kg，如上述質量不足時，不得開始下一根樁施工。（3）嚴格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度，嚴禁在尚

7、未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。（4）施工過程中若發現噴漿量不足，由監理選擇在該樁位附近位置進行補樁。（5）制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過2小時，若停置時間過長，不得使用。（6）嚴格按照典型施工確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率、減小水泥浪費，應盡量連續施工。在施工過程中應采用中低速檔鉆進和提升，不得采用高速檔鉆進和提升，提升和下沉速度不得超過l.Om/min。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。如因故短時間停漿或停機的，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌。如停工40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中

8、凝結影響施工。（7）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌樁機啟動后，將攪拌葉片下沉0.5m后再繼續成樁。（8）拌制水泥漿液的罐數、水泥用量、泵送時間、攪拌機下沉和提升時間應由專人記錄，施工中發現的問題及處理情況均應在記錄中注明。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門監測的儀器進行自動記錄。（9）當水泥漿達到噴漿口后應噴漿攪拌30s，再水泥漿與樁端土攪拌均勻后，再開始提升攪拌頭。（10）施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時應及時通知監理及設計人員，以便及時采取補樁措施。（11）施工過程中定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設計

9、樁徑時應更換葉片。（12）設計給定的樁長不含軟樁頭50cm的長度。（13）考慮施工順序，雙軸攪拌樁存在場內轉移情況，轉移距離100米，例如：第一臺樁基從樁號0開始打設至100第二臺由100打設至200，第一臺樁機會從樁號100轉運至200處繼續施工。5水泥攪拌樁質量檢驗水泥攪拌樁由專門的檢測單位進行質10量檢測。（1）抽芯檢驗抽芯檢驗主要用于評價水泥攪拌樁的樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。雙軸水泥攪拌樁28d取芯試塊的無側限抗壓強度不小于IMPa，三軸水泥攪拌樁28d取芯試塊的無側限抗壓強度不小于800KPa。抽芯檢驗的水泥攪拌樁數量為總樁數的0.5%，且每個施工工點不少

10、于6注iD潤設計根。一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結構設計為關鍵部位的樁應重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格樁，則應查清范圍，采取必要的補救措施。（2）載荷試驗水泥攪拌樁載荷試驗分為單樁載荷試驗和復合地基載荷試驗兩種。用于單樁載荷試驗及復合地基載荷試驗的水泥攪拌樁數量均不低于總樁數的0.5%，且每個施工工點不少于3根。一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，試驗得到的單樁承載力基本值不得低于設計要求。（3）抽芯檢驗、單樁及復合地基載荷試驗必須在攪拌樁成樁齡期28d后進行。試驗前需鑿除樁頂0.5m軟樁頭。鑿除軟樁頭后的樁長應滿足設計樁長要求。（4）水泥攪拌樁單樁承載力不應小于140KN，處理后的復合地基承載力不應小于120kPa。（5）質量檢測標準水泥攪拌樁質量檢驗標準應符合下表規定。表1-1水泥土攪拌樁質量檢驗標準項允許値或允許愉趟撞真方虛單.位亦小于設計恆2單樁承栽力不小于3不小于設計值疙肴流星表4蝶岸叫冋!ft直握rmII_L2O陽詢盡.fit5卒小于設計但詢鉆桿怪血6粧烏強慮不小于設計恒23d試塊逼麻閾鉆芯舐項1水臟Lt型