1、設備布置LAYOUT善陣者不戰！設備布置設備布置決策需求決議部門的位置、部門的任務組、任務站、機器的位置及在制品儲存點。確保以一種順利的任務流工廠內或一種特殊的流動方式效力組織內來安排各種要素。設備布置的目的使物料搬運本錢最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環節便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通布置的根本類型工藝式布置Process Layout設備按功能進展分組產品式布置Product Layout為消費某種產品而將任務中心按流水線方式安排定位式布置Fixed Position Layout用于產品不能挪動的工程混合式布置Hybrid Layouts單元布置

2、Cellular layouts將設備按加工單元進展分組柔性制造系統Flexible manufacturing systems，FMS自動化的加工和物料搬運系統混合方式的組裝線Mixed-model assembly lines在一條消費線上消費多種方式產品式和工藝式布置特性比較 產品式布置 工藝式布置1. 描畫設備延續安排 設備按功能分組2. 加工類型延續, 大量消費 延續式消費, 車間批量主要是組裝產品消費,主要是制造產品3. 產品規范化的 多變的,消費儲存型訂貨消費型4. 需求穩定變動5. 數量高低6. 設備公用設備通用設備7. 工人有限技藝多技藝產品式和工藝式布置特性比較 產品式布置

3、 工藝式布置 8. 庫存低在制品,高在制品, 高產廢品庫存低產廢品庫存 9. 儲存場地小大10. 物料搬運固定道路傳送帶變化的道路鏟車11. 過道窄小寬大12. 進度安排部分平衡動態的13. 規劃決策消費線平衡法設備位置14. 目的使每一任務中心使物料搬運本錢最小化 的任務負荷平衡15. 優點效率高柔性單元式布置(Cellular Layouts)對類似功能的設備進展分組制造單元，用以加工不同的零部件族任務流程按一個方向經過制造單元周期時間經過改動工人行走道路來調整設備規劃的重要性合理的規劃可以保證物流的順暢，減少無價值的搬運動作，提高現場的管理透明度，提高消費效率。搬運是不可防止的。但沒有必

4、要的搬運和長間隔的搬運是浪費。搬運的浪費搬運的浪費往往由于工廠的布置、流水線的設計、工程設定等思索不周而呵斥的。倒退讓路排除路障堆碼、清點、整列、尋覓停下與前往工藝導向規劃系統布置設計系統布置設計是一種久負盛名的經典方法。這種方法要建立一個相關圖，表示各部門的親密程度。相關圖類似于車間之間的物流圖。相關圖要用試算法進展調整，直到得到稱心方案為止。接下來就要根據建筑的容積來合理地安排各個部門。為了便于對布置方案進展評價，系統布置設計也要對方案進展量化。根據親密程度的不同賦予權重，然后實驗不同的布置方案，最后選擇得分最高的布置方案。對于某些類型的設備布置問題，車間之間的流量實踐上不能夠得到，有時不

5、易提示的定性要素對布置決策起了決議性作用。在這種情況下，可以運用系統布置設計systematiclayoutplanning,SLP。計算機輔助設備布置技術CRAFT計算機輔助設備布置技術CRAFT產生于20世紀70年代。根本思想是：為簡化起見，假定當物料需跨越一個車間時，本錢加倍；當物料跨越兩個車間時，本錢為原來的3倍，以此類推。從車間的這些輸入和最初布置方案開場，計算機輔助設備布置技術試圖用布置方案的總物流本錢來衡量方案的優劣，并不斷改良。車間之間的物流本錢=物流量*車間中心的直線間隔*單位間隔運輸本錢。本錢矩陣用在工藝導向規劃流程的第二步，是用來表示各個車間流程之間的搬運本錢的。如以下圖

6、所示，圖表內“*代表相關流程之間運量與運費的乘積。流程1 流程2 流程3 流程4 流程5 流程6LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceiving andShippingAssemblyPainting DepartmentLathe DepartmentMilling DepartmentDrilling DepartmentGrinding DepartmentCellular Manufacturing SystemJob Shop Manufacturing System產品導向規劃裝配線裝配線是一種特殊的產品原那么布置方式，裝配線指的是由一些物料搬運

7、設備銜接起來的延續消費線。裝配線的差別主要表達在：物料搬運設備皮帶/傳送器/天車消費線平面布置的類型U型/直線型/分支型節拍控制方式機動/人動裝配種類單一產品/多種產品任務站特性站/坐/走裝配線長度工藝原那么布置121234567891011ABC原資料裝配Part Routing Matrix MACHINESPARTS 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xxPart Routing MatrixReordered To Highlight Cells MACHINESPARTS

8、124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x單元布置布置改良6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutesGroup TechnologyMachine 1Machine 2Machine 3Machine 4Machine 5Materials inFinished goods outOne Worker, Multiple MachinesGroup TechnologyParts Fam

9、iliesGroup TechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in

10、a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(a) Jumbled flows in a job shop without GT cellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLLGroup Technology(b) Line flows

11、in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingGGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingGGroup Technology(b) Line flows in a job shop with three GT cells Cell 3LMGGCell 1