1、 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、工程范圍及工作量3四、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及力能供應(yīng)4五、主要施工方案及措施7六、施工管理及質(zhì)量控制16七、安全文明施工管理19八、季節(jié)性施工措施23九、環(huán)境保護(hù)綠色施工23十、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制措施27 2#標(biāo)段管道專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)工程概況1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：山西靈石啟光2350MW低熱值煤發(fā)電工程。建設(shè)地點(diǎn)：山西省晉中市靈石縣城西南方向約15km段純鎮(zhèn)志家莊村的段純工業(yè)園區(qū)內(nèi)。工程建設(shè)規(guī)模和性質(zhì)：2350MW 超臨界低熱值煤發(fā)電、循環(huán)流化床間接空冷兼顧供熱機(jī)組。本標(biāo)工程從主廠房澆第一罐混凝土，到2#機(jī)組完成168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，計(jì)劃工期20個(gè)月

2、。1.2主要設(shè)備參數(shù)鍋爐：本項(xiàng)目鍋爐采用上海電氣集團(tuán)上海鍋爐有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、半露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)、變壓運(yùn)行直流循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）1200噸/小時(shí)，額定蒸汽參數(shù)25.4MPa（a）/571/569，鍋爐效率91.6%。汽輪機(jī)：本項(xiàng)目汽輪機(jī)采用上海電氣集團(tuán)上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、單抽、兩缸兩排汽、表面式間接空冷抽汽凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)額定功率350MW，TRL工況主蒸汽流量1143噸/小時(shí)，進(jìn)汽初參數(shù)24.2MPa/566/566，設(shè)計(jì)額定背壓10.5千帕，夏季28千帕，最大供熱抽汽量55

3、0噸/小時(shí)。發(fā)電機(jī)：本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)電機(jī)有限公司產(chǎn)品。額定功率350MW，額定電壓20kV，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，頻率50Hz，效率（保證值）98.95%，勵(lì)磁方式為靜態(tài)勵(lì)磁，絕緣等級(jí)F級(jí)（按B級(jí)溫升考核）。1.3熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)和熱網(wǎng)系統(tǒng)外，其余系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)，每機(jī)配3臺(tái)臥式高壓加熱器、3臺(tái)臥式低壓加熱器和1臺(tái)無(wú)頭內(nèi)置式除氧器；每機(jī)配1臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵、1臺(tái)汽動(dòng)給水泵和2臺(tái)凝結(jié)水泵。1.3.1主蒸汽管道從過(guò)熱器聯(lián)箱兩個(gè)接口接出，并在鍋爐側(cè)合并成一根后接至汽機(jī)房，在主汽門前分成兩根分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。再熱冷段管道從汽機(jī)高壓缸排汽口接出，在

4、爐前分成兩根分別接至再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱兩個(gè)接口接出，并在鍋爐側(cè)合并成一根后接至汽機(jī)房，在汽輪機(jī)中壓汽門前分成兩根分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)中壓汽門。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，采用高、低壓串聯(lián)兩級(jí)旁路裝置，高、低壓旁路系統(tǒng)容量為40%B-MCR，旁路閥為電動(dòng)。可以滿足機(jī)組高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)的要求。1.3.2 給水系統(tǒng)是將給水由除氧器給水箱出口送到鍋爐省煤器聯(lián)箱入口。該系統(tǒng)接出供鍋爐過(guò)熱器的二級(jí)減溫水管道，還有給水泵中間抽頭供再熱器減溫水管道。給水泵的配置：每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái) 100%BMCR 容量的汽動(dòng)給水泵，一臺(tái) 40%BMCR電動(dòng)啟動(dòng)/備用給水泵。汽動(dòng)給水泵及前置泵采用同軸設(shè)計(jì)，小

5、汽機(jī)排汽進(jìn)入大機(jī)凝汽器。在 1 號(hào)高加出口、省煤器進(jìn)口的給水管路上設(shè)有電動(dòng)閘閥，并設(shè)有 30%BMCR 容量的啟動(dòng)調(diào)節(jié)旁路，在旁路管道上裝有電動(dòng)控制閥。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管至除氧器，以保證在起動(dòng)時(shí)水泵不致過(guò)熱。本工程給水系統(tǒng)中加熱器采用大旁路系統(tǒng)，加熱器采用臥式布置，高加進(jìn)口處采用三通閥，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單，閥門少，投資節(jié)省，運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。1.3.3 本系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái) 100%容量的電動(dòng)變頻凝結(jié)水泵（配置一臺(tái)變頻器），三臺(tái)低壓加熱器（5 號(hào)、6 號(hào)、7 號(hào)），一臺(tái)軸封冷卻器，一臺(tái)除氧器。凝結(jié)水水處理系統(tǒng)采用中壓精處理系統(tǒng)。低壓加熱器，軸封冷卻器、凝結(jié)水精處理裝置均設(shè)有凝結(jié)水旁路。除氧器為

6、內(nèi)置式，采用滑壓運(yùn)行方式。除氧器水箱有效容積為120m3 ，相當(dāng)于5.3分鐘的鍋爐最大給水量。1.3.4 汽輪機(jī)具有六級(jí)非調(diào)整抽汽和一級(jí)可調(diào)整抽汽，一、二、三級(jí)抽汽供三臺(tái)高壓加熱器(其中三號(hào)高加配外置式冷卻器)；四級(jí)抽汽供除氧器、給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。五、六、七抽汽分別向 5 號(hào)、6 號(hào)、7 號(hào)低壓加熱器供汽。五段抽汽冬季同時(shí)提供采暖和暖風(fēng)器加熱的用汽。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除第七級(jí)抽汽管道外，其余抽汽管道上均設(shè)有氣動(dòng)止回閥和電動(dòng)隔離閥。前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級(jí)保護(hù)，同時(shí)也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施。在四級(jí)抽汽管道上所接設(shè)備較多，且

7、有的設(shè)備還接有其他輔助汽源，為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷或除氧器滿水等事故狀態(tài)時(shí)水或蒸汽倒流進(jìn)入汽機(jī)，故多加一個(gè)氣動(dòng)止回閥，且在四段抽汽各用汽點(diǎn)的管道上均設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)隔離閥和止回閥。給水泵汽輪機(jī)帶自動(dòng)汽源切換裝置，正常工作汽源來(lái)自主汽輪機(jī)的四級(jí)抽汽，啟動(dòng)及調(diào)試時(shí)由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)冷再熱蒸汽或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)為防止汽輪機(jī)進(jìn)水，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)有完善的疏水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1山西靈石啟光2350MW低熱值煤發(fā)電工程2#標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)2.2西北電力設(shè)計(jì)院相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件2.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)2.4火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(DL/

8、T752-2010) 2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T819-2010)2.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-20092.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)篇DL/T5210.5-20092.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇DL/T5210.7-20092.10管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.11火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1113-20092.12安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-20062.13火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T 441-2004

9、2.14電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.15氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 4962-20082.16電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20142.17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011三、工程范圍及工作量 3.1施工范圍管道安裝主要在鍋爐側(cè)、汽機(jī)側(cè)進(jìn)行，具體包括主蒸汽管道；再熱蒸汽管道；高壓給水管道；中低壓給水管道；主凝結(jié)水管道；高、低加疏水管道；抽汽管道；輔助蒸汽管道；軸封供汽及門桿漏汽管道；抽真空管道；全廠疏放水管道；全廠排汽管道；壓縮空氣管道；冷卻水管道；精處理以及化學(xué)系統(tǒng)等設(shè)備管道等安裝。 3.2主要工作量序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)

10、數(shù)量1除氧器安裝P=0.89MPa t=170.81臺(tái)2主蒸汽管道A335P91ID27330 ID36840 87t3再熱熱段蒸汽管A335P22Di50824.8 Di69933.595t4再熱冷段蒸汽管A672B70CL32558.816/812.818.566t5高壓給水管15NiCuMoNb5219.118/355.625/1942590t6中低壓給水管道20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 25t7主廠房空氣管20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 8t8主廠房循環(huán)水管20#Q235-B1595/1334

11、/325102197/377126307 46t9主廠房冷卻水管20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 48t10抽汽系統(tǒng)12Cr1MoVG 20#21911/273101144.5/2199/426181444/3257.5/426105301347t抽汽系統(tǒng)Q235-B3777/5298/2196 42675298/72011/92010 11凝結(jié)水系統(tǒng)20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 113t12除鹽水系統(tǒng)0Cr18Ni92198/1335/764.5 574/219720t13疏放水系統(tǒng)12Cr1MoVG

12、27310/32513/2191121912 73t20G32510/27311/1594.520#2196/3257.5/1596.52199/3251314輔助蒸汽系統(tǒng)20#3257.5 27311 115t15抽真空系統(tǒng)20#1144 2736.5 3257.5 42697.6t四、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及力能供應(yīng) 4.1施工準(zhǔn)備及機(jī)械和機(jī)具的需用計(jì)劃生產(chǎn)臨建的安排：在擴(kuò)建端北側(cè)，布置有一個(gè)組合場(chǎng)，供管道下料及預(yù)組合使用。 對(duì)供水、供電的要求：組合場(chǎng)試驗(yàn)班需安裝一趟DN50施工用水管，供打壓試驗(yàn)使用；組合場(chǎng)用電源需滿足1臺(tái)電動(dòng)升壓泵、3臺(tái)切割機(jī)、2臺(tái)砂輪機(jī)、5臺(tái)角磨、2個(gè)太陽(yáng)燈、4臺(tái)焊機(jī)、2臺(tái)磁

13、力切割機(jī)及5間工具房的用電。4.2所需工（器）機(jī)具 序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1QTZ1200M64塔吊64T臺(tái)1爐側(cè)四大管道吊裝2汽車吊50T臺(tái)1輔助施工3履帶吊50T臺(tái)1輔助施工4汽車吊25T臺(tái)1輔助施工5拖車20T輛1設(shè)備運(yùn)輸6平板車20T輛1設(shè)備運(yùn)輸7平板車10T輛2材料及設(shè)備運(yùn)輸8卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)2四大管道吊裝9手拉葫蘆10T臺(tái)50四大管道吊裝10手拉葫蘆5T臺(tái)20管道安裝11手拉葫蘆3T臺(tái)20管道安裝12手拉葫蘆2T臺(tái)80管道安裝13手拉葫蘆1T臺(tái)30管道安裝14磨光機(jī)125臺(tái)30管道安裝15電動(dòng)水壓泵16.4MPa臺(tái)1管道及閥門水壓16鋼絲繩、卡環(huán)、平車及其它工具滿足工程需要注：工

14、器具中的手拉葫蘆需做負(fù)荷試驗(yàn)，合格后才能使用。 4.2勞動(dòng)力需求計(jì)劃日期工種2015年2016年平均高峰平均高峰管道工205050100電焊工5101520起重工4668管理及技術(shù)46812其他2435 4.3交叉施工作業(yè)點(diǎn)介紹及防護(hù)措施管道安裝交叉施工作業(yè)點(diǎn)主要在鍋爐房及汽機(jī)房，這兩個(gè)區(qū)域施工專業(yè)多、高空作業(yè)多?；谶@兩個(gè)特點(diǎn)，本專業(yè)采取如下防護(hù)措施：在施工過(guò)程中盡量與其它專業(yè)錯(cuò)開(kāi)作業(yè)時(shí)間。若必須同時(shí)作業(yè)，需作好作業(yè)面間的隔離措施。如：上層鋪設(shè)安全防護(hù)板，下層布置安全網(wǎng)。加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，增設(shè)安全巡察員。選擇有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全操作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員擔(dān)任施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡察員，洞察施工危險(xiǎn)點(diǎn)、

15、危險(xiǎn)源，落實(shí)安全防范措施，時(shí)刻把握安全形勢(shì)，扼制事故苗頭，使安全工作更加扎實(shí)有力。設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。增加安全步道。對(duì)作業(yè)人員針對(duì)性地進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，提高安全防范能力。管道專業(yè)施工特點(diǎn)是點(diǎn)多面廣、閥門多、工藝要求高、安裝工作量大。根據(jù)這些特點(diǎn)，本專業(yè)采取如下措施：認(rèn)真組織，明確分工，責(zé)任到人，采用單位工程專人負(fù)責(zé)制，質(zhì)量員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)在施工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作及簽字工作，在施工過(guò)程中嚴(yán)格把好施工質(zhì)量和安環(huán)要求，以保證施工工藝。4.4施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工項(xiàng)目部質(zhì)量科施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量員技術(shù)員材料員 高壓班中低壓班試驗(yàn)班 4.5各班組任務(wù)分工施工各班組配備班長(zhǎng)和技術(shù)員各

16、一名，班組施工一般按傳統(tǒng)的項(xiàng)目分工，個(gè)別班組在施工高峰期可打破工種界限，由分公司合理安排任務(wù)。技術(shù)組：討論、編寫技術(shù)方案，解決處理施工過(guò)程中所遇到的技術(shù)問(wèn)題，做到施工的正確預(yù)見(jiàn)性。高壓班：主蒸汽系統(tǒng)、再熱熱段系統(tǒng)、再熱冷段系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、汽機(jī)本體定型管道系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)等。中低壓班：凝結(jié)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、各級(jí)抽汽系統(tǒng)、高低加疏水系統(tǒng)、開(kāi)、閉式冷卻水系統(tǒng)、中低壓給水系統(tǒng)、各類排汽、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、除氧器就位等。電焊班：熱力系統(tǒng)施工過(guò)程的焊接工作及熱處理項(xiàng)目。試驗(yàn)班：對(duì)閥門的管理、檢修、打壓試驗(yàn)等工作。設(shè)備、材料組：及

17、時(shí)掌握設(shè)備到貨信息，催交設(shè)備及處理設(shè)備缺陷問(wèn)題和供應(yīng)施工所需的消耗品材料及其施工工具。管理組：作好后勤保障工作。 五、主要施工方案及措施5.1高壓管道安裝按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督要求：主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道、高壓給水管道所用的直管和彎管安裝時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查，彎管背弧外表面需進(jìn)行探傷。高壓管道、管件、支吊架到貨后，由設(shè)備員按計(jì)劃領(lǐng)用表從庫(kù)內(nèi)領(lǐng)至組合場(chǎng)，根據(jù)工廠化制作技術(shù)要求，在組合場(chǎng)核對(duì)尺寸、坡口形式，進(jìn)行壁厚測(cè)量、外觀檢查。由技術(shù)員填寫委托單，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜分析，管道壁厚測(cè)量。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)

18、管道在組合場(chǎng)檢驗(yàn)完畢，金相實(shí)驗(yàn)室出書面報(bào)告后，可運(yùn)至主廠房安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需進(jìn)行組合的，在組合場(chǎng)組合檢驗(yàn)后，再運(yùn)至主廠房。管道吊裝鍋爐側(cè)采用塔吊進(jìn)行吊裝就位，爐左側(cè)在塔吊工況達(dá)不到的地方可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊,汽機(jī)側(cè)采用行車吊裝，倒鏈配合就位。坡口打磨：管道對(duì)口前，要用角磨把坡口打磨出金屬光澤。管道對(duì)口：管道對(duì)口不允許在管道及管件上點(diǎn)焊、引弧、焊臨時(shí)鐵件，對(duì)口要使用專用包夾來(lái)調(diào)整對(duì)口間隙，對(duì)口間隙13 mm ，不得強(qiáng)行對(duì)口。5.1.7管道安裝始點(diǎn)選擇管道上任何一處均可作為安裝管道的起始點(diǎn)，但考慮到施工的連續(xù)性及安裝過(guò)程中減少定位尺寸的調(diào)整，以鍋爐出入口聯(lián)箱接口、支管主管交叉的三通及冷拉口處等作

19、為安裝管道的起始點(diǎn)。 5.1.8安裝標(biāo)高的確定先將管子吊裝到位，然后在管子對(duì)口中，用倒鏈調(diào)整支吊架的吊點(diǎn)標(biāo)高值及對(duì)接管段管端的標(biāo)高值與設(shè)計(jì)圖標(biāo)高值（此值可用管子坡度計(jì)算出來(lái)）相一致。施工中采用直尺、水平管、水準(zhǔn)儀等控制，使該標(biāo)高值與設(shè)計(jì)標(biāo)高值誤差在10mm以內(nèi)，并且安裝中考慮疏水坡度不小于2。坡口標(biāo)高相互一致，坡度方向正確。5.1.9水平方向定位控制由于每道焊口對(duì)接都要使用多臺(tái)手拉葫蘆，所以在對(duì)口中，每一管段的中心線是否與某一軸線平行或垂直是必須用倒鏈及其它調(diào)整手段控制的。調(diào)整時(shí)，先用直尺或卷尺測(cè)量一端距離管子附近的某一軸線距離，然后再測(cè)量另一端該軸線距離，保證兩端相等，即達(dá)到了對(duì)口條件。管子

20、端部與管子中心線垂直軸線的距離亦可直接在安裝中測(cè)出。上述兩個(gè)方向的尺寸在焊前、焊后均進(jìn)行監(jiān)視，使兩個(gè)方向尺寸偏差不大于15mm。5.1.10管道與設(shè)備連接(1)管道與設(shè)備連接主要指的是主汽、熱段、冷段管與汽輪機(jī)、高、中壓主汽門對(duì)口連接；高壓給水管與給水泵對(duì)口連接。(2)高壓高溫管道有較大的熱膨脹，其熱伸長(zhǎng)將給與管道相連接的設(shè)備很大的推力。雖然有彎頭吸收一些管道的熱伸長(zhǎng)，但管道過(guò)多的伸長(zhǎng)將會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響和管道變形。故在管道安裝時(shí)將管道在冷態(tài)下進(jìn)行拉伸，嚴(yán)格掌握冷拉值，消除管道的熱應(yīng)力。(3管道與設(shè)備連接前，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部及管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，設(shè)備已澆灌完畢，并螺栓已緊固，應(yīng)加隱蔽驗(yàn)收以保證

21、設(shè)備及管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物。對(duì)于有冷拉值要求的連接口按設(shè)計(jì)值進(jìn)行管道冷拉安裝。對(duì)于沒(méi)有冷拉要求的管道對(duì)口時(shí)，不強(qiáng)力對(duì)口，首先將管子吊到位，安裝支吊架并調(diào)整，拆除臨時(shí)倒鏈，用支吊架調(diào)整焊口間隙合格后即可施焊。焊接前，焊接工地必須制訂出詳細(xì)的焊接措施，對(duì)各種材質(zhì)的管材要進(jìn)行試焊和工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行焊接，焊前要預(yù)熱，焊接過(guò)程呆維持恒定的溫度，焊后要及時(shí)熱處理。主汽、再熱蒸汽、高壓給水管道安裝前，必須先把吊架、支架的根部連接件裝畢，盡量減少臨時(shí)懸掛。支吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝，偏裝值和偏裝方向正確，吊桿螺紋無(wú)損傷。四大管道對(duì)好口后，班組要認(rèn)真核對(duì)其管坐標(biāo)是否正確，只有確保坐標(biāo)正確，才能保證最后一道封焊

22、，閉口在自由狀態(tài)下閉后，因此每根管坐標(biāo)必須經(jīng)工地驗(yàn)收測(cè)量，焊接時(shí)（水平段）要注意焊接收縮后，上口無(wú)間隙。與主汽門、再熱聯(lián)合汽門連接的立管段應(yīng)臨時(shí)懸掛，待閥門定位后先與閥門對(duì)口焊接，再與下支管對(duì)口焊接，最后一道口應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)口焊接。主管焊縫檢驗(yàn)合格后，射線孔要及時(shí)封堵。管道全線貫通，檢查吊桿承力情況、根部焊接情況，然后對(duì)彈簧統(tǒng)一拔銷子，再檢查承力情況。試運(yùn)中應(yīng)對(duì)彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進(jìn)行檢查調(diào)整；有熱位移的支吊架，安裝時(shí)嚴(yán)格按照冷位移+（熱位移的1/2）進(jìn)行安裝。 不參加吹管的管段，在安裝前應(yīng)逐件清理驗(yàn)收，端部應(yīng)可靠地臨時(shí)封閉。下列三個(gè)位置的管段暫不安裝，留待爐前清洗或吹管接口用。 再熱

23、冷段出口高排止回閥。 高壓給水的流量噴嘴和孔板。 高壓給水電泵出口管道。管道全線貫通，吊架根部焊接完畢，保溫完畢后檢查吊桿承力情況，然后彈簧統(tǒng)一拔銷子，再檢查和記錄彈簧冷態(tài)位置和承力情況。運(yùn)行中應(yīng)對(duì)彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進(jìn)行檢查、調(diào)整。管道冷緊口施工作業(yè)步驟：(1)冷緊前，除冷緊口外的所有管道均焊接完并驗(yàn)收合格后，將各支吊架彈簧銷死（在安裝壓縮值下），使管系處于安裝狀態(tài)。(2)據(jù)冷位移值，調(diào)整支吊架拉桿長(zhǎng)度，使管系處于冷態(tài)線。(3)冷緊施工過(guò)程中，冷緊應(yīng)伴隨支吊架的調(diào)整逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次到位，防止拉垮各支吊架。(4)冷緊口位置必須按照?qǐng)D中所示確定，前后冷緊口分別接圖中X、Y、Z三個(gè)方向冷緊，尺

24、寸冷拉到指定的位置進(jìn)行焊接。(5)冷緊口施焊后，各支吊架均應(yīng)呈剛性狀態(tài)。(6)管道冷緊作業(yè)完成并且保溫完畢后，將銷死的彈簧松開(kāi)。冷緊口安裝示意圖如下： 5.2中低壓管道安裝安裝包含的管道系統(tǒng)有：凝結(jié)水管道，中低壓給水管道，本體抽汽管道，高低加疏水管道，本體疏放水管道，除鹽水管道，壓縮空氣管道，輔助蒸汽管道，除氧間有關(guān)管道，軸封及門桿漏汽管道等，下面就共性問(wèn)題作一概述。支吊架安裝支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，原則上在管道安裝前，支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝，根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。支吊架定位時(shí)，支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，不得進(jìn)行反偏移方向定位；各彈簧部件安裝前，必須

25、核對(duì)圖紙，切記不得錯(cuò)裝型號(hào)類同的彈簧部件；安裝過(guò)程中，提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計(jì)處于鎖定狀態(tài)，施工人員嚴(yán)禁隨意去松動(dòng)或拔動(dòng)相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷；隨著管道的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；管道安裝完畢，應(yīng)逐一核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。檢查恒吊，保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)動(dòng)時(shí)不受阻礙。系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)拔出彈簧銷子。熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，檢查并記錄恒吊位移指示器，看它是否指在熱態(tài)位置，如需要，可按要求調(diào)節(jié)。彈簧銷子的拔除工作，具體根據(jù)各管線的特點(diǎn)按序拔除，銷子應(yīng)通過(guò)調(diào)整拉桿緊力，自由拔除系統(tǒng)投運(yùn)前后，要對(duì)支吊架進(jìn)行檢查，檢查其承力情況，必要時(shí)還需

26、對(duì)彈簧、吊桿承力情況進(jìn)行調(diào)整。管道安裝安裝原則：先主管后支管，先大管后小管。中低壓管道、管件、支吊架到貨后先運(yùn)至組合場(chǎng)進(jìn)行分類、檢驗(yàn)。合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。檢驗(yàn)內(nèi)容：管子外觀質(zhì)量檢查，壁厚測(cè)量，合金件光譜分析等。所有中、低壓管道、管件安裝前，必須進(jìn)行噴砂除銹。所有與設(shè)備連接的管道，必須經(jīng)設(shè)備驗(yàn)收且二次澆灌混凝土達(dá)到強(qiáng)度，收到工序交接通知單后，方可開(kāi)始與設(shè)備連接，不得強(qiáng)行對(duì)口。管道支架要與管道安裝同步進(jìn)行,不得在管子、管件上、設(shè)備上焊臨時(shí)鐵件與引弧。在對(duì)口前要檢查管道內(nèi)是否清潔，是否有鐵銹，管道內(nèi)必須保持清潔。DN300以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對(duì)稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片

27、。無(wú)坡度要求的管道，要做到橫平豎直，焊縫成形良好。已安裝的管道不允許開(kāi)口放置，應(yīng)把管蓋封閉好，防止雜物進(jìn)入，影響系統(tǒng)安全運(yùn)行。合金管件及直管必須經(jīng)光譜分析且出報(bào)告合格后，方可開(kāi)始安裝，小合金管道及管件安裝后需進(jìn)行光譜復(fù)查，以防止錯(cuò)用材質(zhì)。管為合金材質(zhì)，要防止錯(cuò)用焊條。閥門安裝閥門定位應(yīng)與管線中心垂直，安裝前所有的閥門應(yīng)打壓以檢查其嚴(yán)密性。在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中為了避免損傷閥座及軸承，應(yīng)保持閥門的關(guān)閉狀態(tài)，切要保證方向正確操作方便。安裝前，閥門進(jìn)出口的塞蓋必須除去，且閥門內(nèi)必須清理干凈。管道施工中，不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。當(dāng)閥門與管道焊接時(shí)，閥門在施焊過(guò)程中應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)；且應(yīng)確保無(wú)雜質(zhì)

28、進(jìn)入閥體，否則有損傷閥座的危險(xiǎn)。合格的閥門必須從研門班領(lǐng)用。打水壓合格后的閥門統(tǒng)一按系統(tǒng)或分類存放，領(lǐng)用時(shí)要認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)和參數(shù)，不得錯(cuò)用。安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，且要保證方向正確操作方便。法蘭的安裝DN300以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后，對(duì)稱焊接，防止焊接變形，焊接完畢后再上墊片。法蘭、螺栓、螺母、墊片、安裝時(shí)接合面上涂抹鉛粉，緊固螺栓時(shí)優(yōu)先使用力矩板手，對(duì)稱均勻緊固。系統(tǒng)水壓沖洗試驗(yàn)為保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，按汽水管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定范圍所規(guī)定，分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)值如圖紙有規(guī)定，則按圖紙所提供的數(shù)值進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定則按系統(tǒng)工作壓力的1.25倍進(jìn)行。具體措施于系統(tǒng)水壓是分項(xiàng)編制。各系統(tǒng)

29、在正式投用前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水先走旁路，不進(jìn)入設(shè)備。待旁路沖洗干凈后在進(jìn)行全系統(tǒng)的大流量沖洗。應(yīng)注意排放口至少不小于主管直徑的60%。排放水最終清澈透明，并經(jīng)化學(xué)檢驗(yàn)符合規(guī)定方為合格。5.3小口徑管道安裝5.3.1提高管子清潔度領(lǐng)用時(shí)，檢查管內(nèi)有無(wú)制造缺陷，有無(wú)雜物，領(lǐng)回后集中進(jìn)行管內(nèi)噴砂除銹，管口及時(shí)封堵。焊接均采用全氬弧焊接，以免電焊時(shí)焊渣掉入管內(nèi)。保證材質(zhì)使用準(zhǔn)確領(lǐng)用小管要分項(xiàng)目，分材質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，安裝前合金管子均進(jìn)行光譜檢查；安裝完畢后還要進(jìn)行光譜復(fù)查，確保材質(zhì)無(wú)誤。保證小管運(yùn)行安全介質(zhì)壓力大于4.0MPa的小管，與母管排汽、疏水接口連接時(shí)，必須使用接管座。以防小管運(yùn)行時(shí)從根部斷裂。小

30、管必須有足夠的膨脹彎，滿足小管三個(gè)方向上的自由膨脹。疏水管必須有不小于3的坡度，避免坡度不夠、疏水不及引起小管運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)。小管與母管連接的接口，必須用鉆子打孔，嚴(yán)禁用割把施割，防止接口或大或小而引起小管汽流擴(kuò)容或節(jié)流，妨礙正常運(yùn)行。提高小管工藝減少小管煨彎數(shù)量，盡量使用小口徑彎頭連接，增加管子外觀美感，必須煨彎時(shí)，一定灌沙子進(jìn)行熱煨。小管走向盡量隱蔽，與大管同向時(shí)必須平行，且不許在大管上施焊小管支吊架的生根件。多根小管并排安裝時(shí)注意如下幾點(diǎn)： 多根小管要平行，支吊架間距統(tǒng)一按小管間距而定。 管與管間距必須滿足每一支小管的保溫要求。(4)疏水小管盡量使用集中漏斗，避免分散，增加小管安裝的整體

31、感。增加小型閥門操作便利性閥門高低適中，手輪與手輪之間離開(kāi)60mm凈距離。閥門處支架穩(wěn)固，避免操作時(shí)閥門晃動(dòng)。施工完畢后，閥門要進(jìn)行標(biāo)識(shí)掛牌，且避免誤操作。提高小型閥門的嚴(yán)密性閥門安裝前必須水壓（工作壓力的1.25倍）。安裝后吹掃小管時(shí)，尾氣從門前吹出，不要通過(guò)閥門。小管安裝過(guò)程中，要及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管中，卡在門芯內(nèi)。5.4化學(xué)水及精處理系統(tǒng)安裝大罐吊裝精處理系統(tǒng)混床及前置過(guò)濾器由排車運(yùn)至汽機(jī)房的安裝位置，使用倒鏈直接懸吊就位。管道安裝分介質(zhì)、分壓力標(biāo)識(shí)后，從上至下依次安裝。嚴(yán)防壓力等級(jí)不同的管子互用。樹(shù)脂窺視裝置安裝時(shí)，切記兩側(cè)螺栓緊力均勻；防止緊力或大或小損壞窺視裝置。所有管子焊接均

32、采用氬弧打底，確保系統(tǒng)清潔和閥門嚴(yán)密。管道安裝要橫平豎直，無(wú)明顯偏斜坡向及坡度方向正確符合設(shè)計(jì)要。所有內(nèi)襯設(shè)備必須用電火花檢漏儀作檢漏檢測(cè)。水壓試驗(yàn)管道安裝完填料前，所有設(shè)備和管道應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)：設(shè)備與管道系統(tǒng)統(tǒng)一打水壓，設(shè)23塊壓力表（必須選用校驗(yàn)合格壓力表計(jì)），壓力表量程06MPa，用電動(dòng)水壓泵升壓，升至工作壓力后停止，并開(kāi)始檢查，如系統(tǒng)無(wú)滲漏，則繼續(xù)升至1.25倍工作壓力，穩(wěn)定10min，如壓力表無(wú)變化，則驗(yàn)收合格。系統(tǒng)沖洗水壓試驗(yàn)完即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。沖洗時(shí)，利用反沖洗水泵，水流先從下向上沖洗設(shè)備。反沖洗流速應(yīng)大于正常反沖洗速度，應(yīng)連續(xù)反洗直至排水干凈。樹(shù)脂填裝樹(shù)脂檢驗(yàn)合格

33、，顆粒大小符合標(biāo)準(zhǔn)。（顆粒過(guò)大，處理效果不好；顆粒過(guò)小，會(huì)造成多孔板前后壓差過(guò)大而釀成多孔板嚴(yán)重變形的惡性事故。）樹(shù)脂填裝前要進(jìn)行配水裝置通水試驗(yàn)和泄水帽噴水試驗(yàn)。采用水力填裝器進(jìn)行填裝，按電科院的要求，填裝到一定高度對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反洗等預(yù)處理后，再繼續(xù)進(jìn)行上層填裝。 5.5除氧器安裝 本工程除氧器重約76T。 卸車與運(yùn)輸：除氧器到貨后，直接運(yùn)到擴(kuò)建端，使用250T履帶吊卸車。 除氧器吊裝就位：除氧器就位由250T履帶吊、150T履帶吊配合吊運(yùn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合導(dǎo)軌小車的方式托運(yùn)至安裝位置。除氧水箱安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格、簽證后，委托土建分公司進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。5.6吹管鍋爐吹管目的主蒸汽、再

34、熱蒸汽管道以及鍋爐過(guò)熱器、再熱器吹掃是機(jī)組投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)。為了確保鍋爐、汽輪機(jī)以及其輔助設(shè)備的安全運(yùn)行，清除在制造運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，在管道中殘余的氧化皮、焊渣灰污等雜物，避免這些雜物影響蒸汽品質(zhì)，堵塞過(guò)熱器、再熱器引起超溫爆管等惡性事故的發(fā)生；同時(shí)也避免雜物進(jìn)入汽機(jī)，易損傷葉片，卡澀主汽門，機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行鍋爐過(guò)熱器、再熱器，主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)管道的吹管。吹管原理(1)吹管參數(shù)的選擇吹管參數(shù)主要指吹管蒸汽壓力,壓降幅度和蒸汽溫度。吹管參數(shù)要滿足以下要求：a)吹管系數(shù)K1,并有一定積累時(shí)間,以充分利用鍋爐蓄能量,提高吹洗效果,減少?zèng)_洗次數(shù)。b)汽包的飽和蒸汽溫度降低值42以避免鍋爐承受不必

35、要的附加力。c)吹管期間再熱器是安全的,但在控制門關(guān)閉后升壓時(shí),再熱器便處于干燒狀態(tài),為了保證再熱器的安全,規(guī)定爐膛出口煙溫不超溫。吹管系數(shù)的定義如下: K=GW/GmWm=G2V/G2mVm 由于吹管過(guò)程中無(wú)法迅速測(cè)定G、W、V,經(jīng)公式推導(dǎo)可轉(zhuǎn)變?yōu)?K=G2V/G2mVmP/Pm式中:G、W、V分別為吹管時(shí)吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm分別為MCR工況時(shí)吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。P、Pm分別為吹管時(shí)和MCR工況時(shí)吹洗管段的蒸汽壓降。由式知，Pm為已知值（計(jì)算值），吹洗過(guò)程中，只需控制P達(dá)到一定值即可獲得K1。根據(jù)鍋爐廠鍋爐說(shuō)明書中蒸汽吹管推薦的K值取用K1.3。(2)

36、吹管壓力吹管壓力的應(yīng)參照鍋爐廠鍋爐說(shuō)明書中蒸汽吹管推薦的壓力。(3)降壓幅度降壓幅度是由吹管控制門的開(kāi)啟、保持、關(guān)閉的時(shí)間來(lái)控制，要求K1的保持時(shí)間t90秒，因而吹管控制門全開(kāi)保持時(shí)間不應(yīng)大于2分鐘，累計(jì)吹管時(shí)間控制在45分鐘，同時(shí)注意汽包飽和蒸汽溫降42。(4)蒸汽溫度為保護(hù)再熱器控制爐膛出口煙溫不超溫,燃油量要控制在略高于每層油槍允許的最低油量,在此條件下,可以盡量提高蒸汽溫度至420430,但不得超過(guò)430.(5)吹管范圍及系統(tǒng)本次吹管范圍包括鍋爐過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)；主蒸汽、高溫再熱蒸汽、低溫蒸汽管道系統(tǒng)兩部分；高壓旁路系統(tǒng)在大機(jī)吹管管道吹掃合格后,對(duì)該管進(jìn)行2-3次吹掃,吹掃管道中的疏

37、放水接至主廠房外。(6)吹管的基本思路本次吹管采用蓄能降壓法串聯(lián)吹掃。即：汽輪機(jī)廠提供的主汽閥、再熱汽閥吹管蓋及堵板進(jìn)行，使主蒸汽、高溫再熱蒸汽直接經(jīng)過(guò)主汽閥和再熱汽閥，這樣系統(tǒng)吹管前即可全線貫通，以便減少吹管后系統(tǒng)恢復(fù)的工作量；之后將主蒸汽與低溫再熱蒸汽管道在冷段逆止閥后溝通，從而使蒸汽流向形成“主蒸汽吹管臨時(shí)管道低溫再熱蒸汽高溫再熱蒸汽吹管臨時(shí)管道靶板消音器排大氣”的串聯(lián)系統(tǒng)。為了避免吹管損傷低壓旁路閥，低壓旁路系統(tǒng)不參加本次吹管，但必須在安裝前對(duì)該系統(tǒng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部清理，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。(7)吹管臨時(shí)管道及靶板安裝說(shuō)明1)在溝通冷段前的臨時(shí)管末端，增加濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑的總面積為臨時(shí)

38、管截面的5倍。濾網(wǎng)的主要作用是攔截主汽管吹過(guò)來(lái)的較大物件。2)靶板寬度按所在管道內(nèi)徑的8考慮，符合要求。3)靶板裝置采用螺旋式安裝，減少裝拆時(shí)間。4)低旁初步定不參加吹管，加裝臨時(shí)堵板即可，主管路吹完后打開(kāi)堵板進(jìn)行人工清理。 (8)臨時(shí)管道安裝1)疏水孔、儀表插座孔提前開(kāi)孔。2)與正式管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口。3)管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4)臨時(shí)管道安裝應(yīng)按正式管道的要求進(jìn)行，出口控制閥前的管道全部氬電聯(lián)焊。(9)靶板安裝1)主管垂直開(kāi)孔，在孔的前端和后端分別焊接固定螺母和短管（加裝堵板）。2)把靶板固定在靶板架上。3)把靶板架插入主管徑向孔內(nèi)，并固定旋緊部分。(10)消音器的安裝

39、消音器用以減小吹管的噪音，以達(dá)到環(huán)保要求。消音器地基基礎(chǔ)面積為3000mm5000mm，消音器放置的框架（框架與6個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接）選用20#槽鋼，為保證消音器能向排氣方向正常膨脹，在另二側(cè)將消音器與框架做限位固定。(11)吹管工作的實(shí)施1)本次吹管將主汽與再熱系統(tǒng)溝通一氣吹出。采用蓄能降壓法，吹管時(shí)間控制在3分鐘左右，第一階段驗(yàn)收合格后，停爐冷卻12小時(shí)，進(jìn)行第二階段吹管。2)鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)充分暖管，及時(shí)疏水，先進(jìn)行低參數(shù)試吹，然后由低到高逐漸提高參數(shù)。暖管及吹管初期應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，管道的膨脹及熱位移，全線檢查。3)質(zhì)量評(píng)定：連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊液不大于0.5mm，但斑痕不多于5點(diǎn)為合

40、格（肉眼觀察）。吹管后系統(tǒng)恢復(fù)拆除所有臨時(shí)管道，將主管管口清掃干凈，吊裝對(duì)口。管道焊接熱處理完畢后，安裝正式支吊架，整體裝完后，對(duì)支吊架、彈簧重新復(fù)查、調(diào)整。臨時(shí)管與主管（再熱、熱段、主汽）安裝采用不同鋼焊接，吹管后恢復(fù)時(shí)一定將焊口部分全部拆下，不許留有異種鋼的金屬在主汽管或熱段管坡口上。(13)安全要點(diǎn)1)使用角磨時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，防止飛濺的切屑傷人。2)切割管子時(shí)，被切割的管件應(yīng)事先固定，防止割開(kāi)后砸傷作業(yè)人員。3)A列外排汽口吹出方向向上，周圍設(shè)警戒，防止行人通過(guò)。4)現(xiàn)場(chǎng)拆裝靶板架時(shí)，防止主管內(nèi)遺留蒸汽燙傷。 六、施工管理及質(zhì)量控制6.1質(zhì)量方針“追求細(xì)節(jié)完美，締造精品工程?！?/p>

41、6.2工程主要質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量目標(biāo)1工程驗(yàn)收合格率100%2合金部件光譜分析率100%3閥門水壓100%4系統(tǒng)水壓、沖洗100%5受監(jiān)焊口一檢合格率98%以上6吹管臨時(shí)管道選用通流截面積大于正式管道的截面停爐冷卻時(shí)間大于8小時(shí)靶板斑痕粒度0.20.5mm靶板斑痕數(shù)量5個(gè)6.3工藝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)：小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規(guī)范，焊口平滑，閥門，儀表標(biāo)高一致，方向一致，操作方便，標(biāo)識(shí)齊全。梯欄平臺(tái)尺寸準(zhǔn)確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平，欄桿平直，立柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。支吊架法蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開(kāi)孔，全部采用機(jī)加工件。機(jī)組移交時(shí)，汽、水

42、無(wú)跑、冒、滴、漏。6.4質(zhì)量管理質(zhì)保體系 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工項(xiàng)目部質(zhì)量科施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量員技術(shù)員材料員 高壓班中低壓班試驗(yàn)班 6.5質(zhì)量保證措施為實(shí)現(xiàn)機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序。專業(yè)分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人，施工處設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理。一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的責(zé)任制。堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確施工班組質(zhì)量自檢、分公司專職質(zhì)檢員復(fù)查、項(xiàng)目質(zhì)量管理科驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。施工人員必須對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查自檢。分公司專職質(zhì)檢員

43、必須深入現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。分公司復(fù)查合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量管理部驗(yàn)收，并配合建設(shè)、監(jiān)理、總包單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理、總包單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)焊接部分坡口清理、管道對(duì)口、擋風(fēng)擋雨、焊前預(yù)熱、焊接材料等達(dá)不到工藝要求時(shí)，一律不準(zhǔn)焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過(guò)程跟蹤管理，施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)技術(shù)員的現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，強(qiáng)化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量措施中的每一項(xiàng)規(guī)定，虛心接

44、收監(jiān)理公司的監(jiān)督指導(dǎo)，加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，建立工程聯(lián)系單制度，對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑，發(fā)現(xiàn)一處處理一處，不合格的堅(jiān)決返工。進(jìn)一步提高工藝質(zhì)量水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的施工工藝手冊(cè)，深入廣泛的開(kāi)展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動(dòng)，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。針對(duì)工程難點(diǎn)，大力開(kāi)展QC小組的活動(dòng)，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保工程質(zhì)量。班組開(kāi)展“無(wú)質(zhì)量通病”競(jìng)賽活動(dòng)，抓好文明施工，提高成品保護(hù)意識(shí)，做好專業(yè)間的工序交接，做到下道工序自覺(jué)保護(hù)上道工序的成果，防止二次污染，積極爭(zhēng)創(chuàng)“精品工程”。6.6質(zhì)量管理制度實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度，結(jié)合工程情況，制定出每個(gè)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對(duì)

45、隱蔽工程關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，做到層層把關(guān)，不漏檢，不錯(cuò)檢，使施工工序過(guò)程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。定期進(jìn)行質(zhì)量和文明施工的檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限期整改。對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品控制”程序，建立臺(tái)帳，進(jìn)行閉環(huán)管理。堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度，每月定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，進(jìn)行總結(jié)、布置檢查、評(píng)比交流質(zhì)量管理工作中的經(jīng)驗(yàn)和方法。進(jìn)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鼓勵(lì)各班組爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品各違章個(gè)人決不姑息遷就，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 6.7質(zhì)量通病及對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病對(duì)策1四大管道吊架根部偏裝值不準(zhǔn)確嚴(yán)格按“冷位移加熱位移一半”數(shù)據(jù)進(jìn)行偏裝2管內(nèi)有雜物1)施工前進(jìn)行清理；2)施工過(guò)程

46、中暫不連接的管口要及時(shí)封堵；3)焊接均采取氬弧焊打底；4)施工完畢后，必須認(rèn)真吹掃或沖洗。3管外接口邊緣有凹坑嚴(yán)禁對(duì)口時(shí)用對(duì)口鐵板，一律采用專用對(duì)口卡子4疏水管與母管連接的根部發(fā)生斷裂1)疏水口必須鉆孔，不準(zhǔn)用電焊切割；2)工程壓力大于2.5MPa的介質(zhì)，疏水管子必須用接管座連接；3)疏水管必須有足夠的膨脹彎。5法蘭泄漏1)安裝前檢查有無(wú)徑向劃痕；2)安裝時(shí)必須在結(jié)合面上涂鉛粉，增加嚴(yán)密性。3)正確選用中低壓石棉墊，高強(qiáng)石墨墊及金屬纏繞墊；4)螺栓均勻緊固，防止緊偏。6閥門內(nèi)漏1)安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2)保持系統(tǒng)清潔，及時(shí)清理和吹掃管道。7閥門壓蘭泄漏1)安裝前認(rèn)真檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

47、2)壓蘭螺栓緊力均勻。8疏水管劇烈振動(dòng)增加疏水管坡度，使疏水暢通無(wú)阻。 6.8質(zhì)量活動(dòng)記錄及所要建立的臺(tái)帳明細(xì)序號(hào)質(zhì)量活動(dòng)記錄質(zhì)量活動(dòng)臺(tái)帳1圖紙會(huì)審記錄外來(lái)文件、資料登記臺(tái)帳2技術(shù)交底記錄圖紙、資料登記臺(tái)帳3施工技術(shù)記錄圖紙資料發(fā)放、回收登記臺(tái)帳4班組自檢記錄施工班組自檢登記臺(tái)帳5工程中間交接簽證工程中間交接簽證臺(tái)帳6工程驗(yàn)收簽證工程驗(yàn)收簽證登記臺(tái)帳7分項(xiàng)工程水壓、沖洗記錄水壓及沖洗記錄臺(tái)帳8QC小組活動(dòng)記錄材料檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查臺(tái)帳9缺陷處理記錄材質(zhì)使用跟蹤單臺(tái)帳檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備登記臺(tái)帳檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備檢定臺(tái)帳不合格信息臺(tái)帳工程質(zhì)量驗(yàn)收臺(tái)帳工序施工通知單臺(tái)帳工程中間交接簽證臺(tái)帳質(zhì)量問(wèn)題整

48、改通知單臺(tái)帳七、安全文明施工管理7.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的一般及以上交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故；不發(fā)生職業(yè)病危害事故； 不發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)100萬(wàn)的一般及以上設(shè)備事故； 全年重傷事故率為0，負(fù)傷率2； 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、二十五項(xiàng)反措落實(shí)情況檢查評(píng)價(jià)得分率95%； 在建過(guò)程安全環(huán)境健康管理檢查評(píng)價(jià)得分率90%； 努力實(shí)現(xiàn)人員“零火險(xiǎn)”，消防“零火險(xiǎn)”的目標(biāo)。 7.2安全管理措施1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，以人為本，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，工程處配備專職安全員，班長(zhǎng)作為班組兼職安全員全面負(fù)責(zé)文明施工

49、和安全管理工作。 2)健全各種安全管理制度，做到“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查”，工程處與施工班組簽訂年度安全生產(chǎn)責(zé)任狀，層層落實(shí)責(zé)任，將安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行分解。3)通過(guò)實(shí)施三級(jí)安全教育、定期安全考試、安全教育、特種作業(yè)專業(yè)教育、經(jīng)常性安全宣傳教育等各類形式的安全教育，不斷施工人員的安全意識(shí)和安全操作技能，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，特殊工種未取證前不準(zhǔn)上崗，大力開(kāi)展查禁三違（指揮性違章，裝置性違章，操作性違章）的活動(dòng)，切實(shí)消除安全隱患。4)每周至少組織一次安全文明施工檢查，并根據(jù)工程進(jìn)展和季節(jié)變化等，組織進(jìn)行

50、季節(jié)性、階段性、專業(yè)性的安全檢查，及時(shí)消除存在的不安全因素。5)所有作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過(guò)審批后在施工前對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行交底、簽字認(rèn)可，無(wú)措施和未交底，嚴(yán)禁布置施工。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，重大的起重、運(yùn)輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目的安全施工措施及方案，須經(jīng)施工技術(shù)和安監(jiān)部門審查，并辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由工地專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。6)加強(qiáng)安全設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，設(shè)置防止高空墜落的標(biāo)準(zhǔn)化圍欄、欄桿、孔洞蓋板，電焊機(jī)要集箱式布置，配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩和差速器等安全設(shè)施，施工人員所配備的勞保用品要定期檢查。7)施工電源要布置合理，電氣設(shè)備的金屬外殼要有接地裝置，小型電動(dòng)

51、工具要有漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘制，電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查，并做好記錄。8)腳手架搭設(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011要求，經(jīng)驗(yàn)收合格，并掛牌使用。9)起重工器具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。10)夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)照明的拉設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求。11)高處作業(yè)的通道應(yīng)有圍欄、擋腳板和安全網(wǎng)。 7.3文明施工保證措施：1)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū)，責(zé)任單位要做好文明整潔的施工現(xiàn)場(chǎng)。2)搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，提高成品保護(hù)意識(shí)，防止二次污染，設(shè)備組合和材料下料均在組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，避免進(jìn)入廠房下料。3)廠房設(shè)置垃圾通道和垃圾箱，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的焊條頭和邊角料需運(yùn)至指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)道路及時(shí)養(yǎng)護(hù)、清掃

52、，保持道路暢通。4)現(xiàn)場(chǎng)人員著裝符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁抽煙，施工警示牌標(biāo)識(shí)清楚，到位。5)定期舉行文明施工檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限期整改，對(duì)問(wèn)題嚴(yán)重的停工整頓。6)工程收尾時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工和設(shè)備擦試，確保機(jī)組安全文明總啟動(dòng)。7.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施危險(xiǎn)點(diǎn)：煤倉(cāng)間高空作業(yè)防范措施：搭設(shè)合格腳手架，圍欄均為雙層欄桿。施工下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。施工人員正確佩帶安全帶。設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。危險(xiǎn)點(diǎn)：除氧水箱內(nèi)施工防范措施：除氧水箱兩側(cè)人孔打開(kāi)，一側(cè)安裝換氣扇，形成對(duì)流空氣，防止施工人員窒息。水箱內(nèi)施工照明須用低壓24V行燈。施工人員每隔一小時(shí)走出水箱休息一會(huì)，防止疲勞。水箱內(nèi)施工人員不得少于3人。設(shè)專人監(jiān)護(hù)。危

53、險(xiǎn)源：精處理再生間使用的酸堿防范措施：酸堿庫(kù)配制腳踏式淋浴器、洗眼器。施工人員穿防酸工作服、膠鞋，戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)前辦理工作票，并強(qiáng)調(diào)安全工作要點(diǎn)。設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。安全活動(dòng)記錄及所要建立的臺(tái)帳明細(xì)序號(hào)活動(dòng)記錄活動(dòng)臺(tái)帳1班組活動(dòng)記錄專、兼職安監(jiān)人員建檔臺(tái)帳2安全例會(huì)記錄安全工作會(huì)議（例會(huì)）登記臺(tái)帳3站班會(huì)安全講話記錄安全考試登記臺(tái)帳4工具安全檢查記錄安全檢查及整改登記臺(tái)帳5安全培訓(xùn)記錄安全施工問(wèn)題通知單（附隱患整改反饋單）登記臺(tái)帳6事故分析記錄違章及罰款登記臺(tái)帳7安全交底記錄安全施工作業(yè)票登記臺(tái)帳安全獎(jiǎng)勵(lì)登記臺(tái)帳特殊作業(yè)人員建檔登記臺(tái)帳安全施工措施、安全交底登記臺(tái)帳安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工

54、項(xiàng)目部安全科施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)安全員技術(shù)員材料員 高壓班中低壓班試驗(yàn)班 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)管道專業(yè)安裝工程施工特點(diǎn)，腳手架作業(yè)、四大管道運(yùn)輸?shù)跹b、臨時(shí)供電等可能會(huì)發(fā)生墜落、砸傷、觸電等事故，可能造成的危害有：碰傷、砸傷、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴(kuò)大化，特制定以下應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生墜落、物體打擊、機(jī)械等事故，首先召集應(yīng)急小分隊(duì)員，開(kāi)展緊急救護(hù)工作，同時(shí)撥打急救電話，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。應(yīng)急方案與應(yīng)急措施：應(yīng)急指揮者負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的安全大檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)組及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，任何人都不得拖延報(bào)告或隱瞞不報(bào)。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人員、機(jī)械事故，不論嚴(yán)重程度如何

55、，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)急參與者應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸。在所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報(bào)警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。應(yīng)急小分隊(duì)采取有效措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。應(yīng)急小分隊(duì)負(fù)責(zé)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準(zhǔn)備。應(yīng)急地點(diǎn)：設(shè)置在項(xiàng)目部調(diào)度室。八、季節(jié)性施工措施8.1防風(fēng)1)使用汽車吊，盡量避開(kāi)大風(fēng)天氣，風(fēng)級(jí)超過(guò)六級(jí)，嚴(yán)禁使用任何吊車。2)露天進(jìn)行焊接工作，要搭設(shè)防風(fēng)棚，防止氣孔出現(xiàn)。3)必須在大風(fēng)天作業(yè)的人員，要準(zhǔn)備防風(fēng)眼鏡，且使用的氧氣、乙炔瓶要放置牢固，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)籠，避免大風(fēng)吹倒，發(fā)生

56、事故。4)主廠房?jī)?nèi)的管道支吊架與管道同步進(jìn)行，生根牢固。但臨時(shí)懸吊管在大風(fēng)期間必須采用臨時(shí)支吊架，固定牢固，防止墜落。8.2防雷、防雨1)雷雨天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)，特別是爐頂作業(yè)，防止雷擊。2)露天的管接口，一定要用塑料布遮蓋，防止下雨生銹。3)廠區(qū)管子安裝時(shí)，地面要有疏導(dǎo)水流的溝道，避免積水流入管溝。4)閥門電動(dòng)頭要保存在庫(kù)房?jī)?nèi)，若露天存放，要搭設(shè)防雨棚，防止電動(dòng)裝置雨淋發(fā)生短路。8.3防滑1)現(xiàn)場(chǎng)道路以及腳手架、跳板和走道，應(yīng)及時(shí)清除積水，并采取防滑措施（如鋪草墊、墊小板等）。2)二次搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備要綁扎牢固，防止設(shè)備滑落損傷人及設(shè)備。8.4防火加強(qiáng)用火管理，準(zhǔn)備消防器材。對(duì)于施工電源、生活

57、電源入要經(jīng)常進(jìn)行全面檢查，防止斷路、短路或漏電，引起火災(zāi)。環(huán)境保護(hù)綠色施工9.1環(huán)境因素識(shí)別序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素定義可導(dǎo)致的事故控制計(jì)劃或采取的措施1噪聲排放大型運(yùn)輸機(jī)械噪聲排放現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械噪聲排放影響居民1.盡量使用低噪音的機(jī)具，避免或減少施工噪音；2.施工場(chǎng)地的強(qiáng)噪聲設(shè)備宜設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一側(cè)；3.合理安排施工生產(chǎn)，使產(chǎn)生噪聲大的工序盡量在白天進(jìn)行；4.材料運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁鳴笛。2固體廢物排放保溫棉、鐵絲等廢棄物氧乙炔切割、焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體、熱輻射、光輻射等產(chǎn)生的熱輻射焊接產(chǎn)生的藥皮、焊條頭、焊渣、等廢棄物硒鼓、墨盒廢棄物污染土地電焊作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)地；焊接作業(yè)人員穿白色防輻

58、工作服，面罩、防護(hù)眼鏡使用合格產(chǎn)品；3.現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)設(shè)有害廢物分撿箱，對(duì)焊條、擦拭物等分別存放，集中處理，確保不散撒，不混放，不泄漏；3X、射線的輻射四大管道等金屬探傷試驗(yàn)作業(yè)中產(chǎn)生的X、射線影響人體健康1.金屬探傷試驗(yàn)作業(yè)人員必須為經(jīng)過(guò)本專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員，且持證上崗；2.嚴(yán)格按專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操；3.作業(yè)時(shí)必須穿合格的防護(hù)衣；4.建立嚴(yán)格的射源領(lǐng)用、使用、收回、保管制度及相關(guān)管理制度；5.建立并實(shí)施射源丟失及、射線泄漏超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案；6.盡量在人少時(shí)（夜間）作業(yè)。9.2噪聲污染防治根據(jù)工程特點(diǎn)制定噪聲污染的控制和治理方案。首選用機(jī)器噪聲小的生產(chǎn)設(shè)備及部件。在設(shè)備投入使用前要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的

59、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制機(jī)械噪聲。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍墻，實(shí)行封閉式管理，避免施工人員對(duì)周邊的干擾。施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐刷油等應(yīng)封閉，加工材料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以有效的降低噪聲。修理腳手架鋼管時(shí)，禁止用大錘敲打，其修理工作應(yīng)在封閉的工棚內(nèi)進(jìn)行。腳手架支拆時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲；堅(jiān)持對(duì)結(jié)構(gòu)施工期間的噪聲檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的；調(diào)整施工噪聲分布時(shí)間，根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的時(shí)間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的施工盡量安排在白天施工。嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚上作業(yè)不超過(guò)22時(shí)，早晨作業(yè)不早于6時(shí)。因施工需要場(chǎng)地噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限制或因工藝等技術(shù)原因需連續(xù)施工，必須報(bào)

60、建設(shè)部門批準(zhǔn)，并在環(huán)保部門備案。及時(shí)填寫施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲測(cè)量記錄，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)采取整改措施。產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)范要求進(jìn)行操作，防止操作不當(dāng)而產(chǎn)生噪聲。設(shè)備定期進(jìn)行檢修潤(rùn)滑，做到油路、氣路、水路暢通，油標(biāo)醒目，油量充足，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪聲。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)械管理人員定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，查明原因，立即報(bào)告并進(jìn)行檢修。對(duì)無(wú)法避免的強(qiáng)噪聲源必要時(shí)與施工部門協(xié)商采取隔離降噪措施。9.3固體廢棄物污染防治9.3.1建立合格消納方名冊(cè)9.3.1.1將固體廢棄物分包給具有準(zhǔn)運(yùn)證的合法單位，且需有建筑垃圾消納的資質(zhì)和經(jīng)營(yíng)許可證的單位。9.3.2廢棄物處置