北京新華科技大廈13層夾層鋼結構工程施工方案編制：審核：北京凱利恒工程建設有限公司二零一五年五月TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc381962703”一．編制說明 HYPERLINK\l”_Toc381962704”1。施工規范、規程 2HYPERLINK\l”_Toc381962705"2。施工評定標準 2HYPERLINK\l”_Toc381962706”二．工程概況 3_Toc381962708"2.工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc381962709”3材料概況 4HYPERLINK\l”_Toc381962710"三．施工方案 41.成品保護 5HYPERLINK\l”_Toc381962713"2.夾層工程 6HYPERLINK\l”_Toc381962719"3。樓梯工程 7HYPERLINK\l”_Toc381962722"4。植筋施工工藝 8HYPERLINK\l”_Toc381962723”四．安全保證體系 91.安全施工措施 102。防火措施 113.安全、消防領導小組 124、人員組織架構圖五．環境保護及文明施工措施 13_Toc381962729"2.環境及文明施工方針 154。噪音控制措施 17HYPERLINK\l”_Toc381962732"5。文明施工 18一．編制說明1.施工規范、規程《建筑抗震規范》GB50011－2001；《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205－2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81－2002《工程測量規范》GB50026－93《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985《埋弧焊坡口的基本型式與尺寸》GB986《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）《建筑拆除工程安全技術規范》（JGJ147—2004/J376—2004）《北京市建筑工程施工安全操作規程》（JGJ18-96）DBJ01-62-2002《混凝土結構后錨固技術規程》（JGJ145-2004）《混凝土結構設計規范》（GB50010—2010)2。施工評定標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001；《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99.《建筑結構制圖標準》GB/T50105-2001.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301－88《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001二．工程概況1.工程名稱北京新華科技大廈13層夾層鋼結構工程2。工程概況本工程為新華科技大廈13層夾層鋼結構工程,結構形式為框架結構,根據業主對使用功能的要求，夾層砼樓面頂標高2820mm，新增一層鋼結構夾層和二處鋼梯；夾層鋼結構主鋼梁與原有鋼筋混凝土梁、柱側面預埋件連接，鋼梁上設置0.8mm樓承板，最后再澆筑120mm厚混凝土如圖所示：3、材料概況鋼材：本工程所用鋼材主梁材質為Q345，次梁(BL)材質為Q235,對應連接板的材質和鋼梁相同。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。樓承板為0.8mm壓型鋼板，安裝時要用剪力栓釘固定在鋼梁上。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。焊材：Q235與Q235鋼間焊接應采用E43系列型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接。應采用E43系列型焊條。Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50系列型焊條。手工焊接用焊條的質量，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》（GB5118)的規定。選用的焊條型號應與主體金屬相匹配.自動焊接或半自動焊接采用的焊條和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）或《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958)的規定。油漆：鋼結構表面拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級。鋼構件表面中灰醇酸防銹底漆，鋼結構防火等級為二級,耐火極限2。0小時，防火涂料采用薄涂型防火涂料。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補。鋼結構在使用過程中應定期進行油漆維護。檢測項目：型鋼原材復試；（一組)；拉拔試驗：（一組）；探傷實驗(一組）現場主要材料：混凝土：混凝土強度等級采用C30混凝土。鋼筋：三級鋼筋直徑φ8、φ12.錨栓：M20化學錨栓、M12化學錨栓.本工程鋼構件在加工廠成型，加工過程嚴格按照設計說明及規范的要求。三．施工方案1.成品保護1。1從項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護意思，管理人員在編制施工方案、指揮生產時，要時刻注意成品保護，制定切實可行的保護措施，落實到位；操作工人遵照制定的成品保護措施，嚴格執行。1.2在運輸或搬運過程中不得磕碰現有成品。1.5對原有地面上的管路管線，在叉車行走過程中用竹膠板進行覆蓋防護。2.夾層工程2。1夾層施工流程放線—打孔、植化學錨栓—下埋件—吊鋼梁、鋼次梁—校正—安裝高強螺栓、焊接—鋪設樓承板—綁扎鋼筋—澆筑混凝土—防火、防銹、防腐處理-驗收2.2作業準備1.提前清理現場使其具備作業條件。2。搭設臨設。3.材料進場計劃。4。在吊裝過程中,不得對建筑物外墻面磕碰，具體做法安排有經驗的專業人員指揮;5.鋼梁吊至屋面后,馬上按照圖紙上的編號進行按號就位，分開均勻放置，并將鋼梁放置到下層砼梁上方，嚴禁由于鋼梁集中堆放荷載過大損害樓面。2.3施工方法1。打孔、植化學錨栓1).鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度,按照規范要求正確打孔.2）。清孔用氣筒或毛刷清除混凝土粉屑.3）。注入藥管4）。旋入螺桿5）。固化養護3吊裝鋼構件1).起吊點的控制在裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。見下圖：表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離。L（m)a（m）15≤L≤253.0L≤152。0≤101。5鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，吊至設計標高及安裝位置后，通過鋼梁一端的纜風繩牽引到位。4.校正1）。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調平螺母時已調整到位。4.安裝高強螺栓、焊接1）。施工準備a鋼結構用高強螺栓連接副其品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。大六角高強度螺栓出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固_blank”軸力（預拉力）的檢驗報告。b大六角型高強螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±3％，合格后方準使用.2）.操作工藝a工藝流程作業指導書編制與交底——被連接構件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查-—HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=軸力”\t”_blank"軸力、扭矩系數試驗合格-—連接件摩擦系數試驗合格—-檢查連接面——安裝構件到位,臨時螺栓固定--緊固臨時螺栓,沖孔,檢查縫隙-—確定可作業條件——初擰：按緊固順序,采用轉角法作出標記-—終擰——檢查——驗收。bHYPERLINK”/baike/detail。asp?t=節點”節點處理高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正,消除接合件的變形、錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后,進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固,達到貼緊為止。高強螺栓連接安裝前，在每個接點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要求后方可安裝高強。5.焊接1)清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物.2）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。4)焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm,堿性焊條一般為2～3mm為宜.5）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續焊接.6)立焊:操作工藝與平焊相同，但注意以下問題：在相同條件下，焊接電源比平時焊接電流小10％~15％.采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。7)焊條角度根據焊件厚度確定.兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60o～80o角,使電弧略向上，吹向溶池中心。8）橫焊:基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%~15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度,橫焊時焊條應向下傾斜其角度為70o～80o，防止鐵水下墜.根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70o～90o。6。壓型鋼板安裝1）.施工安裝前,板材的搬運應輕拿輕放,避免磕碰，嚴禁拖拉，以免損傷板材。2).安裝過程中，應嚴格按“排板圖”施工。3）.固定牢固后應用抹布把板面擦干凈。4).橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。7.鋼筋工程1）。材料質量要求鋼筋應有出廠質量證明書及檢測報告單，進場時要對標牌、外觀及有關力學性能指標等進行現場檢查合格后使用。本工程主要鋼筋采用：6。58122).鋼筋綁扎連接的基本要求a縱向受力鋼筋的連接應符合設計要求.b鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.c同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中的鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.d鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1。2L（L為搭接長度)，同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%,對柱類構件,不宜大于50％。e當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。f鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。g鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝相配合。h鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽工程紀錄，以便查考。i鋼筋接頭為焊接，受力鋼筋的接頭位置要錯開,相鄰接頭的中心位置錯開≥500mm。j鋼筋要采用搭接，搭接長度為:Ⅰ級光圓搭接35d，Ⅱ級螺紋：40d。3).鋼筋焊接連接的基本要求a焊前準備工作的好壞直接影響焊接質量，為了防止焊接接頭產生夾渣、氣孔等缺陷,在焊接區域內,鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清楚；影響接頭形成的鋼筋端部彎折、劈裂等，應予以矯正或切除。b焊條分別為堿性和酸性,堿性焊條使用前必須按說明書中規定要求進行烘焙，而酸性焊條若已受潮,也應進行烘焙.c在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧,對兩端可起到預熱作用.d若溫度過低時，工人操作不便，為確保工程質量，當環境溫度低于—20℃時，不宜進行焊接操作。e在施工現場，當用電設備較多時，往往造成電壓降低較大，因此要求焊接電源的開關箱內，裝設電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況,及時調整焊接參數，以保證焊接質量。f焊接型式及焊接長度依據設計圖紙要求進行施工。8混凝土工程工序:澆筑前準備—澆筑—振搗—找平—養護—驗收1)。本工程所澆注砼為C30混凝土,混凝土場外運輸采用砼攪拌運輸車.2).在澆筑前要做好充分的準備，澆筑前由技術組對工長工人進行詳細的技術交底。3）。砼澆注時，振搗棒必須插入澆層內50-100mm,層間不形成砼縫，結合緊密成為一體；鋼筋網片需踮起馬鐙；保證保護層的厚度。4）。混凝土溫度控制：根據混凝土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制混凝土的各項溫度指標在允許范圍內，才不致使砼產生裂縫.5）。混凝土養護：混凝土澆筑后，應及時進行養護.混凝土表面收光后，可進行澆水養護，養護過程設專人負責。6).平整度：同一標高允許偏差每米在20mm內7).商品砼到現場后每次澆筑部位需留置相應組分的同條件砼養護試塊；3。4注意事項吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固定后才松開吊鉤。尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10～15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確,注意熔渣流動方向。3。5成品保護構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應及時補涂。安裝后道構件時，應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。構件在運輸前應進行包裝，保護構件涂層不受損傷，保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應涂防銹劑。4。樓梯工程4.11。施工準備1).材料進場及主要機械準備:2）.鋼樓梯材料：鋼樓梯的梯梁、休息板、踏步板運至吊裝到現場，按照施工工藝和現場條件合理碼放，不可隨便堆放,構件如果有缺損應退貨重新加工置換（構件進場驗收：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件)。3).連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定.4)。涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。5）。其它材料:各種規格墊鐵等。6).主要機械：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、氧氣乙炔等.7）。按鋼結構拆圖的構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。8）.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂,并再次檢查辦理驗收手續。9）。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄.10)。鋼結構構件應按安裝順序成套供應,現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。11).構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.施工工藝1).施工流程鋼結構運輸裝卸及吊裝——-———-鋼樓梯測量放線———-—鋼樓梯焊接安裝--—-—-—-鋼樓梯除銹補漆——--—-—--———鋼樓梯涮防火涂料—-——-檢查與驗收2)。安裝準備安裝前埋件板的精度(埋件標高、軸線偏移）.a.必須復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。b.必須復驗軸線、標高、水平度等，超出允許偏差時,應做好技術處理。c.檢查吊裝機具，按照要求搭設腳手架的操作平臺。d.吊裝梯梁時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施,在平行于鋼梁方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。e。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明.3).鋼梯安裝工藝要點：a.鋼結構樓梯安裝位置是在四期6號樓首層中，現在6號樓外立面全部封完玻璃幕墻。根據吊裝需要,必須拆除一塊幕墻為吊裝梯梁提供條件.b.材料吊裝進入現場后，根據先前結合圖紙在現場測量的數據，按照上述要求進行復驗定位放線安裝埋件，安裝后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合規范要求4).連接節點注意事項:a.構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。高強螺栓螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準和構造要求。b。構件和構件連接的節點,加工時打坡口處一定要按照圖紙來執行，焊接一定要按照焊接規范加引弧板.5）。除銹、刷漆和防火涂料:a.清理連接處焊縫必須達到無焊渣、油污，除銹合格后，方可涂刷油漆。油漆要和加工廠材質相同且符合設計要求。b。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定,油漆要和防火材料性能匹配.c。對防火涂料涂裝之前必須要求構件表面處理干凈、符合要求；刷涂后的外觀和厚度要符合設計要求。5。植筋施工工藝樓層板采用植筋澆筑砼形式進行，植筋采用國產優質叢固牌結構膠,按《混凝土結構后錨固技術規程》（JGJ145-2004)要求,具體操作詳見下圖及工藝:5.1施工準備1。施工機具1).主要機具：電錘，角磨機，鋼絲刷，空壓機。2).輔助機具：手吹風，棉絲,毛刷，墨斗，墨水,盒尺，紅藍鉛筆等.3)。主要材料：植筋膠.2。作業條件：1）。施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及灰皮。2）。根據圖紙要求，放出植筋位置點位.3）.夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。4)。熟悉圖紙，做好技術交底。5.2施工工藝1.工藝流程:放線、驗線—鉆孔—清孔—報驗—鋼筋除銹—-—注膠植筋2.放線、驗線1）.放出鋼筋植筋的點位線.質檢員復核點位線位置無誤后，植筋隊采用電錘鉆孔.3。鉆孔1)。根據設計要求，確定植筋鉆孔規格和植筋深度。2）。接好電錘電源,進行鉆孔施工。植筋采用電錘成孔。3).鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度.4。清孔1)。用手吹風或其它設備吹出植筋孔內灰塵。2）.用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈.3）。用棉絲封堵植筋孔口待用。4）。報請甲方、總包質檢、監理，對成孔進行驗收.5。鋼筋除銹1)。角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用棉絲擦拭干凈。2）。報請監理或總包驗收，合格后，方可進行錨筋作業。3）。注膠植筋4).將植筋膠配置均勻，將膠注入孔內2/3，把除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。5）.植筋完成后，在24小時內不得人為擾動，以保證植筋質量。當水平植筋露出長度超過2米時需作臨時固定，以減少鋼筋的晃動。6）。填寫單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。5。3報驗1.植筋工程前,對主要植筋型號，按設計要求做鋼筋拉拔試驗，對所使用的結構膠做復試，并由檢測部門出具植筋(膠）合格報告。2。鋼筋拉拔試驗合格后，按設計要求進行植筋；清孔后，報請監理或總包對孔徑和孔深驗收。植筋完成后，可按批次進行拉拔試驗，填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。5.4質量標準1。保證項目：植筋必需符合設計要求及加固行業施工規范。2、允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑＋4,用盒尺檢查5.5成品保護1.清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2。鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3.植筋完成后，應做好臨時固定,固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。5.6應注意的質量問題1。植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。2.植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。3.植筋孔必須清理干凈并保持干燥。4.鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。四．安全保證體系公司以人為本，將安全施工放在第一位，由公司現場技術經理進行安全管理，確保施工現場無安全事故。根據現場具體情況,公司制定了許多的安全管理制度，實行安全責任落實到人，定期對施工作業人員進行安全教育.同時項目部成立專門的安全小組,派專人進行不間斷的現場巡邏。施工作業人員無條件服從現場甲方、監理的監督和管理.1.安全施工措施1.1施工人員進入現場，要戴安全帽，高空作業要系安全帶；1。2技術負責人、安全負責人對各班組組長進行技術、安全交底,然后由各班組組長對每個施工人員進行技術、安全交底，并做好相應的記錄;1。3所有施工人員認真貫徹執行公司“安全第一”主要方針,自覺遵守國家頒布的安全技術法律、法規；1.4正確的使用各種機具設備，嚴格按照各機具的正確操作規則施工,堅決杜絕野蠻施工;1。5嚴格禁止高空拋落渣土、碎塊等，施工作業時禁止打鬧;1.6專職安全員不間斷的進行現場巡視,對不按照安全操作規程施工者，應作出處罰通知單。對現場有安全隱患的部位作出標志,限期整改，并要求拿出具體的整改措施；1。7各種臨設、腳手架的搭設應符合安全技術規范的要求；1.8施工現場禁止吸煙。1.9作業前首先檢查開關箱內的漏電保護器是否靈敏可靠，手持電動工具的接地是否完好，確認后方可進行作業.1.10拆除作業前確認上方和四周無危險時在行施工.1.11作業時使用的手持電動工具，開關箱內必須設置隔離開關，短路保護、過負荷保護或漏電保護器。手持電動工具的負荷線必須選擇無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其性能應符合GB1169-74《通風橡套軟電纜》的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護線。1。12二米以上的高處作業，要有可靠的作業平臺并設置防護欄桿，作業人員要系好安全帶。1。13拆除時應自上而下進行，禁止數層樓同時拆除。當拆除某一部位時,應防止其他部位發生坍塌。作業下方設警戒,并掛標識牌。2。防火措施2。1施工現場明確劃分用火作業,易燃可燃材料堆放、倉庫、生活等區域；2.2施工現場的道路應暢通無阻；夜間設照明，并加強值班巡邏；2.3不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品;2.4施工現場的動火作業，必須執行審批制度；2.5倉庫或堆料場嚴禁使