1、80 萬噸精品冷軋項(xiàng)目 BAF/BH200-560 全氫罩式退火爐 時(shí) 間：2011.03.131一、退火工藝的定義及意義二、生產(chǎn)工藝描述三、機(jī)械設(shè)備概述四、全氫罩式退火爐退火過程描述2 一、退火工藝的定義及意義 1、退火工藝的定義帶鋼的再結(jié)晶退火是將經(jīng)冷塑性變形的帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度以上、Ac1相變溫度以下，經(jīng)保溫后冷卻的熱處理工藝。 2、退火工藝的目的意義熱軋帶鋼在不經(jīng)加熱的常溫狀態(tài)下，經(jīng)軋制后便產(chǎn)生了不能自行恢復(fù)原形狀和尺寸的變化，使帶鋼發(fā)生了塑性變形，這一變形過程叫做帶鋼的冷塑性變形。帶鋼在冷塑性變形后所產(chǎn)生的強(qiáng)度和硬度升高、塑性下降的現(xiàn)象稱之為加工硬化。3帶鋼經(jīng)過冷軋變形后，金屬內(nèi)部

2、組織產(chǎn)生晶粒拉長、晶粒破碎和晶體缺陷現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬內(nèi)部自由能升高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復(fù)到比較完整、規(guī)則和自由能低的穩(wěn)定平衡狀態(tài)的趨勢。然而在室溫下，金屬的原子動能小，擴(kuò)散能力差，擴(kuò)散速度小，這種自發(fā)傾向無法實(shí)現(xiàn)，必須將帶鋼加熱到一定溫度，使原子獲得足夠的擴(kuò)散動能，才能消除晶格畸變，使組織和性能發(fā)生變化。帶鋼冷軋后熱處理是冷軋生產(chǎn)中的重要工序，冷軋板多為低碳鋼，其軋后熱處理通常為再結(jié)晶退火，冷軋板通過再結(jié)晶退火達(dá)到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復(fù)鋼的塑性變形能力之目的。 4二、生產(chǎn)工藝描述 一個(gè)退火周期開始時(shí)，L3（或操作人員）將退火的鋼卷參數(shù)輸入到L2 過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

3、，退火模型計(jì)算出退火過程，經(jīng)操作人員確認(rèn)后下載到PLC。車間操作人員將需要退火的鋼卷按堆垛要求堆放在爐臺上。完成爐臺裝料后(對流板放在鋼卷之間)，設(shè)置內(nèi)罩，并使用液壓鎖緊裝置與爐臺法蘭密封，法蘭密封的冷卻水管連接到冷卻水供給系統(tǒng)中，冷卻水的流量由一個(gè)流量開關(guān)來監(jiān)視。氮?dú)獯祾咔氨仨氝M(jìn)行氫氣閥和內(nèi)罩系統(tǒng)的密封試驗(yàn)。如果氫氣閥和內(nèi)罩系統(tǒng)是密閉不泄漏的,內(nèi)罩內(nèi)的空氣就被氮?dú)庵脫Q。這個(gè)系統(tǒng)被置換需要 140 m/h 的 N2 大約需要持續(xù)25 分鐘。5如果密封試驗(yàn)失敗，控制系統(tǒng)給出相應(yīng)報(bào)警，人工進(jìn)行報(bào)警確認(rèn)后，控制系統(tǒng)自動重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。用二氧化鋯氧量儀連續(xù)測量內(nèi)罩內(nèi)氧含量。當(dāng)滿足以下條件后，爐臺和內(nèi)

4、罩系統(tǒng)的吹掃就可以停止：1) 吹掃的總氮?dú)饬恐辽俦仨毘^內(nèi)罩的體積；2) 連續(xù)吹掃的時(shí)間必須至少大于25 分鐘；3)內(nèi)罩內(nèi)部環(huán)境的氧含量必須小于1%。加熱罩在氮?dú)獯祾邇?nèi)罩時(shí)就可以吊裝上去，當(dāng)內(nèi)罩內(nèi)的氧含量檢測結(jié)果小于1 %時(shí)，加熱罩上的燒嘴就會自動點(diǎn)火；燒嘴點(diǎn)火之前, 加熱罩助燃空氣高溫蝶閥全部打開，風(fēng)機(jī)以最大流量吹掃加熱罩與內(nèi)罩間的爐膛，吹掃時(shí)間大約 5 分鐘，保證爐膛內(nèi)無可燃?xì)怏w，然后燒嘴點(diǎn)火。加熱罩點(diǎn)火是從上6到下各個(gè)燒嘴分別自動進(jìn)行，火焰檢測裝置檢測燒嘴的燃燒狀況。退火升溫時(shí)用氫氣來置換出內(nèi)罩內(nèi)的氮?dú)猓瑲?氮混合物將通過排放管排放出廠房，接著用大約30m/h 的氫氣來置換氮?dú)夂? 關(guān)閉

5、氮?dú)馀欧砰y，氫氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)在爐內(nèi)循環(huán)。對于排放的氫/氮混合物蒸汽，通過廢氣調(diào)節(jié)閥來控制爐內(nèi)壓力。在初始運(yùn)行階段，爐臺高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為520rpm，內(nèi)罩內(nèi)需用氮?dú)庵脫Q成氫氣，該過程持續(xù)約1 個(gè)小時(shí)左右,當(dāng)該過程結(jié)束后，其轉(zhuǎn)速根據(jù)爐內(nèi)溫度會連續(xù)不斷地增加到2100rpm ，風(fēng)機(jī)將會以5202100 rpm 的速度連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，直到冷卻階段結(jié)束為止。7當(dāng)內(nèi)罩內(nèi)為氫氣時(shí)，內(nèi)罩內(nèi)氫氣壓力將用壓力傳感器和壓力開關(guān)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。高效的循環(huán)風(fēng)機(jī)使得爐內(nèi)保護(hù)氣體高速循環(huán)，保證鋼卷得到均勻的加熱。在適當(dāng)溫度下由加熱升溫轉(zhuǎn)為均熱，確保鋼卷的機(jī)械性能和晶粒尺寸均勻。均熱時(shí)間由數(shù)學(xué)模型計(jì)算給出。均熱結(jié)束前，自動進(jìn)

6、行爐臺熱態(tài)密封試驗(yàn)。熱態(tài)密封試驗(yàn)完成后，系統(tǒng)進(jìn)入冷卻階段，移開加熱罩，并蓋上冷卻罩，冷卻風(fēng)機(jī)就會自動接通打開。冷卻階段分為帶加熱罩冷卻、空冷、冷卻罩抽風(fēng)冷卻和噴射冷卻。冷卻罩設(shè)置后，首先進(jìn)行強(qiáng)對流風(fēng)冷，當(dāng)爐內(nèi)溫度降低到設(shè)定值(例如350)后，停止風(fēng)冷。8當(dāng)退火后鋼卷溫度下降到預(yù)設(shè)定的出料溫度時(shí)，爐臺高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的速度會降到520 rpm 并打開氮?dú)膺M(jìn)口閥門，氮?dú)庖?140 m/h 的流量進(jìn)行吹掃，持續(xù)時(shí)間大約25 分鐘， 當(dāng)滿足下列條件時(shí)吹掃就會被終止： 1) 內(nèi)罩里面必須吹入上述氮?dú)饬浚?2) 整個(gè)吹掃過程必須達(dá)到最短的吹掃時(shí)間。當(dāng)滿足了上述二個(gè)條件時(shí)，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)則停止運(yùn)轉(zhuǎn)。吹掃完成后，就

7、可以移開冷卻罩， 同時(shí)必須斷開內(nèi)罩的冷卻水管，松開液壓鎖緊裝置后才可以移開內(nèi)罩，爐臺卸料后準(zhǔn)備下次退火。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)將退火數(shù)據(jù)保存并送給上位管理機(jī)。生產(chǎn)報(bào)表的打印可自動打印也可人工干預(yù)打印，一個(gè)退火循環(huán)周期結(jié)束。 9三、機(jī)械設(shè)備概述我公司新建的全氫罩式退火爐機(jī)組由上海寶信軟件股份有限公司提供設(shè)計(jì)、設(shè)備成套供貨、調(diào)試及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，機(jī)組型號為 BAF/BH200-560。退火機(jī)組原料產(chǎn)品為酸軋聯(lián)合機(jī)組所生產(chǎn)冷硬卷，主要生產(chǎn)鋼種為：CQ、DQ、DDQ、HSS；鍍錫基板 T2.5、T3、T4、T5。一期工程設(shè)備包括：48 個(gè)爐臺、48 個(gè)內(nèi)罩、26 個(gè)加熱罩、22 個(gè)冷卻罩、48 個(gè)閥站、40 座

8、終冷臺及相應(yīng)的液壓站、能介（燃?xì)?氫氣/氮?dú)猓┱{(diào)壓站、排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)等等。二期工程預(yù)留設(shè)備包括：8 個(gè)爐臺、8個(gè)內(nèi)罩、6個(gè)加熱罩、2 個(gè)冷卻罩、8個(gè)閥站、6 座終冷臺等等。56個(gè)爐10臺分布置在兩跨廠房內(nèi)，每跨廠房內(nèi)布置28 個(gè)爐臺，一期布置 24 個(gè)爐臺，二期預(yù)留 4個(gè)爐臺，新建的罩式爐區(qū)域布置爐臺及相關(guān)的設(shè)備，機(jī)組按 56個(gè)爐臺一次性規(guī)劃設(shè)計(jì)公輔介質(zhì)、土建設(shè)施、行車、電氣控制室及排煙風(fēng)機(jī)等設(shè)備。111、寶鋼寶信全氫罩式退火爐特點(diǎn)：寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的爐臺高溫變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率：25kw；葉輪動平衡1g，低震動、大風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到2300r/min，更重要的是能

9、耗低，工作穩(wěn)定性好，故障少；寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的加熱罩燒嘴，熱損失少，燃燒效率高、備件更換方便等特點(diǎn)；寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的加熱罩預(yù)熱器，外置式。預(yù)熱器設(shè)計(jì)在加熱罩罩頂，美觀、檢修方便；寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的加熱罩助燃恒壓風(fēng)機(jī)，燃燒穩(wěn)定，基本消除喘振現(xiàn)象，單機(jī)運(yùn)行噪音可以從85dB 下降到65dB，此風(fēng)機(jī)在國內(nèi)首創(chuàng)。加熱罩燃燒采用脈沖控制燃燒，燒嘴采用脈沖（開/關(guān)）的12控制方法，使燒嘴或者100%運(yùn)行或者關(guān)閉，加熱罩內(nèi)的溫度分布均勻，從而保證被加熱鋼材的溫度更均勻。 寶鋼寶信罩式爐在鋼卷退火狀態(tài)中，使用氧含量在線監(jiān)測，十分安全地保障全氫罩式爐生產(chǎn)運(yùn)行。132、主要機(jī)械設(shè)備有： 爐臺，閥站，液壓站，終冷

10、臺，加熱罩、冷卻罩，內(nèi)罩，其他輔助設(shè)備爐臺：爐臺用型鋼加強(qiáng)鋼板制成底板，承重?cái)U(kuò)散器由耐熱鋼管支撐，爐內(nèi)配有循環(huán)氣體導(dǎo)流板及鋼卷承重板。保護(hù)氣體強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)由一套高溫耐熱鋼葉輪和25kW 轉(zhuǎn)速2100rpm 的變頻電機(jī)組成。爐臺裝有1 根雙支熱電偶，一支用于爐溫控制，滿足加熱工藝要求，另一支用來監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。爐臺另裝有1 根爐底彈性熱電偶，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，能檢測爐臺與鋼卷底部接觸的溫度，作為鋼卷實(shí)際加熱溫度的參考值。另在側(cè)面配置加熱罩/冷卻罩接近開關(guān)、內(nèi)罩接近開關(guān)。另外還配有一套液壓自動壓緊裝置用于夾緊/放松內(nèi)罩。初始運(yùn)行階段，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速520rpm,在氮?dú)忸A(yù)吹掃完成后，其轉(zhuǎn)速14會根據(jù)爐內(nèi)溫

11、度連續(xù)不斷地增加到2100rpm，風(fēng)機(jī)將會以5202100rpm 的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到冷卻結(jié)束，后期氮?dú)獯祾邥r(shí)風(fēng)機(jī)速度520rpm，吹掃完成后，風(fēng)機(jī)停止。主要檢測及控制功能包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制、檢測、顯示、報(bào)警；爐內(nèi)溫度、壓力及氧含量的在線控制、檢測、顯示、報(bào)警。 閥站：每個(gè)爐臺配備一個(gè)閥站。閥站由氫氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)、廢氣管道系統(tǒng)等組成。配有氧含量在線監(jiān)測的ZrO2 探頭，監(jiān)測退火過程中爐內(nèi)的氧氣含量變化。配有氣體壓力和壓差控制回路；配有相關(guān)安全監(jiān)測儀表設(shè)備等。通過控制系統(tǒng)對系統(tǒng)正常運(yùn)行進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測及控制，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏時(shí)，系統(tǒng)會立即自動切斷氫氣，并將氮?dú)庾詣铀腿霠t內(nèi)進(jìn)行緊

12、急吹掃。主要檢測及控制功15能為氫氣、氮?dú)獾膲毫z測、控制、顯示、報(bào)警以及氫氣、氮?dú)獾牧髁繖z測、控制、顯示和累計(jì)。 液壓站：利用現(xiàn)有液壓站，增加相應(yīng)管線。在需要夾緊或放松內(nèi)罩時(shí)啟動液壓泵。主要檢測及控制功能為液壓泵的運(yùn)行控制；液壓壓力的檢測、控制、報(bào)警；油壓及油溫顯示。 終冷臺：每個(gè)終冷臺配有冷卻風(fēng)機(jī)1 臺。控制功能主要是冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行控制。 加熱罩：加熱罩上安裝有燃燒器、點(diǎn)火電極、火焰監(jiān)測器、多頭螺旋肋片預(yù)熱器、燃?xì)夤芫€、助燃空氣管線、起重梁、導(dǎo)向臂和電控箱等。每個(gè)燃燒器配置有高壓點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、火焰監(jiān)測器、燃燒控制器、電磁閥等，燃?xì)夤芎椭伎諝夤芘c燃燒器。燃?xì)夤芫€系統(tǒng)配置總電動切斷閥

13、、調(diào)壓閥、16電磁閥、壓力開關(guān)、壓力表、快速接頭。助燃空氣系統(tǒng)配置助燃風(fēng)機(jī)、多頭螺旋肋片預(yù)熱器、總管壓力開關(guān)、壓力表、不銹鋼膨脹節(jié)、電磁蝶閥、手動蝶閥等。燒嘴數(shù)量12 個(gè)，采用脈沖燃燒方式。檢測及控制功能包括：助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制；助燃空氣壓力檢測、顯示、報(bào)警、控制；燃?xì)鈮毫z測、顯示、報(bào)警、控制；燃燒器自動點(diǎn)火、火焰監(jiān)測、斷電自動關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y等控制。 冷卻罩：冷卻罩頂部裝有2 臺大流量風(fēng)機(jī)，高溫冷卻時(shí)，啟動風(fēng)機(jī)冷卻和噴淋冷卻。主要控制功能：冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制；噴霧冷卻及噴射冷卻控制。 內(nèi)罩：內(nèi)罩為筒體結(jié)構(gòu)，通過液壓夾緊在爐臺上。在吊裝過程中，2 個(gè)導(dǎo)向臂能正確將內(nèi)罩快速就位。173、機(jī)組主要技術(shù)

14、參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)如下：年退火量：一期約 565,000 t/y 二期預(yù)留約 71,000 t/y 退火熱處理鋼種及方式：碳鋼冷軋卷，再結(jié)晶光亮退火鋼卷原料規(guī)格：抗拉強(qiáng)度b max.850N/mm2鋼卷內(nèi)徑 508mm鋼卷外徑 max.2,000mm帶鋼厚度 0.181.80mm帶鋼寬度 7301,330mm鋼卷重量 max. 28.0t鋼卷單重 max.23kg/mm，vg.16kg/mm18最高退火溫度： 750加熱罩最高加熱溫度 ： 850吊車能力： 40t（主鉤）+10t（付鉤）起升高度：（離車間地坪） 17,500mm（主鉤）/17,000mm（付鉤）年處理有效作業(yè)時(shí)間: 7,600

15、h/y裝爐方式: 單垛多卷最大堆垛高度：（包括對流板） 5,600mm 1,03057045,430mm 1,15047034,810mm 1,33047035,530mm堆垛凈重量:（包括對流板） 最大約 105t，平均 85t19 4、公用介質(zhì)條件 （1）燃料 燃?xì)猓?天然氣成分： 甲烷CH4含量98%，其余2%熱值： 33.5MJ/Nm3（8,000kcal/Nm3）交接點(diǎn)壓力： 0.30.4MPa加熱罩操作壓力： 510kPa1 個(gè)加熱罩用量： 193.5Nm3/h每個(gè)區(qū)域28個(gè)爐臺16個(gè)加熱罩用量 ： max.2,470 Nm3/h，avg.1,885Nm3/h罩式爐車間總用量： m

16、ax.4,940 Nm3/h，avg.3,770Nm3/h （2）保護(hù)氣體 全氫罩式退火爐需用氫氣（H2）作保護(hù)氣體，用氮?dú)庾靼踩笆鹿蚀祾哂脷怏w。20氫氣質(zhì)量要求如下：純度：99.999%氧含量：5ppm露點(diǎn)：- 60接點(diǎn)壓力：0.40.6MPa爐內(nèi)操作壓力：4.5kPa單個(gè)爐臺用量：max.30Nm3/h每個(gè)區(qū)域 28個(gè)爐臺用量： max.300Nm3/h罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量：max.600Nm3/h氮?dú)赓|(zhì)量要求如下：純度：99.995%氧含量：10ppm露點(diǎn)：-50交接點(diǎn)壓力：0.40.8MPa21 爐內(nèi)操作壓力：4.05.0kPa 單個(gè)爐臺用量：max.140Nm3/h 每個(gè)區(qū)

17、域 28個(gè)爐臺用量：max.1,300Nm3/h 罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量：max.2,600Nm3/h 事故用氮?dú)饧兌龋?9.995% 氧含量：10ppm 露點(diǎn)：-50 交接點(diǎn)壓力：0.40.8MPa 吹掃時(shí)間：約 30min 罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量：1,575m3（3）冷卻水： 冷卻水（含補(bǔ)充水）水質(zhì) 交接點(diǎn)供水壓力：0.40.6 MPa 回水壓力：0.3Mpa 最高入口溫度：33.52223最高出口溫度：41.5最大過濾孔：0.3 mm罩式爐循環(huán)冷卻采用上表所述水質(zhì) 的冷卻水，用戶需采取特殊的水質(zhì)處理措施以達(dá)到延緩冷卻水結(jié)垢的目的。1）爐臺冷卻水 水質(zhì)：過濾的循環(huán)水 單個(gè)爐臺的

18、流量：2.5 m3/h 每個(gè)區(qū)域 28個(gè)爐臺用量：67.5m3/h 罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量：130.0m3/h 交接點(diǎn)供水壓力：0.40.6MPa 回水壓力：0.3 MPa 最高入口溫度：33.5 最高出口溫度：41.5242）事故水 水質(zhì)：過濾的循環(huán)水 入口水溫度（TOP）：max.33.5 入口壓力（TOP）：0.30.4MPa 單個(gè)爐臺用量：max.1.5m3/h 每個(gè)區(qū)域 28個(gè)爐臺用量： max.39.5m3/h（5小時(shí)） 罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量： max.79.0m3/h（5小時(shí)）3）噴淋冷卻水 水質(zhì)： 過濾水或過濾的工業(yè)水 單個(gè)冷卻罩的流量：約 24 m3/h 每個(gè)區(qū)

19、域 12個(gè)冷卻罩用量： max.288m3/h，avg.218m3/h25罩式爐車間 24個(gè)冷卻罩總用量： max.576m3/h，avg.436m3/h 4、液壓站本次工程配置 2 套液壓站，每個(gè)區(qū)域配置 1 套液壓站用于 28 個(gè)爐臺夾緊液壓系統(tǒng)。液壓泵、主要控制閥采用原裝進(jìn)口元件。 液壓泵：定量齒輪泵 泵能力：約 4.5 L/min 2（一用一備） 工作壓力：max.15MPa 電動機(jī)功率：5.5 kW 2 電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1,450 rpm 電壓：三相 380 V / 50Hz 油箱容積：450 L26 5、儀表用氮?dú)庠摴こ滩捎檬鹿视玫獨(dú)鉃閮x表動力源。純度：99.995%氧含量：10ppm

20、露點(diǎn)：-50交接點(diǎn)壓力：0.40.8MPa每個(gè)區(qū)域 28個(gè)爐臺用量：2.0Nm3/h罩式爐車間 56個(gè)爐臺總用量：5.0Nm3/h276、配料配料組垛的基本原則是：(1) 應(yīng)盡可能提高裝爐系數(shù)（每爐最大裝爐量105 t）同時(shí)盡量達(dá)到最大裝爐高度（包括對流板在內(nèi)5600 mm）。(2) 具有相同退火工藝要求的鋼卷盡可能組織在同一堆垛內(nèi)。(3) 不同牌號鋼卷需要混裝時(shí)，按CQ、DQ、DDQ牌號順序選擇相鄰牌號混裝，并執(zhí)行后一種牌號的退火工藝。(4) 薄料（0.5 mm）厚料（0.5 mm）混裝，執(zhí)行薄料的退火工藝，但要求薄料重量不少于該爐批總重量的50%且其卷數(shù)不少于該爐批總卷數(shù)的一半。28(5)

21、在生產(chǎn)需要時(shí)，塔形和溢出邊達(dá)不到要求的鋼卷可以裝爐，但每爐批只能有一卷且放置在頂部，并要求其外徑不應(yīng)大于同一批中最小外徑的1.2倍。(6)鋼卷外徑相同，厚度相同或不同，而寬度不同，這時(shí)堆垛鋼卷寬度由下而上遞減。(7)鋼卷外徑相同，寬度相同，而厚度不同，這時(shí)堆垛鋼卷厚度由下而上遞減。(8)在滿足上述原則的前提下，應(yīng)把卷重大的放在下面，卷重小的放在上面。(9)塔形和溢出邊明顯的鋼卷只能放在最上面，且每爐只允許有一卷，否則應(yīng)重新組垛。(10)在生產(chǎn)0.5薄規(guī)格鋼卷時(shí)，將其盡量排在3、4、5卷位的頂部位置，底部1、2卷位放置較厚規(guī)格鋼卷。29(11)每層鋼卷之間放一塊對流板，厚料（0.5 mm）選用A

22、型，薄料（0.5 mm）選用B型，厚薄料混裝時(shí)在厚料和薄料之間選用B型，底部不放對流板。四、全氫罩式退火爐退火過程描述 全氫退火過程框圖如下：30工藝階段1爐臺裝料 / 設(shè)置內(nèi)罩工藝階段5N2 預(yù)吹掃工藝階段4內(nèi)罩和爐臺冷態(tài)密封試驗(yàn)工藝階段3氫氣閥密封試驗(yàn)工藝階段2壓緊內(nèi)罩工藝階段6 設(shè)置加熱罩并點(diǎn)火工藝階段9輻射冷卻設(shè)置冷卻罩工藝階段8帶加熱罩冷卻移去加熱罩工藝階段13移去冷卻罩工藝階段7升溫/均熱/熱態(tài)密封試驗(yàn)工藝階段11噴淋冷卻工藝階段12充氮吹掃工藝階段10帶冷卻罩冷卻工藝階段14移去內(nèi)罩 / 爐臺卸料31工藝階段1爐臺裝料/設(shè)置內(nèi)罩 關(guān)閉所有爐臺的輸入、輸出閥門； 爐臺裝料； 檢查爐

23、臺密封圈和內(nèi)罩法蘭，如果有軋制油就進(jìn)行清洗； 設(shè)置內(nèi)罩； 當(dāng)內(nèi)罩接觸到內(nèi)罩位置檢測接近開關(guān)時(shí)，由該接近開關(guān)給出“內(nèi)罩已設(shè)置”信號，同時(shí)氮?dú)廨敵鲩y打開以避免內(nèi)罩內(nèi)壓力波動； 收到“內(nèi)罩已設(shè)置”信號時(shí)，工藝階段1 結(jié)束并自動進(jìn)入工藝階段2。32工藝階段2 - 壓緊內(nèi)罩 內(nèi)罩壓緊必須在有爐臺冷卻水的情況下進(jìn)行； 在爐臺冷卻水流量開關(guān)有流量信號給出后，顯示“等待壓緊內(nèi)罩”信號，操作人員在現(xiàn)場按下爐臺操作臺上的“壓緊內(nèi)罩”按鈕，開始壓緊內(nèi)罩操作（液壓泵起動、壓緊用電磁閥打開）； 當(dāng)液壓系統(tǒng)達(dá)到壓緊壓力時(shí)，該壓力開關(guān)給出“內(nèi)罩已壓緊”信號，液壓泵停止、壓緊用電磁閥關(guān)閉； 收到“內(nèi)罩已壓緊”信號時(shí)，工藝階段

24、2 結(jié)束，自動進(jìn)入工藝階段3。33工藝階段3 - 氫氣閥密封試驗(yàn) 打開H2 輸入閥2，關(guān)閉H2 輸入閥1； 60S 后關(guān)閉H2 輸入閥2，保存當(dāng)前H2 輸入閥間壓力變送器值(+5mbar)； 再過30S，當(dāng)前壓力變送器值不大于上步存儲值，否則說明H2 閥1 不密封； 20S 后打開氫氣輸入閥1，5S 后關(guān)閉，保存當(dāng)前壓力變送器值（-5mbar）； 30S 后當(dāng)前壓力變送器值不小于上步存儲值，否則說明H2 閥 2 不密封； H2 閥密封良好，則發(fā)出“氫氣閥密封實(shí)驗(yàn)成功”，工藝階段3結(jié)束，自動進(jìn)入工藝階段4。34工藝階段4-內(nèi)罩和爐臺冷態(tài)密封實(shí)驗(yàn)確認(rèn)內(nèi)罩設(shè)置并夾緊；關(guān)閉氮?dú)廨斎腴y，打開氮?dú)廨敵鲩y；

25、120S 后內(nèi)罩壓力2.5mbar，則壓力測試OK；確認(rèn)氫氣閥密封實(shí)驗(yàn)是否成功完成，沒有的話則進(jìn)入段3 進(jìn)行氫氣閥密封實(shí)驗(yàn)；氫氣閥密封實(shí)驗(yàn)完成后，關(guān)閉氮?dú)廨斎腴y及輸出閥； 60S 后，內(nèi)罩壓力10.0mbar? 不小于10.0mbar,則發(fā)出“氮?dú)馀酝ㄩy不密封”信號，密封實(shí)驗(yàn)中斷； 內(nèi)罩壓力25.0mbar，否則報(bào)警；35關(guān)閉氮?dú)廨斎腴y，打開氮?dú)馀酝ㄩy，用旁通閥充氣180S 后，內(nèi)罩壓力40.0mbar，否則報(bào)警；保壓180S，內(nèi)罩壓力20.0mbar,否則報(bào)警；再過210S，內(nèi)罩壓力變化在允許范圍內(nèi)，發(fā)出“冷態(tài)密封實(shí)驗(yàn)結(jié)束”信號，工藝階段4結(jié)束，自動進(jìn)入工藝階段5。36工藝階段5 - N2

26、預(yù)吹掃 初始化，清N2 吹掃量并開始重新計(jì)算；設(shè)定吹掃時(shí)間22min，設(shè)定吹掃N2 量52m3（二次吹掃的話設(shè)定吹掃量104m3）；吹掃5m3，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)520rpm；吹掃量到，吹掃時(shí)間到，O21%，發(fā)出“吹掃結(jié)束”信號，此時(shí)加熱罩內(nèi)無H2。否則返回第3步重新開始吹掃；吹掃完成，工藝階段5結(jié)束，自動進(jìn)入工藝階段6。37工藝階段6設(shè)置加熱罩吹掃并點(diǎn)火加熱罩已設(shè)，并已連上插頭； 檢查燒嘴是否準(zhǔn)備好，故障燒嘴數(shù)2,則燒嘴準(zhǔn)備好； 吹掃加熱罩6min，并開始燃?xì)饷芊鈱?shí)驗(yàn)（吹掃與實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行）；燃?xì)饷芊鈱?shí)驗(yàn)：打開燃?xì)夥艢忾y；卸壓60S 后關(guān)閉放氣閥等待10S 后，檢查壓力開關(guān)信號，燃?xì)夤苈穳毫Σ坏停瑒t

27、發(fā)出報(bào)警并等待人工確認(rèn)，否則進(jìn)入旁通閥密封實(shí)驗(yàn)；人工確認(rèn)后，重新開始實(shí)驗(yàn)； 到步驟A 后，再次檢查壓力開關(guān)信號，燃?xì)鈮毫Φ停瑒t放氣閥密封實(shí)驗(yàn)完成；38打開旁通閥，充氣240S； 檢查壓力開關(guān)信號，管路壓力低，則關(guān)閉旁通閥發(fā)出報(bào)警信號并等待人工確認(rèn)，否則開始保壓計(jì)時(shí)；人工確認(rèn)后，重新開始密封實(shí)驗(yàn)；到步驟B 后，再次檢查壓力開關(guān)信號，壓力不低，則開始保壓計(jì)時(shí)；15S 后關(guān)閉旁通閥；計(jì)時(shí)30S 后，檢查壓力開關(guān)信號，若有壓降，則發(fā)出燃?xì)饩€路1 不密封報(bào)警信息，并等待人工確認(rèn)否則進(jìn)入線路2 實(shí)驗(yàn)；人工確認(rèn)故障后，重新開始密封實(shí)驗(yàn)；到步驟C 后，再次檢查壓力開關(guān)信號，無壓降，進(jìn)入線路2 實(shí)驗(yàn)；39打開燃

28、氣主閥，燃?xì)馀酝ㄩy及燃?xì)膺M(jìn)氣閥；5S 后關(guān)閉主閥，15S 后關(guān)閉旁通閥及進(jìn)氣閥； 180S 計(jì)時(shí)過后，檢查線1 壓力開關(guān)信號，若壓力低，則發(fā)出線2 充氣時(shí)間超時(shí)報(bào)警信息，并等待人工確認(rèn)否進(jìn)入線路密封測試過程；人工確認(rèn)后，重新開始線路2 實(shí)驗(yàn)； 到達(dá)步驟D 后，再次檢查壓力開關(guān)信號，若壓力不低，進(jìn)入線路2 測試過程；計(jì)時(shí)30S 后，檢查壓力開關(guān)信號，無壓降，則發(fā)出密封實(shí)驗(yàn)成功信息，否則發(fā)出線2 不密封報(bào)警信息，并等待人工確認(rèn)；人工確認(rèn)后，重新開始線路2 密封實(shí)驗(yàn)；到達(dá)步驟E 后，再次檢查壓力開關(guān)信號，無壓降，線2 密封；實(shí)驗(yàn)成功。40打開燒嘴112 空氣閥，置冷卻模式，溫度控制輸出-100%；2

29、0S 后，空氣壓力正常且燒嘴準(zhǔn)備好，設(shè)定吹掃時(shí)間6min，若壓力不正常或空氣流量不正常則等待各檢測點(diǎn)正常；6min 后，檢查熱密封實(shí)驗(yàn)是否成功，不成功則再次啟動燃?xì)饷芊鈱?shí)驗(yàn)； 密封實(shí)驗(yàn)成功，檢查旁通閥狀態(tài)，若旁通閥未關(guān)閉則重新開始段6，否則吹掃結(jié)束，打開燃?xì)庵鏖y；燒嘴故障自動確認(rèn)時(shí)間10S；檢測氧含量信號，O2 含量H2 置換，置換H2 量10m3； 置換量到后，置換結(jié)束，開始吹掃116；吹掃116 由開始溫度、吹掃時(shí)間、吹掃量設(shè)定值控制；到H2 吹掃16 后，吹掃結(jié)束；43注：吹掃110 為加熱/均熱狀態(tài)吹掃，1116 為冷卻階段吹掃。各吹掃段若無吹掃設(shè)定，吹掃不進(jìn)行。關(guān)于H2 流量的控制說

30、明：H2 輸出端配置兩個(gè)輸出閥：輸出閥及其旁通閥，輸出閥設(shè)計(jì)理論流量30m3h，旁通閥設(shè)計(jì)理論流量15m3/h，當(dāng)吹掃流量設(shè)定在15m3/h 以內(nèi)時(shí)（包括15m3/h）使用旁通閥控制流量，當(dāng)吹掃留量設(shè)定在1530m3/h 時(shí)（包括30m3/h）使用H2 輸出閥控制流量。流量控制方式為在一定周期內(nèi)控制閥閉的時(shí)間比例，實(shí)際流量以平均流量計(jì)算。基本可達(dá)到原罩式爐機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)。44退火段中，在退火結(jié)束溫度及退火時(shí)間到后，自動進(jìn)入下一退火段，若無溫度設(shè)定值，則直接跳過此退火段； 在退火段115 過程中，段有效的情況下若退火時(shí)間設(shè)定值減實(shí)際時(shí)間的差12min,則開始熱密封實(shí)驗(yàn)；退火段15 信號到時(shí)，H2 環(huán)境下必做熱密封實(shí)驗(yàn)（N2 環(huán)境下，熱密封實(shí)驗(yàn)跳過）；熱密封實(shí)驗(yàn)：關(guān)閉所有輸出閥（N2 輸出閥、H2 排放閥、H2 輸出到燒嘴閥），計(jì)時(shí)60S；60S 后關(guān)閉所有輸入閥（N2 輸入閥，H2 輸入閥1、H2 輸入閥2），計(jì)時(shí)10S； 10S 后，保存當(dāng)前內(nèi)罩壓力值，開始計(jì)時(shí)5min；45 5min 后壓力變化在10mbar 之內(nèi)，則發(fā)出熱密封實(shí)驗(yàn)成功信號，否則實(shí)驗(yàn)不成功；實(shí)驗(yàn)結(jié)束；等待下次實(shí)驗(yàn)開始信號到。退火段16 信號到時(shí)，開始燃?xì)饷芊鈱?shí)驗(yàn)1；退火段結(jié)束后，發(fā)出過程結(jié)束信號，工藝階段7結(jié)束，自動進(jìn)入工藝階段8。46工藝階段8-帶加熱罩冷卻 階段計(jì)時(shí)開始，存取帶加熱罩冷卻開始溫度設(shè)