1、121、壓力管道：石油化工工程中輸送設計壓力等于或大于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、有毒、有腐蝕性、設計溫度等于或高于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm（1”）的管道。2、管道組成件：用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置和分離器等。3、標志（管道標識）：在管道、管道組成件和支承件外表面或標簽上所做的標識符。34、管道支承件：將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引

2、起的荷載等傳遞到管架結構上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環、管夾、U 形夾和夾板等。5、管件：與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。46、公稱直徑：管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D1085表示，（公稱）規格DN1005，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅

3、鋼管等采用DN表示，是管子（或者管件）的規格名稱。7、橢圓度：在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度。58、設計壓力：在正常操作過程中，在相應設計溫度下，管道所能承受的最高工作壓力。9、工作壓力：管子、管件、閥門等組件在正常運行條件下承受的壓力。10、壓力試驗：以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和密封性的試驗。11、泄露性試驗：以氣體為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄露點的試驗。612、金屬環墊：金屬環形墊片是用金屬材料加工成截

4、面形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。13、爆破片：設置在管道或設備上的一種膜片，當管道或設備超壓時破裂，起保護作用。14、絕熱：保溫與保冷的統稱，保溫是為了減少管道設備及其附件向周圍環境散熱，在其外表采取的包覆措施，保冷是為了減少周圍環境中得熱量傳入低溫設備和管道內部，防止低溫設備和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。15、伴熱：為防止管內流體因溫度下降而凝結成或產生凝液或粘度升高等在管外或管內采用的間接加熱方法。716、單線圖：單管圖也稱為管道軸測圖、管道單管圖、管道空視圖，有時候管段圖也是指的這個，即管線的三維立體走向的平面示意標注圖，一般需要標注管路的走向、

5、長度、直徑、材質、壁厚、防腐等級等（具體需要標識內容依據實際要求而定），一般是根據整體的安裝圖上面的尺寸和標高畫出來的，有相關軟件可以直接從三維模型自動輸出所需單管圖。作為交工資料的單線圖上還應根據實際施工的實體標注焊口號、焊工號、焊接日期、檢測方法、檢測結果等等信息。17、滲碳：不是所有的滲碳都是有害的，低碳鋼滲碳是一種提高表面耐磨及強度的制造工藝，有害針對的是不銹鋼，表面腐蝕，即不銹鋼會上銹。8序號序號監理專業名稱監理專業名稱與本職專業關系與本職專業關系1靜設備靜設備主要涉及相關圖紙及設備表參數比對和參照，塔、容器等進出口管道軸向、高程、走向等，密切度較高。2動設備動設備主要涉及無應力配管

6、，油路、水路循環，氣相動力配管等，密切度較高。3電氣電氣主要涉及管道靜電接地等，密切度較低。4儀表儀表主要涉及儀表導壓管、儀表風動力配管、儀表流量計安裝、流量孔板安裝、儀表測溫元件安裝等，密切度高。5焊接焊接主要涉及管道焊口的焊接過程控制、焊接工藝、熱處理、焊縫成形、缺陷分析、焊接質量控制等，密切度極高。6無損檢測無損檢測主要涉及管道焊口的點口、委托、檢測、結果反饋、缺陷分析、隱患控制等，密切度極高。7土建土建主要涉及土方開挖、井室砌筑、墊層澆筑、管口預埋、回填土密實度檢測等，密切度中等。91、管道材料檢驗包括對管子、管件、閥門、螺栓、墊片、法蘭、補償器、支撐件、焊材、爆破片等的入場檢驗、抽檢

7、、復驗。2、檢驗常用方法：核查質量證明文件、目視檢查、測量檢查、檢驗試驗。3、常用器具：鋼卷尺、游標卡尺、超聲波測厚儀、涂層測厚儀等、硬度檢測儀、半/全定量光譜分析儀等。4、檢查內容：直徑、壁厚、橢圓度、外觀。5、根據業主及規范要求，還應對硬度、焊縫質量、母材缺陷、低溫沖擊、合金含量等進行檢驗。106、監理工程師應在施工單位入庫檢驗完成并合格后，對管道組成件進行抽檢，并填寫平行檢驗記錄。7、管道材料報驗資料中應加附件有：A9報審表、材料入庫檢驗清單、質量證明文件、第三方抽樣檢測報告（油漆等）、硬度檢測報告（如金屬環墊等）、無損檢測報告（焊接管道組成件）、光譜檢測報告（含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹

8、鋼、鉻鉬合金鋼）。8、低溫鋼材料質量證明文件中應有低溫沖擊試驗項，低溫管道用螺栓應做低溫沖擊試驗，試驗結果附于報驗資料內。9、質量證明文件等資料為復印件時應加蓋入庫檢驗章、原件存放章、二級供應商檢驗章、施工單位項目部章。111、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鉻鉬合金鋼閥門應做10%（不少于1件）光譜檢驗，檢驗部位：閥體、閥蓋及連接螺栓。2、工藝管道工程使用的閥門應逐個進行試壓。3、不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量應不超過25ppm。4、可不單獨試壓（隨系統試壓）的閥門注意是公稱壓力小于1MPa且公稱通徑600的閥門，兩條件為共存。5、安全閥整定需擁有一定氣源容量的調整臺，起跳壓力及回坐壓力均可測定

9、及調整，但回坐壓力調整的條件較高，一般現場無法調整，只能調整起跳壓力。安全閥整定需填寫相關記錄。121、非不銹鋼鋼制管道到貨防腐情況一般分為兩種：一種是裸管，即未進行防腐的鋼管，表面存在不同程度的銹蝕，需要進行除銹；另一種是防腐管，即在出廠前就進行了防腐，油漆一般為環氧富鋅漆、環氧煤瀝青漆、清漆、鍍鋅等，一般情況下到場后需要將出場底漆除掉重新進行防腐，但鍍鋅的不用。2、除銹等級常用的為兩種：Sa2.5級和St3級，Sa為噴射或拋丸除銹等級，St為手工除銹等級。效果參見GB8923-88相關要求，且應進行粗糙度檢測，工具使用粗糙度檢測儀。3、防腐分底漆、中間漆和面漆，且應使用涂層測厚儀進行厚度檢

10、測，防腐前應做好標識移植，是平行檢驗點。131、施工單位按照單線圖進行管道預制安裝，我們平時巡檢中對材料、配件等等是否存在錯誤，應根據單管圖進行檢查。2、管道切割方法有機械、火焰、等離子切割等，切割后需進行打磨至露出金屬光澤，非機械加工的坡口應進行PT檢測，鉻鉬合金鋼100%，標準抗拉強度下限值540MPa的鋼管100%，設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼5%；所以例如烯烴分離裝置A333 Gr6管道坡口進行5%PT檢測，A335-P11管道坡口進行100%PT檢測。3、焊縫及距焊縫50mm內不宜開孔，若開孔應對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫進行100%無損檢測（按壁厚RT或UT）。14

11、4、支管、支管臺等角焊縫無法進行RT檢測，是否焊透可用便攜式管道內窺鏡進行檢查。5、預制好的管段內部應清潔，無鐵屑、焊渣、雜物等，存放時做好保護措施，及時封閉；焊縫的標識應與單線圖一致，在本項目要求焊縫標識與終版單線圖、管道數據庫、焊接記錄等一一對應。6、不銹鋼管道切割應使用機械或等離子方法，砂輪片應為不銹鋼專用砂輪片，使用等離子切割時易出現內壁污染現象，應及時清潔。7、金屬環墊或透鏡墊安裝應做接觸線檢查，轉45紅丹痕跡連續無間斷為合格。158、配管時應對管道進行適當支撐，不得只用螺栓固定。9、連接機器的配管應從機器端進行，轉動機械進行無應力配管，使用百分表、激光檢測儀等（一般用百分表，激光檢

12、測儀太貴了）工具檢查，螺栓可在螺栓孔中順利通過，單機試車前最終檢查。10、節流裝置、取源部件等法蘭焊口內壁應打磨平整。11、不銹鋼、合金鋼管線靜電接地板應與管材相同材質。12、管道支架與管道焊接，不得有咬邊現象。13、有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應有導線跨接。161、焊接前施工單位必須上報焊接工藝評定，合格后方可施焊。2、鉻鉬合金鋼管道焊縫應進行光譜抽檢，每管道編號至少抽檢2道焊縫，有些業主規定合金鋼管道焊縫100%光譜抽檢。3、焊縫外觀檢查缺陷包括：表面線性缺陷、表面氣孔、外露夾渣和咬邊，檢查工具使用直尺和焊縫檢測尺。4、不銹鋼管道焊接時應采取防飛濺污染

13、措施，一般要求在焊縫兩側100mm范圍內涂刷白堊粉。5、含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼表面不得有電弧擦傷。6、焊前預熱的管道宜采用電加熱法，且中斷焊接后再焊應重新預熱。177、鎢極氣體保護焊時應搭設放風設施，在實際現場中，一般不易測定風速，所以直接要求搭設防護措施即可。8、管道焊口組對內壁應平齊，錯邊量不大于管子壁厚的10%且不大于2mm。9、焊接管道組對時應避免十字焊縫。10、組對間隙過大時，應進行修整，不得添加塞填物。11、定位焊應與正式焊采用相同的焊接工藝，也就是說，焊條、焊絲、焊接方法、預熱、熱處理等等都應相同。12、每道焊縫應一次連續焊接完，被迫中斷再焊接應防止裂紋并清理焊道。13、

14、承插焊應符合三要素：縱向間隙1-3mm、徑向間隙1-2mm、至少焊接2遍。181、消氫及穩定化熱處理同焊前預熱一樣，根據母材合金元素的含量及名義壁厚進行分類，新規范對熱處理的壁厚進行了調整，名義壁厚按照設計給出的壁厚計算即可。2、易產生延遲裂紋的管材焊后不能及時熱處理的焊口應立即均勻加熱至200350并保溫緩冷，保溫時間不得小于30分鐘，即后熱處理。3、公稱直徑大于300mm的管道熱處理中熱電偶應增加至2個且均勻分布于焊縫。4、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3 倍，且不少于50mm，加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉，宜采用電加熱法。191、無損檢測的方法有很

15、多，包括RT、PT、UT、MT、ET、HT等等，其中RT-射線檢測（包括X射線和射線）、PT-滲透檢測、UT-超聲波檢測、MT-磁粉檢測、ET-渦流檢測、HT-硬度檢測；ET-渦流檢測在制造廠鋼管出場前常用，現場最常接觸的是RT。2、設計規定RT的改用UT，應征得設計和建設單位同意。3、鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa 鋼等易產生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應在焊接完成24h后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應在熱處理后進行表面無損檢測。4、管道焊口檢測比例一般由設計給出或設計給出管道級別按規范要求執行，比例一般為100%、20%、10%、5%，公稱直徑小于500mm的焊口

16、按數量計算，大于500mm的按焊口長度計算，大于500mm的一般為焊接管，檢測丁字焊口部位。205、無損檢測檢驗批一般控制在2周內，擴探在檢驗批內執行。6、焊口檢測不合格的應及時返修和擴探，一次不合格擴檢2道，擴探口中有不合格的該焊工在該批所焊的焊口全部檢測。7、新規范中取消了碳鋼管道的PT檢測。8、同一焊接接頭返修次數，碳鋼管道不宜超過3次，其他金屬管道不得超過2次。9、要求消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應檢測硬度值。焊接接頭的硬度檢測區域包括焊縫和熱影響區，熱影響區的測定區域應緊鄰熔合線。10、常用表格為無損檢測報告、結果通知單、射線檢測比例確認表、射線結果確認表等。211、管道試壓是

17、管道工程最后一個共檢點，也是最后一道把關，因此至關重要。管道試壓的系統簡稱為試壓包，一個大型的試壓包中可能包含上百條管線，試壓包檢查步驟分為：試壓資料檢查、試壓條件確認、試壓過程檢查、試壓結果確認。2、試壓包資料一般包括：報驗申請表（A4）、試壓條件確認表、單線圖、試壓包流程圖、無損檢測報告、熱處理報告、靜電接地測試記錄、流量孔板安裝記錄、支架安裝記錄、尾項清單、盲板拆裝記錄、水質報告等等，試壓包資料審查非常重要，認真審核。3、試壓條件確認和資料審查同樣重要，區別在于主要側重于現場實體檢查，核對設計文件對實際安裝的管道各項進行認真檢查，檢查結果需整改的按照A、B、C三個等級列入尾項清單。4、壓

18、力試驗分為液體試驗和氣體試驗，液體試驗的壓力一般為設計壓力的1.5倍，氣體試驗的壓力一般為設計壓力的1.15倍。225、流程圖中應標注上水點、放空點、壓力表及盲板的位置，盲板還應標注編號。6、試壓盲板應雙側加墊片，試壓使用臨時墊片應詳細記錄便于拆裝更換正式墊片，防止漏換。7、不銹鋼管道臨時墊片氯離子含量不得超過50mg/kg，試壓用水氯離子含量不得超過25ppm（50mg/L）。8、壓力試驗分為液體試驗（一般用潔凈水）和氣體試驗，液體試驗的壓力一般為設計壓力的1.5倍，氣體試驗的壓力一般為設計壓力的1.15倍。9、氣壓試驗危險性較高，必須進行預試驗，預試驗壓力不大于0.2MPa；用氣壓代替水壓

19、試驗需征得設計和建設單位的同意，編寫專項施工方案并由施工單位總工程師批準。2310、試壓合格后的管道不得再進行開孔和焊接，特殊情況一定這么做時必須重新進行壓力試驗。11、試壓中檢查發現問題需要整改的，不得帶壓修理，應泄壓并排凈試壓介質后修理，修理后重新進行試驗。12、壓力試驗屬于破壞性試驗，盡量避免多次重復。13、氣壓試驗的管道系統宜先進行預試驗，預試驗的壓力宜為0.2MPa 。14、酸洗管道的壓力試驗必須在酸洗之前進行。15、管道水壓試驗結束后應排凈試壓介質并使用壓縮空氣等將管道內吹干。241、保溫層厚度、密實度、接縫等應符合規范要求，監理工程師應隨身攜帶探針等工具進行檢查。2、保溫材料的防

20、水要做好，尤其是試壓排水和下雨影響。3、每保溫層至少綁扎兩道。4、保護層接口按照規范要求設置，比如不得在徑向45上下范圍內設置縱向接口等等。5、保溫完成后嚴禁在管道上踩踏，做好成品保護。6、保冷施工較保溫施工要求較為繁雜，如保冷塊安裝、保冷漆涂刷等等，烯烴分離裝置保溫保冷都有涉及，一定要引起重視。7、保溫保冷材料同油漆一樣都需要復檢，可以入場委托復檢，也可在報驗資料中附上CMA認證的第三方檢測機構的檢測報告，注意檢測日期和有效期。251、設計未給出無損檢測比例時，應按SH3501-2011第3頁表1和GB50517-2010第4頁表4.0.1中的管道分級表對應設計給出的管道分級確定檢測比例，一

21、定要兩個表格對照看，施工單位容易鉆空子，降低檢測比例；還應注意SH3501-2011第3頁表1下方的第4.7條規定，施工單位經常忽略；另外有些設計單位如SEI經常沿用舊版SH3501-2002規范，給出的管道分級為SHASHE級，這時要注意或者開設計交底會時提出建議建設單位要求設計改為新規范（一般不可能），或者注意設計說明書中給出的SHE類管道檢測比例表。262、材料入場開箱檢驗監理應參加并簽署開箱檢驗記錄（并不是裝在箱子里的才叫開箱檢驗），對管道組成件外觀、數量等對照到貨清單及質量證明文件進行抽查，但施工單位應在入庫前進行100%到貨檢驗。建議檢查工具如游標卡尺、鋼卷尺、焊縫檢測尺等自己帶，

22、發現問題但拿不準的（比如橢圓度、銹蝕、凹坑及機械損傷是否超差）可以先不簽署開箱檢驗記錄，不要急于表態是合格還是退場，一定要留有檢測數據。3、到貨的彈簧支吊架定位銷（拉拔式或螺栓式）應完好，不得拔出或松動。4、業主委托第四方檢測的，材料光譜檢驗由第四方進行，否則應由施工單位委托第三方檢測單位進行。275、低溫管線材料質量證明文件審查時應特別注意是否有低溫沖擊功值，且應注意對照設計生產標準核實做沖擊試驗的溫度及合格標準是否正確。6、管材、管件的報驗資料除了要附生產廠家出具的質量證明文件外，還應附上制作該管材管件的鋼材生產廠家出具的鋼材質量證明文件，如果有的話，還應附上光譜檢驗報告、商檢報告、硬度檢

23、驗報告。7、管道組成件發現1件不合格的，應在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得使用（烯烴分離裝置A333 Gr6材質管道就是例子，擴檢方式和焊縫擴探的方式一樣）。285、低溫管線材料質量證明文件審查時應特別注意是否有低溫沖擊功值，且應注意對照設計生產標準核實做沖擊試驗的溫度及合格標準是否正確。6、管材、管件的報驗資料除了要附生產廠家出具的質量證明文件外，還應附上制作該管材管件的鋼材生產廠家出具的鋼材質量證明文件，如果有的話，還應附上光譜檢驗報告、商檢報告、硬度檢驗報告。7、管道組成件發現1件不合格的，應在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得

24、使用（烯烴分離裝置A333 Gr6材質管道就是例子，擴檢方式和焊縫擴探的方式差不多，區別在于合金元素光譜檢驗的材料一次不合格的話該批材料就不允許驗收了）。298、監理工程師應對施工單位庫房進行不定期抽查，對管材、管件等的分類擺放、不銹鋼防滲碳、法蘭密封面保護等進行檢查，發現問題應立即要求整改。9、凡是遇到鉻鉬合金鋼就要注意光譜、裂紋、預熱、咬邊、電弧擦傷、熱處理等；凡是遇到不銹鋼就要注意光譜、滲碳、氯離子含量；凡是遇到低溫鋼就要注意低溫沖擊、V型缺口、咬邊、電弧擦傷。10、管子管件不是發現表面缺陷就不讓用了，可以修磨，但修磨后實際壁厚不得小于公稱壁厚的10%，且不小于產品標準的最小壁厚。301

25、1、閥門試壓監理應旁站，尤其是安全閥定壓調整建議100%旁站，做好記錄；鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道使用的閥門應做光譜檢驗，抽檢10%且不小于1件。12、色印和接觸線檢查都是現場做的，監理工程師應檢查。13、鉻鉬合金鋼螺栓在一些情況下需要做5%光譜檢驗或低溫沖擊試驗和硬度檢驗，監理工程師應特別注意（烯烴分離裝置應該就有）。14、金屬環墊（俗稱八角墊，有的不是八角形的）和透鏡墊100%做硬度檢驗，但檢驗位置應避開密封面，監理工程師應注意。15、阻火器是有方向的，一般在本體上有標識，如沒有，則應在安裝前確認方向（從里面能看出來），監理注意。3116、管道預制件及安裝過程中的敞口封堵

26、是有必要的，不然經常會遇到RT檢測出雜物或吹掃出手套、水瓶、扳子等。17、法蘭劃痕可適當掌握（當然最好是沒有劃痕），不是嚴重的機械損傷和貫通性徑向劃痕可以使用，但要打磨。18、監理工程師一定要注意材料用錯的問題，比如不銹鋼304、304L、316、316L，外觀看起來都一樣，施工下料截成短節后，如果色標不完善則很容易用錯，只好做光譜檢驗分析材質。所以一定要從源頭抓起，色標、標識移植等是我們控制的重點。19、儀表流量孔板內壁一定要確認打磨平整，應100%檢查（一共沒幾個），作好記錄。20、安全閥定壓調整后，再進入現場，檢查時注意鉛封是否完好，不允許躺倒放置，否則重新定壓調整。3221、有些管道是

27、有坡度的，檢查時一定注意。22、注意焊前預熱不只是鉻鉬合金鋼等材質，即使是普通碳鋼在名義壁厚25mm或者最小抗拉強度490MPa或者焊接環境溫度低于0或者焊件溫度低于-18時也要做預熱。23、氬弧焊使用的氬氣純度應在99.99%以上，有些時候施工單位偷奸耍滑，需要充氬保護焊接時，看著好像管端封堵并插管充氬氣了，實際上氬氣沒開，所以我們檢查時有時要看看氬氣瓶出口處的小球是否在漂浮。24、監理工程師應隨身攜帶紅外測溫儀，需要進行預熱及熱處理的管道隨時檢查溫度。25、有些時候十字焊縫不可避免時，要進行RT檢測，且檢測范圍不小于250mm。3326、管材抗拉強度是一個很關鍵的數值，特別注意490MPa

28、和540MPa，雖然不容易遇到，但很多容易忽視的檢測和要求都與它們有關，如鉻鉬合金鋼坡口100%滲透檢測，電弧擦傷等。27、不是所有的承插焊都要留有間隙，比如機組的循環油、控制油、密封油管道軸向就不留間隙。28、不銹鋼管道防飛濺不一定非得刷白堊粉，其他措施也可以，但必須有效。29、管道組對焊接卡具其實是不可避免的，但拆除時嚴禁敲打、掰扭。30、不銹鋼材料焊道清理不允許使用碳弧氣刨，即使施工單位使用砂輪機打磨也不行。3431、預熱及熱處理規范上寫的是“宜”用電加熱法，施工單位經常為圖方便咬字眼強調可以使用火焰加熱法，雖然不違法，但現場根本不可能做到均勻加熱，所以一開始就應嚴格要求必須使用電加熱法

29、。32、閥門安裝中要注意閘閥應完全關閉、球閥應完全開啟，焊接閥門在焊接過程中也應適度開啟。33、奧氏體不銹鋼焊縫焊后應進行酸洗，未酸洗合格的焊縫不允許進行隱蔽。34、管道焊縫熱處理時應避免附近的閥門被一起熱處理。35、異種鋼焊接應單獨報焊接工藝評定，可向焊接工程師咨詢。36、注意鉻鉬合金鋼管道的焊縫要進行光譜抽檢，每個管線號抽檢不少于2道焊口。3537、監理工程師應注意設計說明中是否存在鐵素體含量檢測的相關要求（焊縫和熱影響區），同焊條熔敷金屬擴散氫試驗一樣，都要提前引起注意。38、RT檢測中，固定口比例不得少于40%是指檢驗批說的，且每批RT檢測應覆蓋該批所有施焊焊工。但無損檢測比例是指管線

30、號說的，即每個管線號下檢測比例應滿足要求，不要和檢驗批弄混。39、施工單位對劃檢驗批普遍有抵觸情緒，因為很容易劃亂，但我們監理只記住一條原則，就是RT檢測、擴探針對每名焊工且時間控制在2周內就行了，劃不劃檢驗批號都一樣。3640、監理工程師一定要明確：返修焊口在所有RT檢測焊口中最為重要，所以返修焊口一定要跟蹤到底，及時返修，一旦出現返修焊口找不到將可能釀成大禍；同時出現1次返修不合格、2次返修不合格的現象一定要引起重視。有些工期比較緊張的現場業主主張剩余的焊口不再檢測直接投入使用，這時我們一定要力主至少將返修焊口檢測完畢，監理工程師一定要建立自己的RT檢測臺賬。41、管道試壓是最關鍵也是最后

31、一關，監理工程師應在資料和實體檢查中認真核對每一項，尤其是熱處理、檢測、支架。3742、不要認為氣壓試驗是迫不得已的情況才進行的，其實一般情況下比如火炬防空線、燃料氣線等大口徑管線都不具備水壓試驗的條件，注意氣壓試驗要報專項方案且有施工單位總工批準，檢查時注意安全，避開法蘭等平口處（爆炸不太可能，但高壓氣體泄漏切割致死、致傷卻極易發生）。43、雖然水壓試驗壓力一般為設計壓力的1.5倍，但要考慮設計溫度和試驗溫度，在設計沒有給出試驗壓力的大多數情況下按照SH3501-2011第8.1.6條公式（3）計算得出的試驗壓力要遠遠大于直接按1.5倍算出的壓力，所以監理工程師一定要小心。44、水壓試驗和氣

32、壓試驗的升壓方式是不同的，監理工程師在檢查中一定要注意。3845、有補強板的焊口要注意補強板安裝前要確定。43、雖然水壓試驗壓力一般為設計壓力的1.5倍，但要考慮設計溫度和試驗溫度，在設計沒有給出試驗壓力的大多數情況下按照SH3501-2011第8.1.6條公式（3）計算得出的試驗壓力要遠遠大于直接按1.5倍算出的壓力，所以監理工程師一定要小心。44、水壓試驗和氣壓試驗的升壓方式是不同的，監理工程師在檢查中一定要注意。45、監理工程師在試壓包資料審查中注意，單線圖、焊接記錄、檢測比例確認表、檢測結果確認表、熱處理報告、無損檢測報告、熱處理曲線等資料是相互關聯的，另外有些施工單位作假，熱處理曲線

33、是手工畫的，審查時要仔細辨別。3946、熱處理曲線檢查時應注意升溫時間、恒溫時間等參數，曲線圖上應標注管線號、焊口號、焊工號、熱處理日期、熱處理人員等信息，試壓包資料中一般不附有原件，所以有異議時應核對原件。質量控制點質量控制點40序序號號控制點控制點檢查內容檢查內容記錄表格記錄表格控制控制等級等級1普通材料進場檢查規格、型號、材質核對J401AWR2高壓、合金管道材料色標、光譜、硬度G416/J401AHR3防腐檢查除銹等級、油漆種類和厚度J116AWR4高壓管線復核性檢查材質、規格、型號、MTG122AHR5焊工上崗證核對焊工作業是否超項J113AHR6特殊閥門檢查閥體、密封面材料和填料G411AWR41序序號號控制點控制點檢查內容檢查內容記錄表格記錄表格控制控制等級等級7閥門試壓殼體強度、嚴密性、上密封J402BF8焊接材料檢查焊條標識、烘干溫度、回收G122