1、工業衛生工程*是“三同時”評價的核心*廣義的衛生工程覆蓋總體布局、廠房設計、輔助用室、職業病防護設施、應急救援、個人使用的職業病防護用品各個環節。*預評價期間確定衛生工程的內容*控制效果評價落實衛生工程并評價衛生工程成效職業病危害工程控制技術職業病危害工程控制技術-第1部分第一節 概述1.11.1衛生工程技術概念：衛生工程技術概念：為消除職業病危害，減少職業病危害事故而采取的工程技術措施。（不包括環境、食品、公共場所等衛生）1.21.2衛生工程技術內容：衛生工程技術內容： -工作場所粉塵、毒物控制技術 -有害物理因素的控制技術 -建筑物通風、采暖、空氣調節 -采光、照度 -人機工效學1.3職業

2、衛生工程設計與評價原則：1.3.1遵循職業病危害工程防護技術措施的優先順序： 1)以無毒代有毒，以低毒代高毒 2)改進工藝與作業方式，減少有害物質泄露、逸散、及工人接觸水平 3)實現生產過程的密閉化、自動化、機械化 4)采用自動監控、報警裝置和連鎖保護、毒物安全吸收或排出，采用自動控制、遙控和隔離操作以實現人機分離。 5)采取有效的防塵、防毒通風控制措施 注：采取了一列工程防護技術措施，工人接觸危害因素濃度或強度仍達不到國家標準要求時，應進一步采取加強個人防護、改進工作制度等措施。1.3.2提出的職業病危害防護措施應具有針對性、可行性、經濟合理性 1)針對性：提出的職業病危害控制措施力求具體到

3、工作場所、工作地點、工藝環節、設備名稱及接觸工種等。 2)可行性：提出的衛生工程技術措施要結合建設項目實際情況、場地大小、生產規模、技術難度等。 3)經濟合理性：衛生工程技術方案力求節約資金，在經濟合理的前題下，選擇技術措施。第二節 工業通風基礎2.1、工業通風概念和用途2.2、通風系統的分類2.3、工業通風主要設施及性能指標2.4、工業通風的計算及在評價工作中的應用2.1工業通風的概念和用途2.1.1工業通風的概念：-利用工程技術手段，合理組織空氣的流動（流速、流向、流量）。2.1.2工業通風的用途：-控制或消除粉塵、毒物、高溫、高濕因素對人體健康的損害；-使作業場所職業病危害因素的濃度合格

4、。2.2、工業通風的分類2.2.1按通風系統的工作動力不同： 自然通風、機械通風 自然通風-是依靠室外風力形成的風壓和室內外空氣溫度差所造成的熱壓使空氣流動而形成的通風。自然通風不需要動力，在某些粉塵毒物濃度較低的車間或濕熱車間是一種經濟有效的通風方法 。 機械通風-是依靠風機轉動產生的壓力，使空氣沿一定的方向或通過風道流動，從而使新鮮空氣進入工作場所，同時稀釋并排出工作地點有害物質。2.2.2按通風系統作用范圍不同： 全面通風、局部通風 全面通風：對整個廠房進行通風、換氣，稀釋并不斷排出污濁空氣，使車間內有害物質濃度降低至最高容許濃度之下。適用于污染源不固定、或污染物無法控制在一定范圍內的車

5、間。 局部通風：通過局部通風系統，將室外清潔空氣送至車間內特定工作地點、或將車間內局部污濁空氣抽出室外的通風方式。2.2.3自然通風2.2.3.1類型： 風壓式 熱壓式 風壓式風壓式：利用室外自然風的流動產生的動、靜壓的改變，帶動車間內空氣流動，將室內污濁氣體稀釋并將有害物質排出室外。某一建筑物的外部風壓與外部風向、風速、建筑物朝向、建筑物結構等相關。 風壓風壓: :室外氣流與建筑物相遇時，由于建筑物的阻擋，建筑物四周室外氣流的壓力分布將發生變化，迎風面氣流受阻，動壓降低，靜壓增高，側面和背風面由于產生局部渦流，靜壓降低。和遠處未受干擾的氣流相比，這種靜壓的升高或降低統稱為風壓。靜壓升高，風壓

6、為正，稱為正壓，靜壓下降，風壓為負，稱為負壓。但由于風壓作用受自然條件限制，具有多變性，無風時即無風壓作用，因此不宜作為廠房自然通風的動力考慮。按照有關規定，在熱加工廠房自然通風的設計計算中，僅考慮熱壓作用，風壓作用只作為一項補充因素，不參與通風計算。 熱壓式：熱壓式：室內空氣受熱膨脹、密度減小、質量變輕同時受從外部進入室內常壓空氣的作用，熱氣流上升，將室內熱濕污濁氣體稀釋并排出室外。與室內溫度、外部風向、風速、建筑物朝向相關。風壓式自然通風圖1-室內空氣流動風壓式自然通風圖2室外空氣流動熱壓式自然通風圖2.2.3.2自然通風的特點特點：換氣量的大小與室外氣象條件密切相關，難以人為地進行控制。

7、2.2.3.3自然通風使用場所場所： 1）辦公室、休息室、操作室、廁所、食堂等2）化學性有害因素毒性較小的車間 3）粉塵、毒物濃度較低 4）產生高溫、余濕的車間 5）熱設備的局部排氣 6）無特殊清潔要求的車間，因為某此潔凈廠房，需設置空氣調節裝置注意：設計上分為風壓式、熱壓式，實際通風過程中，風壓和熱壓是同時起作用的。2.2.3.3 熱壓自然通風風壓計算選擇熱壓式自然通風的條件：TabgHpba)( 式中：p熱壓，Pa； H 進風口與排風口中心距離，m；a室外空氣密度，kg/m3；(在一個標準大氣壓下,每立方米空氣所具有的質量(千克)就是空氣密度.常溫下大約是1.21-1.25千克.).b車間

8、內空氣密度，kg/m3； g 重力加速度，m/s2。例如：ta=0 ，tb=40 , H=10 m a=1.293 kg/m3, b=1.05 kg/m3 Ta=273 K，Tb=273+40=313 K abbaTT228 . 9)05. 1293. 1 (10pPa風向一定時，建筑物外圍結構上某一點或建筑物內部順風流方向的風壓的計算 Wp=0.5rov2 =v2/1600 ro = r / g Wp 風壓(kN/m2) ro 空氣密度(kg/m2) v2 風速（m/s) r=空氣重量，(標況下，空氣重量為0.01225kN/m3 =1.2495mg/m3) g=重力加速度，9.8mg/s2

9、 . 1千克力=9.81牛頓 1牛頓=0.102千克力 風速估算風壓的通用公式： Wp=v2/1600 通過本公式可計算出熱壓式通風車間排風口的風速。 排風口排風量計算： L=V排 S 3600 （m3/h） L-每小時排風量 V排 - 排風口風速 ( m/s ) S -排風口面積 ( m2 ) 注：在預評類比檢測和控評中，可用該數據評價熱廠房通風換氣次數是否可達到國家標準的要求。 2.2.3.4熱壓式通風天窗-避風天窗 在風的作用下，普通天窗迎風面的排風窗孔會發生倒灌。因此，在平時要及時關閉迎風面天窗，只能依靠背風面天窗進行排風。這樣既增加了天窗面積，又給天窗的管理帶來了很多麻煩。為了讓天窗

10、能穩定排風，不發生倒灌，可以在天窗上增設擋風板，或者采取其它措施，保證天窗排風口在任何風向下都處于負壓區，這種天窗稱為避風天窗。-矩形天窗 矩形天窗的結構如圖所示，它是應用較多的一種天窗。這種天窗采光面積大，窗孔集中在車間中部，當熱源集中布置在車間中部時，便于熱氣流迅速排除。這種天窗的缺點是建筑結構復雜，造價高。圖例2-下沉式天窗 下沉式天窗的特點是把部分屋面下移，放在屋架的下弦上，利用屋架本身的高度形成天窗。它不象矩形天窗那樣凸出在屋面之上，而是凹入屋蓋里面。因處理的方法不同，下沉式天窗分為縱向下沉式、橫向下沉式、天井式三種。下沉式天窗比矩形天窗降低廠房高度25m，節省了天窗架和擋風板，因此

11、每平方米廠房的造價可降低46元。 缺點是天窗高度受屋架高度限制，清灰、排水比較困難。圖例22.2.42.2.4機械通風機械通風2.2.4.1機械通風的優點：1）進入室內的空氣，可事先進行預處理（加熱、冷卻、干燥、加濕、凈化等）。2）排出車間的污濁空氣，可進行粉塵、毒物回收、吸收、凈化處理。3）可將室外新鮮空氣按工藝布置特點分別送到不同的地點、可按需要分配空氣量。4）可將廢棄氣體從工作地點直接排至室外，而不通過其它區域。2.2.4.2機械通風的缺點：1）所需設備多。2）投資費用和維修費高。2.2.4.3機械通風的注意事項：1）建設和安裝時，要注意留有一定的檢修場地。2）需專人定期維護。2.2.5

12、全面通風2.2.5.1全面通風的原則：1）產生有害物質的車間，當工藝無法采取局部通風或局部通風無法達到衛生要求時，應采用或輔助全面通風。2）全面通風設計時，要遵從以下的選擇順序：自然通風自然與機械聯合通風 機械通風。3）設置集中采暖和排風裝置的車間和輔助用室（例如，集中浴室）應考慮自然補風的可能性，當自然補風達不到衛生和生產要求、技術或經濟上不可行時，應設置機械通風系統。2.2.5.2全面通風效果 取決于全面通風換氣量、車間內的氣流組織。2.2.5.3全面通風換氣量的計算： )LYo（YsM L - 換氣量m3/h； M -有害物質產生量mg/h； Ys 職業接觸限值mg/m3； Yo新鮮空氣

13、中該有害物質的本底濃度 mg/m3。 注意：1） Yo Ys 30% 。 2）M在無組織排入的情況下，獲取較復雜。 注意：室內有害物質的分布及通風氣流是不可能非常均勻的；混合的過程也不可能瞬時完成；即使室內有害物質平均濃度符合國家衛生標準，有害物質產生源附近空氣中有害物質濃度，仍會比室內有害物質平均濃度高的多。所以為了保證發生源周圍有害物濃度控制在國家標準以下，實際所需的全面通風量要比上述公式的計算值大。-實際工作中引入了一個安全系數K。公式：L = K M/(ys-y0) m3/sK-考慮的因素很多：有害物質毒性強弱、有害物質發生源的分布及其散發的不均勻性、室內氣流組織及通風的有效性等等。-

14、一般的通風房間可根據實際，按經驗在310范圍內選取。-但有實驗及工作實際表明：生產車間進行全面通風時K值不應小于6。-各類設計規范給出的通風換氣次數是已進行過K值換算的。L - 通風換氣量 m3/h；n - 標準規定的通風換氣次數；V 通風車間總容積m3； 評價工作中，給出毒物、粉塵、高溫車間的通風換氣量或換氣次數，設計部門依據通風換氣量，進行自然通風進排氣裝置和通風設備技術參數的設計。 車間內有害物質大多數是無組織排放，有害物質的產生量無法準確計算，在評價工作中，通風換氣量一般用給定的通風換氣次數計算：L = n V2.2.5.4全面通風氣流組織 根據散發量、有害物質的性質和濃度、操作位置、

15、熱設備、門窗、自然通風等因素確定。以期用最小的通風量，達到最佳的效果。 1）合理布置送、排風口位置： 送、排風口布置原則： a避免氣流由高污染區域流入低污染區域；氣流流動方向應為室外潔凈空氣進風口操作區域有害物質產生源區域排風口室外。 b車間內要求的衛生條件比室外高時，車間內應保持正壓狀態。 c應盡量使車間內氣流均勻，減少渦流，避免有害物質在局部作業場所聚集。 d進、排風口的位置應布置得當，防止進風氣流不經危害因素產生或存在區域而直接排出室外，形成氣流短路。 2)2)選擇適當的送排風方式：選擇適當的送排風方式： 上送下排、上送上下排、下送上排、下送上下排、中間送兩頭排 a 放散濕熱或同時放散有

16、毒氣體和濕熱時，一般采用下送上排式、下送上下排式，送風口的位置盡量偏低。 b 只放散粉塵或有毒氣體或蒸汽時，要根據有毒氣體的化學特性，選擇適當的通風方式：比重大于空氣時，采用上送下排式；比重小于空氣時，采用下送上排式； c 當工作地點靠近危害因素放散源、且無法安裝有效的局部排風裝置時，就設置直接向工人地點送風的裝置（特別是產生高毒物品的工人場所）。 d 同時產生濕熱和有害氣體時，宜針對有害因素產生源設置多個排風口。3）合理分配排風量： 當有害氣體或蒸汽密度比空氣小或車間內有穩定的上升氣流時，宜從車間上部地帶排出所需風量的2/3，從下部地帶排出1/3。 常規設置方式：頂部設天窗或上部設機械排風裝

17、置，下部一側設進風窗、一側設排風窗。 當有害氣體或蒸汽密度比空氣大、車間內無穩定上升氣流時，宜從車間上部地帶排出所需風量的1/3，從下部地帶排出2/3。 常規設置方式：上部一側設進風窗或機械進風裝置，一側設排風窗；下部設機械送風裝置或排風窗。 房間上部的排風量應不小于每小時一次換氣量。4）選擇適當的風口形式 形狀、格局、是否加過濾、加濕溫裝置、與地面和屋頂的距離等。 例如：車間內有潔凈要求時：過濾式通風百頁窗； 限制車間內污染空氣排出室外時：過濾式排風裝置； 有害物質分布于車間各個部位，且無上升或下降氣流時，可設置上下雙排風窗。2.2.6局部通風2.2.6.1局部通風的優點： 排風量小、控制效

18、果好、可實現源頭控制。2.2.6.2局部通風的分類： 局部排風、局部送風1）局部排風：在產生有害物質的地點設置局部排風罩及配套的排風裝置、捕集有害物質并排出室外、使有害物質不會擴散到其它工作場所。-是目前消除職業病危害最常用和很有效的一種通風方式。-是在有害物質產生源處將其就地處理，以保證工人工作崗位生產環境質量。-形成的氣流流動方向應是： 新鮮空氣從窗外進入工人操作位有害物質發生源位置排風罩風道 凈化裝置室外。-可用于防塵、防毒、防暑降溫-局部排風系統由排風罩、風管、凈化設備、風機組成。 排風罩：粉塵、毒物、蒸汽的捕集裝置；職業衛生常用相關技術參數有排風罩面積、進風口風速 通風管道：粉塵、毒

19、物、蒸汽氣流輸送管道；通風管道把通風系統的進風（采氣）口、凈化處理設備、送（排）風口和風機聯成了一體；職業衛生常用相關技術參數有氣流速度、管路應力 凈化設備：分離、收集、轉化有害物質的裝置 風機：為排風裝置提供氣流動力的設備。一般在凈化裝置之后安裝。分為離心式和軸流式2）局部送風 把新鮮空氣送至局部工作地點。例如吊車司機室、裝煤推焦車司機室等 主要用于： -室內有害物質濃度超標、工作地點固定且所占空間極小、新鮮空氣可直接送入呼吸帶； -高溫車間局部降溫。 分為： -系統式：將空氣集中處理（凈化）后，通過送風管道和送風口，分別送至局部作業區。 -分散式：使用軸流通風機向局部作業區吹風。軸流式通風

20、機圖離心式通風機圖 離心式風機（葉片式）：用于排塵、排毒 按風壓分（全壓） 低壓：1000 Pa； 中壓：1000-3000 Pa 高壓：3000-15000 Pa。2.3工業通風的主要設備和性能指標2.3.1常用局部排風罩2.3.1.1排風罩的分類 排風罩的可分為：密閉罩、柜式排風罩外部吸氣罩、接受吸氣罩、吹吸罩、大門空氣幕2.3.1.2排風罩的設計原則 1）盡可能包圍或靠近有害物發生源，使有害物局限于較小空間，盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。 2）吸氣氣流方向盡可能與污濁氣流流向一致。 3）已污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區，也就是說，吸入的污濁氣流應通過密閉的通風管道排至建筑物的正

21、壓區，以保證不會流入（自行擴散、機械吸入）工人呼吸帶區域。產生危害因素的設備 4）排風罩應盡可能結構簡單、造價低，并便于制作、安裝、維修。 5）要與工藝密切配合，使排風罩的配置與生產工藝協調一致。 6）盡可能避免或減弱干擾氣流，如穿堂風、吸氣氣流等。 7）排風罩罩口要有一定的控制風速。 控制風速：距離罩口最遠端的有害物質散發點（控制點）的空氣流動速度，該風速應能保證控制點的有害物質能被吸入排風罩，所以控制風速應大于有害物質向外逸散的速度和橫向氣流干擾速度。 8）吸收具有腐蝕性的氣體時，排風罩應選用耐腐蝕材料。 2.3.1.3各類排風罩的特點和適用范圍 1）密閉罩： -形式：將有害物質全部密閉在

22、罩內，在罩壁上設工作孔（觀察口、檢修口）。 -優點：將有害物質發生源全部封閉在罩內；只需較小的排風量就能有效的控制有害物質的擴散；罩內氣流不受周圍氣流干擾。 -缺點：需要考慮設備檢修的問題，所以車間狹小時，不能用；觀察罩內設備運行情況時，受限制。 -適用范圍：如果檢修和場所許可，是首選方法。-對密閉罩的要求對密閉罩的要求 (1)盡可能將塵源點或產生設備完全密閉。為了便于操作和維修，在密閉罩罩壁上可設置觀察窗和檢修孔，但數量和面積都應盡量小，接縫應嚴密，并要躲開正壓較高的部位。 (2)密閉罩的形式及結構不應妨礙工人操作。這點很重要，往往由于這方面考慮不周，生產后可能使剛裝上的密閉罩不得不拆除。

23、(3)為了便于檢修，密閉罩盡可能做成裝配式的。接縫處要有密封墊或密封填料，保證密閉性能良好。 (4)排氣管的抽氣口設置，必須保證密閉罩內各部分氣流都與排氣口連通，從而在一定的排氣量下，保持各部位均處于負壓。為了避免物料過多地被抽出，排氣口不宜設在物料處于攪動狀態的區域，如流槽入口處。 在現場調查中，用上述要求判定密閉罩設置是否合理，并用于職業病危害因素超標原因分析及提供相應的改進措施。2）柜式排風罩 -形式：是密閉罩的一種，頂部或側墻設排風罩口，工人的操作過程完全在柜內進行，柜壁上設操作孔和觀察窗。 -優點：將有害物質發生源全部封閉在柜內。 -缺點：空間受限，不宜進行不幅度的操作。 -需設置機

24、械抽風裝置 。 柜式排風罩排風量的計算： L= F L-排風量 m/s3 F-工作孔或縫隙總面積 m2 -工作孔或縫隙處空氣的吸入速度m/s,根據有害物質毒性大小、工藝操作特點確定，一般為0.71.5 m/s -安全系數，一般取1.051.1 3）外部吸氣罩 距離有害物質的產生源有一定的距離，沒有全密閉的吸氣罩。分為傘形罩、旁側吸氣罩、槽邊吸氣罩。-傘形罩：懸掛于有害物質發生源的上方，造成一定的上升風速，將產生的有害物質吸進罩內。離發生源有一定的距離；用于工藝和設備不允許完全密閉的情況。傘形罩排風量計算： Q=3600 F V0 (m3/h) Q 傘形罩排風量，m3/h； F罩口面積，m2，

25、V0罩口所必須的平均風速，m/s。 可根據圍擋程度、罩口懸掛高度、罩口面積、工作臺面最不利邊緣點所必須的控制風速計算。 排除無刺激性的有害氣體及熱、濕氣體時： V0=0.30.5m/s。 排除有刺激性的有害氣體時：四面敞開式： V0=1.051.25m/s；三面敞開式： V0=0.91.05m/s；二面敞開式： V0=0.750.9m/s一面敞開式： V0=0.50.75m/s -旁側吸氣罩：臺面上方由于操作和工藝要求，無法安裝傘形吸氣罩時，可將吸氣罩安裝在有害物質發生源的側面，稱為旁側吸氣罩。不同類型旁側吸氣罩的風量計算公式不同。 a-槽口邊寬,m; b-槽口邊長,m; x-控制點到槽口的距

26、離,m; v-控制點風速,m/s. 旁側吸氣罩控制點控制風速：查書P126頁 分為： 條縫式(a/b0.2) 平口式(a/b0.2) 排風量查P125頁 槽邊吸氣罩：專門適用于各類工業槽（如酸洗槽、電鍍槽等）的吸氣罩。 按槽口大小和形狀可分為單側吸氣、雙側吸氣、周邊吸氣、環形吸氣和吹吸式五種。選擇吸氣罩的類型與各類槽的寬度有關 。 按吸氣罩形狀，可分為條縫式、平口式。 槽寬B(m)吸氣罩選型700m單側式700m雙側式1200m吹吸式D=5001000周邊式 條縫式槽邊吸氣罩的排風量計算: L=截面修正系數*控制風速(Vx)*槽面積(a*b)*形式修正系數 截面修正系數：高截取2，低截取3；

27、形式修正系數：單側取(b/a)0.2， 雙側取(b/2a) 0.2 槽面積：矩形槽面積=a*b，圓形槽面積=D2/4 控制風速Vx根據控制有害物的特性來定。 鍍槽邊緣控制點的吸入風速可查到。式中 a槽長，m； b槽寬，m； D圓槽直徑，m； Vx邊緣控制點的控制風速，m/s。 4）接受吸氣罩：排風罩口直接對著具有一定速度的有害物混合氣流的運動方向。由于有害物混合氣流的定向運動，罩口排風量只要能將有害物排走即可控制有害物的擴散。主要用于熱工藝過程、砂輪磨削等，有害氣流具有定向運動時有害物質的排放。不需要吸氣動力。 5）槽邊吹吸罩：由吹出射流和外部吸氣罩吸氣罩組合成。相同條件下，排風量比外部排風罩

28、少，抗外界干擾氣流能力強，控制效果好，不影響工藝操作，但增加了射流系統。主要用于因生產條件限制，外部吸氣罩吸氣罩離有害物源較遠，僅靠吸風控制有害物質較困難的場合。 -吹吸罩通風量計算：計算吹吸罩通風量的方法有多種，每一種方法都有一定的假定條件和特定的應用范圍。從吹吸罩的機理來分析，主要有兩類計算方法：一類只從射流理論來考慮，如控制風速法；一類則考慮了吹吸氣流的聯合作用，如臨界斷面法、流量比法、動量比法等。從吹吸罩的實際工作情況來看，考慮吹吸氣流的聯合作用較為合理。 簡易計算方法： H=Btan10 H-吸風口高度（m) B-槽邊寬度（m) tan10-吹風射流的擴散角取10。吹風量：L0=L/

29、BE L0-吹風量（m3/h) L-抽風量（m3/h)，與橫向氣流大小有關，每平方米槽面積取18002700 （m3/h) E-槽寬修正系數2.36.6之間。 注意：設計外部排風罩應注意的要求注意：設計外部排風罩應注意的要求 (1)為了有效地控制和捕集粉塵或有害氣體，在不妨礙生產操作的情況下，應盡可能使外部排風罩的罩口靠近污染源或揚塵點，以使整個污染源或所有的揚塵點都處于必要的風速范圍之內。(2)不妨礙操作的情況下，罩口邊緣加設法蘭邊框，在同樣的排風量條件下，可提高排風效果。法蘭邊的寬度為150200mm，加設后可減少1530的排風量。 (3)污染后的氣流，應不再經過人員操作區，并防止干擾氣流

30、將其再吹散(可采用罩口外加設擋風板等措施)，要使污染氣流的流程最短，盡快地吸入罩口內。 (4)為了使外部罩罩口風速盡可能均勻，提高吸塵效果，應使罩口與罩子連接管面積之比不超過16：1（罩口不能太大），罩子的擴張角應不大于60。注意：在職業病防護措施調查中，上述內容都應該調查到位。6）大門空氣幕：通過貫流風輪產生的強大氣流，形成一面無形的門簾，因此，亦稱風簾機、風幕機、空氣風幕機。 -按送風形式，一般常用的有上送式、側送式和下送式三種。 -按送出氣流溫度，可分為熱空氣幕、等溫空氣幕和冷空氣幕。 生產車間外門寬度小于3m時，設單側空氣幕；大于3m時，設雙側送風空氣幕；射流噴射角取45；條縫口的出口

31、風速，不宜大于8m/s（高大廠房不宜大于25m/s）。 不宜設側送式空氣幕時，可設上送式。2.3.1.4排風罩口風速的測量 檢測依據:(GB/T167581997) 測量儀器:熱球式風速儀 微風風速儀 檢測環境條件:-10+40,相對濕度85%RH以下 矩形排風罩風速的測量: 條縫形排風罩風速的測量:-矩形排風罩風速測量矩形排風罩風速測量nvvnii1式中： 通過有效斷面的空氣平均流速，m/s； n測定點數； vi每個測定的風速 風機銘牌風量、風壓均應比局部排風系統的風量及總阻力大15%。v2.3.2通風管道通風管道 通風管道把通風系統的進風（采氣）口、凈化處理設備、送（排）風口和風機聯成了一

32、體，是通風系統的重要組成部分。通風管道的設計任務，就是要合理組織空氣流動，在保證使用效果的前提下，達到初投資和運行維護費用最省。因此，通風管道設計的好壞，直接影響到整個通風工程在建造與使用方面的技術經濟性能。為此，必須統籌考慮通風管道設計中的各種問題。2.3.2.1通風管道系統設置原則： 1）要與建筑、結構配合，少占用空間，不影響操作和維修。 2）劃分系統時，要考慮排送氣體的性質。即，同一通風系統，處理的空氣應相同。 3）排送有害物的風管與一般通風換氣系統要分開； 4）系統不宜過大，便于管理和運行調節； 5）盡量縮短管線，減少分支管；力求順直，減少氣流阻力。注：同一系統有多個分支管道時，可將這

33、些分支管道分組控制； 6）排風系統的吸氣（塵）點不宜過多。如果吸氣（塵）點較多，可用大斷面的集氣總管連接各支管，集氣總管內氣流流速不宜超過3m/s，以利于各支管間壓力平衡。由于集氣總管內流速小，氣流中的部分粉塵會沉降下來，管底要有清除積灰的裝置。 7）排出含塵氣流時，為防止粉塵在風管內沉積，除塵風管應盡量避免水平敷設，風管與水平面的夾角一般大于45。如風管必須水平敷設時，需設清掃口。 8）支管應從主管的上面或側面連接。 9）在除塵系統中，為防止風管堵塞，風管直徑不宜小于下列數值： 排送細小粉塵 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（有小塊物體） 130mm 10） 輸送含有

34、蒸汽、霧滴的氣體時，例如表面處理車間的排風管道，應有不小于0.005的坡度，以排除積液。并應在風管的最低點和風機底部裝設水封泄液管。 2.3.2.2風管材料的選擇輸送含塵氣體和有害氣體 材料：鍍鋅鋼板、鋼板 0.51.0 mm 1.012 mm(=1.02.0 mm) 硬聚氯乙烯塑料板(=620 mm) 玻璃鋼、膠合板、纖維板 礦渣石膏板、鋼筋混凝土 排塵：防磨、防堵 排毒：防腐、防爆2.3.2.3氣流流動阻力：需要動力克服； 分為：摩擦阻力；局部阻力式中：Hm摩擦阻力，Pa； 摩擦阻力系數， D 風道直徑，m, D當=ab/2(a+b) 含塵氣體或有害氣體密度，kg/m3； v 風道中氣體流

35、速，m/s； l 風道長度，m。 b alvDHm22摩擦阻力摩擦阻力 氣流流經風道部件（彎頭、三通、變徑管、閥門、出口）時形成的阻力 式中： Z-局部阻力 Pa 局部阻力系數 、v意義同前。系統總阻力：H總 = + +P （除塵器或凈化器阻力）式中：i系統中管段數； j系統局部阻力數。22vZnimH1njZ1局部阻力局部阻力系統總阻力：系統總阻力：H總= + +PnimH1（除塵器或凈化器阻力）式中：i系統中管段數； j系統局部阻力數。njZ1 2.3.2.4通風系統的風量、風壓確定： 方法：假定流速法、壓損平均法、靜壓復得法 通風系統的布置步驟：1）先確定管道系統的布置和風管材料；2）確

36、定各送、排風點的位置和風量；3）選擇空氣處理設備、閥門、風口等部件的型式；4）確定風量。計算風管的斷面尺寸和阻力，進而確定風機的型號和動力消耗 -控評中需要調查和分析的內容： 1）管道系統的布置是否合理 2）送、排風點的位置是否合理 3）是否有凈化裝置 4）排風風口的位置是否正確 5）如果作業場所職業病危害因素超標，需計算排風量是否可滿足排出有害物質的需要2.3.32.3.3風機風機 2.3.3.1風機的設置：一般設置在凈化裝置之后。如果選用噪聲較大的風機，應同時設置減振、降噪和通風散熱設施。 2.3.3.2風機選擇原則： 1）根據輸送的氣體性質，選擇風機類型 2）由于管道可能漏風，選擇風機時

37、實際配置的風量、風壓應大于計算值。 3）除滿足通風要求外，還應考慮風機定置噪聲、振動等因素。 2.3.3.3局部通風風機風量計算： L=3600 F v (m3/h) L 風機風量（換氣量、罩內抽風量、通過風道的含塵氣體、 有害氣體量、排 氣口煙氣量 ），m3/h； F有效斷面，m2，與流線正交的通道（管道）面積 ; 通過有效斷面的空氣平均流速，m/s。可用風速儀測量獲得。v-有效斷面面積： F-有效斷面面積m2； D-管道直徑m。24DF2.3.3.42.3.3.4全面通風風機數量的確定全面通風風機數量的確定： 根據車間的換氣次數，計算廠房所需總風量，進而計算得風機數量。 計算公式：N =

38、Vn /Q 其中： N-風機數量（臺）；V-場地體積（m3）； n-換氣次數（次/時）； Q-所選風機型號的單臺風量（m3/h）。 2.3.4工業通風系統的設計依據-GBZ1-2010工業企業設計衛生標準-GBZ/T 194 工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范-GB50019-2003采暖通風空氣調節設計規范-GB/T16758 -1997 排風罩的分類及技術條件-GB 50073 潔凈廠房設計規范- JB/T10341-2002濾筒式除塵器標準-GB/T6719-2009袋式除塵器技術要求-行業標準GBZ1-2010 5.3.2以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛生要求：1）阻力

39、系數小，通風量大，便于開啟，適應不同季節要求；2）天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和；3）熱加工房應設置天窗擋風板；4）廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。 5.3.3高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。 -利用天窗排風的工業建筑，符合下列情況之一時，應采用避風天窗： 夏熱冬冷和夏熱冬暖地區，室內散熱量大于23W/m3時； 其他地區，室內散熱量大于23W/m3時； 不允許氣流倒灌時。 -利用天窗排風的工業建筑，符合下列情況之一時，可不設避風天窗： 利用天窗能穩定排風時； 夏季室外平均風速小

40、于或等于1m/s時。6.1.1.2對產生粉塵、毒物的生產過程和設備（含露天作業的工藝設備），應優先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉方式應根據工藝流程、設備特點、生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。6.1.1.3對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業的，應采取濕法抑塵。當濕式作業仍不能滿足衛生要求時，應采用其他通風、除塵方

41、式。6.1.2產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設沖洗設施；高毒物質工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防滑，易于沖洗清掃；可能產生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統，其廢水納入工業廢水處理系統。廠房設計6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區周圍應設置泄險溝（堰）。應急措施 6.1.5防塵和防毒設施應依據車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質、作業點的位置和數量及作業方式等進行設計。經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。 6.1.5.1

42、 通風、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。 -當數種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酯類）蒸氣或數種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害物質的氣體及蒸汽外，其他有害物質同時放散于空氣中時，通風量應僅按需要空氣量最大的有害物質計算。 在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的作業場所，必須設計自動報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數不小于12次/h，事故排風裝置的排出口，應避免對居民和行人的影響。 -各種房間的換氣次數可以從相關設計規范中查找。一般有害物可按58次取值

43、。b)通風系統的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質的通風管道，應設單獨通風系統，不得相互連通。c)采用熱風采暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，其進風口應設置在室外空氣清潔區并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。d)進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據或經驗數值進行實際調整。（控評時，要進行的檢測） 進風口風量風速（實

44、測）*進風口面積e)供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應根據工作場所的具體條件及氣體密度合理設置排出區域及排風量。 排風量系數*通風換氣次數*車間總容積f)確定密閉罩進風口的位置、結構和風速時，應使罩內負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。 g)下列三種情況不宜采用循環空氣：- 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時；- 對于局部通風除塵、排毒系統，在排風經凈化后，循環空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業接觸限值的30%時；- 空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所。h)局部機械排風系統各類型排氣罩應參照G

45、B/T16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發生源產生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。* i)輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角應45。如必須設置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。45j)按照粉塵類別不同，通風管道內應保證達到最低經濟流速。為便于除塵系統的測試，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩定的直管段，測試孔在不測

46、試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統中，宜設置連續自動檢測裝置。k)為減少對廠區及周邊地區人員的危害及環境污染，散發有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設備后排出；直接排入大氣的，應根據排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合GBZ 2.1的要 求，還應符合GB 16297和GB 3095等相應環保標準的規定。 排氣口要有一定的高度，落地濃度應符合GBZ2.1的要求。* 1)含有劇毒、高毒物質或難聞氣味物質的局部排風系統，或含有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風系統所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰

47、影區和正壓區之外。 正壓區：可將有害氣體通過風壓，擴散到其它工作場所。 空氣動力陰影區:風吹向和流經建筑物時，由于撞擊作用，產生彎曲、跳躍和旋流現象，在屋頂、側墻和背風側形成的負壓閉合循環氣流區。可使有害氣體形成局部渦流，不易于擴散；在風的作用下,高層建筑周圍的風場中會產生一個回流區域,即空氣動力陰影區空氣動力陰影區。因為空氣動力空氣動力陰影區陰影區幾乎是一個封閉的渦旋區,當排放的有害氣體進人該區域時,有害物質就會不斷積聚,導致空氣中的有害物質量濃度不斷增大,難以稀釋和擴散。2.3.5衛生工程防護方式的選擇 粉塵：密閉、密閉收塵、濕式降塵 毒物：密閉、密閉吸收、通風換氣 高溫干熱：全面通風換氣

48、、局部降溫、 空氣調節 高溫高濕：全面通風換氣、局部降溫、 空氣調節預評價期間需要做的工作1、確定工作、辦公、休息場所（包括辦公室、休息室、操作室、集控室、衛生室、生活用室等）通風類型：自然通風、全面機械通風、局部機械通風2、計算工作場所的通風換氣量值3、識別分析通風換氣設備的設置部位、設置方式、采用的設備類型 例如：通風機選擇：軸流式、離心式 天窗選擇：4、評價通風設計方案并提出補充措施總結性陳述-工業通風是“三同時”評價重要的工作內容。并貫穿在預評價、防護設施設計、控制效果評價的各個環節。-工業通風貫穿在平面布置、豎向布置、設備布局、廠房設計與建筑衛生學、職業病防護設施、應急救援、輔助用室

49、的各個環節。-預評價階段，應對所有工作場所及輔助用室的通風進行評價；控制效果評價階段，應對所有工作場所及輔助用室的通風系統設置進行檢測與評價。第三節 粉塵控制工程技術措施 粉塵控制八字方針：革（革新工藝實現機械化、自動化）、水（濕式作業）、密（密閉化作業）、風（設置通風除塵裝置）、護、管、教、查 3.1濕式作業：噴霧降塵、灑水抑塵、預先注水、物料潤濕等3.1.1水質凈化處理： 3.1.2水質貯存裝置： 3.1.3水輸送設施：供水壓力 、管道敷設、閥門設置 3.1.4噴霧裝置設置：噴嘴形式、設置高度、部位、間距、數量、覆蓋面積、霧滴大小等 3.2塵源控制：密閉、噴霧降塵、機械收塵 3.2.1密閉

50、：將塵源限制在一定范圍內，不使其擴散，各類吸塵（氣）罩就是控制和隔離塵源的設備。 3.2.2噴霧降塵裝置：噴頭的類型、噴頭的數量、噴頭的設置部位、高低、間距、霧化效果、噴滴大小 3.2.3機械通風除（收）塵 除塵器：把含塵氣體中粉塵分離收集、回收的設備。 3.2.3.1常用除塵設備 a) 重力沉降室：慣性力 b) 旋風除塵器：利用離心力 c) 過濾式除塵器：濾料 d) 電除塵器：靜電力 e) 水浴噴淋除塵：慣性、濕潤 f) 泡沫除塵器 g) 文氏管除塵器 h) 自激式除塵器 i) 臥式旋風水膜除塵器 重力沉降室：通過重力使塵粒從氣流中分離出來，僅適用于50m以上的粉塵，除塵效率低于50%。適用

51、于粒徑大、干燥的粉塵顆粒。 通用旋風除塵器：利用氣流旋轉形成的離心率，將粉塵和氣流分離；一般用于分離1040m的塵粒或多級除塵的第一級除塵器；結構簡單、體積小、維修方便。 高效旋風除塵器：用于分離510m的塵粒。d) 過濾式除塵器：使含塵氣流通過多孔濾料，將塵粒阻隔在濾料一側，潔凈空氣通過濾料排出。分為內部過濾和外部過濾。 -袋式除塵器：是外部過濾式除塵器的一種。 -優點：使用范圍廣、除塵效率高、可根據塵粒大小選擇不同網孔的濾料、可捕集較小粒徑的粉塵。 e) 電除塵器：利用高壓電場產生的靜電力，使塵粒在靜電作用下，聚集在集塵板上而使空氣得到凈化。適用于大型工程除塵、收集0.52m的塵粒、可處理

52、高溫高濕氣體、空氣處理量大。 f) 濕式噴淋塔：濕式除塵器的一種。通過含塵氣流與液滴或液膜的接觸，塵粒由液體帶走，并使空氣得到凈化。 -優點：結構簡單、占地面積小、除塵效率高、能同時進行有害氣體的凈化； -缺點：泥漿還需另外處理、需設置廢水處理系統、高溫煙氣洗滌后溫度下降，不利于煙氣在大氣中的擴散。 -適宜處理：有爆炸危害或同時含有多種有害物質的氣體；煙氣中有用物料含量低. g) 泡沫除塵器：濕式除塵器的一種。用水或其它吸收劑作媒介的穿孔板式除塵器，可用于工藝單元空氣凈化，也可用于整個系統空氣凈化。 優點：處理能量大、操作簡便、占地面積小、凈化效率高、設備阻力損失小、耗能省。 適用于：含在粉塵

53、和其它有害物質的氣體，除塵的同時還可脫硫，可用于高溫、高濕氣體的凈化。 h) 文氏管（文丘里管）除塵器： 濕式除塵器 的一種，利用慣性、吸附和擴散等作用，收集塵粒。當含塵氣體由進氣管進入收縮管后，逐步加速，在喉徑縮口高速通過。在喉管的前方有很多小孔從中噴出水液（或從噴嘴噴出），高速氣體將水沖擊粉碎霧化成大小液滴（粒徑在幾百微米以下），這些細小液滴有極大的接觸面積。 氣體中所挾帶的塵粒，在氣體繞流液滴時被巨大的慣性力拋到液滴上而被捕集。氣液兩相由擴散管離去進入旋風分離器，通過離心作用，將氣液兩相分離。 i) 自激式除塵器：濕式除塵器的一種。水浴式除塵器、沖擊式除塵器均屬此類。利用氣流與液面的高速

54、接觸，激起大量水滴，使塵粒從氣流中分離。 水浴式除塵器，空氣自下而上流動，水從上部噴淋，大顆粒粉塵直接沉降，小顆粒粉塵在除塵器上部與水滴碰撞、凝聚增重后被捕集。 沖擊式除塵器，空氣由設備中部進入后轉而向下沖激在液面上，部分粗大的塵粒直接沉降在泥漿斗內。隨后含塵氣體高速通過S型通道，激起大量水滴，使粉塵與水滴充分接觸。 j) 臥式旋風水膜除塵器：含塵氣流從一側沿切線方向進入除塵器，呈螺旋狀前行，借離心力的作用，使位移到外殼部位的塵粒被形面的水膜吸附；較小的塵粒被形成的細小霧滴粘附、聚集后，受離心力的作用被甩到外殼部位再被水膜除去。所以這種除塵器即可收集大粒徑的塵粒，也可收集較小粒徑的塵粒。多用于

55、常溫、非腐蝕性粉塵的捕集。除塵效率評價指標：a) 除塵效率：式中：c1初始濃度，mg/m3； c2排放渡度，mg/m3。b) 阻力 (Pa) H1-入口全壓 (Pa) H2-出口全壓 (Pa) 21HHP%100121ccc 式中：H1 除塵器入口全壓，Pa； Hd1除塵器入口動壓，Pa； Hs1除塵器入口靜壓，Pa； H2 除塵器出口全壓，Pa； Hd2除塵器出口動壓，Pa； Hs2除塵器出口靜壓，Pa；111sdHHH222sdHHH除塵器的選擇 除塵器選型原則：-粉塵排放濃度-粉塵的性質和粒徑-氣體的含塵濃度-氣體的溫度和性質 高溫、高濕氣體不宜選用袋式除塵器。-氣體中所含的其它物質 減

56、少粉塵的產生 降塵措施（局部） 除塵措施（局部）綜合防塵措施 通風排塵 （全面） 物理化學降塵措施（見下頁） 個體防護除塵器選型考慮的因素除塵器選型考慮的因素1、處理風量（Q） 處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。 根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行。2、使用溫度 對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。 3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。 4、出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準。 滲透劑 除塵劑 添加降塵劑降塵 降塵劑 濕潤劑 定量泵添加法 添加調劑器 降塵劑的添加方法 負壓引射器添加法 噴射泵添加器 物理化學降塵措施 孔板減壓調節器 泡沫劑 泡沫除塵 泡沫劑溶液 磁化水除塵 粘塵劑抑塵第四節 化學毒物控制技術措施化學毒物的控制技術措施主要包括：預防措施、治理措施、凈化措施4.1預防措施 4.1.1以無毒代有毒、以低毒代高毒。 4.1.2改革工藝，工