1、 *有限公司 質量檢驗培訓目 錄一、質量的基本概念二、質量檢驗的目的和意義三、質量檢驗的基本分類和說明四、檢驗狀態(tài)的標識和管理五、不合格品的管理六、檢驗工作的質量控制一、質量的基本概念及質量 管理的發(fā)展歷程一、質量的定義：一、質量的定義：ISO9000：2000標準關于質量的定義是：一組標準關于質量的定義是：一組固有特性固有特性滿足滿足要求要求的程度；的程度；其中固有的是指某事或者某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性其中固有的是指某事或者某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性特性特性是指可區(qū)分是特性是指可區(qū)分是特性.包括物理的（如機械的、電的）感官的（嗅覺、視包括物理的（如機械的、電的）感官

2、的（嗅覺、視覺覺),行為的（如禮貌、誠實），時間的（如準時、使用壽命）人體功效的行為的（如禮貌、誠實），時間的（如準時、使用壽命）人體功效的（如有關人身安全的特性）功能的（如飛機的最高速度），環(huán)保的（如節(jié)（如有關人身安全的特性）功能的（如飛機的最高速度），環(huán)保的（如節(jié)能的、無害化的能的、無害化的)要求要求是指明示的、通常是隱含的或者必須履行的需求或者期望，是指明示的、通常是隱含的或者必須履行的需求或者期望，“通常隱通常隱含的是指組織或者顧客或者其他相關方的慣例或一般的做法，所考慮的的含的是指組織或者顧客或者其他相關方的慣例或一般的做法，所考慮的的需求或期望是不言而喻的需求或期望是不言而喻的”，

3、特定的要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中予，特定的要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中予以闡明等等以闡明等等(一般指滿足客戶要求和行業(yè)要求。客戶要求主要指功能上的、一般指滿足客戶要求和行業(yè)要求。客戶要求主要指功能上的、性能上的要求。行業(yè)要求主要指安全的要求、環(huán)保的要求等）性能上的要求。行業(yè)要求主要指安全的要求、環(huán)保的要求等）功能和性能的區(qū)別：功能和性能的區(qū)別：就是本和質的區(qū)別，就是本和質的區(qū)別，功能功能是指產(chǎn)品的用途（產(chǎn)品具備是指產(chǎn)品的用途（產(chǎn)品具備哪些作用），產(chǎn)品的用途越廣表示功能越多。哪些作用），產(chǎn)品的用途越廣表示功能越多。性能性能是指功能的特性（產(chǎn)品是指功能的特性（產(chǎn)品的質量），性能越高表示質量越

4、好。的質量），性能越高表示質量越好。一、質量的基本概念及質量 管理的發(fā)展歷程品質按形成商品的過程分類：一、質量的基本概念及質量 管理的發(fā)展歷程二、質量管理發(fā)展歷程大致經(jīng)過質量檢驗階段、統(tǒng)計質量管理階段和全面質量管理階段質量檢驗階段：20世紀前，產(chǎn)品質量基本上依靠操作者的技藝和經(jīng)驗來保證，可陳之為“操作者的質量管理”，但是這種管理方式容易造成質量標準的不統(tǒng)一和工作效率低下，后來科學管理的創(chuàng)始人泰勒提出了在生產(chǎn)中應該將計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗分開的主張，從而形成了檢驗員的崗位及品質管理的部門，但是這一階段的質量管理仍屬于事后把關的性質，即檢查出來的廢品即成為實施，無法挽回損失，另一方面采取了全數(shù)檢驗

5、的方法，量大面廣，耗費資源，增加成本（一些破壞性檢驗，如：導彈射程，全數(shù)檢驗是不可能的）統(tǒng)計質量管理階段：“事后檢驗”把關的檢驗不能預防不合格品的發(fā)生，對于大批量產(chǎn)和破壞性檢驗也難以使用，于是修哈特等一些質量管理人員提出“事先控制，預防廢品”的質量管理新思路，并應用概率論和數(shù)理統(tǒng)計，發(fā)明了具有可操作性的“控制圖”，解決了質量檢驗事后把關的不足，加上后來美國人道奇和羅密格提出的抽樣檢驗法，作為統(tǒng)計質量管理階段基本的質量管理工具，使檢驗工作由“事后把關”變成事先控制、預防為主、防檢結合的質量管理新局面一、質量的基本概念及質量 管理的發(fā)展歷程全面質量管理階段：隨著技術發(fā)展、產(chǎn)品的復雜程度的不斷提高，

6、人們逐漸意識到產(chǎn)品質量的形成不僅與生產(chǎn)過程有關，而且還與其他過程有關，如設計開發(fā)；因此全面質量管理定義為“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑”，全面質量管理包括組織內部全部過程、職能部門和全體人員的質量，全面質量管理重視人是素質，尤其是在人、機、料、法、環(huán)、測六大因素中，人的因素居于中心地位。質量檢驗的定義：質量檢驗的定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗、度量，對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗、度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進并將結果與規(guī)定要求進行比較，以

7、確定每項特性合格情況所進行的活動。行的活動。質量檢驗的主要目的和功能質量檢驗的主要目的和功能（一）鑒別（二）“把關”不合格原材料不投產(chǎn)，不合格原材料不投產(chǎn)，不合格零部件不轉序，不合格零部件不轉序，不合格成品不交付。不合格成品不交付。（三）預防（1 1）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。（2 2）通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。）通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。（3 3）廣義的預防作用）廣義的預防作用二、質量檢驗的定義和目的二、質量檢驗的定義和目的四）報告質量報告的主要內容包括：質量報告的主要內容包括

8、：（1 1）原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合）原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；格率；（2 2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應的廢品損失金額。以及相應的廢品損失金額。三、質量檢驗的基本分類和說明序號類別1類別2 進料檢驗全檢、抽檢、免檢 過程檢驗首件、巡回、工序檢驗等；自檢、專檢互檢制度結合半 成 品 檢驗全檢、抽檢 成品檢驗抽檢、試驗三、質量檢驗的基本分類和說明1）全數(shù)檢驗與抽樣檢驗）全數(shù)檢驗與抽樣檢驗 全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行

9、測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗100%檢驗。檢驗。其處理對象是每個產(chǎn)品。其處理對象是每個產(chǎn)品。 2）抽樣檢驗）抽樣檢驗 這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結果，并與標分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結果，并與標準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言

10、之按照規(guī)定抽樣方案，隨機地從一批或一批過程中抽取簡言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機地從一批或一批過程中抽取少量個體進行的檢驗稱抽樣檢驗。少量個體進行的檢驗稱抽樣檢驗。三、質量檢驗的基本分類和說明抽樣檢驗的基本術語抽樣檢驗的基本術語（a）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。（b）單位產(chǎn)品：構成批的基本的產(chǎn)品單位。）單位產(chǎn)品：構成批的基本的產(chǎn)品單位。（C）批量）批量:批中所含產(chǎn)品的個數(shù)。批中所含產(chǎn)品的個數(shù)。（d）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本大小）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本大小做的規(guī)定，以及通過對樣本的結果

11、判定批量是否合格的規(guī)則。做的規(guī)定，以及通過對樣本的結果判定批量是否合格的規(guī)則。（e）隨機抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個體）的觀察。中）隨機抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個體）的觀察。中每一個單位每一個單位(個體個體)和其他單位（個體）一樣，均有同等被抽選的機會。和其他單位（個體）一樣，均有同等被抽選的機會。三、質量檢驗的基本分類和說明三、質量檢驗的基本分類和說明材料現(xiàn)場檢查材料現(xiàn)場檢查標識檢查狀態(tài)、結果標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表記錄檢查報表批批合格合格批不批不合格合格合格批中合格批中的不良品的不良品不合格事項通報不合格事項通報要求糾正預防對策要求糾正預防對策對策措施確認對策措

12、施確認驗證對策措施的效果驗證對策措施的效果退供退供應商應商隔離隔離標識標識檢驗員對進料實查檢驗員對進料實查標識貼紙標識貼紙格式表單、報告格式表單、報告品管部、采購部、供應商品管部、采購部、供應商采購部、供應商采購部、供應商對實物進行實地確認對實物進行實地確認對比采取措施的效果對比采取措施的效果合格合格品標品標識識入庫入庫進貨檢驗IQC三、質量檢驗的基本分類和說明過程檢驗過程檢驗QCFQC定點檢驗IPQC發(fā)現(xiàn)不合格事項 過程指標工序品質產(chǎn)品品質專職且具有資格的人員擔當檢查、檢驗作業(yè)要求糾正特別嚴重時停產(chǎn)發(fā)現(xiàn)不合格品剔除不合格品、放行合格品巡回檢驗措施措施目的目的要求要求內容內容方式方式分類分類過

13、程檢驗IPQC三、質量檢驗的基本分類和說明放行放行生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品出廠檢驗出廠檢驗抽檢抽檢拒收拒收讓步讓步返工返工標識標識入庫入庫出貨出貨出廠檢驗返修件OQC三、質量檢驗的基本分類和說明不符合類別不合格品 使用故障 體系運行不合格項 存在（潛在）不合格事實描述：時間（whenwhen）、地點（wherewhere）、誰（whowho）、發(fā)生什么事（whartwhart）、因為什么原因發(fā)生（whywhy）、 多少不良（howhow）例如：20132013年8 8月8 8日電鍍車間B114B114尾門飾條出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象，生產(chǎn)總數(shù)200200只，抽檢（ ）只，不良數(shù)量（ ）只，抽檢不良率為（ ），

14、請電鍍車間針對此異常現(xiàn)象查明原因，制定改善對策，避免不良再發(fā)。 填表人/ /日期：不合格原因分析： 責任部門/ /人員： 日期：糾正/ /預防措施計劃（列出責任人、完成日期）：制定人/ /日期： 責任部門領導/ /日期：驗證記錄和結果：驗證部門/ /驗證人/ /日期：糾正預防措施單四、檢驗狀態(tài)的標識和管理 檢驗狀態(tài)：待檢、合格、不合格、待處理 標識：采用區(qū)域標識、裝箱標識等方式 管理：規(guī)定如何標識，如何保護等 與產(chǎn)品標識要區(qū)分開來五、不合格品的管理不合格品等級評定標準不合格品等級評定標準五、不合格品的管理不合格品等級評定標準不合格品等級評定標準依據(jù)用戶驗收協(xié)議、合同要求、國家標準的變化調整為準

15、五、不合格品的管理不合格品控制流程不合格品控制流程記錄不合格品狀況（標識、隔離、記錄）識別不合格品評審不合格品處置不合格品返工返修利用超差代用報廢六、檢驗工作的質量控制1檢驗的準備（1）樣品技術狀態(tài)是否完好，是否經(jīng)過確認 并有標識（2）檢驗設備（工裝）準確度是否符合要求， 使用狀態(tài)是否處于檢定和校準狀態(tài) （3）如實記錄以上檢查結果（4）操作人員資質符合要求六、檢驗工作的質量控制2檢驗操作和記錄（1）按檢驗（測試）作業(yè)指導書和程序操作（2）做好檢測原始記錄（3）對邊緣數(shù)據(jù)，須進行必要的重復檢測（4）檢測結束，應對儀器設備技術狀態(tài)和環(huán)境 技術條件進行檢查。如出現(xiàn)異常，應查明 原因，并對檢測結果的可靠性進行驗證六、檢驗工作的質量控制量具相關知識1、我司常用量具：游標卡尺、面差尺、 電子稱、卷尺、塞尺/規(guī)2、量具的分辨率：量具可以識別的最小讀數(shù)3、量具的量程：量具可以測量的范圍4、量具的選擇：應選用比被測工件尺寸