1、貴州建工集團有限公司礦山公司小長沖河鋁礦項目部+1325水平貫穿+1355水平回風上山施工設計說明書施工單位：設 計：制 圖：礦業公司：技術中心：麥壩鋁礦：編 制 人： 二一七年五月十七日1、掘進工作面周圍基本情況1.1 掘進工作面名稱：+1325水平回風上山。1.2 1325運輸巷、回風上山位置及周邊情況該掘進工作面位于34b勘探線與34勘探線之間，掘進工作面上部為1355回風巷巷，下部為1325運輸巷兩巷高差相距30m，兩邊沒有采、掘工作面。1.3井上下關系1325回風上山掘進工作面對應的地面無建筑及其它工業設施，開采對地面無較大影響。2、 地質概況2.1水文地質長沖河礦區地層組合與麥壩礦

2、區完全一致，不同的是地層厚度和含水層富水程度有所變化，特別是含水層的富水性較麥壩礦區弱，各含水層的水文地質特征為：下石炭系大塘組(C1d，原九架爐組) ：為礦區含礦層，由鋁土巖、鋁土頁巖、鋁土礦、鐵質頁巖及少量赤鐵礦組成，厚0m23m，為一隔水層。寒武系高臺組(2g) ：為礦體直接底板承壓裂隙水含水層。地表組成礦區分水嶺，分布于向斜兩翼邊緣，礦區內埋藏深度較大。泉水出露20個，流量0.0025l/s0.454l/s，出露標高1310m1445m，地下水位標高1523.85m1402.72m，單位涌水量0.000029l/s0.00137l/s，滲透系數0.00009415m/d0.00379m

3、/d。區內未見溶洞出露，鉆孔巖心極為完整，富水性極微弱，水質為重碳酸鹽鈣鎂弱堿性水。綜上所述：長沖河礦區礦體直接頂底板均為富水性較弱的承壓巖溶裂隙含水層，間接頂板為厚度大、巖溶較發育、補給條件好，含豐富溶洞暗河的潛水含水層，水文地質條件相對簡單。2.2礦床地質條件長沖河礦區含礦巖系均為石炭系下統大塘組（C1d），該含礦巖系覆蓋于寒武系中統高臺組(2g)白云巖的古侵蝕面上，侵蝕面起伏不平。上部與擺佐組灰巖呈漸變過渡，整合接觸。根據組成含礦巖系剖面的巖性系列，分為鋁礦系鐵礦系型、鋁礦系型、炭質頁巖型、鐵礦系型。其中鋁礦系鐵礦系型為礦區含礦巖系的主要類型，該類型中，鋁礦系（C1db），小長沖河礦段厚

4、0 -16m，巖性為鋁土巖、鋁土頁巖、鋁土礦。鐵礦系（C1da）小長沖河礦段厚0m -7m，巖性為鐵質頁巖、鐵質粘土巖。3、 掘進工作面概況1325回風上山位于34b、34勘探線之間，與1325沿脈巷及1355運輸巷連通，故高程控制在+1325m- +1355m之間。巷道頂板為礦體、鋁土巖、鋁土頁巖、結晶的灰質白云巖，穩固性差。底板為白云巖和泥質白云巖、鐵質頁巖、赤鐵礦，其中鐵質頁巖、疏松赤鐵礦，穩固性較差，圍巖物理性質見表3-1。 表3-1 礦區物理力學參數表礦、巖類型體重(t/m3)f系數松散系數鋁土礦2.814161.76疏松赤鐵礦4.01251.59塊狀赤鐵礦4.147131.17鋁土

5、巖2.843191.6鐵質頁巖3.465141.59鋁土頁巖2.608111.54白云巖2.508171.60灰巖2.7310121.604、 掘進方法4.1掘進方法：炮掘4.2掘進工作面參數掘進工作面沿礦體傾向布置，巷道長度90.8m，高為2.5m，寬為2.5m，面積5.62m2，階段高度30m，為保證掘進安全，礦體保護頂板以保證頂板不垮塌。4.3掘進工作第一部分1325回風上山從目前的測點a31點起還需掘進36.5m方可到達起坡位置（詳見平面圖是的A31點），并以方位300°224，坡度32°掘進54.35m。從現磧頭至貫穿+1355水平回風上山的下口總的距離為90.5

6、4m。4.3.2第二部分 1325回風上山與1355運輸巷貫通后，形成1325尾段通風系統。5、 掘進工藝掘進工作自1325沿穿脈巷A31控制點開始，依次進行交接班、安全檢查、鑿巖、爆破、通風、出蹅、支護作業。5.1 掘進 鑿巖采用YTP-26型鑿巖機配FT170氣腿淺孔落礦，其釬桿長22.5m，采用中空六角形釬桿，鉆頭直徑為38mm，采用一字型硬質合金鉆頭。孔深一般為2.0m，最小抵抗線為1.0m左右，炮孔間距按爆破圖表。鑿巖機的鑿巖效率為60m/臺·班。a、 入坑到采場交接班及安全檢查時間：=0.5h；b、 鑿巖準備時間：t2=0.2h；c、 鑿巖時間t3=A/B=30.8/60

7、=0.51臺。班×8h/班=4.08h t3鑿巖設備的鑿巖時間，h；z每循環鑿巖所需臺班數，臺班；n同時工作的鑿巖機臺數，取1臺；A每循環的鑿巖工作量，根據掘進爆破圖表算出，30.8m；B鑿巖設備臺班效率，60m/臺班。鑿巖時間取2.5和d、 裝藥、聯線、起爆及通風時間：t4=0.62h；e、 出礦時間礦山現用的出礦設備為2DPJ-30型電耙，生產能力為80t/臺班，故出礦時間為：T5=1.6×1.8×2×2.81 /80=0.2×8h/班=1.6hf、 支護時間：t6=1h。表5-1 掘進工作循環圖表 爆破a、炮孔直徑和深度 由于礦山現用的鑿

8、巖設備為配FT170氣腿的YTP-26型鑿巖機采用中空六角形釬桿，釬頭直徑為38mm，炮孔直徑即為40mm。釬桿長度為22.5m，取孔深為2.0m。b、最小抵抗線和炮孔間距 最小抵抗線為W=（2530）d=1.001.20m，由于設計的鋁土礦的堅固性系數f=810，為了取得較好的爆破效果，取最小抵抗線W=1.0m。 為了取得較好的爆破效果，炮孔間距按爆破圖表執行。c、炸藥單耗 設計一次掘進長度為2m，巷道高為1.6m、寬1.8m、面積2.88m2，故一次掘進體積為5.76m3，一次掘進礦量為：T=5.76×2.81=16.2。一次掘進布置15個炮孔，一次掘進總裝藥量為：13.6kg。

9、故炸藥單耗為：q=Q/T=13.6/16.2=0.84kg/td、填塞長度 為了阻止爆轟氣體過早瀉出，增加氣體壓力作用，提高炸藥的有效破碎能，保證炸藥反應完全，釋放最大熱能，減少有毒氣體生成量，取填塞長度為0.6m。e、每米炮孔崩礦量 =5.76×2.81=16.2/m每一循環的炮孔鑿完之后，采用人工裝藥，并于安全地帶采用毫秒延遲磁電雷管通過塑料導爆管引爆，聯線方式為串聯線。整個爆破過程，必須由取得爆破作業證的人員操作，爆破人員必須嚴格執行爆破安全規程和爆破領用相關規定。f、炮眼布置:見圖 通風掘進工作面通風主要依靠壓入式局部通風機將新鮮風流壓到工作面。新鮮風流由地面經斜井到局部通風

10、機（安在1325運輸平巷5#采場退后10以上的新鮮風流中），風機風筒將新鮮風流經1325運輸巷送到1325穿脈巷磧頭。掘進工作面風量的計算：a、工作面所需風量掘進工作面每循環掘進2m，巷道斷面4.14m2。 由于運輸巷和上山的掘進斷面積為S=2.5×（0.26×2.5+1）=4.14<5，故掘進工作面所需風量為Q=1.5 m³/s。 掘進工作面通風示意圖 5.2 出礦掘進工作面運礦配置2DPJ30型耙礦絞車配0.3m³耙斗。掘進工作面崩落礦石 電耙 漏斗 電耙 礦車 電機車 斜井卷揚機提升出地表。5.3 頂板管理為保證掘進工作面作業的安全避免掘進工

11、作面及后面巷道發生頂板冒落，可視礦體頂板的穩固情況采取裸噴、錨網或錨網噴支護對頂板進行加固。錨桿長度分別為1.5m，直徑為40mm，其網度一般為1.0m×1.0m，采用矩型布置。5.4工程量表 表5-2 掘進工程量的計算 巷道名稱 高(m) 寬（m） 巷道長（m) 掘進總體積（m3） 備注 回風上山 2.5 2.5 5.62 510.3 回風上山電耙硐 1.6 1.8 3 8.64 8.29 5.5掘進工程施工順序據現場設備、及工人對操作的熟悉程度制訂了施工組織計劃時間表。詳見圖按三班組織生產，其人員組織見下表表5-5 人員配備表崗 位 名 稱定員各班人員各班人員各班人員備注早班中班

12、晚班為保證每個工人每周至少有一天休息時間，另外配備1人替換輪休鑿巖 12444裝藥、爆破通風安全檢查出礦支護機動3111班組長3111小計186665.6、避災線路1、掘進工作面1325運輸巷斜井 地表2、掘進工作面 1325運輸巷斜井1355m平巷回風上山1390回風平巷地面。5.7、排水線路掘進工作面1325運輸巷斜井1205水倉水泵、水管斜井地表。5.8、技術作業規范1、鑿巖作業規程（1）、鉆眼前先檢查風、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉，只有確保設備完好，管路暢通，連接頭牢固可靠，才能開鉆打眼，（2）、鉆眼前，工長或班組長要將中線延至迎頭，并畫好輪廓線。（3）、鉆眼時，安

13、釬人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，嚴禁戴手套且袖口必須扎緊，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。（4）、鉆眼時，要掌握好炮眼角度，深度，要求炮眼要鉆得準、平、直、齊。（5）、開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。（6）、堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁在老眼、殘眼內或瞎炮中打眼裝藥放炮。（7）、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。（8）、鉆眼過程中如需加油，必須先關風后加油。（9）、鉆眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫

14、落傷人。2、爆破作業規程（1）、雷管、炸藥要分裝、分運，運到工作地點后分裝于專用的雷管、炸藥箱內并上鎖，嚴禁亂扔亂放。電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。（2）必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當班需要的數量為限。（3）裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線

15、絕緣層。（4）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電管雷必須全部插入藥卷內。嚴禁將電管雷斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。（6）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。(7)、必須嚴格按各類眼所規定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，不得沖撞或搗實，所用炮棍為木質。(8)、裝藥前，必須將雷管腳線扭結成短路，裝約后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣沒備

16、以及采掘機械等導電體相接觸。(9)、必須按規定用黃泥充填炮眼。（10）、進度不夠另補眼時，眼深不小于0.6m，嚴禁放糊炮，明炮。（11）、放炮員必須由經過專門培訓合格的人員擔任，且持證上崗。（12）、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。（13）、放炮員必須最后離開迎頭，放炮前，班組長必須清點人數，只有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發出警號，并等5秒后方可通電放炮。（14）、放炮前嚴格設崗警戒，嚴防人員沒有撤完或人員誤入警戒區域。（15）、放炮前后

17、，迎頭20m內必須灑水降塵。（16）、放炮母線不夠長時，嚴禁放炮。（17）、放炮后等15min待工作面的炮煙被吹散后，班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、頂板、支護、盲爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，待處理好才能允許進行正常工作。（18）、通電以后炮不響拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等至少15分鐘后，才可沿線路檢查，找出不響的原因。（19）、處理盲炮時，必須遵守下列規定：由于連線不良造成的盲炮，可重新連線起爆；在距盲爆炮眼0.3m以外另打與盲炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆?？捎媚?、竹或其他不產生火星的材料制成的工具，輕輕的將炮孔內填塞物掏出，用藥包

18、誘爆?？稍诎踩攸c外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現場交接清楚，由下一班繼續處理。盲炮處理后，現場安全員、現場技術員應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。現場不能存在殘留炸藥及其他任何火工品。 確保盲炮安全的處理完成后，再合理組織、安排下一道工序施工。（20）、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如必須掛在同一側，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的

19、距離。（21）、當班用剩余的炸藥，雷管應交回炸藥。3、頂板管理作業規程（1）、上班進入工作面及放炮進入工作面后，應先進行“敲幫問頂”工作，頂幫懸浮的巖及礦塊要及時找下。找頂采用長把工具，站在支護完好、頂板完整的安全地點進行，并按由外向里、先頂后幫順序把懸矸、活矸及時找凈，嚴防掉渣片幫傷人。（2）、嚴格按中線及設計尺寸檢查，修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，方可打安錨桿、掛網。（3）、嚴格按間、排距布置錨桿眼，錨桿眼要鉆準、平、直、齊。錨桿眼應盡量垂直巷道頂板或巖層層面，角度大于75°。（4）、施工時網片必須緊貼巖面，托盤必須緊貼網。（5）、嚴格執行“敲幫問頂”制度，進入工作面到工作結束都必須及時進行“敲幫問頂”，確保沒有懸石活矸危險人員安全，確保安全生產。（6）、施工過程中，必須設專人觀山，發現頂板有險情，必須立即停止作業，將所有人員撤至安全地點，待頂板穩定或經處理，確