1、液壓系統設計計算實例2020年4月19日液壓系統設計計算實例250克塑料注射祝液壓系統設計計算大型塑料注射機當前都是全液壓控制。其基本工作原理是：粒狀塑料經過料斗進入螺旋推進器中，螺桿轉動，將料向前推進，同時，因螺桿外裝有電加熱器，而將料熔化成粘液狀態，在此之前，合模機構已將模具閉合，當物料在螺旋推進器前端形成一定壓力時，注射機構開始將液狀料高壓快速注射到模具型腔之中，經一定時間的保壓冷卻后，開模將成型的塑科制品頂出，便完成了一個動作循環。現以250克塑料注射機為例，進行液壓系統設計計算。塑料注射機的工作循環為：合模一注射-保壓-冷卻一開模一頂出螺桿預塑進料其中合模的動作又分為：快速合模、慢速

2、合模、鎖模。鎖模的時間較長，直到開模前這段時間都是鎖模階段。1.250克塑料注射機液壓系統設計要求及有關設計參數1.1 對液壓系統的要求合模運動要平穩，兩片模具閉合時不應有沖擊；當模具閉合后，合模機構應保持閉合壓力，防止注射時將模具沖開。注射后，注射機構應保持注射壓力，使塑料充滿型腔；預塑進料時，螺桿轉動，料被推到螺桿前端，這時，螺桿同注射機構一起向后退，為使螺桿前端的塑料有一定的密度，注射機構必須有一定的后退阻力；為保證安全生產，系統應設有安全聯鎖裝置。1.2 液壓系統設計參數250克塑料注射機液壓系統設計參數如下：螺桿直徑40mm螺桿行程200mm最大注射壓力153MPa螺桿驅動功率5kW

3、螺桿轉速60r/min注射座行程230mm注射座最大推力27kN最大合模力（鎖模力）900kN開模力49kN動模板最大行程350mm快速閉模速度0.1m/s慢速閉模速度0.02m/s快速開模速度0.13m/s慢速開模速度0.03m/s注射速度0.07m/s注射座前進速度0.06m/s注射座后移速度0.08m/s2 .液壓執行元件載荷力和載荷轉矩計算2.1 各液壓缸的載荷力計算合模缸的載荷力合模缸在模具閉合過程中是輕載，其外載荷主要是動模及其連動部件的起動慣性力和導軌的摩擦力。鎖模時，動模停止運動，其外載荷就是給定的鎖模力。開模時，液壓缸除要克服給定的開模力外，還克服運動部件的摩擦阻力。注射座移

4、動缸的載荷力座移缸在推進和退回注射座的過程中，同樣要克服摩擦阻力和慣性力，只有當噴嘴接觸模具時，才須滿足注射座最大推力。注射缸載荷力注射缸的載荷力在整個注射過程中是變化的，計算時，只須求出最大載荷力。Fw-d2p4式中，d螺桿直徑，由給定參數知：d=0.04m;p噴嘴處最大注射壓力，已知p=153MPa。由止匕液壓缸電稱工況卷牙斑外常Ffr/kN送塞上裝荷力F/kN合餐缸合模90IN90013開模4。55座陳打移劭2.7327JU注射缸注射192213表L各液壓缸的咬荷力求得Fw=192kNo各液壓缸的外載荷力計算結果列于表l。取液壓缸的機械效率為0.9,求得相應的作用于活塞上的載荷力，并列于表1中。2.2 進料液壓馬達載荷轉矩計算Pc5103TWc796Nm2n23.1460/60取液壓馬達的機械效率為0.95,則其載荷轉矩Tw7960.95838Nm3 .液壓系統主要參數計算3.1 初選系統工作壓力250克塑料注射