1、富鎰渣的生產(chǎn)方法富鎰渣-富鎰渣的生產(chǎn)方法高爐富鎰渣的生產(chǎn)1）高爐冶煉富鎰渣特點高爐冶煉富鎰渣工藝流程、主要設(shè)備與高爐冶煉生鐵、鎰鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點。主要有：在高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富鎰渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，鎰不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為12501350C,比生鐵高爐低100150C,比鎰鐵高爐低200250C。在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富鎰渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.高爐冶煉富鎰渣一般是高負(fù)荷，低風(fēng)溫操作。礦石含鐵低，風(fēng)溫低，負(fù)荷高；礦石含鐵高，風(fēng)溫高，負(fù)荷低。高爐冶煉富鎰渣煤

2、氣熱能和化學(xué)能利用較好。富鎰渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達(dá)35t/t,富鎰渣的含鎰量主要決定于礦石含鎰和含鐵量，鎰回收率可達(dá)85%90%。入爐原料粒度，一般鎰礦550mm,冶金焦炭2080mm。高爐冶煉富鎰渣的煤氣分布特點是，邊緣氣流要稍發(fā)展。因富鎰渣冶煉渣量大，負(fù)荷重。2）高爐冶煉富鎰渣的操作制度高爐冶煉富鎰渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風(fēng)制度。這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的前提。熱制度，高爐熱制度是指控制合理而穩(wěn)定的爐缸溫度。冶煉富鎰渣的熱制度應(yīng)符合以下要求：a.有利于鐵、磷的充分還原，有利于抑制鎰的還原，使產(chǎn)品符合用戶要求。b.保證渣鐵順利從高爐排出，

3、渣鐵能有效分離，渣中不夾雜鐵珠。c.有利于充分利用風(fēng)溫和降低焦比。冶煉富鎰渣的熱制度通過焦炭負(fù)荷和風(fēng)溫調(diào)節(jié)。一般是穩(wěn)定焦炭負(fù)荷，調(diào)節(jié)風(fēng)溫來達(dá)到爐缸熱制度合適而穩(wěn)定，在穩(wěn)定焦炭負(fù)荷時應(yīng)考慮以下因素：a.入爐混合礦含鐵量的高低，含鐵愈高，負(fù)荷應(yīng)愈低。b.爐渣中鎰含量高時，負(fù)荷要適當(dāng)降低。c.焦炭質(zhì)量的好壞，焦炭中含固定碳愈高，負(fù)荷愈高。d.熱風(fēng)溫度的高低，熱風(fēng)溫度高，負(fù)荷愈高。造渣制度合理的造渣制度是高爐冶煉有效進(jìn)行的基礎(chǔ)，日常生產(chǎn)中主要通過控制爐渣堿度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量來控制產(chǎn)品成分和保證高爐冶煉順利進(jìn)行。高爐冶煉富鎰渣是選擇性還原，對爐渣的要求是：a.在高爐冶煉中，鐵和鎰

4、還原在方向上是一致的，關(guān)鍵是溫度和所需的熱量不同。鐵的還原條件在高爐中容易得到滿足，因此爐渣成分選擇的重點是有利于抑制鎰的還原，提高鎰的入渣率。b.因為是低溫冶煉，爐渣成分必須保證在低溫下有較好的流動性，以利渣鐵排放和分離。富鎰渣冶煉均采用高M(jìn)nO的低堿度或自然堿度爐渣，nCaO/nSiO20.4.c.當(dāng)渣中A12O3大于20%,或MnO高于58%時，渣的粘度大，流動性較差，甚至造成渣鐵分離困難和爐況失常，一般是加螢石來改善爐渣性能。螢石加入量是使渣中CaF2達(dá)到2%左右O裝料制度，裝料制度是指料批、料線和裝料順序。它直接關(guān)系到高爐的順行和煤氣熱能和化學(xué)能的利用。高爐冶煉富鎰渣負(fù)荷重，爐溫低，

5、渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發(fā)展的邊緣煤氣流是十分必要的。裝料制度要特別考慮如下因素。a.有利于高爐順行。順行是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)。b.有利于煤氣熱能和化學(xué)能的利用。c.要考慮礦石、焦炭的粒度組成、相對密度、強度、堆角等特點。富鎰渣高爐裝料制度是：a.料線：是指大鐘開啟后大鐘下沿至料面的距離。富鎰渣高爐要求比較發(fā)展的邊緣氣流，所以料線在爐料碰撞點以上。b.料批：是指每批料礦石的重量。富鎰渣高爐一般用較大的料批，料批的大小還要考慮原料的粒度組成、高爐內(nèi)型，特別是爐喉直徑的大小，爐喉直徑大，料批也要大些。c.裝料順序：是指礦石、焦炭裝入的順序。礦石先裝為正裝，加重邊緣，反之亦然。富鎰渣高爐一般以倒

6、裝為主。料線、料批和裝料順序三者之間既相輔相成，又互相制約。裝料制度的調(diào)節(jié)，主要從爐況順行、煤氣利用是否好、爐喉煤氣曲線是否合理來判斷。富鎰渣高爐較合理的爐喉煤氣曲線是邊緣CO2較低的雙峰曲線。送風(fēng)制度，高爐送風(fēng)制度決定煤氣流的初始分布和爐缸熱量的收支，包括風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)速的確定。在風(fēng)量、風(fēng)溫一定時，風(fēng)速決定于風(fēng)口個數(shù)和風(fēng)口直徑（風(fēng)口的總進(jìn)風(fēng)面積）,富鎰渣高爐送風(fēng)制度選擇，主要考慮以下條件：a.原燃料條件好，強度高，粒度均勻，粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，可以用較大的風(fēng)量和較高的風(fēng)溫。b.風(fēng)口風(fēng)速要使?fàn)t缸活躍，但又不使中心過吹，邊緣氣流要適當(dāng)發(fā)展又不能使中心堆積。爐缸直徑越大，風(fēng)口風(fēng)速或

7、鼓風(fēng)動能也應(yīng)越大。c.高爐需要發(fā)展邊緣，則要降低鼓風(fēng)動能，即風(fēng)口風(fēng)速。調(diào)節(jié)送風(fēng)制度，一般調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和風(fēng)溫，為活躍爐缸和發(fā)揮設(shè)備能力都力求全風(fēng)操作。只是在處理爐況必要時，才減風(fēng)量。使用高風(fēng)溫是降低焦比的重要手段，一般要盡可能把風(fēng)溫用上去。富鎰渣高爐的風(fēng)溫也可使用到800900C。富鎰渣高爐冶煉的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。富鎰渣高爐冶煉即不同于高爐冶煉生鐵也不同于高爐冶煉鎰鐵，具有自身的特點。因此在高爐爐型設(shè)計上也應(yīng)充分考慮高爐冶煉富鎰渣的特點，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造可靠的基礎(chǔ)。高爐類型的具體要求是：富鎰渣高爐負(fù)荷重，原料粒度小，強度差，因此在爐型設(shè)計上應(yīng)有利于邊緣氣流發(fā)展，爐身角環(huán)宜太大，以8085

8、為宜。富鎰渣冶煉是大渣量冶煉，渣鐵比可達(dá)45t/t。因此要求有較大的爐缸容積。富鎰渣冶煉是低溫冶煉，下部要抑制鎰的還原，爐缸直徑也相對要大些，以使高溫區(qū)不過于集中。富鎰渣高爐的爐型應(yīng)是較矮胖型，H/D宜在3.5左右。4）高爐冶煉富鎰渣的技術(shù)進(jìn)步高爐富鎰渣生產(chǎn)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，技術(shù)也逐步成熟，綜合利用和產(chǎn)品方案的革新取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。鉛銀回收。高爐冶煉富鎰渣的產(chǎn)品有富鎰渣、高鎰高磷生鐵和煤氣。由于我國大部分鐵鎰礦都是多金屬共生礦，含有較高的鉛銀等有色金屬。在高爐內(nèi)鉛、銀均被還原為金屬，因而回收利用不但可以緩解對高爐生產(chǎn)的不良影響，還可大大沖減富鎰渣的生產(chǎn)成本。回收的方法是利用鉛熔點

9、低，相對密度大，滲透力強，在爐底設(shè)集鉛槽和排鉛口，集鉛槽一般在爐底23層磚下，成豐字型。當(dāng)爐基溫度大于350C時，可以開鉛口排鉛，所得粗鉛含鉛98%,含銀1%,同時還含金等。富鎰渣和煉鋼生鐵同步冶煉富鎰渣冶煉主要是處理高鐵高磷難選鎰礦石，因此得到的副產(chǎn)品是高鎰高磷鐵，其使用價值大為降低。而我國大部分鐵鎰礦含磷并不高，一般在0.1%以下。通過配礦可以得到含磷0.4%0.8%的含鎰生鐵。生鐵中的鎰也可以通過冶煉過程的控制來降低。渣口噴吹空氣冶煉富鎰渣為了提高富鎰渣冶煉鎰回收率，降低生鐵中鎰含量。根據(jù)硅、鎰、鐵、磷等元素對氧的親合力不同，采取向高爐爐缸強制供氧方法，從高爐渣口噴吹壓縮空氣，使高爐內(nèi)已

10、被還原的鎰、硅重新氧化返回爐渣中，從而提高鎰的富集效果，又降低生鐵中鎰含量。使用效果是鎰回收率提高1.08%4.77%,富鎰渣含鎰提高0.65%1.29%,副產(chǎn)生鐵中鎰降到5%以下。電爐富鎰渣的生產(chǎn)1）電爐富鎰渣的工藝過程與高爐冶煉富鎰渣的工藝過程基本相同，都是渣中鎰的富集過程，但在冶煉操作上則有所不同。主要有：電爐冶煉的熱源靠電源，電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。電爐的爐身矮，料柱短，煤氣量少，故煤氣通過料柱的壓力降小。電爐冶煉富鎰渣質(zhì)量較好，渣中含鎰量高，含磷和鐵較低，可以冶煉出w(SiO2)48%的富鎰渣(沒有焦炭的灰分參加造渣)。電爐富鎰渣不僅可作為冶煉鎰硅合金的原料，而且還可以作為冶煉金屬鎰的優(yōu)質(zhì)原料。出爐后，為使渣中的鐵珠完全沉淀(降低富鎰渣含鐵、磷)需要在渣坑或渣包內(nèi)鎮(zhèn)靜一定時間再放渣澆鑄。2)電爐冶煉富鎰渣的原料電爐冶煉富鎰渣的主要原料是含鐵的鎰