1、GIS設備駐廠監造表* 號頃目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式停 工 占 八、 證H現 場 見 證W文 件 見 證R場 拍 省悶 /場 創:里11 :環境生產車間布置是否有序、整 潔、干凈V關鍵零部件如滅弧室裝配、斷 路器單元裝配等場所的潔凈 度、溫度、濕度是否受控V生產 殳備工廠是否制定了從零部件進 廠到GIS組裝出廠的生產流 程結構圖、裝配工藝、裝配卡 片、關鍵工序質量控制設置 點、質量檢驗大綱等質量管理 文件V生產車間是否認真執行工廠 制定的有關質量管理文件V在半成品轉移的生產過程中 是否執行工廠制定的相關半 成品轉移流程規定，保證產品質量工廠采用了哪些先進生產工 藝3工裝 殳備工廠裝

2、設了哪些先進的生產 設備、自動化設備等工廠裝設了哪些大型的工裝 器具設備生產現場是否配備r相應的 量、檢器具4、人員 笑備生產人員是否按工廠規定著 裝生產人員是否訓練有素、操作熟練生產人員工作態度是否認真、 負責GIS監造的主要內容和要求1、生產條件監造人員進行監造期間，首先要檢查工廠從 零部件進廠到GIS組裝出廠的整個流程的生產 條件，并按以下方面內容進行記錄。序 號頃目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式2、外購件及委外加工件管理停工占八、證H現 場 見 證 W文 件 見 證R測三量1管理 文件工廠是否建立和健全主要外 購及委外加工件的進廠管理 制度和質量驗收標準V相關部門是否認真執行工廠

3、制定的管理制度V2J次行 情況相關部門是否認真按驗收標 準做好進廠檢驗和驗收工作卜相關部門是否認真做好進廠 入庫工作一3僉驗外購件及委托加工件是否有 原生產廠出廠試驗報告、合格 證書一h告外購件及委托加工件是否有 入廠檢驗報告（或抽查報告）、 驗收質量記錄一工作監造人員對所監造 GIS項目 合同明確規定的主要零部件、 配件，斷路器的操作機構、絕rJ4緣拉桿、進出線套管瓷外套、 密度繼電器、斷路器合閘電阻 和并聯電容的供貨質量及供 貨廠家，應逐一核實并記錄序 號頃目見 證 內 容見證方 式檢4 方工q3、自產零部件管理停工占八、現 場 見文 件 見場扣/場1洲證H證W證R省:三1管理文件是否建立

4、和健全本廠自產零 部件管理制度是否制定自產零部件工藝流 程VJ是否制定自產零部件檢驗標 準和檢驗制度V2J次行 青況相關車間和部門在生產過程 中是否認真執行工廠制定的 管理制度V相關車間和部門在生產過程 中是否認真按照工藝流程、技 術圖紙要求進行生產VJ相關車間和部門在生產過程 中是否認真按照檢驗標準、檢 驗制度，對每道工序進行自 檢、專檢，并在流程卡檢驗欄 上簽字確認生產車間是否設置零部件合 格品、不合格品存放區，不合 格品應有明顯標識3原材 科檢 查對關鍵的零部件如主觸頭、弧 觸頭、導電桿、彈簧、盆式絕 緣子、殼體等材料是否按有關 標準的要求進行原材料抽檢4蓼部 件 轉移零部件轉移是否執行

5、工廠制定 的管理制度，將檢驗合格的零 部件有序轉移至下一車間零部件入庫是否執行工廠制 定的管理制度，將檢驗合格的 零部件有序轉入倉庫5僉驗 報告零部件成品是否按工廠檢驗標準進行檢查，并有檢驗報告V4、原件裝配4.1 總的要求GIS的主回路是由多個元件組合而成的， 各 元件在回路中擔負著某一特定功能，在制造上應 按其各自標準和工藝要求進行。對于元件的裝配監造，除對各自關鍵工序進 行監造外，還應按照以下“總的要求”進行抽樣檢查：序一號頁目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式停占 八、證H現 場 見 證W文 件 見 .證 ，R場 扣 若虎 1測:里41 _總的 要求檢查現場工作環境是否整潔、 有序；檢

6、查裝配車間潔凈度、 溫度、濕度是否符合工廠的生 產要求V/生產人員工作態度是否認真、 負責V/檢查生產現場是否嚴格按工 廠制定的裝配流程、裝配工 藝、裝配卡和技術圖紙要求進 行裝配，是否有全過程的質量 檢查記錄，并予以確認V/檢查裝配車間是否做好裝配 前零部件的檢查確認工作（詳V/細檢查項目見下表）檢查GIS裝配用的所有元件 是否是全新的，否則要提出異 議V/檢查裝配現場是否配備了相應的量、檢器具，對各工序進 行質量檢驗工作V/對有力矩要求的緊固件、連接 件，工人是否使用力矩扳手， 緊固螺絲時是否對稱、均勻、 逐步擰緊V/檢查各道裝配是否嚴格按技 術圖紙要求進行裝配V/檢查GIS外殼對接或封蓋

7、時， 對接或封蓋面是否清潔無異 物，密封膠圈是否平整V/對發現的不合格品是否分區 存放，并有明顯標識V/元件裝配前，裝配所需用的零部件送至裝配序 號頃目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式區域，裝配人員應對零部件的外觀進行檢查, 在裝配卡上記錄和確認。停 工 占 八、 證H現 場 見 證W文 件 見 證R與口被 分場 才測 王量2裝配 前零 郭件 的檢 直確 人工作導體表面應無凸起、無傷痕、 無異物/ /絕緣件表面應無裂紋、無氣 泡、無凸起、無傷痕、無異物/ /導體鍍銀面應光滑、無斑點/ /屏蔽罩表面應光滑、無損傷、 無變形/ /密封圈、法蘭密封面應無凸 起、無傷痕、無異物/ /外殼筒體外觀完好

8、，筒體內部 應清潔、無凸起物、無焊渣4/ /4.2 斷路器裝配和過程檢驗除按元件裝配“總的要求”進行監造外，還 應對以下關鍵程序進行抽檢，檢查制造廠是否按 以下要求進行裝配：序 號頁目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式停占 八、證H現 場 見 證W文 件 見 證，R到 垓喳困/場 1測 塌1 1、滅弧 宜裝 配和 立程 僉驗按技術圖紙和裝配技術要求， 檢查其關鍵工序裝配尺寸是 否符合技術圖紙要求，檢驗結 果應在裝配工藝卡上記錄和 確認。如：動觸頭和靜觸頭的 裝配尺寸、導電桿的裝配尺 寸、形位公差、動觸頭和靜觸 頭裝配的同心度、拐臂、傳動 軸的裝配尺寸/ V動觸頭和靜觸頭裝配，導電桿 同心度裝配

9、等工藝是否配有 專用的工裝器具，保證裝配質 且里V/傳動動作是否順暢自如，檢查 結果應在裝配工藝卡記錄和 確認V/內部零部件裝配是否正確，檢 查結果應在裝配工藝卡記錄 和確認V/再一次檢查和確認內部及法 蘭密封面是否清潔，并在裝配 工藝卡上有記錄V/火弧室裝配好后，應對必要尺 寸如行程、超程、開距等進行 檢驗，其結果應符合產品技術 條件要求，并在裝配工藝卡上 記錄和確認V/ V導電回路電阻檢查（對于影響 到主回路電阻的每個導電面 的裝配，均要進行導電回路電 阻測量，各部分的回路電阻 值，應符合產品技術條件要 求，并在裝配工藝卡上記錄和 確認）VV/ /V檢查端子排布置是否滿足運 行、便于檢修的

10、要求V/檢查接線端子和端子標識是/否清楚V檢查操動機構箱是否配有加 熱器和溫濕度控制器V/檢查操動機構箱配置的輔助 開關的動斷、動合觸點對數是 否符合技術合同的要求V/檢查關鍵裝配工序是否符合 產品技術條件要求，并在裝配 工藝卡上記錄和確認V/檢查操動機構箱外殼是否有 防銹、防腐蝕措施，并在裝配 工藝卡上記錄和確認V/檢查箱門密封膠墊的密封是 否良好，門框及手柄轉動是否 靈活，并在裝配工藝卡上記錄 和確認V/檢查控制電源電壓、電動機電 壓是否符合訂貨合同技術要 求V/噪作磯構裝配和過程檢驗斷 路 器 單 元 整 體 裝 配 和 過 程 檢 驗滅弧室裝配、操作機構裝配完 畢并檢驗合格后，進行斷路

11、器 連接的整體裝配，按技術圖紙 和裝配工藝要求，檢查其關鍵 工序裝配尺寸是否符合技術 圖紙要求，檢驗結果應在裝配 工藝卡上記錄和確認。如：拐 臂、傳動軸、連接桿的裝配尺/ V3檢查其關鍵工裝是否配有專 用的工器具保證產品質量V/檢查機構行程與滅弧室本體 行程是否相配合，檢驗結果應 在裝配工藝卡上記錄和確認V/檢查所有緊固件如螺絲、銷子 有無漏裝，有無金屬物遺留在 里面，檢查筒體內部清潔度， 檢驗結果應在裝配工藝卡上 記錄和確認/斷路器本體與操動機構裝配 完畢后，進行手動分、合操作 5次，檢查其動作是否正常、V/順暢，并在裝配工藝卡上記錄 和確認檢查輔助開關的觸點轉換是 否正確，動作計數器的動作

12、是 否正常V/測量斷路器的行程、超程、開 距是否滿足技術要求，并在裝 配工藝卡上記錄和確認V/ V測量斷路器主回路電阻，是否 符合產品技術條件要求，并在 裝配工藝卡上記錄和確認。要 求：采用不低于100A直流壓 降法進行測量VV/ V檢查斷路器分閘、合閘指示標 識是否清晰，動作指示位置是 否正確V/4.3 隔離開關和接地開關裝配和過程檢驗隔離開關和接地開關單元裝配和過程檢驗， 除按元件裝配“總的要求”進行監造外，還應對 以下關鍵程序進行抽檢，檢查制造廠是否按以下 要求進行裝配：序一號四目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式停占八、證H現 場 見 證W文 件 見 證R垓/場 1測IH1 、隔離 開

13、關F 口接 他開 關裝 配和 過程 僉驗按技術圖紙和裝配技術要求， 檢查其關鍵工序裝配尺寸是 否符合技術圖紙要求，檢驗結 果應在裝配工藝卡上記錄和 確認。如：動觸頭和靜觸頭的 裝配尺寸、導電桿的裝配尺 寸、形位公差、動觸頭和靜觸 頭裝配的同心度等卜/ , V檢查隔離開關和接地開關與 機構進行裝配連接后，其關鍵 工序如：拐臂、傳動軸、連接桿的裝配尺寸、裝配角度的調 整，是否符合產品技術圖紙和 裝配條件要求，并在裝配工藝 卡上記錄和確認卜動觸頭和靜觸頭的裝配，導電 桿同心度的裝配等工藝以及 關鍵工序是否配有專用的工 器具保證裝配質量卜/隔離開關和接地開關的操作 檢查，進行手動分、合操作5 次，檢查

14、其動作是否正常、順 暢；檢查輔助開關的觸點轉換 是否正確，并在裝配工藝卡上 記錄和確認卜/導電回路電阻檢查（對于影響 到主回路電阻的每個導電面 的裝配，均要進行導電回路電阻測量，各部分的回路電阻 值，應符合產品技術條件要 求，并在裝配工藝卡上記錄和 確認）V卜隔離開關和接地開關的行程、 超程、開距等檢驗，其結果應 符合產品技術條件要求，并在 裝配工藝卡上記錄和確認卜/檢查隔離開關和接地開關分 閘、合閘標識是否清晰，指示 是否正確卜/4.4 母線和分支母線、電流互感器、電壓互感器、 套管、避雷器裝配和過程檢驗母線和分支母線、電流互感器、電壓互感器、 套管、避雷器裝配和過程檢驗，除按元件裝配“總

15、的要求”進行監造外，還應對以下關鍵程序進行 抽檢，檢查制造廠是否按以下要求進行裝配：后 號A項目見 證 內 容見證方 式檢驗 方式停占 八、證H現 場 見 證W文 件 見 證，R現 場抽 查現 H 測里14和分 支母 線裝 配和過 程檢 驗母線接頭裝配尺寸及同心度 是否符合技術圖紙要求/V/導電桿裝配尺寸、形位公差是 否符合技術圖紙要求/V/母線導體尺寸是否符合技術 圖紙要求/V/外殼筒體尺寸是否符合技術 圖紙要求/V/導電回路電阻檢查V一/V/ /V2電流 互感 器裝 配和 過程 僉驗繞組的裝配順序是否符合技 術圖紙要求/V/繞組與屏蔽罩之間絕緣墊是 否墊好/V/繞組之間是否按裝配工藝要 求

16、壓緊，不得竄動/V/繞組極性、變比是否符合技術 圖紙和裝配工藝要求/V繞組數量、容量、準確度是否/符合技術圖紙要求V3電壓 互感 播裝 配和 過程 險驗導電桿裝配尺寸及形位公差 是否符合技術圖紙要求/V各繞組極性、變比是否符合技 術圖紙要求/V母線導體尺寸符合技術圖紙 要求/V外殼筒體是否清潔、無異物/V4套管 裝 和過 隹檢 驗套管外觀是否完好、無裂紋/V導電桿裝配尺寸、形位公差、 導電桿與套管同心度符合技 術圖紙和裝配工藝要求/V防水墊及排水墊裝配是否正 確/V套管的泄漏比距V/V卜導電回路電阻VV/V避雷 器裝過程 險驗避雷器上部水平放置的絕緣 盆屏蔽凹面是否清潔無異物V，導電桿裝配尺寸

17、、形位公差符5合技術圖紙要求V外殼筒體內部是否清潔、無異 物外殼筒體尺寸符合技術圖 紙要求導電回路電阻檢查V，5、總裝配和過程檢驗總裝配包括各個單元間隔裝配和多個間隔序工口EHh為見證方檢驗.號式方式單元的總體拼裝，應對以下關鍵程序進行抽檢, 檢查制造廠是否按以下要求進行裝配：停占 八、現 場 見文 件 見場 扣/場1測證證證省:甲HWR外殼筒體外觀完好、筒體內部 應清潔、無凸起物、無焊渣V/總 裝 配 和 過 程 檢 驗對接面、法蘭密封面應無傷 痕、無異物V/檢查總裝車間是否按照裝配 流程、裝配工藝要求進行總 裝，并在裝配卡上記錄和確認V/1檢查母線伸縮節的裝配是否 符合裝配工藝要求，并在裝配 卡上記錄和確認V/在封蓋前是否對GIS內部作 進一步的清潔，清潔度是否符 合工藝要求，并在裝配卡上記 錄和確認V/V檢查總裝配正確性、完整性， 并在裝配卡上記錄和確認V/回路電阻測量VV/單個單元間隔裝配是否符合2單個 聿元 旬隔 裝配裝配流程、裝配工藝要求，并 在裝配卡上記錄和確認V/裝配尺寸、形位公差符合技術 圖紙要求V/對接面、法蘭密封面應無傷 痕、無異物V/外殼筒體外觀完好、筒體內部 應清潔、無凸起物、無焊渣V/導電回路電阻檢查VV/3、，匚控 拒的 裝配 僉驗匯控柜的裝配是否滿足防水、 防潮、防銹、放小動物的要