1、2016.6鋁及鋁合金熔鑄技術鋁及鋁合金熔鑄技術爐臺安全操作、啟爐安全操作、正常作業安全操作正常運行時保溫爐安全操作流槽、除氣箱、過濾箱安全操作10.5萬噸鑄造機安全操作鑄造前、鑄造當中、鑄造后的安全操作10.5萬噸扁錠熔鑄安全操作懸臂吊安全操作不合規格的防護，如防護裝置的高度或強度不合適； 缺少所需的防護設施； 機器工具的設計不安全； 設備布局不合理，整理工作未做好； 照明不足或強光刺眼； 工作場地、通道狹窄，油污易滑倒。 在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告； 在不安全的速度下操作； 使用不安全的設備或不安全地使用設備； 處于不安全的位置或不安全的操作姿勢； 工作在運行中或有

2、危險的設備上。 人的不安全因素物的不安全狀態在鑄造的過程中，總是存在鑄造的過程中，總是存在熔融鋁水噴濺的可能性。在熔融鋁水噴濺的可能性。穿著防護服裝可防止或降穿著防護服裝可防止或降低傷害范圍，這在鑄造開低傷害范圍，這在鑄造開始和鑄造結束的時候尤其始和鑄造結束的時候尤其重要，因為此時是意外事重要，因為此時是意外事故故 最易出現的時刻。最易出現的時刻。個人勞動保護個人勞動保護 鑄井的危險1 1、在鑄井中工作會有以下的危險、在鑄井中工作會有以下的危險 低氧氣含量低氧氣含量 墜落物墜落物 意外的設備運行意外的設備運行 意外的冷卻水流進鑄井意外的冷卻水流進鑄井 不良的照明不良的照明 潮濕、易滑、不平坦的

3、工作表面潮濕、易滑、不平坦的工作表面 存在存在“比空氣重比空氣重”的工業用氣體的工業用氣體2 2、在敞開的鑄井周圍工作時存在的危險、在敞開的鑄井周圍工作時存在的危險防止跌落造成嚴重的傷害。防止跌落造成嚴重的傷害。應做好相應的防護措施（防護欄、警戒線應做好相應的防護措施（防護欄、警戒線等）等）在鑄井中或周圍工作時存在的危險在鑄井中或周圍工作時存在的危險 作業安全操作 保持工作區域整潔，物料存放有序，并有良好的照明； 保持通道敞開、暢通和干燥； 經常清潔鑄井，井底累積的金屬會降低鑄井中水位的有效深度。 渣箱中不得有潮濕的鋁廢料或垃圾。鋁錠、廢料、中間合金、金屬添加劑必須按定置管理、分區擺放整齊、平

4、穩。 扁錠廢料頭擺放時高度不能超過1.5米。 起吊作業前必須檢查吊具、鋼絲繩是否完好不符合要求的嚴禁使用。不準超負荷使用吊具。 吊運重物時，必須由專人按規定的信號指揮天車方可起吊。 當天車吊運重物起落時，重物底部及周邊死角嚴禁站人。 啟爐前要清除爐子周圍及液壓站地坑中的易燃、易爆物品。檢查電磁攪拌運行軌道上有無放置雜物， 檢查液壓站油位、排煙風機、除塵引風機油位是否正常。電磁攪拌器水位是否正常。 檢查觸摸屏各操作界面的顯示信號及參數設置是否正常。 啟爐程序運行后，嚴禁人員在爐門口區域停留，操作人員要隨時注意觀察爐組各運行設備，及時處理各報警信號，直至點火成功。作業前必須必須正確穿戴齊全本崗位勞

5、動保護用品，如：純棉工作服、防砸勞保鞋、安全帽、面罩、勞工手套、護腿，否則不準上崗作業。 熔煉操作人員有責任阻止無關人員靠近熔煉作業區域，以防發生意外。 熔煉爐溫度設定應由專人負責操作，無關人員不得操作。實習人員、試崗人員須指定專人監護，禁止操作現場設備。 裝爐前要將爐內的鋁液盡量倒干凈，防止裝爐時鋁液飛濺或引起爆炸。 裝爐前應核查所裝爐料，不得將潮濕、成分不清、帶有污垢及混有其它雜物的爐料加入爐內。 裝爐時，操作人員必須離開爐膛一定距離再指揮加料車加料。 裝固體廢料時必須按要求順序裝爐即：先裝碎料薄板；再裝鋁錠和中間合金；最后再裝大塊廢料。最大投料量不允許超過設計容量。 裝鋁液時，必須先將燒

6、嘴關閉，然后在專人的監護下平穩的進行倒料作業。倒料作業中操作人員與天車工必須密切配合，防止因加料速度太快或臺包位置不合適而導致的鋁液濺出。 熔煉作業工具要保持清潔干燥，使用前必須在爐門口預熱后再進行操作，一旦損壞應立即更換。 攪拌、扒渣時，嚴禁操作不當引起鋁液溢出爐門口。 電磁攪拌工作區域嚴禁人員靠近。爐料化平后，開始攪拌。此時，要經常檢查爐子出鋁口是否正常，發現問題及時處理 ，防止滲漏。在使用添加劑的過程中，嚴禁將鋁液濺起傷人。 用過的高溫工具必須集中定點擺放，不得隨意亂扔。鋁渣必須完全冷卻后才能翻入大渣箱，防止鋁渣燃燒造成污染。 倒爐前，確認轉爐流槽與受液口連接處的密封是否完好，連接處下部

7、是否放有應急渣箱。防止倒爐漏鋁時不安全時間的發生。清爐時應穿戴好防護用具，防止燙傷和熱輻射傷人。在爐內熱清爐時，人員要頻繁輪換，操作時間不易過長。定期檢查煙道使用情況，一旦發生煙道堵塞及破損，應及時處理。按規程定期取煙道灰分析硫酸根含量，根據分析結果確定是否清理煙道，防止硫酸根含量超標引起煙道粉塵爆炸。吊運渣箱或倒渣時，禁止歪拉斜吊。鋁渣必須倒干凈，渣、鋁必須分開放置。 作業前必須正確穿戴齊全本崗位勞動保護用品，如：純棉工作服、防砸勞保鞋、安全帽、面罩、勞工手套、護腿，否則不準上崗作業。 保溫爐作業區域不允許無關人員靠近，以防發生意外。 保溫爐溫度設定應由專人負責操作，無關人員不得操作。實習人

8、員、試崗人員須指定專人監護，禁止操作現場設備。 倒爐操作前檢查保溫爐受液口信號顯示是否正常，保溫爐出液口旋轉接頭是否密封完好，旋轉接頭下渣箱是否放置到位。 倒爐時倒爐操作人員必須與鑄造操作人員聯系，并隨時觀察保溫爐內鋁液的進入量，防止倒爐時鋁液從保溫爐爐門口溢出。 作業工具要保持清潔干燥，使用前必須在爐門口預熱后再進行操作，一旦損壞應立即更換。 攪拌、扒渣時，嚴禁操作不當引起鋁液溢出爐門口。 用過的高溫工具必須集中定點擺放，不得隨意亂扔。 清爐時應穿戴好防護用具，防止燙傷和熱輻射傷人。在爐內熱清爐時，人員要經常輪換，操作時間不易過長。 鑄造前的檢查 檢查保溫爐出口與在線流槽連接處是否塞嚴，確保

9、搭接處無縫隙。 檢查流槽與除氣箱連接處是否嚴實，發現問題及時處理。 檢查流槽內襯是否有斷裂或裂縫若缺陷較大，無法修補時，為防止鋁液滲漏發生事故，應及時對破損流槽進行更換。 檢查流槽加熱系統是否工作正常。 鑄造時的檢查 檢查各接縫處是否有漏鋁，若有滲漏現象時應及時處理，防止事故的擴大化。 當鑄造溫度較高要打開流槽加熱蓋時必須要關閉加熱電源，防止觸電。 檢查流槽內襯接縫、箱體內襯、如有裂紋及時用耐火泥、修補料填補。 檢查流槽、箱體內襯涂料，如有脫落應補刷。 檢查流槽加熱器，及時修復和更換損壞的部件。 檢查在線除氣設備的放流口是否堵好。檢查放鋁渣箱是否以放置到位。 檢查放流渣箱是否干燥完好，發現潮濕

10、 確認以下指示燈是正確的 a 電源指示燈：亮（指示主供電接通）。 b 控制回路供電指示燈：亮（指示控制回路供電接通）。 檢查控制柜確保其清潔并連接完好控制面板是否有接地保護，全部開關是否開啟。 檢查升降電機和轉向電機，確保接線完好并供電正常、滑車軸承和導向方軌潤滑良好、傳動鏈接合完好。 檢查石墨轉子，將除氣箱上蓋升起，轉至休停位，檢查石墨轉軸和轉盤是否擰緊，再下降至下限位，啟動轉子，觀察轉動情況，如有擺動，應對其進行調整 工作氣體流量應在一個低流量下，慢慢達到設定值。如果進入氣體過大，它會引起過多的鋁液飛濺，并集結在箱體內部。 在鑄造過程中要隨時檢查轉子的轉速、氣體流量和氣體壓力在工藝要求的范

11、圍內，如未達到要求需進行調整。 鑄造完畢后安全操作 當鑄造結束，將轉子的速度調至到0，升起轉子至上限位置的1/2位置停止，及時清理石墨轉子及轉子擋板上的粘鋁，清理完后轉子升到上限位，旋轉至休停位置。 立即放干除氣箱中的殘余鋁液，然后清理干凈箱體里面的積渣，如積鋁較厚，應先用渣鏟將其劃斷，分成小塊，將其取出，禁止強行取出，以免損壞內襯。 檢查放鋁流眼是否清理干凈，清理完成后應均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，準備下一次鑄造。 鑄造前安全操檢查 檢查流槽內襯接縫、箱體內襯、如有裂紋及時用耐火泥、修補料填補。 檢查流槽、箱體內襯涂料，如有脫落應補刷。 檢查放流口，確定堵好放流口。 檢查過濾板是否按工藝要求合

12、理地放置。 檢查過濾板是否完好、放置是否平整，過濾板周圍縫隙是否塞嚴。 過濾箱是否已預熱，達到鑄造要求。鑄造過程安全檢查 在鑄造過程中加熱器工作是否正常。 鑄造過程中，隨時檢查過濾板情況，如有過濾板漂浮應立刻停止鑄造工作。 鑄造結束安全操作工作 鑄造完畢后，應立即放干過濾箱中的殘余鋁液。 關閉加熱電源，打開箱蓋，取出過濾板清理箱中的積渣。 在清理除氣箱時，如積鋁較厚，應先用渣鏟將其劃斷，分成小塊，將其取出，禁止強行取出，以免損壞內襯。清理時必須要將放鋁眼清理干凈。清理完成后應均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，放置好過濾板。 關閉箱蓋，接通加熱電源，對箱體和過濾板進行加熱保溫；如接通電源后，過濾箱不加熱

13、，此時需立即切斷電源并通知檢修人員進行處理；待檢修人員處理完成后，再通電進行加熱保溫，準備下一次鑄造。 清理流槽內壁的鋁皮。用力要輕，若積鋁較厚時和彎頭處，應在鋁液凝固前，用渣鏟將其劃斷，分別取出，禁止強行取出，以免損壞內襯。 流槽內襯清理完成后，用修補料修復流槽內襯的裂紋，然后均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，準備下一次鑄造 。 作業前必須正確穿戴齊全本崗位勞動保護用品。作業前必須正確穿戴齊全本崗位勞動保護用品。 鑄造區域地溝蓋板、電纜溝蓋板必須蓋好，避免人員跌傷。鑄造區域地溝蓋板、電纜溝蓋板必須蓋好，避免人員跌傷。 檢查保溫爐內鋁液溫度和容量是否滿足本次鑄造。檢查保溫爐內鋁液溫度和容量是否滿足本次

14、鑄造。確保故障及報警信號已經全部消除，設備能夠正常操作。確保故障及報警信號已經全部消除，設備能夠正常操作。 檢查鑄井內壁及引錠頭底座有無凸出障礙物，保證底座與鑄檢查鑄井內壁及引錠頭底座有無凸出障礙物，保證底座與鑄井壁之間的距離在井壁之間的距離在7575150150范圍內。范圍內。 鑄井中的水位保持最少高出鑄井中任何物質鑄井中的水位保持最少高出鑄井中任何物質3m3m以上。以上。 確定鑄井照明、蒸氣抽吸機工作正常。確定鑄井照明、蒸氣抽吸機工作正常。檢查鑄造設備和鑄井壁上的保護涂層，如果損壞，要及時進行檢查鑄造設備和鑄井壁上的保護涂層，如果損壞，要及時進行修補。修補。 檢查結晶器冷卻水水流量和噴水形

15、狀，是否符合要求，核實檢查結晶器冷卻水水流量和噴水形狀，是否符合要求，核實冷卻水溫度是否在冷卻水溫度是否在3030以下。以下。檢查緊急水系統能否正常供水。檢查緊急水系統能否正常供水。檢查引錠頭是否有裂痕，排水塞是否都已正確安裝到位，暢通檢查引錠頭是否有裂痕，排水塞是否都已正確安裝到位，暢通無堵塞。無堵塞。引錠頭確保潔凈、干燥引錠頭確保潔凈、干燥. . 保證流槽、在線精煉設備，氮氣壓力、流量正常，放流眼已保證流槽、在線精煉設備，氮氣壓力、流量正常，放流眼已堵嚴實。堵嚴實。 保證過濾箱加熱正常，箱內溫度合適，過濾板安放正確牢固。保證過濾箱加熱正常，箱內溫度合適，過濾板安放正確牢固。 確保分配流槽、

16、控制銷、導流管就位、潔凈、干燥并預熱。確保分配流槽、控制銷、導流管就位、潔凈、干燥并預熱。 檢查所有工器具，確保潔凈、干燥并已涂抹不粘鋁涂料。準檢查所有工器具，確保潔凈、干燥并已涂抹不粘鋁涂料。準備好應急事故處理工具，并放置在隨手可得地方備好應急事故處理工具，并放置在隨手可得地方 核實自動化系統里的鑄造參數和檢測燈能否滿足自動鑄造程核實自動化系統里的鑄造參數和檢測燈能否滿足自動鑄造程序要求。序要求。 檢查引錠頭與結晶器內壁嚙合是否正確、間隙是否均勻，不檢查引錠頭與結晶器內壁嚙合是否正確、間隙是否均勻，不正確的間隙會導致鋁液泄漏或損壞結晶器。正確的間隙會導致鋁液泄漏或損壞結晶器。 檢查喂絲機運行

17、是否正常，保證鋁檢查喂絲機運行是否正常，保證鋁- -鈦鈦- -硼絲能滿足本鑄次需硼絲能滿足本鑄次需要。要。 保證安全通道時時暢通，保證通道地面不得有油污和積水。保證安全通道時時暢通，保證通道地面不得有油污和積水。 鑄造前認真核對安全檢查清單。鑄造前認真核對安全檢查清單。 完成鑄造前所有檢查和準備工作，啟動保溫爐傾翻程序，保完成鑄造前所有檢查和準備工作，啟動保溫爐傾翻程序，保溫爐開始傾翻（注意隨時觀察保溫爐傾翻動向）。溫爐開始傾翻（注意隨時觀察保溫爐傾翻動向）。 當鋁液流出保溫爐出口時，觀察流槽與保溫爐連接處是否有當鋁液流出保溫爐出口時，觀察流槽與保溫爐連接處是否有漏鋁現象。在正常鑄造過程中也應

18、隨時注意觀察，如果發生漏漏鋁現象。在正常鑄造過程中也應隨時注意觀察，如果發生漏鋁，應及時停止鑄造，使保溫爐回落。鋁，應及時停止鑄造，使保溫爐回落。 隨時檢查并及時清理流槽激光處鋁渣避免鋁渣擋住激光，影隨時檢查并及時清理流槽激光處鋁渣避免鋁渣擋住激光，影響正常的鑄造工作。響正常的鑄造工作。 當鋁液進入除氣箱和過濾箱要隨時觀察兩箱放流口是否有滲當鋁液進入除氣箱和過濾箱要隨時觀察兩箱放流口是否有滲漏現象，發現問題及時處理漏現象，發現問題及時處理 。 鋁液到達分配流槽時，觀察分配流槽搭接處是否滲漏。鋁液到達分配流槽時，觀察分配流槽搭接處是否滲漏。 鑄造開始時注意觀察起步階段的鑄造情況，如果發生鋁液泄鑄

19、造開始時注意觀察起步階段的鑄造情況，如果發生鋁液泄露可以放棄鑄造。露可以放棄鑄造。 鑄造開始后鑄造平臺周圍不允許無關人員靠近以防發生意外。鑄造開始后鑄造平臺周圍不允許無關人員靠近以防發生意外。 嚴格按照鑄造工藝參數進行鑄造，禁止隨意更改工藝參數嚴格按照鑄造工藝參數進行鑄造，禁止隨意更改工藝參數鑄錠達到報警長度時，保溫爐自動回落。鑄錠達到設定長度時，操作人員按鑄錠達到報警長度時，保溫爐自動回落。鑄錠達到設定長度時，操作人員按工藝要求進行停車，同時傾斜分配流槽放干剩余鋁液，用懸臂吊平穩吊起分工藝要求進行停車，同時傾斜分配流槽放干剩余鋁液，用懸臂吊平穩吊起分配流槽，放置到清理維護架上。配流槽，放置到清理維護架上。將保溫爐控制由自動切換至手動。操作人員打開過濾箱及除氣箱放鋁口，放將保溫爐控制由自動切換至手動。操作人員打開過濾箱及除氣箱放鋁口，放出箱體中的鋁液并清理干凈。在放干流槽、除氣箱，過濾箱內的鋁液前，操出箱體中的鋁液并清理干凈。在放干流槽、除氣箱，過濾箱內的鋁液前，操作人員要仔細檢查放鋁渣箱是否干燥、無雜物，確認后方可進行操作，避免作人員要仔細檢查放鋁渣箱是否干燥、無雜物，確認后方可進行操作，避免鋁液飛濺或爆炸事故發生。鋁液飛濺或爆炸事故發生。停車后約停車后約15min15min左